મારા CNC લેથ પર બુર્જ લગાવ્યા પછી, મેં તેને જરૂરી સાધનો સાથે કેવી રીતે સજ્જ કરવું તે વિશે વિચારવાનું શરૂ કર્યું. સાધનની પસંદગીને પ્રભાવિત કરતા પરિબળોમાં અગાઉનો અનુભવ, નિષ્ણાતની સલાહ અને સંશોધનનો સમાવેશ થાય છે. હું તમને તમારા CNC લેથ પર ટૂલ્સ સેટ કરવામાં મદદ કરવા માટે નવ મહત્વપૂર્ણ વિચારણાઓ શેર કરવા માંગુ છું. તે યાદ રાખવું અગત્યનું છે કે આ ફક્ત સૂચનો છે અને હાથમાં રહેલા ચોક્કસ કાર્યોના આધારે સાધનોને સમાયોજિત કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
#1 OD રફિંગ ટૂલ્સ
ભાગ્યે જ કોઈ કાર્ય OD રફિંગ ટૂલ્સ વિના સમાપ્ત થઈ શકે છે. કેટલાક સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા OD રફિંગ ઇન્સર્ટ્સ, જેમ કે જાણીતા CNMG અને WNMG ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
બંને ઇન્સર્ટ્સના ઘણા વપરાશકર્તાઓ છે, અને શ્રેષ્ઠ દલીલ એ છે કે WNMG નો ઉપયોગ કંટાળાજનક બાર માટે પણ થઈ શકે છે અને તેમાં વધુ સારી ચોકસાઈ છે, જ્યારે ઘણા લોકો CNMG ને વધુ મજબૂત નિવેશ માને છે.
રફિંગની ચર્ચા કરતી વખતે, આપણે સામનો કરવાના સાધનોને પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. લેથ ટરેટમાં મર્યાદિત સંખ્યામાં વાંસળી ઉપલબ્ધ હોવાથી, કેટલાક લોકો સામનો કરવા માટે OD રફિંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યાં સુધી તમે કટની ઊંડાઈ જાળવો છો જે દાખલ કરવાના નાકની ત્રિજ્યા કરતા ઓછી હોય ત્યાં સુધી આ સારી રીતે કાર્ય કરે છે. જો કે, જો તમારા કાર્યમાં ઘણો સામનો કરવો પડે, તો તમે સમર્પિત ફેસિંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરવા વિશે વિચારી શકો છો. જો તમે સ્પર્ધાનો સામનો કરી રહ્યાં હોવ, તો CCGT/CCMT દાખલો લોકપ્રિય પસંદગી છે.
રફિંગ માટે #2 ડાબી વિરુદ્ધ જમણી બાજુના સાધનો
CNMG લેફ્ટ હૂક નાઇફ (LH)
CNMG રાઇટ સાઇડ નાઇફ (RH)
એલએચ વિ આરએચ ટૂલિંગ વિશે ચર્ચા કરવા માટે હંમેશા ઘણું બધું છે, કારણ કે બંને પ્રકારના ટૂલિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે.
RH ટૂલિંગ ડ્રિલિંગ માટે સ્પિન્ડલ દિશાને વિપરીત કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરીને, સ્પિન્ડલ દિશા સુસંગતતાનો લાભ આપે છે. આ મશીન પર ઘસારો ઘટાડે છે, પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવે છે અને ટૂલ માટે સ્પિન્ડલને ખોટી દિશામાં ચલાવવાનું ટાળે છે.
બીજી બાજુ, એલએચ ટૂલિંગ વધુ હોર્સપાવર પ્રદાન કરે છે અને ભારે રફિંગ માટે વધુ યોગ્ય છે. તે બળને લેથમાં નીચે તરફ દિશામાન કરે છે, બકબક ઘટાડે છે, સપાટીની પૂર્ણાહુતિમાં સુધારો કરે છે અને શીતક લાગુ કરવાની સુવિધા આપે છે.
એ નોંધવું અગત્યનું છે કે અમે જમણી બાજુ ઉપર ડાબી બાજુના ધારક વિરુદ્ધ ઊંધી જમણી બાજુ ધારકની ચર્ચા કરી રહ્યા છીએ. ઓરિએન્ટેશનમાં આ તફાવત સ્પિન્ડલ દિશા અને બળના ઉપયોગને પ્રભાવિત કરે છે. વધુમાં, LH ટૂલિંગ તેની જમણી બાજુ-અપ ધારક ગોઠવણીને કારણે બ્લેડ બદલવાનું સરળ બનાવે છે.
