સામાન્યથી અસાધારણ સુધી: એડવાન્સ્ડ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ અને ક્વેન્ચિંગ સાથે તમારા મેટલવર્કને એલિવેટ કરો

ધાતુની સપાટીની સારવારનું મહત્વ:

વધેલા કાટ પ્રતિકાર: ધાતુઓ પર સપાટીની સારવાર તેમને કાટથી બચાવી શકે છે, એક અવરોધ ઊભો કરીને જે ધાતુને તેના પર્યાવરણથી અલગ કરે છે. તે મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સ અને ઘટકોના જીવનકાળમાં વધારો કરે છે. સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં વધારો - પ્લેટિંગ, કોટિંગ અને પોલિશિંગ જેવી ધાતુની સપાટીની સારવાર ધાતુના દ્રશ્ય આકર્ષણને સુધારી શકે છે.

આર્કિટેક્ચરલ અથવા ગ્રાહક ઉત્પાદનો માટે આને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં સૌંદર્ય શાસ્ત્ર મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ, નાઇટ્રાઇડિંગ અથવા સખ્તાઇ જેવી સપાટીની સારવાર ધાતુની કઠિનતા અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધકતાને વધારે છે, જે ઘર્ષણ, વસ્ત્રો અથવા કઠોર ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને સમાવિષ્ટ એપ્લિકેશનો માટે વધુ સારી રીતે અનુકૂળ બનાવે છે.

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અને એચિંગ જેવી સપાટીની સારવારથી ટેક્ષ્ચર ફિનિશ થઈ શકે છે જે પેઇન્ટ, એડહેસિવ્સ અને કોટિંગ્સને સંલગ્નતામાં સુધારો કરશે. આ બોન્ડિંગને સુધારે છે, અને છાલ અથવા ડિલેમિનેશનની સંભાવના ઘટાડે છે. બોન્ડ્સ સુધારે છે: ધાતુઓ માટે સપાટીની સારવાર, જેમ કે પ્રાઈમર અથવા એડહેસન પ્રમોટર્સ લાગુ કરવા, ધાતુઓ અને અન્ય સામગ્રી જેમ કે કમ્પોઝીટ અથવા પ્લાસ્ટિક વચ્ચે મજબૂત બોન્ડને પ્રોત્સાહન આપવામાં મદદ કરી શકે છે. ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ જેવા ઉદ્યોગોમાં, હાઇબ્રિડ સ્ટ્રક્ચર્સ ખૂબ સામાન્ય છે. સાફ કરવા માટે સરળ: સપાટીની સારવાર જેમ કે એન્ટિ-ફિંગરપ્રિન્ટ ફિનિશ અથવા સરળ-થી-સાફ ફિનિશ મેટલની સપાટીને સ્વચ્છ અને જાળવવામાં સરળ બનાવી શકે છે. આ જાળવણી માટે જરૂરી પ્રયત્નો અને સંસાધનોની માત્રા ઘટાડે છે.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને એનોડાઇઝિંગ એ સપાટીની સારવાર છે જે મેટલની વાહકતા વધારી શકે છે. આનાથી તે ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકો જેવી સારી વાહકતાની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમોમાં વધુ અસરકારક બનવાની મંજૂરી આપે છે. સુધારેલ બ્રેઝિંગ અને વેલ્ડીંગ સંલગ્નતા ચોક્કસ સપાટી સારવાર જેમ કે સફાઈ, ઓક્સાઇડ સ્તરો દૂર કરવા અથવા અન્ય સપાટીની સારવાર દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. આના પરિણામે મજબૂત અને વધુ ભરોસાપાત્ર મેટલ સ્ટ્રક્ચર અથવા ઘટકો બને છે.

જૈવ સુસંગતતા વધારવા માટે તબીબી અને આરોગ્યસંભાળ ઉદ્યોગોમાં મેટલ સપાટીની સારવારનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જ્યારે ધાતુની સપાટીઓ સંપર્કમાં આવે છે ત્યારે તે શરીરમાંથી પ્રતિકૂળ પ્રતિક્રિયા અથવા અસ્વીકારની શક્યતા ઘટાડે છે. કસ્ટમાઇઝેશન અને બ્રાન્ડિંગ શક્ય છે: મેટલ ફિનીશ કસ્ટમાઇઝેશન વિકલ્પો ઓફર કરે છે, જેમ કે એમ્બોસિંગ, કોતરણી અથવા બ્રાન્ડિંગ. આ કસ્ટમાઇઝેશન ભિન્નતા, વૈયક્તિકરણ અથવા બ્રાન્ડિંગ માટે નિર્ણાયક છે.

1. એનોડાઇઝિંગ

ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સિદ્ધાંતોનો ઉપયોગ કરીને, એનોડાઇઝિંગ એલ્યુમિનિયમ એ એક પ્રક્રિયા છે જે મુખ્યત્વે સપાટી પર Al2O3 ફિલ્મ (એલ્યુમિનિયમ ડાયોક્સાઇડ) બનાવે છે. આ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ વિશિષ્ટ ગુણધર્મો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જેમ કે ઇન્સ્યુલેશન, રક્ષણ, શણગાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર.

