સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તા સુધારવા માટેની પદ્ધતિ

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલની તુલનામાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સામગ્રીઓ એલોયિંગ તત્વો જેમ કે Cr, Ni, N, Nb અને Mo સાથે ઉમેરવામાં આવે છે. આ એલોયિંગ તત્વોનો વધારો માત્ર સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારને જ સુધારે છે, પરંતુ તે પણ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના યાંત્રિક ગુણધર્મો પર અસર. ઉદાહરણ તરીકે, માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 4Cr13 45 મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલની તુલનામાં સમાન કાર્બન સામગ્રી ધરાવે છે, પરંતુ સંબંધિત યંત્રતા 45 સ્ટીલના માત્ર 58% છે; austenitic stainless 1Cr18Ni9Ti માત્ર 40% છે, અને austenite-આયર્ન મેટામોર્ફિક ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉચ્ચ કઠિનતા અને નબળી યંત્ર ક્ષમતા ધરાવે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીના કટીંગમાં મુશ્કેલ બિંદુઓનું વિશ્લેષણ:

વાસ્તવિક મશીનિંગમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાપવાથી ઘણીવાર તૂટેલી અને ચીકણી છરીઓ જોવા મળે છે. કટીંગ દરમિયાન સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલના મોટા પ્લાસ્ટિક વિરૂપતાને કારણે, જનરેટ થયેલ ચિપ્સને તોડી શકાય તેટલી સરળ અને બોન્ડમાં સરળ નથી, પરિણામે કટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગંભીર કામ સખત થઈ જાય છે. દરેક વખતે કટીંગ પ્રક્રિયા આગામી કટીંગ માટે સખત પડ બનાવે છે, અને સ્તરો એકઠા થાય છે, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કટીંગ પ્રક્રિયામાં હોય છે. મધ્યમાં કઠિનતા મોટી અને મોટી થઈ રહી છે, અને જરૂરી કટીંગ ફોર્સ પણ વધી રહી છે.

કામના કઠણ સ્તરનું નિર્માણ અને કટીંગ ફોર્સનો વધારો અનિવાર્યપણે ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેના ઘર્ષણમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે, અને કટીંગ તાપમાન પણ વધે છે. તદુપરાંત, સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં નાની થર્મલ વાહકતા અને નબળી ગરમીના વિસર્જનની સ્થિતિ હોય છે, અને ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચે મોટી માત્રામાં કટીંગ હીટ કેન્દ્રિત હોય છે, જે પ્રોસેસ્ડ સપાટીને બગડે છે અને પ્રોસેસ્ડ સપાટીની ગુણવત્તાને ગંભીર અસર કરે છે. તદુપરાંત, કટીંગના તાપમાનમાં વધારો થવાથી ટૂલના વસ્ત્રોમાં વધારો થશે, જેના કારણે ટૂલના રેક ફેસનો અર્ધચંદ્રાકાર થશે અને કટીંગ એજમાં ગેપ હશે, જેનાથી વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર થશે, કાર્યક્ષમતા ઘટશે અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો થશે. ઉત્પાદન ખર્ચ.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તા સુધારવાની રીતો:

તે ઉપરથી જોઈ શકાય છે કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા મુશ્કેલ છે, અને કઠણ પડ સરળતાથી કટીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થાય છે, અને છરી સરળતાથી તૂટી જાય છે; જનરેટ થયેલ ચિપ્સ સરળતાથી તૂટતી નથી, પરિણામે છરી ચોંટી જાય છે, જે ટૂલના વસ્ત્રોને વધુ ખરાબ કરશે. ટાઇટેનિયમ મશીનરીને ઓળખવા માટે તમામ પ્રકારના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવી, વાસ્તવિક ઉત્પાદન સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની કટીંગ લાક્ષણિકતાઓ માટે, અમે ટૂલ સામગ્રીના ત્રણ પાસાઓ, કટીંગ પેરામીટર્સ અને ઠંડક પદ્ધતિઓ, સુધારવાની રીતો શોધવા માટે શરૂ કરીએ છીએ. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તા.

