મોટા સ્ટ્રક્ચરલ એન્ડ ફેસ ગ્રુવ્સ માટે મશીનિંગ પ્રિસિઝનમાં સુધારો

એન્ડ-ફેસ ગ્રુવિંગ કટરને બ્રિજ બોરિંગ કટર બોડી સાથે જોડીને, એન્ડ-ફેસ ગ્રુવિંગ માટે એક ખાસ ટૂલ એન્ડ મિલિંગ કટરને બદલવા માટે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે, અને મોટા માળખાકીય ભાગોના એન્ડ-ફેસ ગ્રુવ્સને બદલે બોરિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. CNC ડબલ-સાઇડ બોરિંગ અને મિલિંગ મશીનિંગ સેન્ટર પર મિલિંગ.

પ્રક્રિયાના ઑપ્ટિમાઇઝેશન પછી, અંતિમ ચહેરાના ગ્રુવ પ્રોસેસિંગનો સમય ઘણો ઓછો થાય છે, જે બોરિંગ અને મિલિંગ મશીનિંગ સેન્ટર પર મોટા માળખાકીય ભાગોના અંતિમ ચહેરાના ખાંચો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ પ્રદાન કરે છે.

01 પરિચય

એન્જિનિયરિંગ મશીનરીના મોટા માળખાકીય ઘટકોમાં (આકૃતિ 1 નો સંદર્ભ લો), બૉક્સની અંદરના ચહેરાના ગ્રુવ્સ શોધવા સામાન્ય છે. દાખલા તરીકે, આકૃતિ 1 ના GG વિભાગમાં "Ⅰ વિસ્તૃત" દૃશ્યમાં દર્શાવવામાં આવેલ અંતિમ ચહેરાના ખાંચો ચોક્કસ પરિમાણો ધરાવે છે: 350mmનો આંતરિક વ્યાસ, 365mmનો બાહ્ય વ્યાસ, 7.5mm ની ગ્રુવ પહોળાઈ અને ગ્રુવની ઊંડાઈ 4.6 મીમી.

સીલિંગ અને અન્ય યાંત્રિક કાર્યોમાં અંતિમ ચહેરાના ગ્રુવની નિર્ણાયક ભૂમિકાને જોતાં, ઉચ્ચ પ્રક્રિયા અને સ્થિતિની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવી આવશ્યક છે [1]. તેથી, માળખાકીય ઘટકોની વેલ્ડ પછીની પ્રક્રિયા એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી છે કે અંતિમ ચહેરો ગ્રુવ ડ્રોઇંગમાં દર્શાવેલ માપની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

ફરતી વર્કપીસના એન્ડ-ફેસ ગ્રુવને સામાન્ય રીતે એન્ડ-ફેસ ગ્રુવ કટર સાથે લેથનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં અસરકારક છે.
જો કે, જટિલ આકારવાળા મોટા માળખાકીય ભાગો માટે, લેથનો ઉપયોગ કરવો શક્ય નથી. આવા કિસ્સાઓમાં, કંટાળાજનક અને મિલીંગ મશીનિંગ કેન્દ્રનો ઉપયોગ અંતિમ ચહેરાના ખાંચ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.
આકૃતિ 1 માં વર્કપીસ માટે પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલૉજીને મિલિંગને બદલે બોરિંગનો ઉપયોગ કરીને ઑપ્ટિમાઇઝ અને સુધારવામાં આવી છે, જેના પરિણામે એન્ડ-ફેસ ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે.

02 ફ્રન્ટ ફેસ ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

આકૃતિ 1 માં દર્શાવવામાં આવેલ માળખાકીય ભાગની સામગ્રી SCSiMn2H છે. સિમેન્સ 840D sl ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ સાથે CNC ડબલ-સાઇડ બોરિંગ અને મિલિંગ મશીનિંગ સેન્ટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જે સાધનનો ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો છે તે φ6mm એન્ડ મિલ છે, અને ઠંડકની પદ્ધતિ ઓઇલ મિસ્ટ કૂલિંગ છે.