પ્રક્રિયા પ્રવાહ

સિંગલ કલર, ગ્રેડિયન્ટ કલર: પોલિશિંગ/સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ/ડ્રોઇંગ – ડિગ્રેઝિંગ – એનોડાઇઝિંગ – ન્યુટ્રલાઇઝિંગ – ડાઇંગ – સીલિંગ – ડ્રાયિંગ

બે રંગો:

1 પોલિશિંગ/સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ/ડ્રોઇંગ – ડિગ્રેસિંગ – માસ્કિંગ – એનોડાઇઝિંગ 1 – એનોડાઇઝિંગ 2 – સીલિંગ – સૂકવવું

2 પોલિશિંગ/સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ/ડ્રોઇંગ - તેલ દૂર કરવું - એનોડાઇઝિંગ 1 - લેસર કોતરણી - એનોડાઇઝિંગ 2 - સીલિંગ - સૂકવણી

વિશેષતાઓ:

1. તમારા સ્નાયુઓને મજબૂત બનાવવું

2. કોઈપણ રંગ પરંતુ સફેદ

3. યુરોપ, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને અન્ય દેશો દ્વારા નિકલ-મુક્ત સીલ જરૂરી છે.

તકનીકી મુશ્કેલીઓ અને સુધારણા માટેના ક્ષેત્રો:

એનોડાઇઝિંગની કિંમત પ્રક્રિયાની ઉપજ પર આધારિત છે. એનોડાઇઝિંગની ઉપજને સુધારવા માટે, ઉત્પાદકોએ સતત શ્રેષ્ઠ ડોઝ, તાપમાન અને વર્તમાન ઘનતાનું અન્વેષણ કરવું જોઈએ. અમે હંમેશા સફળતાની શોધમાં છીએ. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે ઉદ્યોગ વિશે વ્યવહારુ જ્ઞાન અને માહિતી મેળવવા માટે શક્ય તેટલી વહેલી તકે “મિકેનિકલ એન્જિનિયર્સ” સત્તાવાર ટ્વિટર એકાઉન્ટને અનુસરો.

ભલામણ કરેલ ઉત્પાદન: E+G વળાંકવાળા હેન્ડલ્સ, એનોડાઇઝ્ડ સામગ્રીમાંથી બનાવેલ છે, જે પર્યાવરણને અનુકૂળ અને ટકાઉ છે.

2. ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ

તેનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ એલોય અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઉત્પાદનોને વિવિધ રંગો બનાવવા, ધાતુની ચમક જાળવી રાખવા અને સપાટીના ગુણધર્મોને સુધારવા માટે કરી શકાય છે.

પ્રક્રિયા પ્રવાહ: પ્રીટ્રીટમેન્ટ - ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ અને સૂકવણી

ફાયદો:

1. સમૃદ્ધ રંગો

2. કોઈ મેટલ ટેક્સચર નથી. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અને પોલિશિંગ માટે વાપરી શકાય છે. ;

3. સપાટીની સારવાર પ્રવાહીમાં પ્રક્રિયા કરીને મેળવી શકાય છે.

4. ટેક્નોલોજી પરિપક્વ થઈ ગઈ છે અને મોટા પાયે ઉત્પાદિત છે.

ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ માટે જરૂરી છેડાઇ-કાસ્ટિંગ ઘટકો, જેને ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓની જરૂર છે.

3. માઇક્રો-આર્ક ઓક્સિડેશન

સિરામિક સપાટી સ્તર બનાવવા માટે નબળા એસિડિક ઇલેક્ટ્રોલાઇટ પર ઉચ્ચ વોલ્ટેજ લાગુ કરવાની આ પ્રક્રિયા છે. આ પ્રક્રિયા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ઓક્સિડેશન અને ભૌતિક સ્રાવની સિનર્જિસ્ટિક અસરોનું પરિણામ છે.

પ્રક્રિયા પ્રવાહ: પૂર્વ-સારવાર – ગરમ પાણીથી ધોવા – MAO – સૂકવવું

ફાયદો:

1. નીરસ પૂર્ણાહુતિ સાથે સિરામિક ટેક્સચર, ઉચ્ચ-ચળકાટ વિના, નાજુક સ્પર્શ અને એન્ટિ-ફિંગરપ્રિન્ટ સાથે.

2. Al, Ti અને અન્ય આધાર સામગ્રી જેમ કે Zn, Zr Mg, Nb વગેરે. ;

3. ઉત્પાદનની પૂર્વ-સારવાર સરળ છે. તેમાં સારી કાટ પ્રતિકાર અને હવામાન પ્રતિકાર છે.

ઉપલબ્ધ રંગો હાલમાં કાળા, રાખોડી અને અન્ય તટસ્થ શેડ્સ સુધી મર્યાદિત છે. તેજસ્વી રંગો આ ક્ષણે પ્રાપ્ત કરવા મુશ્કેલ છે, કારણ કે તકનીક પ્રમાણમાં પરિપક્વ છે. ખર્ચ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ પાવર વપરાશ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે અને તે સૌથી ખર્ચાળ સપાટીની સારવારમાંની એક છે.

