શમન શું છે?
સ્ટીલને શાંત કરવા માટે સ્ટીલને નિર્ણાયક તાપમાન Ac3 (હાયપોયુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ) અથવા એસી1 (હાયપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ) કરતા વધુ તાપમાને ગરમ કરવું, તેને સંપૂર્ણ અથવા આંશિક રીતે ઓસ્ટેનિટાઇઝ કરવા માટે સમય માટે તેને પકડી રાખવું, અને પછી સ્ટીલને ઠંડું કરવું. નિર્ણાયક ઠંડક દર કરતાં વધુ દર. Ms (અથવા Ms નજીક આઇસોથર્મલ) થી નીચે ઝડપી ઠંડક એ માર્ટેન્સાઇટ (અથવા બેનાઇટ) રૂપાંતરણ માટે ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા છે. સામાન્ય રીતે, એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર એલોય, ટાઇટેનિયમ એલોય, ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ અને અન્ય સામગ્રીની સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ અથવા ઝડપી ઠંડક પ્રક્રિયા સાથે ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાને ક્વેન્ચિંગ કહેવામાં આવે છે.
શમન કરવાનો હેતુ:
1) ધાતુની સામગ્રી અથવા ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો. ઉદાહરણ તરીકે: ટૂલ્સ, બેરિંગ્સ વગેરેની કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં સુધારો, ઝરણાની સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદામાં સુધારો, અને શાફ્ટ ભાગોના વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો.
2) કેટલાક વિશિષ્ટ સ્ટીલ્સના ભૌતિક ગુણધર્મો અથવા રાસાયણિક ગુણધર્મોમાં સુધારો. જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો કરવો અને ચુંબકીય સ્ટીલના કાયમી ચુંબકત્વમાં વધારો કરવો.
શમન કરતી વખતે અને ઠંડક કરતી વખતે, શમન માધ્યમની વાજબી પસંદગી ઉપરાંત, એક સાચી શમન પદ્ધતિ હોવી આવશ્યક છે. સામાન્ય રીતે વપરાતી શમન પદ્ધતિઓમાં સિંગલ-લિક્વિડ ક્વેન્ચિંગ, દ્વિ-પ્રવાહી ક્વેન્ચિંગ, ગ્રેડ ક્વેન્ચિંગ, ઓસ્ટેમ્પરિંગ અને આંશિક ક્વેન્ચિંગનો સમાવેશ થાય છે.
શમન કર્યા પછી સ્ટીલ વર્કપીસમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:
① અસંતુલિત (એટલે કે અસ્થિર) માળખાં જેમ કે માર્ટેન્સાઈટ, બેનાઈટ અને જાળવી રાખેલા ઓસ્ટેનાઈટ મેળવવામાં આવે છે.
② મોટા પ્રમાણમાં આંતરિક તણાવ છે.
③ યાંત્રિક ગુણધર્મો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી. તેથી, સ્ટીલ વર્કપીસ સામાન્ય રીતે શમન કર્યા પછી ટેમ્પર થાય છે
ટેમ્પરિંગ શું છે?
ટેમ્પરિંગ એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે જેમાં છીપાયેલી ધાતુની સામગ્રી અથવા ભાગને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, ચોક્કસ સમયગાળા માટે રાખવામાં આવે છે, અને પછી ચોક્કસ રીતે ઠંડુ કરવામાં આવે છે. ટેમ્પરિંગ એ એક ઓપરેશન છે જે શમન કર્યા પછી તરત જ કરવામાં આવે છે, અને સામાન્ય રીતે વર્કપીસની હીટ ટ્રીટમેન્ટનો છેલ્લો ભાગ છે. એક પ્રક્રિયા, તેથી શમન અને ટેમ્પરિંગની સંયુક્ત પ્રક્રિયાને અંતિમ સારવાર કહેવામાં આવે છે. શમન અને ટેમ્પરિંગનો મુખ્ય હેતુ છે:
1) આંતરિક તણાવ ઘટાડવો અને બરડપણું ઘટાડવું. બુઝાયેલા ભાગોમાં ભારે તાણ અને બરડપણું હોય છે. જો તેઓ સમયસર સ્વસ્થ ન હોય, તો તેઓ વિકૃત અથવા ક્રેક થવાનું વલણ ધરાવે છે.
2) વર્કપીસના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરો. શમન કર્યા પછી, વર્કપીસમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ બરડપણું હોય છે. વિવિધ વર્કપીસની વિવિધ કામગીરીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, તેને ટેમ્પરિંગ, કઠિનતા, તાકાત, પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા દ્વારા ગોઠવી શકાય છે.
3) વર્કપીસના કદને સ્થિર કરો. મેટાલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચરને ટેમ્પરિંગ દ્વારા સ્થિર કરી શકાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ભવિષ્યમાં ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં કોઈ વિકૃતિ ન થાય.
4) ચોક્કસ એલોય સ્ટીલ્સની કટીંગ કામગીરીમાં સુધારો.
ટેમ્પરિંગની અસર છે:
① સંસ્થાની સ્થિરતામાં સુધારો કરો, જેથી ઉપયોગ દરમિયાન વર્કપીસનું માળખું બદલાય નહીં, જેથી વર્કપીસનું ભૌમિતિક કદ અને પ્રદર્શન સ્થિર રહે.
② વર્કપીસનું પ્રદર્શન સુધારવા અને વર્કપીસના ભૌમિતિક કદને સ્થિર કરવા માટે આંતરિક તણાવ દૂર કરો.
③ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સ્ટીલના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરો.
ટેમ્પરિંગની આ અસરો શા માટે થાય છે તેનું કારણ એ છે કે જ્યારે તાપમાન વધે છે, ત્યારે અણુ પ્રવૃત્તિ વધે છે અને સ્ટીલમાં આયર્ન, કાર્બન અને અન્ય એલોયિંગ તત્વોના અણુઓ પરમાણુઓની પુન: ગોઠવણી અને સંયોજનને સમજવા માટે ઝડપથી ફેલાય છે, જે તેને અસ્થિર બનાવે છે. અસંતુલિત સંસ્થા ધીમે ધીમે સ્થિર, સંતુલિત સંસ્થામાં પરિવર્તિત થઈ. જ્યારે તાપમાન વધે છે ત્યારે ધાતુની શક્તિમાં ઘટાડો સાથે આંતરિક તાણ દૂર કરવાનો પણ સંબંધ છે. જ્યારે સામાન્ય સ્ટીલ સ્વભાવનું હોય છે, ત્યારે કઠિનતા અને તાકાત ઘટે છે અને પ્લાસ્ટિસિટી વધે છે. ટેમ્પરિંગ તાપમાન જેટલું ઊંચું હશે, આ યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં વધુ ફેરફાર થશે. એલોયિંગ તત્વોની ઉચ્ચ સામગ્રી સાથેના કેટલાક એલોય સ્ટીલ્સ જ્યારે ચોક્કસ તાપમાન શ્રેણીમાં ટેમ્પર કરવામાં આવે ત્યારે ધાતુના સંયોજનોના કેટલાક સૂક્ષ્મ કણોને અવક્ષેપિત કરે છે, જે મજબૂતાઈ અને કઠિનતામાં વધારો કરશે. આ ઘટનાને ગૌણ સખ્તાઇ કહેવામાં આવે છે.
ટેમ્પરિંગ આવશ્યકતાઓ: વિવિધ હેતુઓ સાથેના વર્કપીસને ઉપયોગમાં લેવાતી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ તાપમાને ટેમ્પરિંગ કરવું જોઈએ.
① ટૂલ્સ, બેરિંગ્સ, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ અને સખત ભાગો અને સપાટીના કઠણ ભાગો સામાન્ય રીતે 250 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઓછા તાપમાને ટેમ્પર થાય છે. નીચા તાપમાનના ટેમ્પરિંગ પછી કઠિનતા થોડો બદલાય છે, આંતરિક તણાવ ઓછો થાય છે, અને કઠિનતામાં થોડો સુધારો થાય છે.
② ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા અને જરૂરી કઠોરતા મેળવવા માટે વસંતને 350～500℃ પર મધ્યમ તાપમાને ટેમ્પર કરવામાં આવે છે.
③ મધ્યમ કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલના બનેલા ભાગોને સામાન્ય રીતે 500～600℃ પર ઊંચા તાપમાને ટેમ્પર કરવામાં આવે છે જેથી યોગ્ય તાકાત અને કઠિનતાનો સારો મેળ મળે.