જો તે પૂરતું જટિલ ન હતું, તો તમે સાધનને ઊંધું કરી શકો છો અને વિરુદ્ધ દિશામાં કાપવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકો છો. ફક્ત ખાતરી કરો કે સ્પિન્ડલ યોગ્ય દિશામાં ચાલી રહ્યું છે.
#3 OD ફિનિશિંગ ટૂલ્સ
કેટલાક લોકો રફિંગ અને ફિનિશિંગ બંને માટે સમાન સાધનનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ શ્રેષ્ઠ પૂર્ણાહુતિ હાંસલ કરવા માટે વધુ સારા વિકલ્પો છે. અન્ય દરેક ટૂલ પર અલગ-અલગ ઇન્સર્ટનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે - એક રફિંગ માટે અને બીજું ફિનિશિંગ માટે, જે વધુ સારો અભિગમ છે. નવા ઇન્સર્ટ્સને શરૂઆતમાં ફિનિશિંગ મશીન પર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે અને પછી જ્યારે તે લાંબા સમય સુધી તીક્ષ્ણ ન હોય ત્યારે તેને રફિંગ મશીનમાં ખસેડવામાં આવે છે. જો કે, રફિંગ અને ફિનિશિંગ માટે અલગ-અલગ ઇન્સર્ટ પસંદ કરવાથી શ્રેષ્ઠ પર્ફોર્મન્સ અને લવચીકતા મળે છે. ફિનિશિંગ ટૂલ્સ માટે મને સૌથી સામાન્ય ઇન્સર્ટ પસંદગીઓ DNMG (ઉપર) અને VNMG (નીચે) મળી છે:
VNMG અને CNMG ઇન્સર્ટ તદ્દન સમાન છે, પરંતુ VNMG કડક કાપ માટે વધુ યોગ્ય છે. ફિનિશિંગ ટૂલ માટે આવા ચુસ્ત સ્થાનો સુધી પહોંચવા માટે તે નિર્ણાયક છે. મિલિંગ મશીનની જેમ જ જ્યાં તમે ખિસ્સાને રફ કરવા માટે મોટા કટરથી શરૂઆત કરો છો પરંતુ પછી ચુસ્ત ખૂણાઓ મેળવવા માટે નાના કટર પર સ્વિચ કરો છો, તે જ સિદ્ધાંત ટર્નિંગ પર લાગુ થાય છે. વધુમાં, આ પાતળા ઇન્સર્ટ્સ, જેમ કે VNMG, CNMG જેવા રફિંગ ઇન્સર્ટની સરખામણીમાં વધુ સારી ચિપ ઇવેક્યુએશનની સુવિધા આપે છે. નાની ચિપ્સ ઘણીવાર 80° ઇન્સર્ટની બાજુઓ અને વર્કપીસની વચ્ચે ફસાઈ જાય છે, જે ફિનિશિંગમાં અપૂર્ણતા તરફ દોરી જાય છે. તેથી, નુકસાનને ટાળવા માટે ચિપ્સને અસરકારક રીતે દૂર કરવી જરૂરી છેસીએનસી મશીનિંગ મેટલ ભાગો.
#4 કટ-ઓફ સાધનો
મોટાભાગની નોકરીઓ જેમાં એક જ બારના સ્ટોકમાંથી બહુવિધ ભાગોને કાપવામાં આવે છે તેમાં કટ-ઓફ ટૂલની જરૂર પડશે. આ કિસ્સામાં, તમારે તમારા સંઘાડાને કટ-ઑફ ટૂલથી લોડ કરવું જોઈએ. મોટા ભાગના લોકો બદલી શકાય તેવા ઇન્સર્ટ સાથે કટરના પ્રકારને પસંદ કરે છે, જેમ કે હું જીટીએન-સ્ટાઇલ ઇન્સર્ટ સાથે ઉપયોગ કરું છું:
નાની દાખલ શૈલીઓ પસંદ કરવામાં આવે છે, અને કેટલીક એવી પણ હોઈ શકે છે જે તેમના પ્રદર્શનને સુધારવા માટે હેન્ડ-ગ્રાઉન્ડ હોય છે.