4. PVD વેક્યુમ પ્લેટિંગ

ભૌતિક વરાળ ડિપોઝિશન એ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પદ્ધતિનું પૂરું નામ છે જે પાતળી ફિલ્મ જમા કરવા માટે મુખ્યત્વે ભૌતિક પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે.

પ્રક્રિયા પ્રવાહ: PVD પહેલાં સફાઈ - ભઠ્ઠીમાં વેક્યૂમિંગ - લક્ષ્ય ધોવા અને આયન સફાઈ - કોટિંગ - કોટિંગ, કૂલિંગ અને ડિસ્ચાર્જનો અંત - પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ, (પોલિશિંગ, AAFP) અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે નવીનતમ માટે "મિકેનિકલ એન્જિનિયરના" સત્તાવાર એકાઉન્ટને અનુસરો. ઉદ્યોગ જ્ઞાન અને માહિતી.

વિશેષતાઓ:PVD નો ઉપયોગ ધાતુની સપાટીને અત્યંત ટકાઉ અને સખત સર્મેટ ડેકોરેટિવ કોટિંગમાં કોટ કરવા માટે કરી શકાય છે.

5. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

આ ટેક્નોલોજી કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વાહકતા અને પરાવર્તકતા સુધારવા માટે ધાતુની સપાટી પર પાતળી મેટલ ફિલ્મને જોડે છે. તે સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં પણ વધારો કરે છે.

પ્રક્રિયા પ્રવાહ: પ્રીટ્રીટમેન્ટ – સાયનાઈડ-મુક્ત આલ્કલી કોપર – સાયનાઈડ-મુક્ત કપ્રોનિકલ ટીન – ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ

ફાયદો:

1. કોટિંગ દેખાવમાં અત્યંત પ્રતિબિંબીત અને ધાતુયુક્ત છે.

2. SUS, Al Zn Mg વગેરે આધાર સામગ્રી છે. PVD ની કિંમત SUS કરતા ઓછી છે.

નબળી પર્યાવરણીય સુરક્ષા અને પ્રદૂષણનું જોખમ વધે છે.

6. પાવડર છંટકાવ

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ મશીનો વડે વર્કપીસની સપાટી પર પાવડર કોટિંગનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે. કોટિંગ બનાવવા માટે પાવડર સપાટી પર સમાનરૂપે શોષક હોય છે. ફ્લેટ વિવિધ અસરો (વિવિધ પ્રકારના પાવડર કોટિંગ અસરો) સાથે અંતિમ કોટ સુધી ઇલાજ કરે છે.

પ્રક્રિયા પ્રવાહ:લોડિંગ-ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડસ્ટ રિમૂવલ-છાંટવું-ઓછા તાપમાન લેવલિંગ-બેકિંગ

ફાયદો:

1. ઉચ્ચ ચળકાટ અથવા મેટ પૂર્ણાહુતિ;

2. ઓછા ખર્ચે, ફર્નિચર અને રેડિયેટર શેલો માટે આદર્શ. ;

3. પર્યાવરણને અનુકૂળ, ઉચ્ચ ઉપયોગ દર અને 100% ઉપયોગ;

4. ખામીઓને સારી રીતે ઢાંકી શકે છે; 5. લાકડાના અનાજની અસરનું અનુકરણ કરી શકે છે.

હાલમાં તે ઈલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોમાં ખૂબ જ ભાગ્યે જ વપરાય છે.

7. મેટલ વાયર ડ્રોઇંગ

આ સરફેસ-ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિ છે જ્યાં ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોડક્ટ્સનો ઉપયોગ વર્કપીસની સપાટી પર સુશોભિત દેખાવ મેળવવા માટે રેખાઓ બનાવવા માટે થાય છે. ડ્રોઇંગની રચનાના આધારે તેને ચાર પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે: સીધા અનાજનું ચિત્ર (જે રેન્ડમ ગ્રેઇન તરીકે પણ ઓળખાય છે), લહેરિયું અનાજ અને સર્પાકાર અનાજ.

વિશેષતાઓ:બ્રશિંગ ટ્રીટમેન્ટ મેટાલિક ચમક પેદા કરી શકે છે જે પ્રતિબિંબિત નથી. ધાતુની સપાટી પરની સૂક્ષ્મ અપૂર્ણતાને દૂર કરવા માટે પણ બ્રશનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ઉત્પાદન ભલામણ: Zwei L સારવાર સાથે LAMP હેન્ડલ. સ્વાદને પ્રકાશિત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી ઉત્તમ ગ્રાઇન્ડીંગ તકનીક.

8. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ

પ્રક્રિયા સ્પ્રે સામગ્રીના હાઇ-સ્પીડ બીમ બનાવવા માટે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરે છે જે વર્કપીસની સપાટી પર ઊંચી ઝડપે છાંટવામાં આવે છે. આ બાહ્ય સપાટીના આકાર અથવા દેખાવમાં તેમજ સ્વચ્છતાની ડિગ્રીમાં ફેરફાર કરે છે. .

