ગ્રાઇન્ડીંગ
ગ્રાઇન્ડીંગ એપી છેવર્કપીસમાંથી વધારાની સામગ્રીને દૂર કરવા માટે ઘર્ષક અને ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ સમાવિષ્ટ મશીનિંગ પ્રક્રિયા. આ ટેકનિક ફિનિશિંગ ઉદ્યોગમાં આવશ્યક છે, જ્યાં તેને સપાટીની સરળ પૂર્ણાહુતિ, ચોક્કસ પરિમાણો અને અંતિમ ઉત્પાદનની એકંદર ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે કાર્યરત કરવામાં આવે છે.
સામાન્ય રીતે, ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ ધાતુઓ અને અન્ય સખત સામગ્રી પર થાય છે, જે તેને મશીનરી ઉત્પાદન ક્ષેત્રે નિર્ણાયક કામગીરી બનાવે છે. પ્રક્રિયામાં વિવિધ પ્રકારની ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે, જેમ કે સરફેસ ગ્રાઇન્ડીંગ, સિલિન્ડ્રિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ અને સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડીંગ, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે રચાયેલ છે. ઘર્ષણ, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ અને ગતિ અને ફીડ રેટ જેવા પરિમાણોની કાળજીપૂર્વક પસંદગી દ્વારા, ઉત્પાદકો તેમના ઘટકોની કામગીરી, ટકાઉપણું અને સૌંદર્યલક્ષી દેખાવને વધારી શકે છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ એ એક નિર્ણાયક મશીનિંગ પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સેમી-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ કામગીરી માટે થાય છે, જે સામાન્ય રીતે IT8 થી IT5 અથવા તો વધુ ફાઇનર સુધીના ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઈ માટે પરવાનગી આપે છે. સપાટીની કઠોરતાના મૂલ્યો સામાન્ય રીતે 1.25 અને 0.16 માઇક્રોમીટર (μm) ની વચ્ચે આવતાં સાથે, શ્રેષ્ઠ સપાટીની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે આ પ્રક્રિયા આવશ્યક છે.
1. **ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ** અસાધારણ સપાટીની ખરબચડી હાંસલ કરવામાં સક્ષમ છે, સામાન્ય રીતે 0.16 અને 0.04 μm વચ્ચે. ચોકસાઇનું આ સ્તર એવા કાર્યક્રમો માટે મહત્વપૂર્ણ છે કે જેને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિની જરૂર હોય છે જે વધુ ફેબ્રિકેશનની સુવિધા આપે છે અથવા પ્રદર્શનમાં સુધારો કરે છે.
2. **અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન ગ્રાઇન્ડીંગ** આને એક પગલું આગળ લઈ જાય છે, સપાટીની ખરબચડી મેટ્રિક્સ 0.04 થી 0.01 μm જેટલા નીચા સુધી પહોંચે છે. આ પદ્ધતિ ઘણીવાર ઉચ્ચ તકનીકી ઉદ્યોગોમાં કાર્યરત છે, જેમાં ઓપ્ટિક્સ અને એરોસ્પેસનો સમાવેશ થાય છે, જ્યાં સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ઘટકોની કાર્યક્ષમતા અને કાર્યક્ષમતામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.
3. સૌથી વધુ શુદ્ધ કેટેગરી, **મિરર ગ્રાઇન્ડીંગ**, સપાટીની ખરબચડી માપન ઉત્પન્ન કરી શકે છે જે આશ્ચર્યજનક રીતે 0.01 μm કરતાં ઓછી છે. આ અલ્ટ્રા-ફાઇન પૂર્ણાહુતિ એવા ઘટકો માટે જરૂરી છે કે જેને તેમની ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મોને મહત્તમ બનાવવા અથવા ઘર્ષણ ઘટાડવા અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એપ્લિકેશનમાં પહેરવા માટે દોષરહિત સપાટીની જરૂર હોય છે.
સારાંશમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ ચોકસાઇ અને સપાટી પૂર્ણ કરવાની ક્ષમતાઓમાં નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે, જે તેમને વિવિધ ઉત્પાદન ક્ષેત્રો માટે આવશ્યક બનાવે છે જે સખત ગુણવત્તાના ધોરણોની માંગ કરે છે.
શારકામ
ડ્રિલિંગ એ હોલ મશીનિંગની મૂળભૂત પદ્ધતિ છે. ડ્રિલિંગ ઘણીવાર ડ્રિલ પ્રેસ અને લેથ્સ પર અથવા બોરિંગ મશીન અથવા મિલિંગ મશીન પર કરવામાં આવે છે.સીએનસી મિલિંગ ભાગ
ડ્રિલિંગમાં ઓછી પ્રક્રિયાની ચોકસાઇ હોય છે, સામાન્ય રીતે માત્ર IT10 પ્રાપ્ત થાય છે, અને સપાટીની ખરબચડી સામાન્ય રીતે 12.5-6.3μm હોય છે. ડ્રિલિંગ પછી, રીમિંગ અને રીમિંગનો ઉપયોગ ઘણીવાર અર્ધ-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ માટે થાય છે.સીએનસી મચિંગ ભાગ
કંટાળાજનક
બોરિંગ એ આંતરિક વ્યાસ કાપવાની પ્રક્રિયા છે જે છિદ્રો અથવા અન્ય ગોળાકાર રૂપરેખાને મોટું કરવા માટે સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. એપ્લિકેશન્સ સેમી-રફિંગથી લઈને ફિનિશિંગ સુધીની છે. ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો સામાન્ય રીતે સિંગલ-એજ બોરિંગ ટૂલ્સ (જેને માસ્ટ કહેવાય છે) હોય છે.
1) સ્ટીલ સામગ્રીના બોરિંગની ચોકસાઇ સામાન્ય રીતે IT9-IT7 સુધીની હોય છે, અને સપાટીની ખરબચડી 2.5-0.16μm હોય છે.
2) ચોકસાઇ બોરિંગની ચોકસાઇ IT7-IT6 સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની રફનેસ 0.63-0.08μm છે.એનોડાઇઝિંગ ભાગ
વધુ માહિતી માટે કૃપા કરીને અમારી સાઇટ પર આવો. www.anebon.com
Anebon Metal Products Limited CNC મશીનિંગ, ડાઇ કાસ્ટિંગ, શીટ મેટલ મશીનિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરી શકે છે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરવા માટે મફત લાગે.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-24-2019