જ્યારે સ્ટીલને 300 °C આસપાસ ટેમ્પર કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ઘણીવાર તેની બરડપણું વધારે છે. આ ઘટનાને સ્વભાવની બરડતાનો પ્રથમ પ્રકાર કહેવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, આ તાપમાન શ્રેણીમાં તેને ટેમ્પર ન કરવું જોઈએ. અમુક મિડિયમ-કાર્બન એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ્સ પણ બરડ બનવાની સંભાવના ધરાવે છે જો તેને ઊંચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ પછી ધીમે ધીમે ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે. આ ઘટનાને સ્વભાવની બરડતાનો બીજો પ્રકાર કહેવામાં આવે છે. સ્ટીલમાં મોલિબડેનમ ઉમેરવાથી અથવા ટેમ્પરિંગ દરમિયાન તેલ અથવા પાણીમાં ઠંડક કરવાથી ગુસ્સાના બીજા પ્રકારને અટકાવી શકાય છે. બીજા પ્રકારના ટેમ્પર્ડ બરડ સ્ટીલને મૂળ ટેમ્પરિંગ તાપમાનમાં ફરીથી ગરમ કરીને આ પ્રકારની બરડતાને દૂર કરી શકાય છે.
ઉત્પાદનમાં, તે ઘણીવાર વર્કપીસના પ્રદર્શન માટેની આવશ્યકતાઓ પર આધારિત હોય છે. વિવિધ હીટિંગ તાપમાન અનુસાર, ટેમ્પરિંગને નીચા તાપમાનના ટેમ્પરિંગ, મધ્યમ તાપમાનના ટેમ્પરિંગ અને ઉચ્ચ તાપમાનના ટેમ્પરિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા કે જે ક્વેન્ચિંગ અને ત્યારપછીના ઉચ્ચ તાપમાનના ટેમ્પરિંગને સંયોજિત કરે છે તેને ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ કહેવામાં આવે છે, જેનો અર્થ છે કે તે ઉચ્ચ શક્તિ અને સારી પ્લાસ્ટિકની કઠિનતા ધરાવે છે.
1. નિમ્ન-તાપમાન ટેમ્પરિંગ: 150-250°C, M ચક્ર, આંતરિક તણાવ અને બરડપણું ઘટાડે છે, પ્લાસ્ટિકની કઠિનતા સુધારે છે અને ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે. માપવાના સાધનો, કટીંગ ટૂલ્સ, રોલિંગ બેરિંગ્સ વગેરે બનાવવા માટે વપરાય છે.
2. મધ્યવર્તી તાપમાન ટેમ્પરિંગ: 350-500℃, T ચક્ર, ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા, ચોક્કસ પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા સાથે. ઝરણા, ફોર્જિંગ ડાઈઝ વગેરે બનાવવા માટે વપરાય છે.CNC મશીનિંગ ભાગ
3. ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ: 500-650℃, S સમય, સારા વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે. ગિયર્સ, ક્રેન્કશાફ્ટ વગેરે બનાવવા માટે વપરાય છે.
સામાન્યકરણ શું છે?
નોર્મલાઇઝિંગ એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ છે જે સ્ટીલની કઠિનતાને સુધારે છે. સ્ટીલના ઘટકને Ac3 તાપમાનથી 30~50°C પર ગરમ કર્યા પછી, તેને અમુક સમય માટે ગરમ રાખવામાં આવે છે અને પછી એર-કૂલ્ડ કરવામાં આવે છે. મુખ્ય લક્ષણ એ છે કે ઠંડકનો દર એનિલિંગ કરતાં ઝડપી અને quenching કરતાં ઓછો છે. નોર્મલાઇઝેશન દરમિયાન, સ્ટીલના ક્રિસ્ટલ અનાજને થોડી ઝડપી ઠંડકમાં શુદ્ધ કરી શકાય છે. માત્ર સંતોષકારક તાકાત જ મેળવી શકાતી નથી, પરંતુ કઠોરતા (એકેવી મૂલ્ય) પણ નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે અને ઘટાડી શકાય છે. -કેટલીક લો-એલોય હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ્સ, લો-એલોય સ્ટીલ ફોર્જિંગ અને કાસ્ટિંગની સામાન્ય સારવાર પછી, સામગ્રીના વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઘણો સુધારો થઈ શકે છે, અને કટીંગ કામગીરીમાં પણ સુધારો થાય છે.એલ્યુમિનિયમ ભાગ
સામાન્યકરણના નીચેના હેતુઓ અને ઉપયોગો છે:
① હાઇપોયુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ્સ માટે, નોર્મલાઇઝેશનનો ઉપયોગ ઓવરહિટેડ બરછટ-દાણાવાળી રચના અને કાસ્ટ, ફોર્જિંગ અને વેલ્ડમેન્ટ્સની વિડમેનસ્ટેટન સ્ટ્રક્ચર અને રોલ્ડ મટિરિયલ્સમાં બેન્ડ સ્ટ્રક્ચરને દૂર કરવા માટે થાય છે; રિફાઇન અનાજ; અને શમન કરતા પહેલા પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.
② હાયપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ્સ માટે, નોર્મલાઇઝેશન રેટિક્યુલેટેડ સેકન્ડરી સિમેન્ટાઇટને દૂર કરી શકે છે અને પર્લાઇટને રિફાઇન કરી શકે છે, જે માત્ર યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારે છે, પરંતુ અનુગામી સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગને પણ સરળ બનાવે છે.
③ લો-કાર્બન ડીપ-ડ્રોઈંગ પાતળી સ્ટીલ શીટ માટે, નોર્મલાઇઝેશન તેના ડીપ-ડ્રોઈંગ પ્રદર્શનને સુધારવા માટે અનાજની સીમામાં મુક્ત સિમેન્ટાઈટને દૂર કરી શકે છે.
④ લો-કાર્બન સ્ટીલ અને લો-કાર્બન લો-એલોય સ્ટીલ માટે, નોર્મલાઇઝેશન વધુ ફ્લેક પર્લાઇટ સ્ટ્રક્ચર મેળવી શકે છે, HB140-190 માં કઠિનતા વધારી શકે છે, કટીંગ દરમિયાન "સ્ટીકિંગ નાઇફ" ની ઘટનાને ટાળી શકે છે અને મશીનની ક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ માટે, જ્યારે નોર્મલાઇઝિંગ અને એનેલીંગ બંને ઉપલબ્ધ હોય ત્યારે નોર્મલાઇઝિંગનો ઉપયોગ કરવો વધુ આર્થિક અને અનુકૂળ છે.5 અક્ષો મશિન ભાગ
⑤ સામાન્ય મધ્યમ કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ્સ માટે, જ્યાં યાંત્રિક ગુણધર્મો વધારે ન હોય, ક્વેન્ચિંગ અને ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગને બદલે નોર્મલાઇઝિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે માત્ર ચલાવવામાં સરળ નથી, પણ સ્ટીલની રચના અને કદમાં પણ સ્થિર છે.
⑥ ઉચ્ચ તાપમાન નોર્મલાઇઝેશન (Ac3 ઉપર 150~200℃) ઊંચા તાપમાને ઉચ્ચ પ્રસરણ દરને કારણે કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગની રચનાના વિભાજનને ઘટાડી શકે છે. ઉચ્ચ તાપમાનના સામાન્યકરણ પછીના બરછટ અનાજને બીજા નીચા તાપમાનના સામાન્યકરણ દ્વારા શુદ્ધ કરી શકાય છે.
⑦ સ્ટીમ ટર્બાઈન્સ અને બોઈલરમાં વપરાતા કેટલાક નીચા અને મધ્યમ-કાર્બન એલોય સ્ટીલ્સ માટે, સામાન્યીકરણનો ઉપયોગ ઘણીવાર બેનાઈટ માળખું મેળવવા માટે થાય છે, અને પછી ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ પછી, જ્યારે તેનો ઉપયોગ 400-550℃ પર થાય છે ત્યારે તે સારી ક્રીપ પ્રતિકાર ધરાવે છે.
⑧ સ્ટીલના ભાગો અને સ્ટીલ ઉપરાંત, પર્લાઇટ મેટ્રિક્સ મેળવવા અને ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નની મજબૂતાઈ સુધારવા માટે ડક્ટાઇલ આયર્નની હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં નોર્મલાઇઝેશનનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.