વિશેષતાઓ:

1. તમે વિવિધ મેટ અથવા પ્રતિબિંબ પ્રાપ્ત કરી શકો છો.

2. તે સપાટી પરથી બર્સને દૂર કરી શકે છે અને સપાટીને સરળ બનાવી શકે છે, બર્સને કારણે થતા નુકસાનને ઘટાડી શકે છે.

3. વર્કપીસ વધુ સુંદર હશે, કારણ કે તેમાં એક સમાન રંગ અને સરળ સપાટી હશે. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે ઉદ્યોગ વિશે વ્યવહારુ જ્ઞાન અને માહિતી મેળવવા માટે શક્ય તેટલી વહેલી તકે સત્તાવાર “મિકેનિકલ એન્જિનિયર્સ” એકાઉન્ટને અનુસરો.

પ્રોડક્ટની ભલામણ: E+G ક્લાસિક બ્રિજ હેન્ડલ, સેન્ડબ્લાસ્ટેડ સરફેસ, હાઈ-એન્ડ અને ક્લાસી.

9. પોલિશિંગ

લવચીક પોલિશિંગ ટૂલ અને ઘર્ષક અથવા અન્ય પોલિશિંગ માધ્યમનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસની સપાટીમાં ફેરફાર. વિવિધ પોલિશિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય પોલિશિંગ વ્હીલની પસંદગી, જેમ કે રફ પોલિશિંગ અથવા બેઝિક પોલિશિંગ, મિડિયમ પોલિશિંગ અથવા ફિનિશિંગ પ્રોસેસ અને ફાઇન પોલિશિંગ/ગ્લેઝિંગ પોલિશિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

પ્રક્રિયા પ્રવાહ:

વિશેષતાઓ:વર્કપીસને તેના પરિમાણો અથવા આકારના સંદર્ભમાં વધુ સચોટ બનાવી શકાય છે અથવા તેની સપાટી અરીસા જેવી હોઈ શકે છે. ચળકાટ દૂર કરવાનું પણ શક્ય છે.

ઉત્પાદન ભલામણ: E+G લાંબા હેન્ડલ, પોલિશ્ડ સપાટી. સરળ અને ભવ્ય

10. ઈચિંગ

તેને ફોટોકેમિકલ એચીંગ પણ કહેવામાં આવે છે. આમાં એક્સપોઝર પ્લેટ્સ અને વિકાસ પ્રક્રિયાના ઉપયોગ દ્વારા કોતરવામાં આવશે તે વિસ્તારમાંથી રક્ષણાત્મક સ્તરને દૂર કરવું અને પછી કાટ ઓગળવા માટે રાસાયણિક દ્રાવણનો સંપર્ક કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

પ્રક્રિયા પ્રવાહ

એક્સપોઝરની પદ્ધતિ: પ્રોજેક્ટ ડ્રોઇંગ અનુસાર સામગ્રી તૈયાર કરે છે - સામગ્રીની તૈયારી - સામગ્રીની સફાઈ - સૂકવણી - ફિલ્મ અથવા કોટિંગ સૂકવણી - એક્સપોઝર ડેવલપમેન્ટ ડ્રાયિંગ - એચિંગ _ સ્ટ્રીપિંગ - બરાબર

સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ: કટીંગ, પ્લેટ સાફ કરવી (સ્ટેનલેસ અને અન્ય ધાતુઓ), સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ, એચીંગ, સ્ટ્રીપીંગ.

ફાયદો:

1. ધાતુની સપાટી પર ફાઇન પ્રોસેસિંગ શક્ય છે.

2. મેટલ સપાટીને ખાસ અસર આપો

એચીંગમાં વપરાતા મોટાભાગના પ્રવાહી (એસિડ, આલ્કલીસ, વગેરે), પર્યાવરણ માટે હાનિકારક છે. ઈચિંગ રસાયણો પર્યાવરણ માટે જોખમી છે.

ધાતુ શમનનું મહત્વ:

1. કઠિનતાના ઇચ્છિત સ્તર સુધી પહોંચવા માટે ધાતુને ઝડપથી ઠંડુ કરવા માટે શમનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ધાતુના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ઠંડક દરને નિયંત્રિત કરીને ચોક્કસ રીતે ગોઠવી શકાય છે. ધાતુને શમન દ્વારા સખત અને વધુ ટકાઉ બનાવી શકાય છે, જે તેને ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણુંની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ બનાવે છે.

2. સ્ટ્રેન્થનિંગ: ક્વેન્ચિંગ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં ફેરફાર કરીને ધાતુની શક્તિમાં વધારો કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, માર્ટેન્સાઇટ સ્ટીલ્સમાં રચાય છે. આ મેટલની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને યાંત્રિક કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

3. કઠિનતા સુધારવી. શમન અને ટેમ્પરિંગ આંતરિક તણાવ ઘટાડીને કઠિનતાને સુધારી શકે છે. આ એપ્લીકેશન માટે ખાસ કરીને મહત્વનું છે જેમાં મેટલ અચાનક લોડ અથવા અસરના સંપર્કમાં આવે છે.