કટ-ઓફ ઇન્સર્ટ અન્ય ઉપયોગી હેતુઓ માટે પણ કામ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક બાજુ ગોકળગાયને ઘટાડવા માટે અમુક છીણીની ધારને કોણીય કરી શકાય છે. વધુમાં, કેટલાક ઇન્સર્ટ્સ નાકની ત્રિજ્યા દર્શાવે છે, જે તેમને કાર્યને ફેરવવા માટે પણ ઉપયોગમાં લેવા સક્ષમ બનાવે છે. તે નોંધવું યોગ્ય છે કે ટીપ પરની નાની ત્રિજ્યા મોટા બાહ્ય વ્યાસ (OD) ફિનિશિંગ નોઝ ત્રિજ્યા કરતાં નાની હોઈ શકે છે.
શું તમે જાણો છો કે CNC મશીનિંગ પાર્ટ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા પર ફેસ મિલિંગ કટર સ્પીડ અને ફીડ રેટની શું અસર થાય છે?
ફેસ મિલિંગ કટરની ઝડપ અને ફીડ રેટ એમાં નિર્ણાયક પરિમાણો છેCNC મશીનિંગ પ્રક્રિયાજે મશીનવાળા ભાગોની ગુણવત્તા, કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ-અસરકારકતાને નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત કરે છે. આ પરિબળો પ્રક્રિયાને કેવી રીતે અસર કરે છે તે અહીં છે:
ફેસ મિલિંગ કટર સ્પીડ (સ્પિન્ડલ સ્પીડ)
સપાટી સમાપ્ત:
કટીંગ વેગમાં વધારો થવાને કારણે ઊંચી ઝડપ સામાન્ય રીતે સપાટીની સુધારણા તરફ દોરી જાય છે, જે સપાટીની ખરબચડી ઘટાડી શકે છે. જો કે, અત્યંત ઊંચી ઝડપ પ્રસંગોપાત થર્મલ નુકસાન અથવા સાધન પર વધુ પડતા વસ્ત્રોનું કારણ બની શકે છે, જે સપાટીના પૂર્ણાહુતિ પર નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.
સાધન વસ્ત્રો:
ઊંચી ઝડપ કટીંગ ધાર પર તાપમાનમાં વધારો કરે છે, જે ટૂલના વસ્ત્રોને વેગ આપી શકે છે.
ન્યૂનતમ સાધન વસ્ત્રો સાથે કાર્યક્ષમ કટીંગને સંતુલિત કરવા માટે શ્રેષ્ઠ ગતિ પસંદ કરવી આવશ્યક છે.
મશીનિંગ સમય:
વધેલી ઝડપ મશીનિંગનો સમય ઘટાડી શકે છે, ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરી શકે છે.
અતિશય ઝડપ ટૂલ લાઇફમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે, ટૂલ ફેરફારો માટે ડાઉનટાઇમ વધે છે.
ફીડ દર
સામગ્રી દૂર કરવાનો દર (MRR):
ઉચ્ચ ફીડ દર સામગ્રીને દૂર કરવાના દરમાં વધારો કરે છે, આમ એકંદર મશીનિંગ સમય ઘટાડે છે.
અતિશય ઉંચા ફીડ દરો નબળી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને સાધન અને વર્કપીસને સંભવિત નુકસાન તરફ દોરી શકે છે.
સપાટી સમાપ્ત:
નીચા ફીડ દરો ઝીણી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ઉત્પન્ન કરે છે કારણ કે સાધન નાના કાપ બનાવે છે.
ઉચ્ચ ફીડ દરો મોટા ચિપ લોડને કારણે રફ સપાટી બનાવી શકે છે.
ટૂલ લોડ અને લાઇફ:
ઉચ્ચ ફીડ દરો ટૂલ પરના ભારમાં વધારો કરે છે, જે ઉચ્ચ વસ્ત્રોના દર અને સંભવિત ટૂંકા ટૂલ જીવન તરફ દોરી જાય છે. સ્વીકાર્ય સાધન જીવન સાથે કાર્યક્ષમ સામગ્રી દૂર કરવા માટે સંતુલિત કરવા માટે શ્રેષ્ઠ ફીડ દરો નક્કી કરવા જોઈએ. ઝડપ અને ફીડ દરની સંયુક્ત અસર
કટીંગ ફોર્સ:
ઉચ્ચ ઝડપ અને ફીડ દર બંને પ્રક્રિયામાં સામેલ કટીંગ દળોને વધારે છે. વ્યવસ્થાપિત દળોને જાળવવા અને ટૂલ ડિફ્લેક્શન અથવા વર્કપીસના વિરૂપતાને ટાળવા માટે આ પરિમાણોને સંતુલિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
ગરમીનું ઉત્પાદન:
વધેલી સ્પીડ અને ફીડ રેટ બંને વધુ ગરમી ઉત્પન્ન કરવામાં ફાળો આપે છે. વર્કપીસ અને ટૂલને થર્મલ નુકસાન અટકાવવા માટે પર્યાપ્ત ઠંડક સાથે આ પરિમાણોનું યોગ્ય સંચાલન જરૂરી છે.