એન્ડ ફેસ ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ ટેક્નિક: પ્રક્રિયામાં સર્પાકાર ઈન્ટરપોલેશન મિલિંગ માટે φ6mm ઈન્ટિગ્રલ એન્ડ મિલનો ઉપયોગ સામેલ છે (આકૃતિ 2 નો સંદર્ભ લો). શરૂઆતમાં, ગ્રુવની ઊંડાઈ 2mm હાંસલ કરવા માટે ખરબચડી મિલિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ 4mmની ખાંચની ઊંડાઈ સુધી પહોંચવા માટે, ગ્રુવની ઝીણી મિલિંગ માટે 0.6mm છોડીને. રફ મિલિંગ પ્રોગ્રામની વિગતો કોષ્ટક 1 માં આપવામાં આવી છે. પ્રોગ્રામમાં કટીંગ પેરામીટર્સ અને સર્પાકાર ઈન્ટરપોલેશન કોઓર્ડિનેટ મૂલ્યોને સમાયોજિત કરીને ફાઈન મિલિંગને પરિપૂર્ણ કરી શકાય છે. રફ મિલિંગ અને ફાઇન માટે કટીંગ પરિમાણોCNC મિલિંગ ચોકસાઇકોષ્ટક 2 માં દર્શાવેલ છે.

આકૃતિ 2 છેડાના ચહેરાના ગ્રુવને કાપવા માટે સર્પાકાર પ્રક્ષેપ સાથે અંત મિલિંગ

કોષ્ટક 2 ફેસ સ્લોટ મિલિંગ માટે કટીંગ પરિમાણો

પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી અને પ્રક્રિયાઓના આધારે, 7.5mm ની પહોળાઈવાળા ફેસ સ્લોટને મિલ કરવા માટે φ6mm એન્ડ મિલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તે રફ મિલિંગ માટે સર્પાકાર પ્રક્ષેપના 6 વળાંક લે છે અને દંડ મિલિંગ માટે 3 વળાંક લે છે. મોટા સ્લોટ વ્યાસ સાથે રફ મિલિંગમાં વળાંક દીઠ આશરે 19 મિનિટનો સમય લાગે છે, જ્યારે ફાઇન મિલિંગમાં વળાંક દીઠ લગભગ 14 મિનિટનો સમય લાગે છે. રફ અને ફાઇન મિલિંગ બંને માટેનો કુલ સમય આશરે 156 મિનિટ છે. સર્પાકાર ઇન્ટરપોલેશન સ્લોટ મિલિંગની કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, જે પ્રક્રિયાના ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને સુધારણાની જરૂરિયાત દર્શાવે છે.

03 એન્ડ-ફેસ ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

લેથ પર એન્ડ-ફેસ ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ માટેની પ્રક્રિયામાં વર્કપીસ ફરતી હોય છે જ્યારે એન્ડ-ફેસ ગ્રુવ કટર અક્ષીય ફીડિંગ કરે છે. એકવાર ઉલ્લેખિત ગ્રુવની ઊંડાઈએ પહોંચી ગયા પછી, રેડિયલ ફીડિંગ એન્ડ-ફેસ ગ્રુવને પહોળો કરે છે.

બોરિંગ અને મિલિંગ મશીનિંગ સેન્ટર પર એન્ડ-ફેસ ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ માટે, એન્ડ-ફેસ ગ્રુવ કટર અને બ્રિજ બોરિંગ કટર બોડીને જોડીને ખાસ ટૂલ ડિઝાઇન કરી શકાય છે. આ કિસ્સામાં, વર્કપીસ સ્થિર રહે છે જ્યારે વિશિષ્ટ સાધન ફેરવે છે અને અંતિમ ચહેરાના ગ્રુવ પ્રોસેસિંગને પૂર્ણ કરવા માટે અક્ષીય ફીડિંગ કરે છે. આ પદ્ધતિને બોરિંગ ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

આકૃતિ 3 અંતનો ચહેરો ગ્રુવિંગ કટર

આકૃતિ 4 લેથ પર અંતિમ ચહેરાના ગ્રુવના મશીનિંગ સિદ્ધાંતનું યોજનાકીય રેખાકૃતિ

CNC બોરિંગ અને મિલિંગ મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં મશીન-ક્લેમ્પ્ડ બ્લેડ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલા યાંત્રિક ભાગોની ચોકસાઇ સામાન્ય રીતે IT7 અને IT6 સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે. વધુમાં, નવા ગ્રુવિંગ બ્લેડમાં ખાસ પાછળનું કોણ માળખું હોય છે અને તે તીક્ષ્ણ હોય છે, જે કટીંગ પ્રતિકાર અને કંપન ઘટાડે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતી ચિપ્સ ઝડપથી દૂર ઉડી શકે છેમશીનવાળા ઉત્પાદનોસપાટી, ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તામાં પરિણમે છે.

મિલિંગ આંતરિક છિદ્ર ગ્રુવની સપાટીની ગુણવત્તાને વિવિધ કટીંગ પરિમાણો જેમ કે ફીડની ઝડપ અને ઝડપને સમાયોજિત કરીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. સ્પેશિયલ ગ્રુવ કટરનો ઉપયોગ કરીને મશીનિંગ સેન્ટર દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ અંતિમ ચહેરાના ગ્રુવ ચોકસાઇ ડ્રોઇંગની ચોકસાઇની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

3.1 ફેસ ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ માટે ખાસ ટૂલની ડિઝાઇન

આકૃતિ 5 માં ડિઝાઇન ચહેરાના ગ્રુવ્સ પર પ્રક્રિયા કરવા માટેના વિશિષ્ટ સાધનને દર્શાવે છે, જે બ્રિજ બોરિંગ ટૂલ જેવું જ છે. ટૂલમાં બ્રિજ બોરિંગ ટૂલ બોડી, સ્લાઇડર અને નોન-સ્ટાન્ડર્ડ ટૂલ હોલ્ડરનો સમાવેશ થાય છે. બિન-માનક ટૂલ ધારકમાં ટૂલ ધારક, સાધન ધારક અને ગ્રુવિંગ બ્લેડનો સમાવેશ થાય છે.

બ્રિજ બોરિંગ ટૂલ બોડી અને સ્લાઇડર એ સ્ટાન્ડર્ડ ટૂલ એક્સેસરીઝ છે, અને આકૃતિ 6 માં બતાવ્યા પ્રમાણે માત્ર બિન-માનક ટૂલ ધારકને ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે. યોગ્ય ગ્રુવિંગ બ્લેડ મોડલ પસંદ કરો, ગ્રુવિંગ બ્લેડને ફેસ ગ્રુવ ટૂલ હોલ્ડર પર માઉન્ટ કરો, નોન-સ્ટાન્ડર્ડ ટૂલ ધારકને સ્લાઇડર સાથે જોડો અને સ્લાઇડરને ખસેડીને ફેસ ગ્રુવ ટૂલનો વ્યાસ સમાયોજિત કરો.

આકૃતિ 5 અંતિમ ચહેરાના ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ માટે વિશિષ્ટ સાધનનું માળખું

3.2 વિશિષ્ટ સાધનનો ઉપયોગ કરીને અંતિમ ચહેરાના ગ્રુવને મશીનિંગ કરવું

અંતિમ ચહેરાના ગ્રુવને મશિન કરવા માટેનું વિશિષ્ટ સાધન આકૃતિ 7 માં દર્શાવવામાં આવ્યું છે. સ્લાઇડરને ખસેડીને ટૂલને યોગ્ય ગ્રુવ વ્યાસમાં સમાયોજિત કરવા માટે ટૂલ સેટિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટનો ઉપયોગ કરો. ટૂલની લંબાઈ રેકોર્ડ કરો અને મશીન પેનલ પરના અનુરૂપ કોષ્ટકમાં ટૂલનો વ્યાસ અને લંબાઈ દાખલ કરો. વર્કપીસનું પરીક્ષણ કર્યા પછી અને માપ ચોક્કસ છે તેની ખાતરી કર્યા પછી, કોષ્ટક 3 માં મશીનિંગ પ્રોગ્રામ અનુસાર કંટાળાજનક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરો (આકૃતિ 8 નો સંદર્ભ લો).

CNC પ્રોગ્રામ ગ્રુવ ડેપ્થને નિયંત્રિત કરે છે, અને એન્ડ ફેસ ગ્રુવની રફ મશીનિંગ એક બોરિંગમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે. રફ મશીનિંગ પછી, ગ્રુવનું કદ માપો અને કટીંગ અને નિશ્ચિત ચક્ર પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને ગ્રુવને ફાઇન-મિલ કરો. અંતિમ ચહેરાના ગ્રુવ બોરિંગ મશીનિંગ માટેના કટીંગ પરિમાણો કોષ્ટક 4 માં વિગતવાર છે. અંતિમ ચહેરાના ગ્રુવ મશીનિંગનો સમય આશરે 2 મિનિટનો છે.

આકૃતિ 7 અંતિમ ચહેરાના ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ માટે વિશેષ સાધન

કોષ્ટક 3 અંત ચહેરો ગ્રુવ કંટાળાજનક પ્રક્રિયા

આકૃતિ 8 અંત ચહેરો ખાંચો કંટાળાજનક

કોષ્ટક 4 અંતિમ ચહેરા સ્લોટ કંટાળાજનક માટે પરિમાણો કાપવા

3.3 પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન પછી અમલીકરણ અસર

ઑપ્ટિમાઇઝ કર્યા પછીCNC ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, 5 વર્કપીસના અંતિમ ચહેરાના ગ્રુવની કંટાળાજનક પ્રક્રિયા ચકાસણી સતત હાથ ધરવામાં આવી હતી. વર્કપીસનું નિરીક્ષણ દર્શાવે છે કે અંતિમ ચહેરાના ગ્રુવ પ્રોસેસિંગની ચોકસાઈ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, અને નિરીક્ષણ પાસ દર 100% હતો.

માપન ડેટા કોષ્ટક 5 માં દર્શાવેલ છે. બેચ પ્રોસેસિંગ અને 20 બોક્સ એન્ડ ફેસ ગ્રુવ્સની ગુણવત્તા ચકાસણીના લાંબા ગાળા પછી, તે પુષ્ટિ કરવામાં આવી હતી કે આ પદ્ધતિ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ અંતિમ ચહેરાના ગ્રુવની ચોકસાઈ ડ્રોઇંગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

અંતિમ ચહેરાના ગ્રુવ્સ માટેના ખાસ પ્રોસેસિંગ ટૂલનો ઉપયોગ ઇન્ટિગ્રલ એન્ડ મિલને બદલવા માટે કરવામાં આવે છે જેથી ટૂલની કઠોરતામાં સુધારો થાય અને કાપવાના સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે. પ્રક્રિયાના ઑપ્ટિમાઇઝેશન પછી, અંતિમ ચહેરાના ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ માટે જરૂરી સમય ઑપ્ટિમાઇઝેશન પહેલાંની સરખામણીમાં 98.7% જેટલો ઓછો થાય છે, જે પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે.

આ ટૂલની ગ્રુવિંગ બ્લેડ જ્યારે ઘસાઈ જાય ત્યારે બદલી શકાય છે. ઇન્ટિગ્રલ એન્ડ મિલની સરખામણીમાં તેની કિંમત ઓછી અને લાંબી સર્વિસ લાઇફ છે. પ્રાયોગિક અનુભવ દર્શાવે છે કે અંતિમ ચહેરાના ગ્રુવ્સની પ્રક્રિયા કરવા માટેની પદ્ધતિને વ્યાપકપણે પ્રોત્સાહન અને અપનાવી શકાય છે.

04 અંત

એન્ડ-ફેસ ગ્રુવ કટીંગ ટૂલ અને બ્રિજ બોરિંગ કટર બોડીને એન્ડ-ફેસ ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ માટે ખાસ ટૂલ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરવા માટે જોડવામાં આવે છે. CNC બોરિંગ અને મિલિંગ મશીનિંગ સેન્ટર પર બોરિંગ દ્વારા મોટા માળખાકીય ભાગોના અંતિમ ચહેરાના ગ્રુવ્સની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

એડજસ્ટેબલ ટૂલ વ્યાસ, એન્ડ-ફેસ ગ્રુવ પ્રોસેસિંગમાં ઉચ્ચ વર્સેટિલિટી અને ઉત્તમ પ્રોસેસિંગ કામગીરી સાથે આ પદ્ધતિ નવીન અને ખર્ચ-અસરકારક છે. વ્યાપક ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસ પછી, આ એન્ડ-ફેસ ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી મૂલ્યવાન સાબિત થઈ છે અને બોરિંગ અને મિલિંગ મશીનિંગ સેન્ટર્સ પર સમાન માળખાકીય ભાગોના એન્ડ ફેસ ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ માટે સંદર્ભ તરીકે સેવા આપી શકે છે.

જો તમે વધુ જાણવા અથવા પૂછપરછ કરવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને નિઃસંકોચ સંપર્ક કરોinfo@anebon.com

CE પ્રમાણપત્ર કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કમ્પ્યુટર ઘટકો માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો અને સેવાઓ પ્રદાન કરવા માટે અમારા સમર્પણ દ્વારા ઉચ્ચ ગ્રાહક સંતોષ અને વ્યાપક સ્વીકૃતિ પ્રાપ્ત કરવામાં Anebon ગર્વ અનુભવે છે.CNC વળેલા ભાગોમિલિંગ મેટલ. Anebon અમારા ગ્રાહકો સાથે જીત-જીતની પરિસ્થિતિ માટે સતત પ્રયાસ કરે છે. અમારી મુલાકાત લેવા અને લાંબા ગાળાના સંબંધો સ્થાપિત કરવા માટે અમે વિશ્વભરના ગ્રાહકોનું ઉષ્માપૂર્વક સ્વાગત કરીએ છીએ.