પ્રથમ, સાધન સામગ્રીની પસંદગી

ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય સાધન પસંદ કરવું એ આધાર છે. લાયક ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સાધન ખૂબ ખરાબ છે. જો સાધન ખૂબ સારું હોય, તો તે ભાગની સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, પરંતુ તે બગાડવું અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરવો સરળ છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલની કટીંગ, નબળી ગરમીના વિસર્જનની સ્થિતિ, કામનું કઠણ સ્તર, છરીને ચોંટાડવા માટે સરળ, વગેરે સાથેના સંયોજનમાં, પસંદ કરેલ સાધન સામગ્રી સારી ગરમી પ્રતિકાર, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાથેના નાના જોડાણની લાક્ષણિકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

1, હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ

હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ એ W, Mo, Cr, V, Go, વગેરે જેવા એલોય તત્વો સાથેનું હાઇ-એલોય ટૂલ સ્ટીલ છે. તે સારી પ્રક્રિયા કામગીરી, સારી તાકાત અને કઠિનતા અને આંચકા અને વાઇબ્રેશન માટે મજબૂત પ્રતિકાર ધરાવે છે. તે હાઈ-સ્પીડ કટીંગ (HRC હજુ પણ 60 થી ઉપર છે) દ્વારા પેદા થતી ઉચ્ચ ગરમી હેઠળ ઉચ્ચ કઠિનતા (HRC હજુ પણ 60 થી ઉપર છે) જાળવી શકે છે. હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલમાં સારી લાલ કઠિનતા હોય છે અને તે મિલિંગ કટર જેમ કે મિલિંગ કટર અને ટર્નિંગ ટૂલ્સ માટે યોગ્ય છે. તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કટીંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. કટીંગ વાતાવરણ જેમ કે કઠણ સ્તર અને નબળી ગરમીનું વિસર્જન.

W18Cr4V એ સૌથી લાક્ષણિક હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ ટૂલ છે. 1906 માં તેનો જન્મ થયો ત્યારથી, તે કટીંગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ સાધનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી વિવિધ સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સતત સુધારણા સાથે, W18Cr4V સાધનો હવે મુશ્કેલ સામગ્રીની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કોબાલ્ટ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ સમય સમય પર જન્મે છે. સામાન્ય હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલની તુલનામાં, કોબાલ્ટ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલમાં વધુ સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, લાલ કઠિનતા અને ઉપયોગની વિશ્વસનીયતા છે. તે ઉચ્ચ રિસેક્શન રેટ પ્રોસેસિંગ અને વિક્ષેપિત કટીંગ માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેડ W12Cr4V5Co5 છે.

2, હાર્ડ એલોય સ્ટીલ

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ એ પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન છે જે ઉચ્ચ-કઠિનતા પ્રત્યાવર્તન મેટલ કાર્બાઇડ (WC, TiC) માઇક્રોન-સાઇઝના પાવડરથી બનેલું છે અને વેક્યૂમ ફર્નેસ અથવા હાઇડ્રોજન રિડક્શન ફર્નેસમાં કોબાલ્ટ અથવા નિકલ અથવા મોલિબડેનમ સાથે સિન્ટર કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડમાં ઉત્તમ ગુણોની શ્રેણી છે જેમ કે સારી તાકાત અને કઠિનતા, ગરમી પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ કઠિનતા. તે મૂળભૂત રીતે 500 ° સે તાપમાને પણ અપરિવર્તિત છે, અને હજુ પણ 1000 ° સે પર ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવે છે, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ જેવી મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રીને કાપવા માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય હાર્ડ એલોયને મુખ્યત્વે ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: YG (ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ-આધારિત સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ), YT-આધારિત (ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમ-કોબાલ્ટ-આધારિત), YW-આધારિત (ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમ-ટેન્ટેલમ (铌)), જે ધરાવે છે. વિવિધ રચનાઓ. ઉપયોગ પણ ખૂબ જ અલગ છે. તેમાંથી, YG પ્રકારના હાર્ડ એલોય્સમાં સારી કઠિનતા અને સારી થર્મલ વાહકતા હોય છે, અને એક મોટો રેક એંગલ પસંદ કરી શકાય છે, જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાપવા માટે યોગ્ય છે.
બીજું, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટૂલ્સના ભૌમિતિક પરિમાણોને કાપવાની પસંદગી

રેક એંગલ γo: ઉચ્ચ તાકાત, સારી કઠિનતા અને કટીંગ દરમિયાન કાપવામાં મુશ્કેલીની લાક્ષણિકતાઓ સાથે જોડાયેલું છે. છરીની પૂરતી તાકાત સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, એક વિશાળ રેક એંગલ પસંદ કરવો જોઈએ, જે મશીન કરેલ ઑબ્જેક્ટના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિને ઘટાડી શકે છે. તે કટીંગ તાપમાન અને કટીંગ ફોર્સને પણ ઘટાડે છે જ્યારે કઠણ સ્તરોનું નિર્માણ ઘટાડે છે.

