મશીનિંગમાં નવ મોટી ભૂલો, તમે કેટલી જાણો છો?

મશીનિંગ એરર એ મશીનિંગ પછીના ભાગના વાસ્તવિક ભૌમિતિક પરિમાણો (ભૌમિતિક કદ, ભૌમિતિક આકાર અને પરસ્પર સ્થિતિ) અને આદર્શ ભૌમિતિક પરિમાણો વચ્ચેના વિચલનની ડિગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે.

ભાગને મશિન કર્યા પછી વાસ્તવિક ભૌમિતિક પરિમાણો અને આદર્શ ભૌમિતિક પરિમાણો વચ્ચેના કરારની ડિગ્રી એ મશીનિંગ ચોકસાઈ છે. મશીનિંગની ભૂલ જેટલી નાની, અનુરૂપતાની ડિગ્રી વધુ અને મશીનિંગની ચોકસાઈ વધારે.7075 એલ્યુમિનિયમ મશીનિંગ

મશીનિંગ ચોકસાઈ અને મશીનિંગ ભૂલ એ સમસ્યાના બે ફોર્મ્યુલેશન છે. તેથી, મશીનિંગ ભૂલનું કદ મશીનિંગ ચોકસાઈના સ્તરને પ્રતિબિંબિત કરે છે. મશીનિંગ ભૂલોના મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે:

1. મશીન ટૂલના ઉત્પાદનમાં ભૂલ

મશીન ટૂલની મેન્યુફેક્ચરિંગ ભૂલમાં મુખ્યત્વે સ્પિન્ડલ રોટેશન એરર, ગાઈડ રેલ એરર અને ટ્રાન્સમિશન ચેઈન એરરનો સમાવેશ થાય છે.

સ્પિન્ડલ રોટેશન એરર એ દરેક ત્વરિત સમયે તેની સરેરાશ પરિભ્રમણ અક્ષની તુલનામાં સ્પિન્ડલના વાસ્તવિક પરિભ્રમણ અક્ષની વિવિધતાનો સંદર્ભ આપે છે, જે પ્રક્રિયા કરવા માટેના વર્કપીસની ચોકસાઈને સીધી અસર કરશે. સ્પિન્ડલ પરિભ્રમણ ભૂલના મુખ્ય કારણો સ્પિન્ડલની સહઅક્ષીયતા ભૂલ, બેરિંગની જ ભૂલ, બેરિંગ્સ વચ્ચેની સહઅક્ષીયતા ભૂલ અને સ્પિન્ડલનું પરિભ્રમણ છે. માર્ગદર્શિકા રેલ એ મશીન ટૂલ પરના દરેક મશીન ટૂલ ઘટકના સંબંધિત સ્થાનીય સંબંધને નિર્ધારિત કરવા માટેનો માપદંડ છે, અને તે મશીન ટૂલની હિલચાલ માટેનો બેન્ચમાર્ક પણ છે.એલ્યુમિનિયમ સીએનસી મશીનિંગ

માર્ગદર્શિકા રેલની જ ઉત્પાદન ભૂલ, માર્ગદર્શિકા રેલના અસમાન વસ્ત્રો અને ઇન્સ્ટોલેશન ગુણવત્તા એ મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે જે માર્ગદર્શિકા રેલની ભૂલનું કારણ બને છે. ટ્રાન્સમિશન ચેઇન એરર એ ટ્રાન્સમિશન ચેઇનની શરૂઆતમાં અને અંતમાં ટ્રાન્સમિશન તત્વો વચ્ચે સંબંધિત ગતિની ભૂલનો સંદર્ભ આપે છે. તે ટ્રાન્સમિશન ચેઇનમાં દરેક ઘટકની ઉત્પાદન અને એસેમ્બલીની ભૂલો તેમજ ઉપયોગ દરમિયાન પહેરવાને કારણે થાય છે.

