ખાસ ટૂલિંગ ફિક્સરના ડિઝાઇન પોઈન્ટને ધ્યાનમાં રાખો | પ્રક્રિયાની મહત્તમ સ્થિરતા અને ચોકસાઈની ખાતરી કરો

ટૂલિંગ ફિક્સરનો વિકાસ સામાન્ય રીતે આપેલ પ્રક્રિયાની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર થાય છે, એકવાર ભાગોની મશીનિંગ પ્રક્રિયા સ્થાપિત થઈ જાય. પ્રક્રિયાની રચના કરતી વખતે ફિક્સ્ચરના અમલીકરણની શક્યતાને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે. ટૂલિંગ ફિક્સર બનાવતી વખતે, જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે પ્રક્રિયામાં ગોઠવણો સૂચવવી જોઈએ.

ટૂલિંગ ફિક્સ્ચર ડિઝાઇનની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન વર્કપીસની પ્રક્રિયા ગુણવત્તાને સતત સુનિશ્ચિત કરવા, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા, ખર્ચ ઘટાડવા, અનુકૂળ ચિપ દૂર કરવાની ક્ષમતા, સલામત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા, શ્રમ પર બચત કરવા અને સરળ ઉત્પાદન અને સુવિધાને સુનિશ્ચિત કરવાની તેની ક્ષમતાના આધારે થવી જોઈએ. જાળવણી આકારણી માટેના પરિમાણોમાં આ પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે.

1. ટૂલિંગ ફિક્સર ડિઝાઇન કરવા માટે મૂળભૂત માર્ગદર્શિકા

1) ઉપયોગ દરમિયાન વર્કપીસની સ્થિતિની સ્થિરતા અને નિર્ભરતાની ખાતરી કરો;
2) ફિક્સ્ચર પર વર્કપીસ પ્રોસેસિંગની ખાતરી આપવા માટે પર્યાપ્ત લોડ-બેરિંગ અથવા ક્લેમ્પિંગ તાકાત પ્રદાન કરો;
3) ક્લેમ્પિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સરળ અને ઝડપી કામગીરીને સક્ષમ કરો;
4) બદલી શકાય તેવા સ્ટ્રક્ચર સાથે પહેરી શકાય તેવા ભાગોનો સમાવેશ કરો, જ્યારે શરતો મંજૂરી આપે ત્યારે અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો;
5) ગોઠવણ અથવા રિપ્લેસમેન્ટ દરમિયાન ફિક્સરની પુનરાવર્તિત સ્થિતિની વિશ્વસનીયતા સ્થાપિત કરો;
6)જ્યારે પણ શક્ય હોય ત્યારે જટિલ રચનાઓને ટાળીને જટિલતા અને ખર્ચને ઓછો કરો;
7) શક્ય તેટલી મોટી હદ સુધી ઘટક ભાગો તરીકે પ્રમાણભૂત ભાગોનો ઉપયોગ કરો;
8) કંપનીમાં આંતરિક ઉત્પાદન વ્યવસ્થિતકરણ અને માનકીકરણ સ્થાપિત કરો.

2. ટૂલિંગ અને ફિક્સ્ચર ડિઝાઇનનું મૂળભૂત જ્ઞાન

ઉત્તમ મશીન ટૂલ ફિક્સ્ચર નીચેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે:

1） વર્કપીસ મશીનિંગ ચોકસાઇની ખાતરી આપવા માટે યોગ્ય પોઝિશનિંગ ડેટમ, ટેકનિક અને ઘટકોની પસંદગી કરવી અને જો જરૂરી હોય તો પોઝિશનિંગ એરર વિશ્લેષણ હાથ ધરવું જરૂરી છે. પ્રોસેસિંગ પર ફિક્સ્ચરના માળખાકીય તત્વોના પ્રભાવ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ જેથી કરીને ખાતરી કરી શકાય કે ફિક્સ્ચર વર્કપીસની ચોકસાઈના વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

2) ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે, ઉત્પાદન ક્ષમતા સાથે મેળ ખાતી વિશિષ્ટ ફિક્સરની જટિલતાને અનુરૂપ બનાવો. જ્યારે પણ શક્ય હોય ત્યારે કામગીરીને સરળ બનાવવા, સહાયક સમય ઘટાડવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે વિવિધ ઝડપી અને કાર્યક્ષમ ક્લેમ્પીંગ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરો.