નોર્મલાઇઝેશનની લાક્ષણિકતા એ એર ઠંડક છે, તેથી આસપાસનું તાપમાન, સ્ટેકીંગ પદ્ધતિ, એરફ્લો અને વર્કપીસનું કદ આ બધું સામાન્યકરણ પછી સંસ્થા અને કામગીરીને અસર કરે છે. નોર્મલાઇઝિંગ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ એલોય સ્ટીલ માટે વર્ગીકરણ પદ્ધતિ તરીકે પણ થઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે, એલોય સ્ટીલ્સને પરલાઇટ સ્ટીલ, બેનાઇટ સ્ટીલ, માર્ટેન્સિટિક સ્ટીલ અને ઓસ્ટેનિટીક સ્ટીલમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે જે 25 મીમીના વ્યાસવાળા નમૂનાને 900 ° સે સુધી ગરમ કર્યા પછી એર કૂલિંગ દ્વારા મેળવેલા બંધારણના આધારે કરવામાં આવે છે.
એનેલીંગ શું છે?
એનેલીંગ એ મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે જે ધાતુને ધીમે ધીમે ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરે છે, તેને પૂરતા સમય માટે રાખે છે અને પછી તેને યોગ્ય ઝડપે ઠંડુ કરે છે. એન્નીલિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટને સંપૂર્ણ એનિલિંગ, અપૂર્ણ એનિલિંગ અને સ્ટ્રેસ રિલિફ એનિલિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. એન્નીલ્ડ સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને તાણ પરીક્ષણ અથવા કઠિનતા પરીક્ષણ દ્વારા ચકાસી શકાય છે. ઘણી સ્ટીલ્સ એન્નીલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેટમાં પૂરી પાડવામાં આવે છે. એચઆરબી કઠિનતા ચકાસવા માટે સ્ટીલની કઠિનતા રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક દ્વારા ચકાસી શકાય છે. પાતળી સ્ટીલ પ્લેટ્સ, સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સ અને પાતળી-દિવાલોવાળી સ્ટીલ પાઈપો માટે, સપાટી રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ HRT કઠિનતા ચકાસવા માટે કરી શકાય છે. .
એનેલીંગનો હેતુ છે:
① સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, રોલિંગ અને વેલ્ડિંગને કારણે થતા વિવિધ માળખાકીય ખામીઓ અને અવશેષ તણાવમાં સુધારો કરો અથવા દૂર કરો અને વર્કપીસના વિરૂપતા અને ક્રેકીંગને અટકાવો.
② કાપવા માટે વર્કપીસને નરમ કરો.
③ વર્કપીસના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે અનાજને શુદ્ધ કરો અને બંધારણમાં સુધારો કરો.
④ અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ (શમન, ટેમ્પરિંગ) માટે સંસ્થાને તૈયાર કરો.
સામાન્ય રીતે વપરાતી એનેલીંગ પ્રક્રિયાઓ છે:
① સંપૂર્ણપણે એન્નીલ્ડ. તેનો ઉપયોગ મધ્યમ અને નીચા કાર્બન સ્ટીલના કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ અને વેલ્ડીંગ પછી નબળા યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે બરછટ સુપરહીટેડ સ્ટ્રક્ચરને શુદ્ધ કરવા માટે થાય છે. વર્કપીસને 30-50 ડિગ્રી તાપમાનથી ઉપર ગરમ કરો કે જેના પર તમામ ફેરાઈટ ઓસ્ટેનાઈટમાં રૂપાંતરિત થાય છે, તેને થોડા સમય માટે રાખો અને પછી ભઠ્ઠી વડે ધીમે ધીમે ઠંડુ કરો. ઠંડકની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ટીલની રચનાને વધુ ઝીણી બનાવવા માટે ઓસ્ટેનાઈટ ફરીથી પરિવર્તિત થાય છે. .
② Spheroidizing annealing. ફોર્જિંગ પછી ટૂલ સ્ટીલ અને બેરિંગ સ્ટીલની ઉચ્ચ કઠિનતા ઘટાડવા માટે વપરાય છે. વર્કપીસને જે તાપમાને સ્ટીલ ઓસ્ટેનાઈટ બનાવવાનું શરૂ કરે છે તે તાપમાનથી 20-40 ° સે ઉપર ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી તાપમાનને પકડી રાખ્યા પછી ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે. ઠંડકની પ્રક્રિયા દરમિયાન, પર્લાઇટમાં લેમેલર સિમેન્ટાઇટ ગોળાકાર બને છે, જેનાથી કઠિનતા ઓછી થાય છે.
③ આઇસોથર્મલ એનિલિંગ. તેનો ઉપયોગ કટિંગ માટે ઉચ્ચ નિકલ અને ક્રોમિયમ સામગ્રી સાથે કેટલાક એલોય માળખાકીય સ્ટીલ્સની ઉચ્ચ કઠિનતા ઘટાડવા માટે થાય છે. સામાન્ય રીતે, તેને પહેલા પ્રમાણમાં ઝડપી દરે ઓસ્ટેનાઈટના સૌથી અસ્થિર તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને યોગ્ય સમય સુધી પકડી રાખ્યા પછી, ઓસ્ટેનાઈટ ટ્રોસ્ટાઈટ અથવા સોર્બાઈટમાં પરિવર્તિત થાય છે, અને કઠિનતા ઘટાડી શકાય છે.
④ રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન એનિલિંગ. તેનો ઉપયોગ કોલ્ડ ડ્રોઇંગ અને કોલ્ડ રોલિંગ દરમિયાન મેટલ વાયર અને શીટની સખ્તાઇની ઘટના (કઠિનતામાં વધારો અને પ્લાસ્ટિસિટીમાં ઘટાડો) દૂર કરવા માટે થાય છે. હીટિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 50 થી 150 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાન કરતાં ઓછું હોય છે જેના પર સ્ટીલ ઓસ્ટેનાઈટ બનાવવાનું શરૂ કરે છે. ફક્ત આ રીતે વર્ક સખ્તાઇની અસરને દૂર કરી શકાય છે અને મેટલને નરમ બનાવી શકાય છે.
⑤ ગ્રેફિટાઇઝેશન એનલીંગ. તેનો ઉપયોગ કાસ્ટ આયર્ન બનાવવા માટે થાય છે જેમાં મોટી માત્રામાં સિમેન્ટાઈટ હોય છે તેને સારી પ્લાસ્ટિસિટી સાથે નમ્ર કાસ્ટ આયર્નમાં બનાવવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાની કામગીરી કાસ્ટિંગને લગભગ 950 ° સે સુધી ગરમ કરવી, તેને ચોક્કસ સમય માટે ગરમ રાખવી અને પછી ફ્લોક્યુલન્ટ ગ્રેફાઇટ બનાવવા માટે સિમેન્ટાઇટનું વિઘટન કરવા માટે તેને યોગ્ય રીતે ઠંડુ કરવું.
⑥ પ્રસરણ એનેલીંગ. તેનો ઉપયોગ એલોય કાસ્ટિંગની રાસાયણિક રચનાને એકરૂપ બનાવવા અને તેના પ્રભાવને સુધારવા માટે થાય છે. પદ્ધતિ એ છે કે કાસ્ટિંગને પીગળ્યા વિના સૌથી વધુ શક્ય તાપમાને ગરમ કરવું, અને તેને લાંબા સમય સુધી રાખવું, અને પછી એલોયમાં વિવિધ તત્વોના પ્રસાર પછી ધીમે ધીમે ઠંડું કરવું, સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે.
⑦ તણાવ રાહત એનિલિંગ. તેનો ઉપયોગ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને વેલ્ડીંગ ભાગોના આંતરિક તણાવને દૂર કરવા માટે થાય છે. સ્ટીલ ઉત્પાદનો માટે, જે તાપમાન ગરમ કર્યા પછી ઓસ્ટેનાઈટ બનવાનું શરૂ થાય છે તે 100-200℃ છે, અને તાપમાનને પકડી રાખ્યા પછી હવામાં ઠંડક દ્વારા આંતરિક તણાવ દૂર કરી શકાય છે.
Anebon Metal Products Limited CNC મશીનિંગ, ડાઇ કાસ્ટિંગ, શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન સેવા પ્રદાન કરી શકે છે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-22-2021