4. અનાજના કદને નિયંત્રિત કરવું. ક્વેન્ચિંગ ધાતુમાં અનાજના કદ અને બંધારણને પ્રભાવિત કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. ઝડપી ઠંડક ઝીણા દાણાવાળા બંધારણની રચનાને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, જે ધાતુઓના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે, જેમ કે વધેલી તાકાત અને થાક પ્રતિકાર.

5. શમન એ તબક્કાના પરિવર્તનને નિયંત્રિત કરવાનો એક માર્ગ છે. આનો ઉપયોગ ચોક્કસ ધાતુશાસ્ત્રના તબક્કાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે થઈ શકે છે જેમ કે અનિચ્છનીય અવક્ષેપોને દબાવવા અથવા ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે ઇચ્છિત માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર્સ પ્રાપ્ત કરવા.

6. શમન કરવાથી ગરમીની સારવાર દરમિયાન વિકૃતિ અને વિકૃતિઓ ઓછી થાય છે. એકસમાન ઠંડક અને નિયંત્રણ લાગુ કરીને પરિમાણીય વિકૃતિ અથવા આકારમાં ફેરફારનું જોખમ ઘટાડી શકાય છે. આની અખંડિતતા અને ચોકસાઈની ખાતરી કરશેચોકસાઇ મેટલ ભાગો.

7. સરફેસ ફિનિશ પ્રિઝર્વેશન: ક્વેન્ચિંગ ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિ અથવા દેખાવને જાળવવામાં મદદ કરે છે. ઊંચા તાપમાને લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાથી સપાટીના વિકૃતિકરણ, ઓક્સિડેશન અથવા સ્કેલિંગનું જોખમ ઘટાડી શકાય છે.

8. શમન કરવાથી ધાતુની કઠિનતા અને શક્તિમાં વધારો કરીને વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધે છે. ધાતુ ઘસારો, કાટ અને સંપર્ક થાક માટે વધુ પ્રતિરોધક બને છે.

1. શમન શું છે?

    

   ક્વેન્ચિંગ તરીકે ઓળખાતી હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં અમુક સમયગાળા માટે નિર્ણાયક તાપમાનથી ઉપર સ્ટીલને ગરમ કરવું અને માર્ટેન્સાઈટ ડોમિનેટિંગ (બેનાઈટ, અથવા સિંગલ-ફેઝ ઓસ્ટિનિટ) સાથે અસંતુલિત માળખું ઉત્પન્ન કરવા માટે તેને નિર્ણાયક ઠંડક કરતાં વધુ ઝડપથી ઠંડું કરવું સામેલ છે. સ્ટીલ હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં સૌથી સામાન્ય પ્રક્રિયા શમન છે.

    

   સ્ટીલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ચાર મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ પર આધારિત છે: નોર્મલાઇઝિંગ, એનેલીંગ અને ક્વેન્ચિંગ.

   પ્રાણીઓની તરસ છીપાવવા માટે ક્વેન્ચિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

   પછી સ્ટીલને સુપરકૂલ્ડ ઓસ્ટેનાઈટમાંથી માર્ટેન્સાઈટ અથવા બેનાઈટમાં રૂપાંતરિત કરીને માર્ટેન્સાઈટ અથવા બેનાઈટ, માળખું બનાવવામાં આવે છે. તેની કઠોરતા, કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવા માટે તેને વિવિધ તાપમાને ટેમ્પરિંગ સાથે જોડવામાં આવે છે. વિવિધ યાંત્રિક ભાગો અને સાધનોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, તાકાત અને કઠિનતા જરૂરી છે. વિશિષ્ટ સ્ટીલ્સના કાટ પ્રતિકાર અને ફેરોમેગ્નેટિઝમ જેવા ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે પણ ક્વેન્ચિંગનો ઉપયોગ થાય છે.

   હીટ ટ્રીટીંગ ધાતુઓની પ્રક્રિયા જેમાં વર્કપીસને ચોક્કસ તાપમાન સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, થોડા સમય માટે જાળવવામાં આવે છે અને પછી ઝડપી ઠંડક માટે તેને શમન માધ્યમમાં ડૂબી દેવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા શમન માધ્યમોમાં ખનિજ તેલ, પાણી, ખારા અને હવાનો સમાવેશ થાય છે. ક્વેન્ચિંગ ધાતુના ભાગોના વસ્ત્રો માટે સખતતા અને પ્રતિકાર સુધારે છે. તેથી તેનો વ્યાપક ઉપયોગ વિવિધ સાધનો, મોલ્ડ અને માપવાના સાધનો તેમજ માટે થાય છેસીએનસી મશીનિંગ ભાગો(આવા ગિયર્સ, રોલ્સ અને કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ ભાગો) જેને સપાટીના પ્રતિકારની જરૂર હોય છે. ટેમ્પરિંગ સાથે ક્વેન્ચિંગનું સંયોજન ધાતુઓની કઠિનતા, થાક પ્રતિકાર અને શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે.