3）ઉત્પાદન, એસેમ્બલી, ગોઠવણ, નિરીક્ષણ અને જાળવણી પ્રક્રિયાઓને સુવ્યવસ્થિત કરવા માટે ઉત્તમ ઓપરેશનલ પરફોર્મન્સ સાથે વિશિષ્ટ ફિક્સર માટે સરળ અને તર્કસંગત માળખાને પસંદ કરો.

4）ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમ કાર્ય ફિક્સરમાં સરળ, કાર્યક્ષમ, સલામત અને વિશ્વસનીય કામગીરી સાથે, પૂરતી શક્તિ અને કઠોરતા હોવી જોઈએ. જ્યારે પણ શક્ય અને ખર્ચ-અસરકારક હોય, ત્યારે ઑપરેટરની મજૂરીની તીવ્રતા ઘટાડવા માટે ન્યુમેટિક, હાઇડ્રોલિક અને અન્ય યાંત્રિક ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરો. વધુમાં, ટૂલિંગ ફિક્સ્ચરે ચિપને વર્કપીસની સ્થિતિ, ટૂલને નુકસાન અથવા ગરમીના સંચય અને પ્રક્રિયાના વિકૃતિનું કારણ બનવાથી અટકાવવા માટે, જો જરૂરી હોય તો, ચિપને દૂર કરવાની અને માળખાને અમલમાં મૂકવાની સુવિધા આપવી જોઈએ.

5）આર્થિક રીતે કાર્યક્ષમ વિશિષ્ટ ફિક્સ્ચરે શક્ય તેટલું પ્રમાણભૂત ઘટકો અને બંધારણોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ફિક્સ્ચર ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે સરળ ડિઝાઇન અને સરળ ઉત્પાદન માટે પ્રયત્ન કરો. પરિણામે, ઉત્પાદન દરમિયાન ફિક્સ્ચરના આર્થિક લાભોને વધારવા માટે ઓર્ડર અને ઉત્પાદન ક્ષમતાના આધારે ડિઝાઇન તબક્કા દરમિયાન ફિક્સ્ચર સોલ્યુશનના જરૂરી તકનીકી અને આર્થિક વિશ્લેષણ કરો.

3. ટૂલિંગ અને ફિક્સ્ચર ડિઝાઇનના માનકીકરણની ઝાંખી

1. ટૂલિંગ અને ફિક્સ્ચર ડિઝાઇનની મૂળભૂત પદ્ધતિઓ અને પગલાં

ડિઝાઇન પહેલાંની તૈયારી ટૂલિંગ અને ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન માટેના મૂળ ડેટામાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

a)અન્ય ટેકનિકલ વિગતોની સાથે ડિઝાઇન નોટિસ, પૂર્ણ કરેલ ભાગ રેખાંકનો, પ્રારંભિક સ્કેચ અને પ્રક્રિયાના માર્ગો પ્રદાન કરો. દરેક પ્રક્રિયા માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓની સમજ મેળવો, જેમાં સ્થિતિ અને ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિઓ, અગાઉના તબક્કામાંથી પ્રક્રિયાની વિગતો, સપાટીની સ્થિતિ, કાર્યરત મશીન ટૂલ્સ, ટૂલિંગ, નિરીક્ષણ સાધનો, મશીનિંગ સહનશીલતા અને કટીંગ જથ્થાનો સમાવેશ થાય છે.

b)ઉત્પાદન બેચના કદ અને ફિક્સ્ચર આવશ્યકતાઓને સમજો.

c)ઉપયોગમાં લેવાતા મશીન ટૂલના ફિક્સ્ચર કનેક્ટિંગ ભાગની રચના સાથે સંકળાયેલા પ્રાથમિક તકનીકી પરિમાણો, પ્રદર્શન, વિશિષ્ટતાઓ, ચોકસાઈ અને પરિમાણોથી પોતાને પરિચિત કરો.

d)ફિક્સ્ચર સામગ્રીની પ્રમાણભૂત ઇન્વેન્ટરી જાળવો.