2. સાધનની ભૌમિતિક ભૂલ

કોઈપણ સાધન કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અનિવાર્યપણે પહેરશે, જે વર્કપીસના કદ અને આકારમાં ફેરફારનું કારણ બનશે. મશીનિંગ ભૂલ પર ટૂલ ભૌમિતિક ભૂલનો પ્રભાવ ટૂલના પ્રકાર સાથે બદલાય છે: જ્યારે મશીનિંગ માટે નિશ્ચિત-કદના સાધનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ટૂલની ઉત્પાદન ભૂલ સીધી વર્કપીસની મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે; સામાન્ય સાધનો માટે (જેમ કે ટર્નિંગ ટૂલ્સ વગેરે), તેની ઉત્પાદન ભૂલ મશીનિંગ ભૂલો પર તેની સીધી અસર થતી નથી.

3. ફિક્સ્ચરની ભૌમિતિક ભૂલ

ફિક્સ્ચરનું કાર્ય વર્કપીસને ટૂલની સમકક્ષ બનાવવાનું છે અને મશીન ટૂલને યોગ્ય સ્થાન આપવાનું છે, તેથી ફિક્સ્ચરની ભૌમિતિક ભૂલનો મશીનિંગ ભૂલ (ખાસ કરીને સ્થિતિની ભૂલ) પર મોટો પ્રભાવ છે.

4. પોઝિશનિંગ ભૂલ

પોઝિશનિંગ ભૂલમાં મુખ્યત્વે સંદર્ભ ખોટી ગોઠવણીની ભૂલ અને પોઝિશનિંગ જોડીની અચોક્કસ ઉત્પાદન ભૂલનો સમાવેશ થાય છે. મશીન ટૂલ પર વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસ પરના કેટલાક ભૌમિતિક ઘટકોને પોઝિશનિંગ ડેટમ તરીકે પસંદ કરવા આવશ્યક છે. ડેટમ) એકરુપ નથી, ડેટમ ખોટી ગોઠવણી ભૂલ થશે.

વર્કપીસ પોઝિશનિંગ સપાટી અને ફિક્સ્ચર પોઝિશનિંગ એલિમેન્ટ મળીને પોઝિશનિંગ જોડી બનાવે છે. પોઝિશનિંગ જોડીના અચોક્કસ ઉત્પાદન અને પોઝિશનિંગ જોડી વચ્ચેના મેચિંગ ગેપને કારણે વર્કપીસની મહત્તમ સ્થિતિની વિવિધતાને પોઝિશનિંગ જોડીની મેન્યુફેક્ચરિંગ અચોક્કસતા ભૂલ કહેવામાં આવે છે. પોઝિશનિંગ જોડીની અચોક્કસ મેન્યુફેક્ચરિંગ ભૂલ ફક્ત ત્યારે જ થશે જ્યારે એડજસ્ટમેન્ટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા માટે કરવામાં આવે અને ટ્રાયલ કટીંગ પદ્ધતિમાં થશે નહીં.

5. પ્રક્રિયા સિસ્ટમના બળના વિરૂપતાને કારણે ભૂલ

વર્કપીસની જડતા: જો પ્રક્રિયા સિસ્ટમમાં વર્કપીસની જડતા મશીન ટૂલ્સ, ટૂલ્સ અને ફિક્સરની તુલનામાં પ્રમાણમાં ઓછી હોય, તો કટીંગ ફોર્સની ક્રિયા હેઠળ, અપૂરતી જડતાને કારણે વર્કપીસની વિકૃતિ મશીનિંગ ભૂલો પર વધુ અસર કરશે.

સાધનની કઠોરતા: મશીનવાળી સપાટીની સામાન્ય (y) દિશામાં નળાકાર ટર્નિંગ ટૂલની કઠોરતા ખૂબ મોટી છે, અને તેના વિરૂપતાને અવગણી શકાય છે. નાના વ્યાસવાળા આંતરિક છિદ્રને કંટાળો આપતી વખતે, ટૂલ બારની કઠોરતા ખૂબ નબળી હોય છે, અને ટૂલ બારના બળના વિરૂપતાનો છિદ્રની મશીનિંગ ચોકસાઈ પર મોટો પ્રભાવ હોય છે.

