સુપર સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું જ્ઞાન

ના સ્ટેનલેસ સ્ટીલCNC મશીનિંગ ભાગોસાધન કાર્યમાં સૌથી સામાન્ય સ્ટીલ સામગ્રીઓમાંની એક છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલના જ્ઞાનને સમજવાથી ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ઓપરેટરોને માસ્ટર ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટની પસંદગી અને ઉપયોગ વધુ સારી રીતે કરવામાં મદદ મળશે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એસિડ પ્રતિરોધક સ્ટીલનું સંક્ષેપ છે. સ્ટીલ કે જે હવા, વરાળ અને પાણી જેવા નબળા કાટ માધ્યમો સામે પ્રતિરોધક છે અથવા સ્ટેનલેસ ગુણધર્મ ધરાવે છે તેને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે; સ્ટીલ કે જે રાસાયણિક કાટ માધ્યમ (એસિડ, આલ્કલી, મીઠું અને અન્ય રાસાયણિક એચીંગ) માટે પ્રતિરોધક છે તેને એસિડ પ્રતિરોધક સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ સ્ટીલનો સંદર્ભ આપે છે જે હવા, વરાળ અને પાણી જેવા નબળા કાટ માધ્યમો અને એસિડ, આલ્કલી અને મીઠું જેવા રાસાયણિક એચીંગ માધ્યમો માટે પ્રતિરોધક છે, જેને સ્ટેનલેસ એસિડ પ્રતિરોધક સ્ટીલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. વ્યવહારુ ઉપયોગોમાં, નબળા કાટ માધ્યમ માટે પ્રતિરોધક સ્ટીલને ઘણીવાર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે, જ્યારે રાસાયણિક માધ્યમ માટે પ્રતિરોધક સ્ટીલને એસિડ પ્રતિરોધક સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે. બંને વચ્ચેની રાસાયણિક રચનામાં તફાવતને લીધે, પહેલાનું રાસાયણિક માધ્યમ કાટ માટે પ્રતિરોધક હોવું જરૂરી નથી, જ્યારે બાદમાં સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ હોય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો કાટ પ્રતિકાર સ્ટીલમાં રહેલા એલોય તત્વો પર આધાર રાખે છે.

