CNC મશીનિંગ ટેક્નોલૉજી ઉચ્ચ ડિગ્રીની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ ધરાવે છે અને તે 0.025 mm જેટલી નાની સહનશીલતા સાથે બારીક ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. આ મશીનિંગ પદ્ધતિ સબટ્રેક્ટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગની શ્રેણીની છે, જેનો અર્થ છે કે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, જરૂરી ભાગો સામગ્રીને દૂર કરીને બનાવવામાં આવે છે. તેથી, તૈયાર ભાગોની સપાટી પર નાના કટીંગ માર્કસ રહેશે, જેના પરિણામે સપાટીની ખરબચડી ચોક્કસ અંશે રહે છે.
સપાટીની ખરબચડી શું છે?
દ્વારા મેળવેલ ભાગોની સપાટીની ખરબચડીCNC મશીનિંગસપાટીની રચનાની સરેરાશ સુંદરતાનું સૂચક છે. આ લાક્ષણિકતાને માપવા માટે, અમે તેને વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે વિવિધ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જેમાંથી Ra (અંકગણિત સરેરાશ ખરબચડી) સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેની ગણતરી સપાટીની ઊંચાઈ અને નીચી વધઘટના નાના તફાવતોને આધારે કરવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે માઈક્રોન્સમાં માઈક્રોસ્કોપ હેઠળ માપવામાં આવે છે. એ નોંધવું યોગ્ય છે કે સપાટીની ખરબચડી અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ એ બે અલગ અલગ ખ્યાલો છે: જો કે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી મશીનિંગ તકનીક ભાગની સપાટીની સરળતાને સુધારી શકે છે, સપાટીની ખરબચડી ખાસ કરીને મશીનિંગ પછી ભાગની સપાટીની રચનાની લાક્ષણિકતાઓનો સંદર્ભ આપે છે.
આપણે વિવિધ સપાટીની ખરબચડી કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરી શકીએ?
મશીનિંગ પછી ભાગોની સપાટીની ખરબચડી રેન્ડમલી જનરેટ થતી નથી પરંતુ ચોક્કસ માનક મૂલ્ય સુધી પહોંચવા માટે સખત રીતે નિયંત્રિત થાય છે. આ માનક મૂલ્ય પૂર્વ-સેટ છે, પરંતુ તે એવી વસ્તુ નથી કે જેને મનસ્વી રીતે સોંપી શકાય. તેના બદલે, ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઓળખાતા Ra મૂલ્યના ધોરણોનું પાલન કરવું જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ISO 4287 અનુસાર, માંCNC મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ, Ra મૂલ્ય શ્રેણી સ્પષ્ટપણે ઉલ્લેખિત કરી શકાય છે, વિવિધ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ બરછટ 25 માઇક્રોનથી અત્યંત ઝીણા 0.025 માઇક્રોન સુધીની.
અમે ચાર સપાટીની રફનેસ ગ્રેડ ઓફર કરીએ છીએ, જે CNC મશીનિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે પણ લાક્ષણિક મૂલ્યો છે:
3.2 μm રા
Ra1.6 μm Ra
Ra0.8 μm Ra
Ra0.4 μm Ra
વિવિધ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ભાગોની સપાટીની ખરબચડી માટે વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોય છે. જ્યારે ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે ત્યારે જ નીચા રફનેસ મૂલ્યોનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવશે કારણ કે નીચા Ra મૂલ્યો પ્રાપ્ત કરવા માટે વધુ મશીનિંગ કામગીરી અને વધુ કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાંની જરૂર પડે છે, જે ઘણીવાર ખર્ચ અને સમયને વધારે છે. તેથી, જ્યારે ચોક્કસ ખરબચડાપણું જરૂરી હોય ત્યારે, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ કામગીરી સામાન્ય રીતે પ્રથમ પસંદ કરવામાં આવતી નથી કારણ કે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓનું ચોક્કસ નિયંત્રણ કરવું મુશ્કેલ હોય છે અને તે ભાગની પરિમાણીય સહિષ્ણુતા પર પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે.
કેટલીક મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાં, ભાગની સપાટીની ખરબચડી તેના કાર્ય, કામગીરી અને ટકાઉપણું પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. તે ઘર્ષણ ગુણાંક, અવાજનું સ્તર, વસ્ત્રો, ગરમીનું ઉત્પાદન અને ભાગના બંધન પ્રદર્શન સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે. જો કે, આ પરિબળોનું મહત્વ ચોક્કસ એપ્લિકેશન દૃશ્યના આધારે બદલાશે. તેથી, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સપાટીની ખરબચડી એક નિર્ણાયક પરિબળ હોઈ શકતી નથી, પરંતુ અન્ય કિસ્સાઓમાં, જેમ કે ઉચ્ચ તાણ, ઉચ્ચ તાણ, ઉચ્ચ કંપન વાતાવરણ, અને જ્યાં ચોક્કસ ફિટ, સરળ હલનચલન, ઝડપી પરિભ્રમણ અથવા તબીબી પ્રત્યારોપણ જરૂરી છે. ઘટકોમાં, સપાટીની ખરબચડી નિર્ણાયક છે. ટૂંકમાં, વિવિધ એપ્લિકેશન પરિસ્થિતિઓમાં ભાગોની સપાટીની ખરબચડી માટે વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોય છે.
આગળ, અમે રફનેસ ગ્રેડમાં ઊંડાણપૂર્વક ડાઇવ કરીશું અને તમારી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય Ra મૂલ્ય પસંદ કરતી વખતે તમને જાણવાની જરૂર છે તે બધી માહિતી પ્રદાન કરીશું.
3.2 μmRa
આ એક વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું સપાટી તૈયારી પરિમાણ છે જે ઘણા ભાગો માટે યોગ્ય છે અને પૂરતી સરળતા પ્રદાન કરે છે પરંતુ સ્પષ્ટ કટીંગ ગુણ સાથે. ખાસ સૂચનાઓની ગેરહાજરીમાં, આ સપાટીની રફનેસ ધોરણ સામાન્ય રીતે મૂળભૂત રીતે અપનાવવામાં આવે છે.
3.2 μm Ra મશીનિંગ માર્ક
તણાવ, ભાર અને કંપનનો સામનો કરવાની જરૂર હોય તેવા ભાગો માટે, ભલામણ કરેલ મહત્તમ સપાટીની ખરબચડી કિંમત 3.2 માઇક્રોન Ra છે. હળવા લોડ અને ધીમી ગતિની શરત હેઠળ, આ ખરબચડી મૂલ્યનો ઉપયોગ ગતિશીલ સપાટીને મેચ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે. આવી રફનેસ હાંસલ કરવા માટે, પ્રોસેસિંગ દરમિયાન હાઇ-સ્પીડ કટીંગ, ફાઇન ફીડ અને સહેજ કટીંગ ફોર્સ જરૂરી છે.
1.6 μm રા
સામાન્ય રીતે, જ્યારે આ વિકલ્પ પસંદ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ભાગ પરના કટ માર્કસ એકદમ હળવા અને ધ્યાનપાત્ર હશે. આ Ra મૂલ્ય ચુસ્તપણે ફિટિંગવાળા ભાગો, તણાવને આધિન ભાગો અને ધીમે ધીમે આગળ વધતી અને હળવા ભારવાળી સપાટીઓ માટે યોગ્ય છે. જો કે, તે એવા ભાગો માટે યોગ્ય નથી જે ઝડપથી ફરે છે અથવા તીવ્ર કંપન અનુભવે છે. આ સપાટીની ખરબચડી ઉચ્ચ કટિંગ સ્પીડ, ફાઇન ફીડ્સ અને કડક નિયંત્રિત પરિસ્થિતિઓમાં હળવા કટનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે.
કિંમતના સંદર્ભમાં, પ્રમાણભૂત એલ્યુમિનિયમ એલોય (જેમ કે 3.1645) માટે, આ વિકલ્પ પસંદ કરવાથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં આશરે 2.5% વધારો થશે. અને જેમ જેમ ભાગની જટિલતા વધશે તેમ તેમ ખર્ચ પણ તે પ્રમાણે વધશે.
0.8 μm રા
આ ઉચ્ચ સ્તરની સપાટી પૂર્ણ કરવા માટે ઉત્પાદન દરમિયાન ખૂબ જ ચુસ્ત નિયંત્રણની જરૂર પડે છે અને તેથી તે પ્રમાણમાં ખર્ચાળ છે. આ પૂર્ણાહુતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર તણાવની સાંદ્રતાવાળા ભાગો પર થાય છે અને કેટલીકવાર તેનો ઉપયોગ બેરિંગ્સ પર થાય છે જ્યાં હલનચલન અને ભાર પ્રસંગોપાત અને હળવા હોય છે.
ખર્ચની દ્રષ્ટિએ, આ ઉચ્ચ સ્તરની પૂર્ણાહુતિ પસંદ કરવાથી પ્રમાણભૂત એલ્યુમિનિયમ એલોય જેમ કે 3.1645 માટે ઉત્પાદન ખર્ચમાં આશરે 5% વધારો થશે, અને આ ખર્ચ વધુ વધે છે કારણ કે ભાગ વધુ જટિલ બને છે.
0.4 μm રા
આ ઝીણી (અથવા "સરસ") સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સપાટીની પૂર્ણાહુતિનું સૂચક છે અને તે ભાગો માટે યોગ્ય છે જે ઉચ્ચ તાણ અથવા તાણને આધિન છે, તેમજ બેરિંગ્સ અને શાફ્ટ જેવા ઝડપી ફરતા ઘટકો માટે યોગ્ય છે. કારણ કે આ સપાટી પૂર્ણાહુતિના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં જટિલ છે, તે માત્ર ત્યારે જ પસંદ કરવામાં આવે છે જ્યારે સરળતા નિર્ણાયક પરિબળ હોય.
કિંમતના સંદર્ભમાં, પ્રમાણભૂત એલ્યુમિનિયમ એલોય્સ (જેમ કે 3.1645), સપાટીની આ ઝીણી રફનેસ પસંદ કરવાથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં આશરે 11-15% વધારો થશે. અને જેમ જેમ ભાગની જટિલતા વધે છે તેમ તેમ જરૂરી ખર્ચ વધુ વધશે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-10-2024