પાછળનો કોણ αo: પાછળનો ખૂણો વધારવાથી મશીનની સપાટી અને બાજુની બાજુ વચ્ચેનું ઘર્ષણ ઘટશે, પરંતુ કટીંગ એજની ગરમીના વિસર્જનની ક્ષમતા અને મજબૂતાઈ પણ ઘટશે. પાછળના કોણનું કદ કટીંગ જાડાઈ પર આધારિત છે. જ્યારે કટીંગ જાડાઈ મોટી હોય, ત્યારે પાછળનો નાનો કોણ પસંદ કરવો જોઈએ.

મુખ્ય અવક્ષય કોણ kr, ક્ષીણ કોણ k'r, અને મુખ્ય ક્ષીણ કોણ kr બ્લેડની કાર્યકારી લંબાઈને વધારી શકે છે, જે ગરમીના વિસર્જન માટે ફાયદાકારક છે, પરંતુ કટીંગ દરમિયાન રેડિયલ બળમાં વધારો કરે છે અને કંપનની સંભાવના છે. kr મૂલ્ય ઘણીવાર 50 છે. °～90°, જો મશીનની કઠોરતા અપૂરતી હોય, તો તેને યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. ગૌણ ઘટાડો સામાન્ય રીતે k'r = 9° થી 15° તરીકે લેવામાં આવે છે.

બ્લેડ ઝોક કોણ λs: ટીપની મજબૂતાઈ વધારવા માટે, બ્લેડ ઝોક કોણ સામાન્ય રીતે λs = 7 ° ~ -3 ° હોય છે.
ત્રીજું, કટીંગ પ્રવાહી અને ઠંડા જવાની પસંદગી

સ્ટેનલેસ સ્ટીલની નબળી યંત્રશક્તિને લીધે, કટીંગ પ્રવાહીના ઠંડક, લ્યુબ્રિકેશન, ઘૂંસપેંઠ અને સફાઈ કામગીરી માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કટીંગ પ્રવાહી નીચેના પ્રકારો ધરાવે છે:

પ્રવાહી મિશ્રણ: તે સારી ઠંડક, સફાઈ અને લ્યુબ્રિકેશન ગુણધર્મો સાથે સામાન્ય ઠંડક પદ્ધતિ છે. તે ઘણીવાર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રફિંગમાં વપરાય છે.

સલ્ફરાઇઝ્ડ તેલ: તે કટીંગ દરમિયાન ધાતુની સપાટી પર ઉચ્ચ ગલનબિંદુ સલ્ફાઇડ બનાવી શકે છે, અને ઊંચા તાપમાને તેને તોડવું સરળ નથી. તે સારી લુબ્રિકેટિંગ અસર ધરાવે છે અને ચોક્કસ ઠંડક અસર ધરાવે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ડ્રિલિંગ, રીમિંગ અને ટેપીંગ માટે થાય છે.

મિનરલ ઓઈલ જેમ કે એન્જિન ઓઈલ અને સ્પિન્ડલ ઓઈલ: તે સારું લુબ્રિકેટીંગ પરફોર્મન્સ ધરાવે છે, પરંતુ તે નબળી ઠંડક અને અભેદ્યતા ધરાવે છે અને તે બાહ્ય રાઉન્ડ ફિનિશિંગ વાહનો માટે યોગ્ય છે.

કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કટીંગ ફ્લુઇડ નોઝલ કટીંગ ઝોન સાથે સંરેખિત હોવી જોઈએ, અથવા પ્રાધાન્ય ઉચ્ચ દબાણ ઠંડક, સ્પ્રે કૂલિંગ અથવા તેના જેવા દ્વારા.

સારાંશમાં, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલમાં નબળી યંત્ર ક્ષમતા હોવા છતાં, તેમાં સખત કામ સખતતા, મોટા કટીંગ ફોર્સ, ઓછી થર્મલ વાહકતા, સરળ ચોંટાડવું, પહેરવામાં સરળ સાધનો વગેરેના ગેરફાયદા છે, પરંતુ જ્યાં સુધી યોગ્ય મશીનિંગ પદ્ધતિ મળે ત્યાં સુધી, યોગ્ય સાધન, કટિંગ પદ્ધતિ અને કટીંગની માત્રા, યોગ્ય શીતક પસંદ કરો, કામ દરમિયાન ખંતપૂર્વક વિચાર કરો, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને અન્ય મુશ્કેલ સામગ્રી "બ્લેડ" સોલ્યુશનને પણ મળો.