   ક્વેન્ચિંગ સ્ટીલને ચોક્કસ રાસાયણિક અને ભૌતિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે. શમન, ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં કાટ પ્રતિકાર અને ફેરોમેગ્નેટિઝમને સુધારી શકે છે. ક્વેન્ચિંગનો ઉપયોગ મોટે ભાગે સ્ટીલના ભાગો પર થાય છે. જો સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટીલને નિર્ણાયક બિંદુથી ઉપરના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, તો તે ઓસ્ટેનાઈટમાં બદલાઈ જશે. સ્ટીલને તેલ અથવા પાણીમાં ડૂબી ગયા પછી, તે ઝડપથી ઠંડુ થાય છે. ઓસ્ટેનાઈટ પછી માર્ટેનાઈટમાં પરિવર્તિત થાય છે. માર્ટેન્સાઈટ સ્ટીલમાં સૌથી સખત માળખું છે. શમનને કારણે ઝડપી ઠંડક વર્કપીસમાં આંતરિક તણાવ બનાવે છે. એકવાર તે ચોક્કસ બિંદુએ પહોંચી જાય, વર્કપીસ વિકૃત, તિરાડ અથવા વિકૃત થઈ શકે છે. આને યોગ્ય ઠંડક પદ્ધતિની પસંદગીની જરૂર છે. ઠંડકની પદ્ધતિના આધારે શમન પ્રક્રિયાને ચાર અલગ-અલગ શ્રેણીઓમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે: સિંગલ લિક્વિડ, ડ્યુઅલ મિડિયમ, માર્ટેન્સાઈટ ગ્રેડેડ અને બેનાઈટ થર્મલ ક્વેન્ચિંગ.

    

2. શમન પદ્ધતિ

   એકલ માધ્યમ શમન

   વર્કપીસ પાણી અથવા તેલ જેવા પ્રવાહીમાં ઠંડુ થાય છે. સરળ કામગીરી, મિકેનાઇઝેશનની સરળતા અને વિશાળ એપ્લિકેશનના ફાયદા છે. શમનનો ગેરલાભ એ ઉચ્ચ તાણ અને સરળ વિરૂપતા અને ક્રેકીંગ છે જે જ્યારે વર્કપીસને પાણીમાં quenched કરવામાં આવે છે ત્યારે થાય છે. તેલ વડે શમન કરતી વખતે, ઠંડક ધીમી હોય છે અને શમનનું કદ નાનું હોય છે. મોટા વર્કપીસને શાંત કરવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે.

   દ્વિ માધ્યમ શમન

   ઉચ્ચ ઠંડક ક્ષમતા ધરાવતા માધ્યમનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસને પહેલા 300degC પર ઠંડુ કરીને જટિલ આકારો અથવા અસમાન ક્રોસ-સેક્શનને શાંત કરવું શક્ય છે. પછી, વર્કપીસને ઓછી ઠંડક ક્ષમતાના માધ્યમમાં ફરીથી ઠંડુ કરી શકાય છે. ડબલ-લિક્વિડ ક્વેન્ચિંગનો ગેરલાભ એ છે કે તેને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે. જો તમે જલદી પ્રવાહી બદલી નાખો તો શમન કરવું એટલું મુશ્કેલ નહીં હોય, પરંતુ જો તમે તેને ખૂબ મોડું કરો છો, તો ધાતુ સરળતાથી ક્રેક થઈ જશે અને શાંત થઈ જશે. આ નબળાઈને દૂર કરવા માટે, ગ્રેડ-ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ વિકસાવવામાં આવી છે.

   ક્રમિક શમન

   નીચા તાપમાને મીઠાના સ્નાન અથવા આલ્કલી બાથનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસને શાંત કરવામાં આવે છે. આલ્કલી અથવા મીઠાના સ્નાનમાં તાપમાન Ms બિંદુની નજીક છે. 2 થી 5 મિનિટ પછી, વર્કપીસ દૂર કરવામાં આવે છે અને હવા દ્વારા ઠંડુ થાય છે. આ કૂલિંગ ટેકનિકને ગ્રેડ ક્વેન્ચિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. વર્કપીસને ધીમે ધીમે ઠંડું કરવું એ અંદર અને બહાર બંને રીતે તાપમાનને એકરૂપ બનાવવાનો એક માર્ગ છે. આ શમનના તાણને ઘટાડી શકે છે, ક્રેકીંગ અટકાવી શકે છે અને તેને વધુ સમાન બનાવી શકે છે.

3.     અગાઉ, વર્ગીકરણનું તાપમાન કુ. કરતા થોડું વધારે સેટ કરવામાં આવ્યું હતું. જ્યારે વર્કપીસ અને આસપાસની હવાનું તાપમાન એકસરખું હોય ત્યારે માર્ટેન્સાઈટ ઝોન પહોંચી જાય છે. Ms તાપમાન કરતાં સહેજ નીચે તાપમાને ગ્રેડમાં સુધારો થાય છે. વ્યવહારમાં, એવું જાણવા મળ્યું છે કે Ms તાપમાનથી નીચા તાપમાને ગ્રેડિંગ વધુ સારું પરિણામ આપે છે. 160degC પર આલ્કલી દ્રાવણમાં ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલના મોલ્ડને ગ્રેડ કરવું સામાન્ય છે. આ તેમને વિકૃત અને ન્યૂનતમ વિકૃતિ સાથે સખત બનાવવા દે છે.