ફેસ મિલિંગ બેઝિક્સ
ફેસ મિલિંગ શું છે?
છેડાની મિલની બાજુનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તેને "પેરિફેરલ મિલિંગ" કહેવામાં આવે છે. જો આપણે નીચેથી કાપીએ, તો તેને ફેસ મિલિંગ કહેવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે સાથે કરવામાં આવે છેચોકસાઇ સીએનસી મિલિંગકટર જેને "ફેસ મિલ્સ" અથવા "શેલ મિલ્સ" કહેવાય છે. આ બે પ્રકારના મિલિંગ કટર આવશ્યકપણે સમાન વસ્તુ છે.
તમે "ફેસ મિલિંગ" પણ સાંભળી શકો છો, જેને "સરફેસ મિલિંગ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ફેસ મિલ પસંદ કરતી વખતે, કટરના વ્યાસને ધ્યાનમાં લો- તે મોટા અને નાના બંને કદમાં આવે છે. ટૂલનો વ્યાસ પસંદ કરો જેથી કટીંગ સ્પીડ, ફીડ રેટ, સ્પિન્ડલ સ્પીડ અને કટની હોર્સપાવર જરૂરિયાતો તમારા મશીનની ક્ષમતાઓમાં હોય. તમે જે વિસ્તાર પર કામ કરી રહ્યા છો તેના કરતા મોટા કટીંગ વ્યાસવાળા ટૂલનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, જો કે મોટી મિલોને વધુ શક્તિશાળી સ્પિન્ડલની જરૂર હોય છે અને તે ચુસ્ત જગ્યાઓમાં ફિટ ન પણ હોઈ શકે.
નિવેશની સંખ્યા:
વધુ દાખલ, વધુ કટીંગ ધાર, અને ઝડપી એક ફેસ મિલનો ફીડ દર. વધુ કટીંગ સ્પીડનો અર્થ છે કે કામ ઝડપથી થઈ શકે છે. માત્ર એક દાખલ સાથે ફેસ મિલ્સને ફ્લાય કટર કહેવામાં આવે છે. પરંતુ ઝડપી ક્યારેક વધુ સારું છે. તમારી મલ્ટી-કટીંગ-એજ ફેસ મિલ સિંગલ-ઇન્સર્ટ ફ્લાય કટરની જેમ સ્મૂધ ફિનિશ હાંસલ કરે તેની ખાતરી કરવા માટે તમારે તમામ ઇન્સર્ટ્સની વ્યક્તિગત ઊંચાઈને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કટરનો વ્યાસ જેટલો મોટો હશે, તેટલા વધુ ઇન્સર્ટ્સની તમને જરૂર પડશે.
ભૂમિતિ: આ ઇન્સર્ટ્સના આકાર અને ફેસ મિલમાં કેવી રીતે સુરક્ષિત છે તેના પર આધાર રાખે છે.
ચાલો આ ભૂમિતિ પ્રશ્નને વધુ નજીકથી જોઈએ.
શ્રેષ્ઠ ફેસ મિલ પસંદ કરી રહ્યા છીએ: 45-ડિગ્રી અથવા 90-ડિગ્રી?
જ્યારે આપણે 45 ડિગ્રી અથવા 90 ડિગ્રીનો ઉલ્લેખ કરીએ છીએ, ત્યારે અમે મિલિંગ કટર ઇન્સર્ટ પર કટીંગ એજના કોણ વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ. ઉદાહરણ તરીકે, ડાબા કટરમાં 45 ડિગ્રીનો કટીંગ એજ એન્ગલ છે અને જમણા કટરમાં 90 ડીગ્રીનો કટીંગ એજ એન્ગલ છે. આ કોણને કટરના લીડ એંગલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
વિવિધ શેલ મિલિંગ કટર ભૂમિતિઓ માટે અહીં શ્રેષ્ઠ ઓપરેટિંગ રેન્જ છે:
45-ડિગ્રી ફેસ મિલિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા
ફાયદા:
સેન્ડવિક અને કેનામેટલ બંને મુજબ, સામાન્ય ફેસ મિલિંગ માટે 45-ડિગ્રી કટરની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તર્ક એ છે કે 45-ડિગ્રી કટરનો ઉપયોગ કટીંગ દળોને સંતુલિત કરે છે, પરિણામે વધુ સમાન અક્ષીય અને રેડિયલ બળો થાય છે. આ સંતુલન માત્ર સપાટીની પૂર્ણાહુતિને જ નહીં પરંતુ રેડિયલ દળોને ઘટાડીને અને સમાન કરીને સ્પિન્ડલ બેરિંગ્સને પણ લાભ આપે છે.