સામાન્ય વર્ગીકરણ
સામાન્ય રીતે, તે વિભાજિત થયેલ છે:
સામાન્ય રીતે, મેટાલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચર અનુસાર, સામાન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સને ત્રણ પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ, ફેરિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ અને માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ. આ ત્રણ મૂળભૂત મેટાલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચર્સના આધારે, ડ્યુઅલ ફેઝ સ્ટીલ, રેસીપીટેશન હાર્ડનિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને 50% કરતા ઓછી આયર્ન સામગ્રી સાથે ઉચ્ચ એલોય સ્ટીલ ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને હેતુઓ માટે મેળવવામાં આવ્યા છે.
1. ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.
મેટ્રિક્સ મુખ્યત્વે ઓસ્ટેનિટીક સ્ટ્રક્ચર (CY ફેઝ) છે જેમાં ચહેરો કેન્દ્રિત ક્યુબિક ક્રિસ્ટલ સ્ટ્રક્ચર છે, જે નોનમેગ્નેટિક છે, અને કોલ્ડ વર્કિંગ દ્વારા મુખ્યત્વે મજબૂત (અને ચોક્કસ ચુંબકત્વ તરફ દોરી શકે છે) છે. અમેરિકન આયર્ન એન્ડ સ્ટીલ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ 200 અને 300 શ્રેણીના નંબરો દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે, જેમ કે 304.
2. ફેરીટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.
મેટ્રિક્સ મુખ્યત્વે શરીર કેન્દ્રિત ઘન ક્રિસ્ટલ માળખું સાથે ફેરાઇટ માળખું (તબક્કો a) છે, જે ચુંબકીય છે, અને સામાન્ય રીતે ગરમીની સારવાર દ્વારા સખત કરી શકાતું નથી, પરંતુ ઠંડા કામ દ્વારા તેને થોડું મજબૂત કરી શકાય છે. અમેરિકન આયર્ન એન્ડ સ્ટીલ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ 430 અને 446 ચિહ્નિત થયેલ છે.
3. માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.
મેટ્રિક્સ માર્ટેન્સિટિક માળખું છે (શરીર કેન્દ્રિત ઘન અથવા ઘન), ચુંબકીય, અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે. અમેરિકન આયર્ન એન્ડ સ્ટીલ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ 410, 420 અને 440 નંબરો દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે. માર્ટેન્સાઇટ ઊંચા તાપમાને ઓસ્ટેનિટિક માળખું ધરાવે છે. જ્યારે તેને ઓરડાના તાપમાને યોગ્ય દરે ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઓસ્ટેનિટિક માળખું માર્ટેન્સાઈટ (એટલે ​​કે, સખત) માં પરિવર્તિત થઈ શકે છે.
4. ઓસ્ટેનિટીક ફેરીટીક (ડુપ્લેક્સ) સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.
મેટ્રિક્સમાં ઓસ્ટેનાઈટ અને ફેરાઈટ બંને બે-તબક્કાના બંધારણો છે અને ઓછા તબક્કાના મેટ્રિક્સની સામગ્રી સામાન્ય રીતે 15% કરતાં વધુ હોય છે, જે ચુંબકીય છે અને ઠંડા કામ દ્વારા તેને મજબૂત કરી શકાય છે. 329 એ એક લાક્ષણિક ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે. ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની તુલનામાં, ડ્યુઅલ ફેઝ સ્ટીલમાં વધુ મજબૂતાઈ છે, અને આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટ, ક્લોરાઇડ સ્ટ્રેસ કાટ અને પિટિંગ કાટ સામે તેની પ્રતિકાર નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે.
5. વરસાદ સખત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કે જેનું મેટ્રિક્સ ઓસ્ટેનિટીક અથવા માર્ટેન્સિટિક છે અને તેને વરસાદની સખ્તાઈની સારવાર દ્વારા સખત બનાવી શકાય છે. અમેરિકન આયર્ન એન્ડ સ્ટીલ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ 600 શ્રેણી નંબરો સાથે ચિહ્નિત થયેલ છે, જેમ કે 630, એટલે કે 17-4PH.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, એલોય સિવાય, ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર હોય છે. ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ પર્યાવરણમાં ઓછા કાટ સાથે થઈ શકે છે. હળવા કાટવાળા વાતાવરણમાં, માર્ટેન્સિટિક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ અને રેસીપીટેશન હાર્ડનિંગ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે જો સામગ્રીમાં ઉચ્ચ તાકાત અથવા કઠિનતા હોવી જરૂરી હોય.

લાક્ષણિકતાઓ અને હેતુ

સપાટી તકનીક

જાડાઈ તફાવત
1. કારણ કે સ્ટીલ પ્લાન્ટ મશીનરીની રોલિંગ પ્રક્રિયામાં, રોલ ગરમ થવાને કારણે થોડો વિકૃત થાય છે, જેના પરિણામે રોલ્ડ પ્લેટની જાડાઈમાં વિચલન થાય છે. સામાન્ય રીતે, મધ્યમ જાડાઈ બંને બાજુઓ પર પાતળી હોય છે. પ્લેટની જાડાઈને માપતી વખતે, પ્લેટ હેડનો મધ્ય ભાગ રાષ્ટ્રીય નિયમો અનુસાર માપવામાં આવશે.
2. બજાર અને ગ્રાહકની માંગ અનુસાર સહિષ્ણુતાને સામાન્ય રીતે મોટી સહિષ્ણુતા અને નાની સહિષ્ણુતામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