2. ટૂલિંગ ફિક્સરની ડિઝાઇનમાં ધ્યાનમાં લેવાના મુદ્દાઓ

ક્લેમ્પ ડિઝાઇનમાં સામાન્ય રીતે એક જ માળખું હોય છે, જે એવી છાપ આપે છે કે માળખું બહુ જટિલ નથી. ખાસ કરીને હવે હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પ્સની લોકપ્રિયતાએ મૂળ યાંત્રિક બંધારણને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવ્યું છે. જો કે, જો ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન વિગતવાર વિચારણા કરવામાં ન આવે તો, બિનજરૂરી મુશ્કેલીઓ અનિવાર્યપણે ઉદ્ભવશે:

a)ડિઝાઇન કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે વર્કપીસના ખાલી માર્જિનને ઓવરસાઈઝિંગને કારણે દખલ અટકાવવા માટે ચોક્કસ રીતે ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. પૂરતી જગ્યા માટે પરવાનગી આપવા માટે ડિઝાઇન પ્રક્રિયા સાથે આગળ વધતા પહેલા ખાલી ડ્રોઇંગ તૈયાર કરો.

b)કાર્યક્ષમ કામગીરી અને ફિક્સ્ચરની સરળ ચિપ દૂર કરવાની ખાતરી કરવા માટે, ડિઝાઇન સ્ટેજની શરૂઆતમાં આયર્ન ફાઇલિંગના સંચય અને નબળા કટીંગ ફ્લુઇડ આઉટફ્લો જેવા સંભવિત મુદ્દાઓને સંબોધિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. કાર્યક્ષમતા અને કામગીરીની સરળતામાં સુધારો કરવા માટે ફિક્સરના હેતુને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે શરૂઆતથી જ પ્રોસેસિંગ સમસ્યાઓની અપેક્ષા રાખવી અને તેનું નિરાકરણ કરવું આવશ્યક છે.

c)ઓપરેટરો માટે ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે ફિક્સ્ચરની એકંદર નિખાલસતા પર ભાર મૂકે છે, સમય માંગી લેનારા અને શ્રમ-સઘન કાર્યોને ટાળે છે. ફિક્સ્ચરની નિખાલસતાને અવગણવી ડિઝાઇનમાં પ્રતિકૂળ છે.

d)ચોકસાઈ અને આયુષ્ય જાળવવા માટે ફિક્સ્ચર ડિઝાઇનમાં હંમેશા મૂળભૂત સૈદ્ધાંતિક સિદ્ધાંતોનું પાલન કરો. ડિઝાઇન્સે આ સિદ્ધાંતો સાથે સમાધાન ન કરવું જોઈએ, ભલે તેઓ પ્રારંભિક વપરાશકર્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા હોય, કારણ કે સારી ડિઝાઇન સમયની કસોટીનો સામનો કરી શકે છે.

e)ગંભીર વસ્ત્રોને સંબોધવા અને મોટા, વધુ જટિલ ભાગોને ડિઝાઇન કરવાનું ટાળવા માટે પોઝિશનિંગ ઘટકોના ઝડપી અને સરળ ફેરબદલનો વિચાર કરો. રિપ્લેસમેન્ટની સરળતા ઘટક ડિઝાઇનમાં મુખ્ય પરિબળ હોવી જોઈએ.

ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન અનુભવનું સંચય ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. કેટલીકવાર ડિઝાઇન એ એક વસ્તુ છે અને વ્યવહારુ એપ્લિકેશન બીજી વસ્તુ છે, તેથી સારી ડિઝાઇન એ સતત સંચય અને સારાંશની પ્રક્રિયા છે.

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા વર્ક ફિક્સર મુખ્યત્વે તેમની કાર્યક્ષમતા અનુસાર નીચેની શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:
01 ક્લેમ્પ મોલ્ડ
02 ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ ટૂલિંગ
03 CNC, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ચક
04 ગેસ પરીક્ષણ અને પાણી પરીક્ષણ ટૂલિંગ
05 ટ્રિમિંગ અને પંચિંગ ટૂલિંગ
06 વેલ્ડીંગ ટૂલિંગ
07 પોલિશિંગ જીગ
08 એસેમ્બલી ટૂલિંગ
09 પેડ પ્રિન્ટીંગ, લેસર કોતરણી ટૂલિંગ

01 ક્લેમ્પ મોલ્ડ
વ્યાખ્યા: ઉત્પાદનના આકારના આધારે સ્થિતિ અને ક્લેમ્પિંગ માટેનું સાધન

ડિઝાઇન પોઈન્ટ્સ:
1）આ પ્રકારનો ક્લેમ્પ તેની પ્રાથમિક એપ્લિકેશનને વાઈસમાં શોધે છે, અને તે જરૂરિયાતો અનુસાર સુવ્યવસ્થિત કરવા માટે સુગમતા પ્રદાન કરે છે.