મશીન ટૂલ ઘટકોની કઠોરતા: મશીન ટૂલ ઘટકો ઘણા ભાગોથી બનેલા હોય છે. મશીન ટૂલના ઘટકોની જડતા માટે કોઈ યોગ્ય સરળ ગણતરી પદ્ધતિ નથી. હાલમાં, મશીન ટૂલના ઘટકોની જડતા મુખ્યત્વે પ્રાયોગિક પદ્ધતિઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. મશીન ટૂલ ઘટકોની કઠોરતાને અસર કરતા પરિબળોમાં સંયુક્ત સપાટીના સંપર્ક વિકૃતિનો પ્રભાવ, ઘર્ષણનો પ્રભાવ, ઓછી-કઠોરતાવાળા ભાગોનો પ્રભાવ અને ક્લિયરન્સનો પ્રભાવ શામેલ છે.એલ્યુમિનિયમ સીએનસી મશીનિંગ ભાગો

6. પ્રક્રિયા સિસ્ટમના થર્મલ વિરૂપતાને કારણે ભૂલો

પ્રક્રિયા પ્રણાલીના થર્મલ વિકૃતિનો મશીનિંગ ભૂલ પર મોટો પ્રભાવ છે, ખાસ કરીને ચોકસાઇ મશીનિંગ અને મોટા પાયે મશીનિંગમાં, થર્મલ વિકૃતિને કારણે મશીનિંગ ભૂલ કેટલીકવાર કુલ વર્કપીસ ભૂલના 50% માટે જવાબદાર હોઈ શકે છે.

7. ગોઠવણ ભૂલ

મશીનિંગની દરેક પ્રક્રિયામાં, પ્રક્રિયા સિસ્ટમમાં હંમેશા એક રીતે અથવા અન્ય ગોઠવણ હોય છે. ગોઠવણ એકદમ સચોટ હોઈ શકતી નથી, તેથી ગોઠવણ ભૂલ થાય છે. પ્રક્રિયા સિસ્ટમમાં, મશીન ટૂલ, ટૂલ, ફિક્સ્ચર અથવા વર્કપીસને સમાયોજિત કરીને મશીન ટૂલ પર વર્કપીસ અને ટૂલની પરસ્પર સ્થિતિની ચોકસાઈની ખાતરી આપવામાં આવે છે. જ્યારે મશીન ટૂલ્સ, ટૂલ્સ, ફિક્સર અને વર્કપીસ બ્લેન્ક્સની મૂળ ચોકસાઇ ગતિશીલ પરિબળોને ધ્યાનમાં લીધા વિના તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે ગોઠવણ ભૂલ મશીનિંગ ભૂલમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.

8. માપન ભૂલ

જ્યારે પ્રક્રિયા દરમિયાન અથવા પછી ભાગને માપવામાં આવે છે, ત્યારે માપનની ચોકસાઈ માપન પદ્ધતિ, માપન સાધનની ચોકસાઈ અને વર્કપીસ અને વ્યક્તિલક્ષી અને ઉદ્દેશ્ય પરિબળો દ્વારા સીધી અસર થાય છે.

9. આંતરિક તણાવ

બાહ્ય બળ વિના ભાગની અંદર રહેલ તણાવને આંતરિક તણાવ કહેવામાં આવે છે. એકવાર વર્કપીસ પર આંતરિક તાણ પેદા થઈ જાય પછી, વર્કપીસ મેટલ ઉચ્ચ ઉર્જા સ્તરની અસ્થિર સ્થિતિમાં હશે. તે સહજપણે નીચા ઉર્જા સ્તરની સ્થિર સ્થિતિમાં પરિવર્તિત થશે, વિરૂપતા સાથે, જેથી વર્કપીસ તેની મૂળ મશીનિંગ ચોકસાઈ ગુમાવે છે.