4. Isothermal Quenching

   વર્કપીસને શાંત કરવા માટે મીઠાના સ્નાનનો ઉપયોગ થાય છે. મીઠાના સ્નાનનું તાપમાન Ms (નીચલા બેનાઈટ ઝોનમાં) કરતા થોડું વધારે છે. જ્યાં સુધી બેનાઇટ પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી વર્કપીસને ઇસોથર્મલી રીતે રાખવામાં આવે છે અને પછી તેને હવાના ઠંડક માટે દૂર કરવામાં આવે છે. મધ્યમ કાર્બનથી ઉપરના સ્ટીલ્સ માટે, બેનાઈટ ઘટાડવા અને મજબૂતાઈ, કઠિનતાની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારવા માટે ઈસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઓછી કાર્બન સ્ટીલ્સ પર ઓસ્ટેમ્પરિંગનો ઉપયોગ થતો નથી.

   સપાટી સખ્તાઇ

   સપાટી ક્વેન્ચિંગ, જેને આંશિક ક્વેન્ચિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે શમન કરવાની એક પદ્ધતિ છે જે માત્ર સ્ટીલના ભાગો પરના સપાટીના સ્તરને જ શમન કરે છે. મુખ્ય ભાગ અસ્પૃશ્ય રહે છે. કઠોર ભાગની સપાટીના તાપમાનને ઝડપથી શમન કરતા તાપમાન સુધી લાવવા માટે સપાટી શમનમાં ઝડપી ગરમીનો સમાવેશ થાય છે. વર્કપીસના મુખ્ય ભાગમાં ગરમીને પ્રવેશતા અટકાવવા માટે સપાટીને તરત જ ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

   ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ

   ઇન્ડક્શન હીટિંગ એ હીટિંગની એક પદ્ધતિ છે જે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનનો ઉપયોગ કરે છે.

   હાન કુઇ

   ઠંડકના માધ્યમ તરીકે બરફના પાણીનો ઉપયોગ કરો.

   આંશિક શમન

   વર્કપીસના માત્ર સખ્તાઇવાળા ભાગોને જ છીપાવવામાં આવે છે.

   હવા ઠંડક quenching

   ખાસ કરીને નકારાત્મક દબાણ, સામાન્ય દબાણ અથવા હાઇ-સ્પીડ પરિભ્રમણ વાયુઓમાં ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ તટસ્થ અને નિષ્ક્રિય વાયુઓને ગરમ કરવા અને શમન કરવાનો ઉલ્લેખ કરે છે.

   સપાટી સખ્તાઇ

   ક્વેન્ચિંગ કે જે ફક્ત વર્કપીસની સપાટી પર જ કરવામાં આવે છે. આમાં ઇન્ડક્શન ક્વેન્ચિંગ (કોન્ટેક્ટ રેઝિસ્ટન્સ હીટિંગ), ફ્લેમ ક્વેન્ચિંગ (લેસર ક્વેન્ચિંગ), ઇલેક્ટ્રોન બીમ ક્વેન્ચિંગ (લેસર ક્વેન્ચિંગ) વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

   હવા ઠંડક quenching

   ઠંડકના માધ્યમ તરીકે સંકુચિત અથવા બળજબરીથી વહેતી હવાનો ઉપયોગ કરીને શમન કરવાની ઠંડક પ્રાપ્ત થાય છે.

   મીઠું પાણી શમન

   જલીય મીઠાના દ્રાવણનો ઉપયોગ ઠંડકના માધ્યમ તરીકે થાય છે.

   કાર્બનિક ઉકેલ quenching

   ઠંડકનું માધ્યમ જલીય પોલિમર દ્રાવણ છે.

   quenching સ્પ્રે

   ઠંડકના માધ્યમ તરીકે જેટ લિક્વિડ ફ્લો કૂલિંગ.

   ઠંડક સ્પ્રે

   હવા અને પાણીના મિશ્રણનો છંટકાવ કરતી ઝાકળનો ઉપયોગ વર્કપીસને શાંત કરવા અને ઠંડુ કરવા માટે થાય છે.

   ગરમ સ્નાન ઠંડક

   વર્કપીસ ગરમ સ્નાનમાં છીપવામાં આવે છે, જે પીગળેલું તેલ, ધાતુ અથવા આલ્કલી હોઈ શકે છે.