-પ્રવેશ અને બહાર નીકળવામાં બહેતર પ્રદર્શન - ઓછી અસર, તોડવાની ઓછી વૃત્તિ.
-45-ડિગ્રી કટીંગ એજ ડિમાન્ડ કટ માટે વધુ સારી છે.
-બેટર સરફેસ ફિનિશ - 45 નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારી ફિનિશ ધરાવે છે. નીચું સ્પંદન, સંતુલિત દળો, અને -બેટર એન્ટ્રી ભૂમિતિ એ ત્રણ કારણો છે.
-ચીપ પાતળી કરવાની અસર શરૂ થાય છે અને ફીડના ઊંચા દરો તરફ દોરી જાય છે. ઉચ્ચ કટીંગ ઝડપનો અર્થ થાય છે ઉચ્ચ સામગ્રી દૂર કરવી, અને કાર્ય ઝડપથી થાય છે.
-45-ડિગ્રી ફેસ મિલ્સમાં પણ કેટલાક ગેરફાયદા છે:
લીડ એંગલને કારણે કટની મહત્તમ ઊંડાઈમાં ઘટાડો.
-મોટા વ્યાસ ક્લિયરન્સ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.
-કોઈ 90-ડિગ્રી એંગલ મિલિંગ અથવા શોલ્ડર મિલિંગ નહીં
-ટૂલના પરિભ્રમણની બહાર નીકળવાની બાજુએ ચીપિંગ અથવા બર્ર્સનું કારણ બની શકે છે.
-90 ડિગ્રી ઓછી બાજુની (અક્ષીય) બળ લાગુ કરે છે, લગભગ અડધા જેટલું. આ સુવિધા પાતળી દિવાલોમાં ફાયદાકારક છે, જ્યાં અતિશય બળ સામગ્રીની બકબક અને અન્ય સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. જ્યારે ફિક્સ્ચરમાં ભાગને મજબૂત રીતે પકડવો મુશ્કેલ અથવા તો અશક્ય હોય ત્યારે પણ તે મદદરૂપ થાય છે.
ચાલો ફેસ મિલ્સ વિશે ભૂલશો નહીં. તેઓ દરેક પ્રકારની ફેસ મિલના કેટલાક ફાયદાઓને જોડે છે અને તે સૌથી મજબૂત પણ છે. જો તમારે મુશ્કેલ સામગ્રી સાથે કામ કરવું હોય, તો મિલિંગ તમારી શ્રેષ્ઠ પસંદગી હોઈ શકે છે. જો તમે સંપૂર્ણ પરિણામો શોધી રહ્યા છો, તો તમારે ફ્લાય કટરની જરૂર પડી શકે છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, ફ્લાય કટર શ્રેષ્ઠ સપાટી પરિણામો પ્રદાન કરે છે. માર્ગ દ્વારા, તમે કોઈપણ ફેસ મિલને માત્ર એક કટીંગ એજ વડે ફાઈન ફ્લાય કટરમાં સરળતાથી કન્વર્ટ કરી શકો છો.
Anebon "ઉચ્ચ ગુણવત્તાના સોલ્યુશન્સ બનાવવા અને વિશ્વભરના લોકો સાથે બડીઝ બનાવવા"ની તમારી માન્યતાને વળગી રહે છે, Anebon હંમેશા ચાઇના મેન્યુફેક્ચરર ફોર ચાઇના માટે ગ્રાહકોને આકર્ષિત કરે છે.એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન, મિલિંગ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ,કસ્ટમાઇઝ એલ્યુમિનિયમ નાના ભાગોcnc, અદ્ભુત જુસ્સા અને વફાદારી સાથે, તમને શ્રેષ્ઠ સેવાઓ પ્રદાન કરવા અને ઉજ્જવળ નજીકનું ભવિષ્ય બનાવવા માટે તમારી સાથે આગળ વધવા તૈયાર છે.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
પોસ્ટ સમય: જૂન-18-2024