મશીન ટૂલ નિપુણતા: મિકેનિકલ એન્જિનિયરો માટે મુખ્ય આવશ્યકતા

એક નિપુણ યાંત્રિક પ્રક્રિયા ઇજનેર સાધનસામગ્રીના ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં કુશળ હોવું જોઈએ અને મશીનરી ઉદ્યોગનું વ્યાપક જ્ઞાન ધરાવતો હોવો જોઈએ.

એક વ્યવહારુ યાંત્રિક પ્રક્રિયા ઇજનેર પાસે મશીનરી ઉદ્યોગમાં વિવિધ પ્રકારના પ્રોસેસિંગ સાધનો, તેમની એપ્લિકેશન, માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અને મશીનિંગ ચોકસાઈની સંપૂર્ણ સમજ હોય ​​છે. તેઓ વિવિધ પ્રોસેસિંગ ભાગો અને પ્રક્રિયાઓ માટેના લેઆઉટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે તેમની ફેક્ટરીઓમાં કુશળતાપૂર્વક ચોક્કસ સાધનો ગોઠવી શકે છે. વધુમાં, તેઓ તેમની પ્રોસેસિંગ શક્તિઓ અને નબળાઈઓથી વાકેફ છે અને કંપનીના મશીનિંગ કાર્યને સંકલન કરવા માટે તેમની નબળાઈઓને ઓછી કરતી વખતે તેમની શક્તિઓનો અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરી શકે છે.

ચાલો મશીનિંગ ઉદ્યોગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ પ્રોસેસિંગ સાધનોનું વિશ્લેષણ અને સમજણ દ્વારા પ્રારંભ કરીએ. આ અમને વ્યવહારિક દૃષ્ટિકોણથી પ્રોસેસિંગ સાધનોની સ્પષ્ટ વ્યાખ્યા આપશે. અમે અમારા ભાવિ કાર્ય માટે વધુ સારી રીતે તૈયારી કરવા અને અમારી કુશળતા સુધારવા માટે આ પ્રોસેસિંગ સાધનોનું સૈદ્ધાંતિક રીતે વિશ્લેષણ પણ કરીશું. અમારું ધ્યાન સૌથી સામાન્ય પ્રોસેસિંગ સાધનો પર રહેશે જેમ કે ટર્નિંગ, મિલિંગ, પ્લાનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, બોરિંગ, ડ્રિલિંગ અને વાયર કટિંગ. અમે આ પ્રોસેસિંગ સાધનોના પ્રકાર, એપ્લિકેશન્સ, માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અને મશીનિંગ ચોકસાઈ વિશે વિગતવાર જણાવીશું.

1. લેથ

1) લેથનો પ્રકાર

લેથ્સના અસંખ્ય પ્રકારો છે. મશીનિંગ ટેકનિશિયનના માર્ગદર્શિકા અનુસાર, ત્યાં 77 જેટલા પ્રકારો છે. વધુ સામાન્ય શ્રેણીઓમાં ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ લેથ્સ, સિંગલ-એક્સિસ ઓટોમેટિક લેથ્સ, મલ્ટી-એક્સિસ ઓટોમેટિક અથવા સેમી-ઓટોમેટિક લેથ્સ, રિટર્ન વ્હીલ અથવા ટરેટ લેથ્સ, ક્રેન્કશાફ્ટ અને કેમશાફ્ટ લેથ્સ, વર્ટિકલ લેથ્સ, ફ્લોર અને હોરિઝોન્ટલ લેથ્સ, પ્રોફાઇલિંગ અને મલ્ટી-ટૂલ લેથ્સ, એક્સલ રોલર ઇન્ગોટ્સ, અને પાવડો દાંત લેથ. આ શ્રેણીઓને આગળ નાના વર્ગીકરણમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, પરિણામે વિવિધ પ્રકારના પ્રકારો થાય છે. મશીનરી ઉદ્યોગમાં, વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ લેથ્સ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રકારો છે, અને તે લગભગ દરેક મશીનિંગ સેટિંગમાં મળી શકે છે.

2) લેથની પ્રોસેસિંગ અવકાશ

મશીનિંગ માટેની એપ્લિકેશનની શ્રેણીનું વર્ણન કરવા માટે અમે મુખ્યત્વે કેટલાક લાક્ષણિક લેથ પ્રકારો પસંદ કરીએ છીએ.

A. આડી લેથ આંતરિક અને બાહ્ય નળાકાર સપાટીઓ, શંકુ આકારની સપાટીઓ, રોટરી સપાટીઓ, વલયાકાર ગ્રુવ્સ, વિભાગો અને વિવિધ થ્રેડોને ફેરવવામાં સક્ષમ છે. તે ડ્રિલિંગ, રીમિંગ, ટેપીંગ, થ્રેડીંગ અને નર્લિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ પણ કરી શકે છે. જો કે સામાન્ય આડી લેથમાં ઓટોમેશન ઓછું હોય છે અને તે મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં વધુ સહાયક સમયનો સમાવેશ કરે છે, તેમ છતાં તેમની વિશાળ પ્રોસેસિંગ શ્રેણી અને એકંદર સારી કામગીરીને કારણે મશીનિંગ ઉદ્યોગમાં તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થયો છે. તેઓ અમારા મશીનરી ઉદ્યોગમાં આવશ્યક સાધનો ગણવામાં આવે છે અને વિવિધ મશીનિંગ કામગીરી માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

B. વર્ટિકલ લેથ્સ વિવિધ ફ્રેમ અને શેલ ભાગોની પ્રક્રિયા માટે તેમજ આંતરિક અને બાહ્ય નળાકાર સપાટીઓ, શંકુ આકારની સપાટીઓ, અંતિમ ચહેરાઓ, ગ્રુવ્સ, કટીંગ અને ડ્રિલિંગ, વિસ્તરણ, રીમિંગ અને અન્ય ભાગોની પ્રક્રિયાઓ પર કામ કરવા માટે યોગ્ય છે. વધારાના ઉપકરણો સાથે, તેઓ થ્રેડીંગ, અંતિમ ચહેરાને ફેરવવા, પ્રોફાઇલિંગ, મિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ પણ કરી શકે છે.

3) લેથની મશીનિંગ ચોકસાઈ

A. સામાન્ય આડી લેથ નીચેની મશીનિંગ ચોકસાઈ ધરાવે છે: ગોળાકારતા: 0.015mm; નળાકારતા: 0.02/150 મીમી; સપાટતા: 0.02/¢150mm; સપાટીની ખરબચડી: 1.6Ra/μm.
B. વર્ટિકલ લેથની મશીનિંગ ચોકસાઈ નીચે મુજબ છે:
- ગોળાકાર: 0.02 મીમી
- નળાકારતા: 0.01 મીમી
- સપાટતા: 0.03 મીમી

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે આ મૂલ્યો સંબંધિત સંદર્ભ બિંદુઓ છે. ઉત્પાદકની વિશિષ્ટતાઓ અને એસેમ્બલી શરતોના આધારે વાસ્તવિક મશીનિંગ ચોકસાઈ બદલાઈ શકે છે. જો કે, વધઘટને ધ્યાનમાં લીધા વિના, મશીનિંગની ચોકસાઈએ આ પ્રકારના સાધનો માટે રાષ્ટ્રીય ધોરણને મળવું આવશ્યક છે. જો ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ પૂરી થતી નથી, તો ખરીદનારને સ્વીકૃતિ અને ચુકવણીનો ઇનકાર કરવાનો અધિકાર છે.

2. મિલિંગ મશીન

1) મિલિંગ મશીનનો પ્રકાર

વિવિધ પ્રકારના મિલિંગ મશીનો તદ્દન વૈવિધ્યસભર અને જટિલ છે. મશીનિંગ ટેકનિશિયનના માર્ગદર્શિકા મુજબ, ત્યાં 70 થી વધુ વિવિધ પ્રકારના હોય છે. જો કે, વધુ સામાન્ય શ્રેણીઓમાં ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ મિલિંગ મશીન, કેન્ટીલીવર અને રેમ મિલિંગ મશીન, ગેન્ટ્રી મિલિંગ મશીન, પ્લેન મિલિંગ મશીન, કોપી મિલિંગ મશીન, વર્ટિકલ લિફ્ટિંગ ટેબલ મિલિંગ મશીન, હોરિઝોન્ટલ લિફ્ટિંગ ટેબલ મિલિંગ મશીન, બેડ મિલિંગ મશીન અને ટૂલ મિલિંગ મશીનનો સમાવેશ થાય છે. આ કેટેગરીઝને આગળ ઘણા નાના વર્ગીકરણમાં વિભાજિત કરવામાં આવી છે, દરેકમાં વિવિધ સંખ્યાઓ છે. મશીનરી ઉદ્યોગમાં, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રકારો વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર અને ગેન્ટ્રી મશીનિંગ સેન્ટર છે. આ બે પ્રકારના મિલિંગ મશીનોનો વ્યાપકપણે મશીનિંગમાં ઉપયોગ થાય છે અને અમે આ બે લાક્ષણિક મિલિંગ મશીનોનો સામાન્ય પરિચય અને વિશ્લેષણ પ્રદાન કરીશું.

2) મિલિંગ મશીનની એપ્લિકેશનનો અવકાશ

મિલિંગ મશીનોની વિશાળ વિવિધતા અને તેમની વિવિધ એપ્લિકેશનોને લીધે, અમે બે લોકપ્રિય પ્રકારો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું: વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ અને ગેન્ટ્રી મશીનિંગ સેન્ટર્સ.

વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર એ ટૂલ મેગેઝિન સાથેનું વર્ટિકલ CNC મિલિંગ મશીન છે. તેની મુખ્ય વિશેષતા કટીંગ માટે મલ્ટી-એજ રોટરી ટૂલ્સનો ઉપયોગ છે, જે પ્લેન, ગ્રુવ, દાંતના ભાગો અને સર્પાકાર સપાટી સહિત વિવિધ સપાટીની પ્રક્રિયા માટે પરવાનગી આપે છે. CNC ટેક્નોલોજીના ઉપયોગથી, આ પ્રકારના મશીનની પ્રોસેસિંગ શ્રેણીમાં ઘણો સુધારો કરવામાં આવ્યો છે. તે મિલિંગ કામગીરી તેમજ ડ્રિલિંગ, બોરિંગ, રીમિંગ અને ટેપિંગ કરી શકે છે, જે તેને વ્યાપકપણે વ્યવહારુ અને લોકપ્રિય બનાવે છે.

B, ગેન્ટ્રી મશીનિંગ સેન્ટર: વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરની સરખામણીમાં, ગેન્ટ્રી મશીનિંગ સેન્ટર એ CNC ગેન્ટ્રી મિલિંગ મશીન વત્તા ટૂલ મેગેઝિનનું સંયુક્ત એપ્લિકેશન છે; પ્રોસેસિંગ રેન્જમાં, ગેન્ટ્રી મશીનિંગ સેન્ટરમાં સામાન્ય વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરની લગભગ તમામ પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા હોય છે અને તે ભાગોના આકારમાં મોટા ટૂલ્સની પ્રક્રિયાને અનુકૂળ થઈ શકે છે, અને તે જ સમયે પ્રોસેસિંગમાં ખૂબ મોટો ફાયદો છે. કાર્યક્ષમતા અને મશીનિંગ સચોટતા, ખાસ કરીને ફાઇવ-એક્સિસ લિન્કેજ ગેન્ટ્રી મશીનિંગ સેન્ટરની પ્રાયોગિક એપ્લિકેશન, તેની પ્રોસેસિંગ રેન્જ પણ ઘણી મોટી છે. સુધારેલ છે, તેણે ઉચ્ચ-ચોકસાઇની દિશામાં ચીનના ઉત્પાદન ઉદ્યોગના વિકાસ માટે પાયો નાખ્યો છે.

3) મિલિંગ મશીનની મશીનિંગ ચોકસાઈ:

A. વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર:
સપાટતા: 0.025/300mm; ક્રૂડ અધિક: 1.6Ra/μm.

B. ગેન્ટ્રી મશીનિંગ સેન્ટર:
સપાટતા: 0.025/300mm; સપાટીની ખરબચડી: 2.5Ra/μm.
ઉપર દર્શાવેલ મશીનિંગ ચોકસાઈ એ સંબંધિત સંદર્ભ મૂલ્ય છે અને તે બાંહેધરી આપતું નથી કે તમામ મિલિંગ મશીનો આ ધોરણને પૂર્ણ કરશે. ઉત્પાદકની વિશિષ્ટતાઓ અને એસેમ્બલી શરતોના આધારે ઘણા મિલિંગ મશીન મોડલ્સમાં તેમની ચોકસાઈમાં થોડો તફાવત હોઈ શકે છે. જો કે, ભિન્નતાની માત્રાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, મશીનિંગ ચોકસાઈએ આ પ્રકારના સાધનો માટે રાષ્ટ્રીય માનક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે. જો ખરીદેલ સાધનો રાષ્ટ્રીય ધોરણની ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી, તો ખરીદનારને સ્વીકૃતિ અને ચુકવણીને નકારવાનો અધિકાર છે.

3. પ્લાનર

1) પ્લેનરનો પ્રકાર

જ્યારે લેથ્સ, મિલિંગ મશીનો અને પ્લેનર્સની વાત આવે છે, ત્યારે પ્લાનર્સના ઓછા પ્રકારો છે. મશીનિંગ ટેકનિશિયનનું મેન્યુઅલ જણાવે છે કે લગભગ 21 પ્રકારના પ્લેનર્સ છે, જેમાં સૌથી સામાન્ય કેન્ટીલીવર પ્લેનર્સ, ગેન્ટ્રી પ્લેનર્સ, બુલહેડ પ્લાનર્સ, એજ અને મોલ્ડ પ્લાનર અને વધુ છે. આ કેટેગરીઝને આગળ ઘણા ચોક્કસ પ્રકારના પ્લાનર ઉત્પાદનોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. બુલહેડ પ્લેનર અને ગેન્ટ્રી પ્લેનર મશીનરી ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. સાથેની આકૃતિમાં, અમે આ બે લાક્ષણિક પ્લાનર્સનું મૂળભૂત વિશ્લેષણ અને પરિચય આપીશું.

2) પ્લેનરની અરજીનો અવકાશ
પ્લેનરની કટીંગ ગતિમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી વર્કપીસની આગળ-પાછળની રેખીય હિલચાલનો સમાવેશ થાય છે. તે સપાટ, કોણીય અને વક્ર સપાટીઓને આકાર આપવા માટે શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ છે. જ્યારે તે વિવિધ વક્ર સપાટીઓને સંભાળી શકે છે, તેની પ્રક્રિયાની ઝડપ તેની લાક્ષણિકતાઓને કારણે મર્યાદિત છે. રીટર્ન સ્ટ્રોક દરમિયાન, પ્લેનર કટર પ્રોસેસિંગમાં ફાળો આપતું નથી, પરિણામે નિષ્ક્રિય સ્ટ્રોક ખોવાઈ જાય છે અને પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા ઓછી થાય છે.

સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ અને ઓટોમેશનમાં થયેલી પ્રગતિને કારણે આયોજન પદ્ધતિઓને ધીમે ધીમે બદલવામાં આવી છે. આ પ્રકારના પ્રોસેસિંગ સાધનોમાં હજુ સુધી નોંધપાત્ર સુધારાઓ અથવા નવીનતા જોવાના બાકી છે, ખાસ કરીને જ્યારે વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ, ગેન્ટ્રી મશીનિંગ સેન્ટર્સ અને પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સના સતત સુધારણાના વિકાસ સાથે સરખામણી કરવામાં આવે છે. પરિણામે, પ્લેનરો સખત સ્પર્ધાનો સામનો કરે છે અને આધુનિક વિકલ્પોની તુલનામાં પ્રમાણમાં બિનકાર્યક્ષમ માનવામાં આવે છે.

3) પ્લેનરની મશીનિંગ ચોકસાઈ
આયોજનની ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે IT10-IT7 ચોકસાઈ સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે. કેટલાક મોટા મશીન ટૂલ્સની લાંબી માર્ગદર્શિકા રેલ સપાટીની પ્રક્રિયા માટે આ ખાસ કરીને સાચું છે. તે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાને પણ બદલી શકે છે, જેને "ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગને બદલે ફાઇન પ્લાનિંગ" પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

4. ગ્રાઇન્ડર

1) ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનો પ્રકાર

અન્ય પ્રકારના પ્રોસેસિંગ સાધનોની તુલનામાં, મશીનિંગ ટેકનિશિયનના માર્ગદર્શિકામાં જણાવ્યા મુજબ, લગભગ 194 વિવિધ પ્રકારના ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો છે. આ પ્રકારોમાં ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ગ્રાઇન્ડર્સ, સિલિન્ડ્રિકલ ગ્રાઇન્ડર્સ, ઇન્ટરનલ સિલિન્ડ્રિકલ ગ્રાઇન્ડર્સ, કોઓર્ડિનેટ ગ્રાઇન્ડર્સ, ગાઇડ રેલ ગ્રાઇન્ડર્સ, કટર એજ ગ્રાઇન્ડર્સ, પ્લેન અને ફેસ ગ્રાઇન્ડર્સ, ક્રેન્કશાફ્ટ/કેમશાફ્ટ/સ્પલાઇન/રોલ ગ્રાઇન્ડર્સ, ટૂલ ગ્રાઇન્ડર્સ, સુપરફિનિશિંગ મશીનો, ઇન્ટરનલ હોનિંગ મશીન અને સાઇલિન ગ્રાઇન્ડર્સનો સમાવેશ થાય છે. અન્ય હોનિંગ મશીનો, પોલિશિંગ મશીનો, બેલ્ટ પોલિશિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન, ટૂલ ગ્રાઇન્ડીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન ટૂલ્સ, ઇન્ડેક્સેબલ ઇન્સર્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન ટૂલ્સ, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન, બોલ બેરિંગ રીંગ ગ્રુવ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન, રોલર બેરિંગ રીંગ રેસવે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન, બેરિંગ રીંગ સુપરફિનિશીંગ મશીન, બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન ટૂલ્સ, રોલર પ્રોસેસીંગ મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગ મશીન ટૂલ્સ, વાલ્વ/પિસ્ટન/પિસ્ટન રીંગ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન ટૂલ્સ, ઓટોમોબાઈલ/ટ્રેક્ટર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન ટૂલ્સ અને અન્ય પ્રકારો. વર્ગીકરણ વ્યાપક હોવાથી અને ઘણી ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો ચોક્કસ ઉદ્યોગો માટે વિશિષ્ટ છે, આ લેખ મશીનરી ઉદ્યોગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો, ખાસ કરીને નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો અને સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો મૂળભૂત પરિચય આપવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

2) ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનની એપ્લિકેશનનો અવકાશ

A.નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નળાકાર અથવા શંકુ આકારની બાહ્ય સપાટી તેમજ ખભાના અંતિમ ચહેરા પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. આ મશીન ઉત્તમ પ્રોસેસિંગ અનુકૂલનક્ષમતા અને મશીનિંગ ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે. મશીનિંગમાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગોની પ્રક્રિયામાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, ખાસ કરીને અંતિમ અંતિમ પ્રક્રિયામાં. આ મશીન ભૌમિતિક કદની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરે છે અને શ્રેષ્ઠ સપાટી પૂર્ણ કરવાની આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કરે છે, જે તેને મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં સાધનનો અનિવાર્ય ભાગ બનાવે છે.

B,સપાટીના ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્લેન, સ્ટેપ સપાટી, બાજુ અને અન્ય ભાગોને પ્રોસેસ કરવા માટે થાય છે. તે મશીનરી ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગોની પ્રક્રિયા કરવા માટે. ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન મશીનીંગની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે જરૂરી છે અને ઘણા ગ્રાઇન્ડીંગ ઓપરેટરો માટે તે છેલ્લી પસંદગી છે. ઇક્વિપમેન્ટ એસેમ્બલી ઉદ્યોગોમાં મોટાભાગના એસેમ્બલી કર્મચારીઓને સરફેસ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરવાની કુશળતા હોવી જરૂરી છે, કારણ કે તેઓ સરફેસ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરીને એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં વિવિધ એડજસ્ટમેન્ટ પેડ્સના ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યને હાથ ધરવા માટે જવાબદાર છે.

3) ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનની મશીનિંગ ચોકસાઈ

A. નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનની મશીનિંગ ચોકસાઈ:
ગોળાકારતા અને નળાકારતા: 0.003mm, સપાટીની ખરબચડી: 0.32Ra/μm.

B. સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનની મશીનિંગ ચોકસાઈ:
સમાંતર: 0.01/300 મીમી; સપાટીની ખરબચડી: 0.8Ra/μm.
ઉપરોક્ત મશીનિંગ ચોકસાઈથી, આપણે એ પણ સ્પષ્ટપણે જોઈ શકીએ છીએ કે અગાઉના લેથ, મિલિંગ મશીન, પ્લેનર અને અન્ય પ્રોસેસિંગ સાધનોની તુલનામાં, ગ્રાઇન્ડિંગ મશીન ઉચ્ચ વર્તન સહિષ્ણુતાની ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી પ્રાપ્ત કરી શકે છે, તેથી ઘણા ભાગોની અંતિમ પ્રક્રિયામાં, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન વ્યાપક અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

5. બોરિંગ મશીન

1) બોરિંગ મશીનનો પ્રકાર
અગાઉના પ્રકારના પ્રોસેસિંગ સાધનોની તુલનામાં, બોરિંગ મશીનને પ્રમાણમાં વિશિષ્ટ ગણવામાં આવે છે. મશિનિંગ ટેકનિશિયનના આંકડાઓ અનુસાર, લગભગ 23 પ્રકારોને ડીપ હોલ બોરિંગ મશીન, કોઓર્ડિનેટ બોરિંગ મશીન, વર્ટિકલ બોરિંગ મશીન, હોરિઝોન્ટલ મિલિંગ બોરિંગ મશીન, ફાઈન બોરિંગ મશીન અને ઓટોમોબાઈલ ટ્રેક્ટર રિપેર માટે બોરિંગ મશીન તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવ્યા છે. મશીનરી ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું બોરિંગ મશીન કોઓર્ડિનેટ બોરિંગ મશીન છે, જેનો અમે સંક્ષિપ્તમાં પરિચય અને તેની લાક્ષણિકતાઓનું વિશ્લેષણ કરીશું.

2) કંટાળાજનક મશીનની પ્રક્રિયાનો અવકાશ
કંટાળાજનક મશીનો વિવિધ પ્રકારના હોય છે. આ સંક્ષિપ્ત પરિચયમાં, અમે સંકલન બોરિંગ મશીન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું. કોઓર્ડિનેટ બોરિંગ મશીન એ ચોક્કસ કોઓર્ડિનેટ પોઝિશનિંગ ડિવાઇસ સાથેનું એક ચોકસાઇ મશીન ટૂલ છે. તે મુખ્યત્વે ચોક્કસ કદ, આકાર અને સ્થિતિ જરૂરિયાતો સાથે કંટાળાજનક છિદ્રો માટે વપરાય છે. તે ડ્રિલિંગ, રીમિંગ, એન્ડ ફેસિંગ, ગ્રુવિંગ, મિલિંગ, કોઓર્ડિનેટ મેઝરમેન્ટ, પ્રિસિઝન સ્કેલિંગ, માર્કિંગ અને અન્ય કાર્યો કરી શકે છે. તે વિશ્વસનીય પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાઓની વિશાળ શ્રેણી પ્રદાન કરે છે.

CNC ટેકનોલોજીની ઝડપી પ્રગતિ સાથે, ખાસ કરીને CNCમેટલ ફેબ્રિકેશન સેવાઅને હોરીઝોન્ટલ મિલિંગ મશીન, પ્રાથમિક હોલ પ્રોસેસિંગ સાધનો તરીકે બોરિંગ મશીનોની ભૂમિકાને ધીમે ધીમે પડકારવામાં આવી રહી છે. તેમ છતાં, આ મશીનોમાં અમુક બદલી ન શકાય તેવા પાસાઓ છે. સાધનસામગ્રીની અપ્રચલિતતા અથવા પ્રગતિને ધ્યાનમાં લીધા વિના, મશીનિંગ ઉદ્યોગમાં પ્રગતિ અનિવાર્ય છે. તે આપણા દેશના ઉત્પાદન ઉદ્યોગ માટે તકનીકી પ્રગતિ અને સુધારણા દર્શાવે છે.

3) બોરિંગ મશીનની મશીનિંગ ચોકસાઈ

કોઓર્ડિનેટ બોરિંગ મશીનમાં સામાન્ય રીતે IT6-7 ના છિદ્ર વ્યાસની ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી 0.4-0.8Ra/μm હોય છે. જો કે, કંટાળાજનક મશીનની પ્રક્રિયામાં નોંધપાત્ર સમસ્યા છે, ખાસ કરીને જ્યારે કાસ્ટ આયર્ન ભાગો સાથે કામ કરતી વખતે; તે "ગંદા કામ" તરીકે ઓળખાય છે. તે ઓળખી ન શકાય તેવી, ક્ષતિગ્રસ્ત સપાટીમાં પરિણમી શકે છે, જેના કારણે ભવિષ્યમાં વ્યવહારિક ચિંતાઓને કારણે સાધનસામગ્રી બદલવામાં આવશે. છેવટે, દેખાવ મહત્વપૂર્ણ છે, અને જ્યારે ઘણા લોકો તેને પ્રાથમિકતા આપતા નથી, ત્યારે પણ આપણે ઉચ્ચ ધોરણો જાળવવાનો રવેશ જાળવી રાખવાની જરૂર છે.

6. ડ્રિલિંગ મશીન

1) શારકામ મશીનનો પ્રકાર

મશીનરી ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો ડ્રિલિંગ મશીન છે. લગભગ દરેક મશીનિંગ ફેક્ટરીમાં ઓછામાં ઓછું એક હશે. આ સાધનો વડે, દાવો કરવો સરળ છે કે તમે મશીનિંગ વ્યવસાયમાં છો. મશીનિંગ ટેકનિશિયન મેન્યુઅલ મુજબ, લગભગ 38 વિવિધ પ્રકારના ડ્રિલિંગ મશીનો છે, જેમાં કોઓર્ડિનેટ બોરિંગ ડ્રિલિંગ મશીન, ડીપ હોલ ડ્રિલિંગ મશીન, રેડિયલ ડ્રિલિંગ મશીન, ડેસ્કટોપ ડ્રિલિંગ મશીન, વર્ટિકલ ડ્રિલિંગ મશીન, હોરિઝોન્ટલ ડ્રિલિંગ મશીન, મિલિંગ ડ્રિલિંગ સેન્ટર, ડ્રિલિંગ મશીનનો સમાવેશ થાય છે. ડ્રિલિંગ મશીનો, અને વધુ. રેડિયલ ડ્રિલિંગ મશીન મશીનરી ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે અને તેને મશીનિંગ માટે પ્રમાણભૂત સાધન ગણવામાં આવે છે. તેની સાથે, આ ઉદ્યોગમાં કામ કરવું લગભગ શક્ય છે. તેથી, ચાલો આ પ્રકારના ડ્રિલિંગ મશીનને રજૂ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ.

2) ડ્રિલિંગ મશીનની એપ્લિકેશનનો અવકાશ
રેડિયલ ડ્રિલનો મુખ્ય હેતુ વિવિધ પ્રકારના છિદ્રોને ડ્રિલ કરવાનો છે. વધુમાં, તે રીમિંગ, કાઉન્ટરબોરિંગ, ટેપીંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ પણ કરી શકે છે. જો કે, મશીનની હોલ પોઝિશનની ચોકસાઈ ખૂબ ઊંચી ન હોઈ શકે. તેથી, જે ભાગોને હોલ પોઝીશનીંગમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર હોય છે, તે માટે ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

3) ડ્રિલિંગ મશીનની મશીનિંગ ચોકસાઈ
મૂળભૂત રીતે, ત્યાં કોઈ મશીનિંગ ચોકસાઈ નથી; તે માત્ર એક કવાયત છે.

7. વાયર કટીંગ

મારે હજુ સુધી વાયર-કટીંગ પ્રોસેસિંગ સાધનોનો ઘણો અનુભવ મેળવવાનો બાકી છે, તેથી મેં આ ક્ષેત્રમાં ઘણું જ્ઞાન એકઠું કર્યું નથી. તેથી, મારે તેના પર ઘણું સંશોધન કરવાનું બાકી છે, અને મશીનરી ઉદ્યોગમાં તેનો ઉપયોગ મર્યાદિત છે. જો કે, તે હજી પણ વિશિષ્ટ મૂલ્ય ધરાવે છે, ખાસ કરીને ખાસ આકારના ભાગોને ખાલી કરવા અને પ્રક્રિયા કરવા માટે. તેના કેટલાક સાપેક્ષ ફાયદા છે, પરંતુ તેની ઓછી પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને લેસર મશીનોના ઝડપી વિકાસને કારણે, વાયર-કટીંગ પ્રોસેસિંગ સાધનો ધીમે ધીમે ઉદ્યોગમાં તબક્કાવાર બહાર આવી રહ્યા છે.

જો તમે વધુ જાણવા અથવા પૂછપરછ કરવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને નિઃસંકોચ સંપર્ક કરો info@anebon.com

Anebon ટીમની વિશેષતા અને સેવાની સભાનતાએ કંપનીને સસ્તું ઓફર કરવા માટે વિશ્વભરના ગ્રાહકોમાં ઉત્તમ પ્રતિષ્ઠા મેળવવામાં મદદ કરી છે.CNC મશીનિંગ ભાગો, CNC કટીંગ ભાગો, અનેCNC ઘટકો ચાલુ. Anebon નો પ્રાથમિક ઉદ્દેશ્ય ગ્રાહકોને તેમના લક્ષ્યો હાંસલ કરવામાં મદદ કરવાનો છે. કંપની બધા માટે વિન-વિન સિચ્યુએશન બનાવવા માટે જબરદસ્ત પ્રયાસો કરી રહી છે અને તેમની સાથે જોડાવા માટે તમારું સ્વાગત કરે છે.