ઉદાહરણ તરીકે

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ અને સાધનોના ગુણધર્મો
1. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. તે મોટા પ્રમાણમાં એપ્લિકેશન સાથે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાંની એક છે. તે ડીપ ડ્રોઈંગથી બનેલા ભાગો, એસિડ ટ્રાન્સમિશન પાઈપો, જહાજો, માળખાકીય ભાગો, વિવિધ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ બોડી વગેરે તેમજ બિન-ચુંબકીય અને ઓછા તાપમાનના સાધનો અને ઘટકોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
2. 304L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. અલ્ટ્રા-લો કાર્બન ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અમુક પરિસ્થિતિઓમાં Cr23C6 વરસાદને કારણે 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ગંભીર આંતરગ્રાન્યુલર કાટની વૃત્તિને ઉકેલવા માટે વિકસાવવામાં આવ્યું છે, તેની સંવેદનશીલ આંતરગ્રાન્યુલર કાટ પ્રતિકાર 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારી છે. ઓછી તાકાત સિવાય, અન્ય ગુણધર્મો 321 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવા જ છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાટ પ્રતિરોધક સાધનો અને એવા ભાગો માટે થાય છે કે જેને વેલ્ડીંગની જરૂર હોય છે પરંતુ તેને ઉકેલની સારવાર કરી શકાતી નથી, અને તેનો ઉપયોગ વિવિધ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ બોડી બનાવવા માટે થઈ શકે છે.
3. 304H સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલની આંતરિક શાખા માટે, કાર્બન માસ અપૂર્ણાંક 0.04% - 0.10% છે, અને ઉચ્ચ તાપમાનની કામગીરી 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે.
4. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. 10Cr18Ni12 સ્ટીલના આધારે મોલીબડેનમ ઉમેરવાથી સ્ટીલમાં મધ્યમ અને ખાડાના કાટને ઘટાડવા માટે સારી પ્રતિકાર હોય છે. દરિયાઈ પાણી અને અન્ય માધ્યમોમાં, કાટ પ્રતિકાર 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે, જે મુખ્યત્વે કાટ પ્રતિરોધક સામગ્રીને પિટ કરવા માટે વપરાય છે.
5. 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. અલ્ટ્રા લો કાર્બન સ્ટીલ, સંવેદનાત્મક આંતરગ્રાન્યુલર કાટ માટે સારી પ્રતિકાર સાથે, જાડા વિભાગના કદના વેલ્ડીંગ ભાગો અને સાધનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, જેમ કે પેટ્રોકેમિકલ સાધનોમાં કાટ વિરોધી સામગ્રી.
6. 316H સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલની આંતરિક શાખા માટે, કાર્બન માસ અપૂર્ણાંક 0.04% - 0.10% છે, અને ઉચ્ચ તાપમાનનું પ્રદર્શન 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા શ્રેષ્ઠ છે.
7. 317 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા કાટ અને સળવળાટ માટેનો પ્રતિકાર શ્રેષ્ઠ છે. તેનો ઉપયોગ પેટ્રોકેમિકલ અને ઓર્ગેનિક એસિડ પ્રતિરોધક સાધનોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.
8. 321 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. ટાઇટેનિયમ સ્ટેબિલાઇઝ્ડ ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલને અલ્ટ્રા-લો કાર્બન ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ દ્વારા બદલી શકાય છે કારણ કે તેની સુધારેલ આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટ પ્રતિકાર અને સારા ઉચ્ચ તાપમાનના યાંત્રિક ગુણધર્મોને કારણે. ઉચ્ચ તાપમાન અથવા હાઇડ્રોજન કાટ પ્રતિકાર જેવા વિશિષ્ટ પ્રસંગો સિવાય, સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
9. 347 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. નિઓબિયમ સ્થિર ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. નિઓબિયમનો ઉમેરો આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટ પ્રતિકારને સુધારે છે. એસિડ, આલ્કલી, મીઠું અને અન્ય કાટરોધક માધ્યમોમાં તેનો કાટ પ્રતિકાર 321 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેટલો જ છે. સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી સાથે, તેનો ઉપયોગ કાટ પ્રતિરોધક સામગ્રી અને ગરમી પ્રતિરોધક સ્ટીલ બંને તરીકે થઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થર્મલ પાવર અને પેટ્રોકેમિકલ ક્ષેત્રોમાં થાય છે, જેમ કે જહાજો, પાઈપો, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, શાફ્ટ, ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠીઓમાં ફર્નેસ ટ્યુબ અને ફર્નેસ ટ્યુબ થર્મોમીટર બનાવવામાં.
10. 904L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. સુપર કમ્પ્લીટ ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ ફિનલેન્ડની OUTOKUMPU કંપની દ્વારા શોધાયેલ સુપર ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે. તેનું નિકલ માસ અપૂર્ણાંક 24% - 26% છે, અને કાર્બન માસ અપૂર્ણાંક 0.02% કરતા ઓછો છે. તે ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. તે સલ્ફ્યુરિક એસિડ, એસિટિક એસિડ, ફોર્મિક એસિડ અને ફોસ્ફોરિક એસિડ જેવા બિન-ઓક્સિડાઇઝિંગ એસિડ્સમાં સારી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે, તેમજ ક્રેવિસ કાટ અને તાણના કાટ માટે સારી પ્રતિકાર ધરાવે છે. તે 70 ℃ નીચે સલ્ફ્યુરિક એસિડની વિવિધ સાંદ્રતાઓને લાગુ પડે છે, અને સામાન્ય દબાણ હેઠળ કોઈપણ સાંદ્રતા અને તાપમાનના એસિટિક એસિડ અને ફોર્મિક એસિડ અને એસિટિક એસિડના મિશ્રિત એસિડ માટે સારી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. મૂળ સ્ટાન્ડર્ડ ASMESB-625 એ તેને નિકલ બેઝ એલોય તરીકે વર્ગીકૃત કર્યું છે, અને નવા ધોરણે તેને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ તરીકે વર્ગીકૃત કર્યું છે. ચીનમાં, માત્ર 015Cr19Ni26Mo5Cu2 સ્ટીલની સમાન બ્રાન્ડ છે. કેટલાક યુરોપિયન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ઉત્પાદકો મુખ્ય સામગ્રી તરીકે 904L સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, E+H માસ ફ્લોમીટરની માપન ટ્યુબ 904L સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, અને રોલેક્સ ઘડિયાળોનો કેસ પણ 904L સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે.
11. 440C સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, સખત કરી શકાય તેવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલની કઠિનતા સૌથી વધુ છે, અને કઠિનતા HRC57 છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નોઝલ, બેરિંગ્સ, વાલ્વ કોર, વાલ્વ સીટ, સ્લીવ્ઝ, વાલ્વ સ્ટેમ વગેરે બનાવવા માટે થાય છે.
12. 17-4PH સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. HRC44 ની કઠિનતા સાથે માર્ટેન્સિટિક રેસીપીટેશન સખ્તાઇવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ તાકાત, કઠિનતા અને કાટ પ્રતિકાર હોય છે, અને 300 ℃ કરતાં વધુ તાપમાને તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. તે વાતાવરણ અને પાતળું એસિડ અથવા મીઠું માટે સારી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. તેનો કાટ પ્રતિકાર 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને 430 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેટલો જ છે. તેનો ઉપયોગ ઉત્પાદન માટે થાય છેCNC મશીનિંગ ભાગો, ટર્બાઇન બ્લેડ, વાલ્વ કોર, વાલ્વ સીટ, સ્લીવ્ઝ, વાલ્વ સ્ટેમ, વગેરે.
ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ વ્યવસાયમાં, સાર્વત્રિકતા અને ખર્ચના મુદ્દાઓ સાથે સંયોજનમાં, ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો પરંપરાગત પસંદગી ક્રમ 304-304L-316-316L-317-321-347-904L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે, જેમાંથી 317નો ઓછો ઉપયોગ થતો નથી, ભલામણ કરેલ, 347 નો ઉપયોગ ઉચ્ચ તાપમાન માટે થાય છે કાટ પ્રતિકાર, 904L એ વ્યક્તિગત ઉત્પાદકોના કેટલાક ઘટકો માટે મૂળભૂત સામગ્રી છે, અને 904L ડિઝાઇનમાં સક્રિયપણે પસંદ થયેલ નથી.
સાધનોની ડિઝાઇન અને પસંદગીમાં, સામાન્ય રીતે એવા પ્રસંગો હોય છે કે જ્યાં સાધન સામગ્રી પાઇપ સામગ્રીથી અલગ હોય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ તાપમાનની કાર્યકારી સ્થિતિમાં, સાધન સામગ્રીની પસંદગી ડિઝાઇન તાપમાન અને ડિઝાઇન દબાણને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેના પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. પ્રક્રિયા સાધનો અથવા પાઈપો. ઉદાહરણ તરીકે, પાઇપ ઉચ્ચ તાપમાન ક્રોમિયમ મોલિબ્ડેનમ સ્ટીલ છે, જ્યારે સાધન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે. આ કિસ્સામાં, સમસ્યાઓ થવાની સંભાવના છે, અને તમારે સંબંધિત સામગ્રીના તાપમાન અને દબાણ ગેજની સલાહ લેવી આવશ્યક છે.
ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ડિઝાઇન અને પ્રકાર પસંદગીની પ્રક્રિયામાં, અમે ઘણીવાર વિવિધ સિસ્ટમો, શ્રેણી અને બ્રાન્ડ્સના સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો સામનો કરીએ છીએ. પ્રકાર પસંદ કરતી વખતે, આપણે ચોક્કસ પ્રક્રિયા માધ્યમ, તાપમાન, દબાણ, તણાવયુક્ત ભાગો, કાટ અને કિંમત જેવા બહુવિધ દ્રષ્ટિકોણથી સમસ્યાઓને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.