2）અતિરિક્ત પોઝિશનિંગ એડ્સ ક્લેમ્પિંગ મોલ્ડમાં એકીકૃત કરી શકાય છે, સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ દ્વારા સુરક્ષિત.

3）ઉપરનું આકૃતિ એક સરળ રજૂઆત છે, અને મોલ્ડ કેવિટી સ્ટ્રક્ચરના પરિમાણો ચોક્કસ સંજોગો પર આકસ્મિક છે.

4）જંગમ મોલ્ડ પર 12mm વ્યાસના લોકેટિંગ પિનને યોગ્ય રીતે સ્થિત કરો, જ્યારે ફિક્સ્ડ મોલ્ડ પર અનુરૂપ છિદ્ર પિનને સરળતાથી સમાવવા માટે રચાયેલ છે.

5）ડિઝાઇન તબક્કા દરમિયાન, એસેમ્બલી પોલાણને 0.1mm દ્વારા એડજસ્ટ અને મોટું કરવું જોઈએ, બિન-સંકોચાયેલ ખાલી ડ્રોઈંગની રૂપરેખા સપાટીને ધ્યાનમાં લઈને.

02 ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ ટૂલિંગ

ડિઝાઇન પોઈન્ટ્સ:

1） જો જરૂરી હોય તો, વધારાની પોઝિશનિંગ મિકેનિઝમ્સ ફિક્સ કોર અને તેની સંબંધિત ફિક્સ્ડ પ્લેટમાં સામેલ કરી શકાય છે.

2) ચિત્રિત છબી એ મૂળભૂત માળખાકીય રૂપરેખા છે. વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓમાં ઉત્પાદનના બંધારણને અનુરૂપ ડિઝાઇનની આવશ્યકતા હોય છે.

3) સિલિન્ડરની પસંદગી ઉત્પાદનના પરિમાણો અને પ્રક્રિયા દરમિયાન તેમાંથી પસાર થતા તણાવથી પ્રભાવિત થાય છે. આવા સંજોગોમાં SDA50X50 એ પ્રચલિત પસંદગી છે.

03 CNC, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ચક

એક CNC ચક
ટો-ઇન ચક

ડિઝાઇન પોઈન્ટ્સ:

1. ઉપરોક્ત ચિત્રમાં જે પરિમાણો ચિહ્નિત નથી તે વાસ્તવિક ઉત્પાદનના આંતરિક છિદ્ર કદના બંધારણ પર આધારિત છે;

2. બાહ્ય વર્તુળ કે જે ઉત્પાદનના આંતરિક છિદ્રના સંપર્કમાં છે તેને ઉત્પાદન દરમિયાન એક બાજુએ 0.5mmનો માર્જિન છોડવો જરૂરી છે, અને અંતે CNC મશીન ટૂલ પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે અને પછી વિકૃતિ અટકાવવા માટે તેને બારીક માપમાં ફેરવવામાં આવે છે અને શમન પ્રક્રિયાને કારણે થતી તરંગીતા;

3. એસેમ્બલી ભાગ માટે સામગ્રી તરીકે સ્પ્રિંગ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે અને ટાઈ રોડના ભાગ માટે 45#;

4. ટાઇ સળિયાના ભાગ પરનો થ્રેડ M20 એ સામાન્ય રીતે વપરાતો થ્રેડ છે, જે વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.
ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ટો-ઇન ચક

ડિઝાઇન પોઈન્ટ્સ:

1. ઉપરોક્ત ચિત્ર એક સંદર્ભ રેખાકૃતિ છે, અને એસેમ્બલીના પરિમાણો અને માળખું વાસ્તવિક ઉત્પાદનના પરિમાણો અને બંધારણ પર આધારિત છે;

2. સામગ્રી 45# અને quenched છે.

સાધન બાહ્ય ક્લેમ્બ

ડિઝાઇન પોઈન્ટ્સ:

1. ઉપરોક્ત ચિત્ર એક સંદર્ભ રેખાકૃતિ છે, અને વાસ્તવિક કદ ઉત્પાદનના આંતરિક છિદ્ર કદના બંધારણ પર આધારિત છે;

2. બાહ્ય વર્તુળ કે જે ઉત્પાદનના આંતરિક છિદ્ર સાથે પોઝીશનીંગ કોન્ટેક્ટમાં છે તેને ઉત્પાદન દરમિયાન એક બાજુ 0.5 મીમીનો માર્જીન છોડવાની જરૂર છે, અને અંતે તેને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ લેથ પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે અને પછી વિરૂપતા અને વિચિત્રતાને રોકવા માટે તેને બારીક માપમાં ફેરવવામાં આવે છે. શમન પ્રક્રિયાને કારણે;

3. સામગ્રી 45# છે અને quenched.

04 ગેસ પરીક્ષણ ટૂલિંગ

ડિઝાઇન પોઈન્ટ્સ:

1) પ્રદાન કરેલી છબી ગેસ પરીક્ષણ ટૂલિંગ માટે માર્ગદર્શિકા તરીકે સેવા આપે છે. ચોક્કસ રચનાની ડિઝાઇન વાસ્તવિક ઉત્પાદન સાથે સંરેખિત હોવી જોઈએ. ધ્યેય ગેસ-પરીક્ષણ અને ઉત્પાદનની અખંડિતતાની પુષ્ટિ કરવા માટે સીધી સીલિંગ પદ્ધતિ બનાવવાનો છે.

2) સિલિન્ડરનું કદ ઉત્પાદનના પરિમાણોને અનુરૂપ બનાવી શકાય છે, તેની ખાતરી કરીને કે સિલિન્ડર સ્ટ્રોક સરળતાથી હેન્ડલિંગને સક્ષમ કરે છે.સીએનસી મશીનિંગ ઉત્પાદન.

3) ઉત્પાદનના સંપર્કમાં આવતી સપાટીઓને સીલ કરવા માટે, યુનિ ગુંદર અને NBR રબર રિંગ્સ જેવી મજબૂત કમ્પ્રેશન ક્ષમતાઓ ધરાવતી સામગ્રીનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. વધુમાં, ઉત્પાદનની બાહ્ય સપાટીને સ્પર્શતા પોઝિશનિંગ બ્લોક્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ઓપરેશન દરમિયાન સફેદ ગુંદર ધરાવતા પ્લાસ્ટિક બ્લોકનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, કેન્દ્રને સુતરાઉ કાપડથી ઢાંકવાથી ઉત્પાદનના દેખાવને સુરક્ષિત કરવામાં મદદ મળે છે.

4) ડિઝાઇન કરતી વખતે, ઉત્પાદનની પોલાણમાં ગેસ લિકેજને રોકવા માટે ઉત્પાદનની સ્થિતિને ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે, જે ખોટી તપાસ તરફ દોરી શકે છે.

05 પંચિંગ ટૂલિંગ

ડિઝાઇન પોઈન્ટ્સ:

ઉપરની છબી પંચિંગ ટૂલિંગના લાક્ષણિક લેઆઉટને દર્શાવે છે. બેઝ પ્લેટ સુરક્ષિત રીતે પંચ મશીનની વર્કબેન્ચ સાથે જોડાય છે, જ્યારે ઉત્પાદનને સ્થિર કરવા માટે પોઝિશનિંગ બ્લોકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ રૂપરેખાંકન ચોક્કસ ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ છે. સેન્ટ્રલ પોઈન્ટ ઉત્પાદનને સુરક્ષિત અને સહેલાઈથી હેન્ડલિંગ અને પ્લેસમેન્ટ માટે પરવાનગી આપે છે, જ્યારે બેફલ ઉત્પાદનને પંચિંગ નાઈફથી અલગ કરવામાં મદદ કરે છે.

થાંભલાઓ બેફલને સ્થાને સુરક્ષિત કરવા માટે સેવા આપે છે, અને આ ઘટકોની એસેમ્બલી સ્થિતિ અને પરિમાણો ઉત્પાદનની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓને સમાવવા માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

06 વેલ્ડીંગ ટૂલિંગ

વેલ્ડીંગ ટૂલિંગનું પ્રાથમિક કાર્ય વેલ્ડીંગ એસેમ્બલીમાં દરેક ઘટકની ચોક્કસ સ્થિતિને સુરક્ષિત કરવાનું છે અને દરેક ભાગનું સતત કદ સુનિશ્ચિત કરવાનું છે. કોર સ્ટ્રક્ચરમાં પોઝિશનિંગ બ્લોકનો સમાવેશ થાય છે, જે ચોક્કસ માળખાને મેચ કરવા માટે કસ્ટમ-ડિઝાઇન કરે છેસીએનસી મશીનવાળા એલ્યુમિનિયમ ભાગો. અગત્યની રીતે, વેલ્ડીંગ ટૂલિંગ પર ઉત્પાદનને સ્થાન આપતી વખતે, વેલ્ડીંગ અને હીટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અતિશય દબાણને કારણે ભાગના કદ પર કોઈપણ પ્રતિકૂળ અસરને રોકવા માટે સીલબંધ જગ્યા બનાવવાનું ટાળવું મહત્વપૂર્ણ છે.

07 પોલિશિંગ ફિક્સ્ચર

08 એસેમ્બલી ટૂલિંગ

એસેમ્બલી ટૂલિંગનું પ્રાથમિક કાર્ય ઘટકોની એસેમ્બલી દરમિયાન સ્થિતિ માટે સમર્થન પૂરું પાડવાનું છે. ડિઝાઇન કન્સેપ્ટ ઘટકોના એસેમ્બલી સ્ટ્રક્ચર અનુસાર ઉત્પાદનોને ઉપાડવા અને મૂકવાની સરળતાને વધારવાનો છે. એ સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે એસેમ્બલી દરમિયાન ઉત્પાદનનો દેખાવ અક્ષત રહે અને ઉપયોગ દરમિયાન તેને આવરી શકાય. સુતરાઉ કાપડનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદનને સુરક્ષિત કરો અને સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે સફેદ ગુંદર જેવી બિન-ધાતુ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો.

09 પેડ પ્રિન્ટીંગ, લેસર કોતરણી ટૂલિંગ

ડિઝાઇન પોઈન્ટ્સ:

વાસ્તવિક ઉત્પાદનની કોતરણીની જરૂરિયાતો અનુસાર ટૂલિંગની સ્થિતિનું માળખું ડિઝાઇન કરો. ઉત્પાદનને પસંદ કરવા અને મૂકવાની સુવિધા અને ઉત્પાદનના દેખાવના રક્ષણ પર ધ્યાન આપો. પોઝિશનિંગ બ્લોક અને ઉત્પાદનના સંપર્કમાં સહાયક સ્થિતિ ઉપકરણ શક્ય તેટલું સફેદ ગુંદર અને અન્ય બિન-ધાતુ સામગ્રીથી બનેલું હોવું જોઈએ.

Anebon પાસે સૌથી અદ્યતન ઉત્પાદન સાધનો, અનુભવી અને લાયકાત ધરાવતા ઇજનેરો અને કામદારો, માન્યતા પ્રાપ્ત ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ અને મૈત્રીપૂર્ણ વ્યાવસાયિક સેલ્સ ટીમ ચાઇના જથ્થાબંધ OEM પ્લાસ્ટિક ABS/PA/POM માટે વેચાણ પૂર્વ/આફ્ટર-સેલ્સ સપોર્ટ ધરાવે છે.CNC મેટલ લેથCNC મિલિંગ 4 Axis/5 Axis CNC મશીનિંગ પાર્ટ્સ,CNC ટર્નિંગ ભાગો. હાલમાં, Anebon પરસ્પર લાભો અનુસાર વિદેશના ગ્રાહકો સાથે પણ વધુ મોટા સહકારની માંગ કરી રહી છે. કૃપા કરીને વધુ વિશિષ્ટતાઓ માટે અમારો સંપર્ક કરવા માટે મફત અનુભવ કરો.

2022 ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ચાઇના CNC અને મશીનિંગ, અનુભવી અને જાણકાર કર્મચારીઓની ટીમ સાથે, Anebonનું માર્કેટ દક્ષિણ અમેરિકા, USA, મધ્ય પૂર્વ અને ઉત્તર આફ્રિકાને આવરી લે છે. Anebon સાથે સારા સહકાર પછી ઘણા ગ્રાહકો Anebon ના મિત્રો બન્યા છે. જો તમને અમારા કોઈપણ ઉત્પાદનોની જરૂરિયાત હોય, તો હમણાં અમારો સંપર્ક કરવાનું યાદ રાખો. Anebon ટૂંક સમયમાં તમારી પાસેથી સાંભળવાની રાહ જોશે.