   ડબલ પ્રવાહી શમન

   વર્કપીસને ગરમ અને ઓસ્ટેનિટાઇઝ કર્યા પછી, તેને પહેલા એવા માધ્યમમાં ડુબાડવામાં આવે છે જે મજબૂત ઠંડક ક્ષમતા ધરાવે છે. જ્યારે માળખું માર્ટેન્સિટિક ફેરફારમાંથી પસાર થવા માટે તૈયાર હોય, ત્યારે તેને તરત જ એવા માધ્યમમાં ખસેડવામાં આવે છે જેમાં ઠંડકની નબળી ક્ષમતા હોય છે.

   દબાણ શમન

   વર્કપીસને ગરમ કરવામાં આવશે, ઓસ્ટેનિટાઇઝ કરવામાં આવશે અને પછી વિશિષ્ટ ફિક્સ્ચર હેઠળ તેને શાંત કરવામાં આવશે. તેનો હેતુ ઠંડક અને શમન દરમિયાન વિકૃતિ ઘટાડવાનો છે.

   શમન કરીને

   ક્વેન્ચિંગ એ વર્કપીસને તેની સપાટીથી તેના મૂળ સુધી સંપૂર્ણપણે સખત કરવાની પ્રક્રિયા છે.

   Isothermal Quenching

   વર્કપીસને ઝડપથી બેનાઈટ તાપમાનની રેન્જમાં ઠંડું કરવું જોઈએ અને પછી તેને ત્યાં જ થર્મલ રીતે પકડી રાખવું જોઈએ.

   ક્રમિક શમન

   વર્કપીસને ગરમ અને ઓસ્ટેનિટાઈઝ કર્યા પછી તેને યોગ્ય સમય માટે આલ્કલી અથવા સોલ્ટ બાથમાં એવા તાપમાને ડૂબવામાં આવે છે જે M1 કરતા સહેજ વધારે અથવા નીચું હોય. એકવાર વર્કપીસ મધ્યમ તાપમાને પહોંચી જાય તે પછી તેને એર ઠંડક માટે દૂર કરવામાં આવે છે જેથી માર્ટેન્સાઈટ શમન થાય.

   સબટેમ્પેચર શમન

   હાઇપોયુટેક્ટોઇડ વર્કપીસને Ac1 અને Ac3 તાપમાન વચ્ચે ઓટેનિટાઇઝ કરવામાં આવે છે, અને પછી માર્ટેન્સાઇટ અથવા ફેરાઇટ સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવવા માટે તેને શાંત કરવામાં આવે છે.

   ડાયરેક્ટ quenching

   કાર્બન દ્વારા ઘૂસણખોરી કર્યા પછી વર્કપીસ સીધું જ શમી જાય છે.

   ડબલ quenching

   વર્કપીસને કાર્બ્યુરાઈઝ કરવામાં આવ્યા પછી, તેનું મુખ્ય માળખું શુદ્ધ કરવા માટે તેને ઓસ્ટેનિટાઈઝ કરવું જોઈએ, પછી Ac3 કરતાં ઊંચા તાપમાને ઠંડુ કરવું જોઈએ. તે પછી તેના કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરને શુદ્ધ કરવા માટે, Ac3 થી સહેજ ઉપર દબાવવામાં આવે છે.

   સ્વ-ઠંડક quenching

   ગરમ થયેલા ભાગમાંથી ગરમી આપમેળે ગરમ ન થયેલા ભાગમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે, જેના કારણે ઓસ્ટેનિટાઇઝ્ડ સપાટી ઝડપથી ઠંડક અને શાંત થાય છે.

Anebon સતત નવા ઉકેલો મેળવવા માટે "પ્રમાણિક, મહેનતુ, સાહસિક, નવીન" સિદ્ધાંતનું પાલન કરે છે. એનીબોન સંભાવનાઓ, સફળતાને તેની વ્યક્તિગત સફળતા તરીકે માને છે. Anebon ને પિત્તળના મશીનવાળા ભાગો અને જટિલ ટાઇટેનિયમ cnc ભાગો / સ્ટેમ્પિંગ એસેસરીઝ માટે સમૃદ્ધ ભાવિ હાથ ધરવા દો. Anebon પાસે હવે વ્યાપક માલસામાનનો પુરવઠો છે તેમજ વેચાણ કિંમત એ અમારો ફાયદો છે. Anebon ના ઉત્પાદનો વિશે પૂછપરછ કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે.

ટ્રેન્ડિંગ પ્રોડક્ટ્સ ચાઇનાCNC મશીનિંગ ભાગઅને ચોકસાઇ ભાગ, ખરેખર આમાંની કોઈપણ આઇટમ તમારા માટે રસ ધરાવતી હોવી જોઈએ, કૃપા કરીને અમને જણાવો. કોઈની વિગતવાર સ્પષ્ટીકરણો પ્રાપ્ત થવા પર તમને અવતરણ આપવા માટે Anebon ખુશ થશે. કોઈપણ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે Anebon પાસે અમારા અંગત નિષ્ણાત R&D એન્જીનર્સ છે. Anebon ટૂંક સમયમાં તમારી પૂછપરછ મેળવવા માટે આતુર છે અને ભવિષ્યમાં તમારી સાથે મળીને કામ કરવાની તક મળવાની આશા છે. Anebon સંસ્થા પર એક નજર કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે.