ચોકસાઇ કટ માટે ફાઇન-ટ્યુનિંગ ટૂલ ભૂમિતિ | વ્યવહારુ મશીનિંગ દૃશ્યો અન્વેષણ

ટર્નિંગ ટૂલ

મેટલ કટીંગમાં સૌથી સામાન્ય સાધન ટર્નિંગ ટૂલ છે. ટર્નિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ બાહ્ય વર્તુળો, મધ્યમાં છિદ્રો, થ્રેડો, ગ્રુવ્સ, દાંત અને લેથ પરના અન્ય આકારોને કાપવા માટે થાય છે. તેના મુખ્ય પ્રકારો આકૃતિ 3-18 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે.

આકૃતિ 3-18 ટર્નિંગ ટૂલ્સના મુખ્ય પ્રકાર

1. 10—એન્ડ ટર્નિંગ ટૂલ 2. ​​7—આઉટર સર્કલ (ઇનર હોલ ટર્નિંગ ટૂલ) 3. 8—ગ્રુવિંગ ટૂલ 4. 6—થ્રેડ ટર્નિંગ ટૂલ 5. 9—પ્રોફાઇલિંગ ટર્નિંગ ટૂલ

ટર્નિંગ ટૂલ્સને તેમની રચનાના આધારે સોલિડ ટર્નિંગ, વેલ્ડિંગ ટર્નિંગ, મશીન ક્લેમ્પ ટર્નિંગ અને ઇન્ડેક્સેબલ ટૂલ્સમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. ઇન્ડેક્સેબલ ટર્નિંગ ટૂલ્સ તેમના વધતા ઉપયોગને કારણે વધુ લોકપ્રિય બની રહ્યા છે. આ વિભાગ ઇન્ડેક્સેબલ અને વેલ્ડિંગ ટર્નિંગ ટૂલ્સ માટે ડિઝાઇન સિદ્ધાંતો અને તકનીકો રજૂ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

1. વેલ્ડીંગ સાધન

વેલ્ડિંગ ટર્નિંગ ટૂલ ચોક્કસ આકારના બ્લેડ અને વેલ્ડીંગ દ્વારા જોડાયેલા ધારકથી બનેલું છે. બ્લેડ સામાન્ય રીતે કાર્બાઇડ સામગ્રીના વિવિધ ગ્રેડમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ટૂલ શેન્ક સામાન્ય રીતે 45 સ્ટીલની હોય છે અને ઉપયોગ દરમિયાન ચોક્કસ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ શાર્પ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડિંગ ટર્નિંગ ટૂલ્સની ગુણવત્તા અને તેનો ઉપયોગ બ્લેડ ગ્રેડ, બ્લેડ મોડેલ, ટૂલ ભૌમિતિક પરિમાણો અને સ્લોટના આકાર અને કદ પર આધારિત છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ગુણવત્તા, વગેરે. ગ્રાઇન્ડીંગ ગુણવત્તા, વગેરે.

(1) વેલ્ડિંગ ટર્નિંગ ટૂલ્સના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે

તે તેની સરળ, કોમ્પેક્ટ રચનાને કારણે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે; ઉચ્ચ સાધનની જડતા; અને સારી કંપન પ્રતિકાર. તેના ઘણા ગેરફાયદા પણ છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

(1) બ્લેડની કટીંગ કામગીરી નબળી છે. ઊંચા તાપમાને વેલ્ડિંગ કર્યા પછી બ્લેડની કટીંગ કામગીરીમાં ઘટાડો થશે. વેલ્ડીંગ અને શાર્પનિંગ માટે વપરાતા ઊંચા તાપમાનને કારણે બ્લેડ આંતરિક તણાવનો ભોગ બને છે. કાર્બાઈડનું રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક ટૂલ બોડી કરતા અડધું હોવાથી, આનાથી કાર્બાઈડમાં તિરાડો દેખાઈ શકે છે.

(2) સાધન ધારક ફરીથી વાપરી શકાય તેવું નથી. કાચા માલનો બગાડ થાય છે કારણ કે ટૂલ ધારકનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

(3) સહાયક અવધિ ખૂબ લાંબી છે. સાધન બદલવા અને સેટિંગમાં ઘણો સમય લાગે છે. આ CNC મશીનો, ઓટોમેટિક મશીનિંગ સિસ્ટમ્સ અથવા ઓટોમેટિક મશીન ટૂલ્સની માંગ સાથે સુસંગત નથી.

(2) સાધન ધારક ગ્રુવનો પ્રકાર

વેલ્ડેડ ટર્નિંગ ટૂલ્સ માટે, બ્લેડના આકાર અને કદ અનુસાર ટૂલ શેંક ગ્રુવ્સ બનાવવી જોઈએ. ટૂલ શેંક ગ્રુવ્સમાં ગ્રુવ્સ, સેમી-થ્રુ ગ્રુવ્સ, બંધ ગ્રુવ્સ અને રિઇનફોર્સ્ડ સેમી-થ્રુ ગ્રુવ્સનો સમાવેશ થાય છે. આકૃતિ 3-19 માં બતાવ્યા પ્રમાણે.

આકૃતિ 3-19 ટૂલ ધારક ભૂમિતિ

ટૂલ ધારક ગ્રુવ ગુણવત્તાયુક્ત વેલ્ડીંગની ખાતરી કરવા માટે નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે:

(1) જાડાઈને નિયંત્રિત કરો. (1) કટર બોડીની જાડાઈને નિયંત્રિત કરો.

(2) બ્લેડ અને ટૂલ હોલ્ડર ગ્રુવ વચ્ચેના અંતરને નિયંત્રિત કરો. બ્લેડ અને ટૂલ હોલ્ડર ગ્રુવ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ મોટું કે નાનું ન હોવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે 0.050.15mm. ચાપ સંયુક્ત શક્ય તેટલું એકસમાન હોવું જોઈએ અને મહત્તમ સ્થાનિક અંતર 0.3mm કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ. નહિંતર, વેલ્ડની મજબૂતાઈને અસર થશે.

(3) ટૂલ હોલ્ડર ગ્રુવની સપાટી-રફનેસ મૂલ્યને નિયંત્રિત કરો. ટૂલ ધારક ગ્રુવની સપાટીની રફનેસ Ra=6.3mm છે. બ્લેડની સપાટી સપાટ અને સરળ હોવી જોઈએ. વેલ્ડિંગ પહેલાં, જો કોઈ તેલ હોય તો ટૂલ ધારકના ખાંચને સાફ કરવું જોઈએ. વેલ્ડીંગ વિસ્તારની સપાટીને સ્વચ્છ રાખવા માટે, તમે તેને બ્રશ કરવા માટે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અથવા આલ્કોહોલ અથવા ગેસોલિનનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

બ્લેડની લંબાઈને નિયંત્રિત કરો. સામાન્ય સંજોગોમાં, ટૂલહોલ્ડર ગ્રુવમાં મુકવામાં આવેલ બ્લેડ 0.20.3 મીમી સુધી બહાર નીકળવું જોઈએ જેથી કરીને તેને શાર્પન કરી શકાય. ટૂલ હોલ્ડર ગ્રુવ બ્લેડ કરતાં 0.20.3mm જેટલો લાંબો બની શકે છે. વેલ્ડીંગ પછી, ટૂલ બોડી પછી વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. સુઘડ દેખાવ માટે, કોઈપણ વધારાને દૂર કરો.

(3) બ્લેડ બ્રેઝિંગ પ્રક્રિયા

સખત સોલ્ડરનો ઉપયોગ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ બ્લેડને વેલ્ડ કરવા માટે થાય છે (હાર્ડ સોલ્ડર એ પ્રત્યાવર્તન અથવા બ્રેઝિંગ સામગ્રી છે જેનું ગલન તાપમાન 450 ડિગ્રી સેલ્સિયસ કરતાં વધુ હોય છે). સોલ્ડરને પીગળેલી સ્થિતિ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે ગલનબિંદુથી 3050degC ઉપર હોય છે. પ્રવાહ કલાઈ જાણીતી મિશ્રધાતુની સપાટી પર ઘૂંસપેંઠ અને પ્રસરણથી રક્ષણ આપે છેમશીન કરેલ ઘટકો. તે વેલ્ડેડ ઘટક સાથે સોલ્ડરની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને પણ પરવાનગી આપે છે. ગલન ક્રિયા કાર્બાઇડ બ્લેડને સ્લોટમાં નિશ્ચિતપણે વેલ્ડ કરે છે.

ઘણી બ્રેઝિંગ હીટિંગ તકનીકો ઉપલબ્ધ છે, જેમ કે ગેસ ફ્લેમ વેલ્ડીંગ અને ઉચ્ચ આવર્તન વેલ્ડીંગ. ઇલેક્ટ્રિક સંપર્ક વેલ્ડીંગ શ્રેષ્ઠ ગરમી પદ્ધતિ છે. કોપર બ્લોક અને કટર હેડ વચ્ચેના સંપર્કના બિંદુ પર પ્રતિકાર સૌથી વધુ છે, અને આ તે છે જ્યાં ઉચ્ચ તાપમાન ઉત્પન્ન થશે. કટર બોડી પહેલા લાલ થઈ જાય છે અને પછી ગરમીને બ્લેડમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે. આનાથી બ્લેડ ધીમે ધીમે ગરમ થાય છે અને તાપમાનમાં ધીમે ધીમે વધારો થાય છે. તિરાડો અટકાવવી મહત્વપૂર્ણ છે.

બ્લેડ "ઓવરબર્ન" નથી કારણ કે સામગ્રી ઓગળે કે તરત જ પાવર બંધ થઈ જાય છે. ઇલેક્ટ્રિક કોન્ટેક્ટ વેલ્ડીંગ બ્લેડની તિરાડો અને ડીસોલ્ડરિંગ ઘટાડવા માટે સાબિત થયું છે. બ્રેઝિંગ સારી ગુણવત્તા સાથે સરળ અને સ્થિર છે. બ્રેઝિંગ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડ કરતાં ઓછી કાર્યક્ષમ છે, અને બહુવિધ કિનારીઓ સાથે બ્રેઝિંગ ટૂલ્સ મુશ્કેલ છે.

બ્રેઝિંગની ગુણવત્તા ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે. બ્રેઝિંગ સામગ્રી, પ્રવાહ અને ગરમીની પદ્ધતિ યોગ્ય રીતે પસંદ કરવી જોઈએ. કાર્બાઇડ બ્રેઝિંગ ટૂલ માટે, સામગ્રીનો ગલનબિંદુ કટીંગના તાપમાન કરતા વધારે હોવો જોઈએ. તે કાપવા માટે સારી સામગ્રી છે કારણ કે તે તેની પ્રવાહીતા, ભીનાશ અને થર્મલ વાહકતાને જાળવી રાખીને બ્લેડની બંધન શક્તિ જાળવી શકે છે. સિમેન્ટેડ-કાર્બાઇડ બ્લેડને બ્રેઝ કરતી વખતે નીચેની બ્રેઝિંગ સામગ્રીનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે:

(1) શુદ્ધ તાંબુ અથવા કોપર-નિકલ એલોય (ઇલેક્ટ્રોલિટીક) નું ગલન તાપમાન આશરે 10001200degC છે. માન્ય કાર્યકારી તાપમાન 700900degC છે. આનો ઉપયોગ એવા સાધનો સાથે થઈ શકે છે કે જેમાં ભારે વર્કલોડ હોય.

(2) 900920degC અને 500600degC વચ્ચેના ગલન તાપમાન સાથે કોપર-ઝીંક અથવા 105# ફિલર મેટલ. મધ્યમ-લોડ ટૂલિંગ માટે યોગ્ય.

સિલ્વર-કોપર એલોયનો ગલનબિંદુ 670820 છે. તેનું મહત્તમ કાર્યકારી તાપમાન 400 ડિગ્રી છે. જો કે, તે ઓછા કોબાલ્ટ અથવા ઉચ્ચ ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ સાથે વેલ્ડીંગ ચોકસાઇ વળાંકવાળા સાધનો માટે યોગ્ય છે.

બ્રેઝિંગની ગુણવત્તા ફ્લક્સની પસંદગી અને એપ્લિકેશન દ્વારા ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે. પ્રવાહનો ઉપયોગ વર્કપીસની સપાટી પરના ઓક્સાઈડ્સને દૂર કરવા માટે કરવામાં આવે છે જે બ્રેઝ કરવામાં આવશે, ભીની ક્ષમતામાં વધારો કરશે અને વેલ્ડને ઓક્સિડેશનથી સુરક્ષિત કરશે. કાર્બાઇડ ટૂલ્સને બ્રેઝ કરવા માટે બે પ્રવાહોનો ઉપયોગ થાય છે: નિર્જલીકૃત બોરેક્સ Na2B4O2 અથવા નિર્જલીકૃત બોરેક્સ 25% (માસફ્રેક્શન) + બોરિક એસિડ 75% (માસફ્રેક્શન). બ્રેઝિંગ તાપમાન 800 થી 1000degC સુધીની હોય છે. બોરેક્સને પીગળીને, ઠંડક પછી તેને ક્રશ કરીને બોરેક્સને નિર્જલીકૃત કરી શકાય છે. ચાળવું. YG ટૂલ્સને બ્રેઝ કરતી વખતે, નિર્જલીકૃત બોરેક્સ સામાન્ય રીતે વધુ સારું હોય છે. ડીહાઇડ્રેટેડ બોરેક્સ (માસફ્રેક્શન) 50% + બોરિક (માસફ્રેક્શન) 35% + ડીહાઇડ્રેટેડ પોટેશિયમ (માસફ્રેક્શન) ફ્લોરાઇડ (15%) નો ઉપયોગ કરીને YT ટૂલ્સ બ્રેઝિંગ કરતી વખતે તમે સંતોષકારક પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકો છો.

પોટેશિયમ ફલોરાઇડ ઉમેરવાથી ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડની ભીનાશ અને ગલન ક્ષમતામાં સુધારો થશે. ઉચ્ચ-ટાઇટેનિયમ એલોય (YT30 અને YN05) બ્રેઝિંગ કરતી વખતે વેલ્ડિંગ તણાવ ઘટાડવા માટે, સામાન્ય રીતે 0.1 અને 0.5mm વચ્ચેના નીચા તાપમાનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. બ્લેડ અને ટૂલ ધારકો વચ્ચે વળતર ગાસ્કેટ તરીકે, કાર્બન સ્ટીલ અથવા આયર્ન-નિકલનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. થર્મલ તણાવ ઘટાડવા માટે, બ્લેડને ઇન્સ્યુલેટેડ હોવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે ટર્નિંગ ટૂલ 280 ° સે તાપમાન સાથે ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવશે. 320 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર ત્રણ કલાક માટે ઇન્સ્યુલેટ કરો, અને પછી ભઠ્ઠીમાં અથવા એસ્બેસ્ટોસ અથવા સ્ટ્રો એશ પાવડરમાં ધીમે ધીમે ઠંડુ કરો.

(4) અકાર્બનિક બંધન

અકાર્બનિક બોન્ડિંગ ફોસ્ફોરિક સોલ્યુશન અને અકાર્બનિક કોપર પાવડરનો ઉપયોગ કરે છે, જે બોન્ડ બ્લેડમાં રસાયણશાસ્ત્ર, મિકેનિક્સ અને ભૌતિકશાસ્ત્રને જોડે છે. અકાર્બનિક બોન્ડિંગ બ્રેઝિંગ કરતાં ઉપયોગમાં સરળ છે અને તે બ્લેડમાં આંતરિક તણાવ અથવા તિરાડોનું કારણ નથી. આ પદ્ધતિ ખાસ કરીને બ્લેડ સામગ્રી માટે ઉપયોગી છે કે જેને વેલ્ડ કરવું મુશ્કેલ છે, જેમ કે સિરામિક્સ.

લાક્ષણિક કામગીરી અને મશીનિંગના વ્યવહારુ કેસો

4. ધારના ઝોક અને બેવલ કટીંગના કોણની પસંદગી

(1) બેવલ કટિંગ એ એક ખ્યાલ છે જે લાંબા સમયથી ચાલી આવે છે.

જમણું-કોણ કટીંગ એ કટીંગ છે જેમાં ટૂલની કટીંગ બ્લેડ કટીંગ ગતિ લેશે તે દિશામાં સમાંતર છે. બેવલ કટિંગ એ છે જ્યારે ટૂલની કટીંગ ધાર કટીંગ ગતિની દિશા સાથે લંબરૂપ ન હોય. સગવડ તરીકે, ફીડની અસરને અવગણી શકાય છે. મુખ્ય હલનચલનની ગતિ સાથે લંબરૂપ હોય તેવા કટીંગ અથવા કિનારી ઝોકના ખૂણા lss=0 ને જમણા ખૂણો કટીંગ તરીકે ગણવામાં આવે છે. આ આકૃતિ 3-9 માં દર્શાવવામાં આવ્યું છે. કટીંગ કે જે મુખ્ય હલનચલનની ગતિ અથવા ધાર ઝોક કોણ lss0 સાથે લંબરૂપ નથી, તેને ત્રાંસી કોણ-કટીંગ કહેવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, આકૃતિ 3-9.b માં બતાવ્યા પ્રમાણે, જ્યારે માત્ર એક જ કટીંગ એજ કાપતી હોય, ત્યારે તેને ફ્રી કટીંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. મેટલ કટીંગમાં બેવલ કટીંગ સૌથી સામાન્ય છે.

આકૃતિ 3-9 જમણો કોણ કટીંગ અને બેવલ કટીંગ

(2) કટીંગ પ્રક્રિયા પર બેવલ કટિંગનો પ્રભાવ

1. ચિપ આઉટફ્લોની દિશાને પ્રભાવિત કરો

આકૃતિ 3-10 બતાવે છે કે પાઇપ ફિટિંગને ચાલુ કરવા માટે બાહ્ય ટર્નિંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જ્યારે માત્ર મુખ્ય કટીંગ એજ જ કટીંગમાં ભાગ લે છે, ત્યારે કટીંગ લેયરમાં એક કણ M (એ ધારી લઈએ કે તે ભાગની મધ્ય જેટલી જ ઉંચાઈ છે) ટૂલની સામે એક્સ્ટ્રુઝન હેઠળ એક ચિપ બની જાય છે અને આગળની બાજુએ વહે છે. ચિપ ફ્લો દિશા અને ધાર ઝોક કોણ વચ્ચેનો સંબંધ એ છે કે એક યુનિટ બોડી MBCDFHGM ને ઓર્થોગોનલ પ્લેન અને કટીંગ પ્લેન સાથે અને બે પ્લેન તેમની સમાંતર બિંદુ M દ્વારા અટકાવવાનો છે.

આકૃતિ 3-10 ફ્લો ચિપ દિશા પર λs ની અસર

આકૃતિ 3-11 માં MBCD એ બેઝ પ્લેન છે. જ્યારે ls=0, MBEF આકૃતિ 3-11 માં આગળ છે, અને પ્લેન MDF એ ઓર્થોગોનલ અને સામાન્ય પ્લેન છે. બિંદુ M હવે કટીંગ ધારને લંબરૂપ છે. જ્યારે ચિપ્સ બહાર કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે M એ કટીંગ એજની દિશામાં વેગનો એક ઘટક છે. MF કાટખૂણે કટીંગ ધારની સમાંતર છે. આકૃતિ 3-10a માં બતાવ્યા પ્રમાણે, આ બિંદુએ, ચિપ્સ સ્પ્રિંગ જેવા આકારમાં વક્ર છે અથવા તે સીધી રેખામાં વહે છે. જો ls નું હકારાત્મક મૂલ્ય હોય તો MGEF પ્લેન સામે છે અને મુખ્ય ચળવળ કટીંગ સ્પીડ vcM કટીંગ એજ MGની સમાંતર નથી. કણ M વેગસીએનસી ટર્નિંગ ઘટકોMG તરફના કટીંગ એજ પોઈન્ટની દિશામાં સાધનની સાપેક્ષ vT. જ્યારે બિંદુ M એક ચિપમાં રૂપાંતરિત થાય છે જે સામેથી વહે છે અને vT દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે ત્યારે ચિપનો વેગ vl psl ના ચિપ કોણ પર સામાન્ય પ્લેન MDK થી વિચલિત થશે. જ્યારે ls નું મોટું મૂલ્ય હોય છે, ત્યારે ચિપ્સ સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવાની દિશામાં વહે છે.

પ્લેન MIN, આકૃતિ 3-10b અને 3-11 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, ચિપ ફ્લો તરીકે ઓળખાય છે. જ્યારે ls નું નકારાત્મક મૂલ્ય હોય છે ત્યારે કટીંગ એજની દિશામાં વેગ ઘટક vT જીએમ તરફ નિર્દેશ કરીને ઉલટાવી દેવામાં આવે છે. આના કારણે ચિપ્સ સામાન્ય પ્લેનથી અલગ થઈ જાય છે. પ્રવાહ મશીનની સપાટી તરફ વિરુદ્ધ દિશામાં છે. આકૃતિ 3-10.c માં બતાવ્યા પ્રમાણે. આ ચર્ચા માત્ર ફ્રી કટીંગ દરમિયાન ls ની અસર વિશે છે. ટૂલ ટીપ પર મેટલનો પ્લાસ્ટિક પ્રવાહ, નાની કટીંગ એજ અને ચિપ ગ્રુવ આ બધાની અસર બાહ્ય વર્તુળો ફેરવવાની વાસ્તવિક મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચિપ્સના પ્રવાહની દિશા પર પડશે. આકૃતિ 3-12 છિદ્રો અને બંધ છિદ્રોને ટેપીંગ બતાવે છે. ચિપ પ્રવાહ પર કટીંગ એજ ઝોકનો પ્રભાવ. છિદ્ર વગરના થ્રેડને ટેપ કરતી વખતે, મૂલ્ય ls હકારાત્મક હોય છે, પરંતુ જ્યારે કોઈ છિદ્ર સાથે ટેપ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે નકારાત્મક મૂલ્ય છે.

આકૃતિ 3-11 ઓબ્લીક કટીંગ ચિપ ફ્લો દિશા

2. વાસ્તવિક રેક અને સ્થૂળ ત્રિજ્યા અસરગ્રસ્ત છે

જ્યારે ls = 0, ફ્રી કટીંગમાં, ઓર્થોગોનલ પ્લેનમાં રેક એંગલ અને ચિપ ફ્લો પ્લેન લગભગ સમાન હોય છે. જો ls શૂન્ય ન હોય, તો જ્યારે ચિપ્સને બહાર ધકેલવામાં આવે ત્યારે તે કટીંગ એજ શાર્પનેસ અને ઘર્ષણ પ્રતિકારને ખરેખર અસર કરી શકે છે. ચિપ ફ્લો પ્લેનમાં, અસરકારક રેક એંગલ્સ ge અને કટીંગ એજ ઓબ્ટ્યુસ રેડીઆઈ re માપવા આવશ્યક છે. આકૃતિ 3-13 એ સામાન્ય પ્લેનની ભૂમિતિની તુલના કરે છે જે મુખ્ય ધારના M-બિંદુમાંથી પસાર થાય છે અને ચિપ ફ્લો પ્લેનની સ્થૂળ ત્રિજ્યા સાથે. તીક્ષ્ણ ધારના કિસ્સામાં, સામાન્ય પ્લેન સ્થૂળ ત્રિજ્યા rn દ્વારા રચાયેલી ચાપ દર્શાવે છે. જો કે, ચિપ પ્રવાહની પ્રોફાઇલમાં, કટીંગ એ એક લંબગોળ ભાગ છે. લાંબી અક્ષ સાથે વક્રતાની ત્રિજ્યા એ વાસ્તવિક કટીંગ એજ સ્થૂળ ત્રિજ્યા re છે. નીચેના અંદાજિત સૂત્રની ગણતરી આકૃતિ 3-11 અને 3-13 માં ભૌમિતિક સંબંધના આંકડાઓ પરથી કરી શકાય છે.

ઉપરોક્ત સૂત્ર બતાવે છે કે સંપૂર્ણ મૂલ્ય ls વધે તેમ re વધે છે, જ્યારે ge ઘટે છે. જો ls=75deg, અને gn=10deg સાથે rn=0.020.15mm હોય તો ge 70deg જેટલો મોટો હોઈ શકે છે. re 0.0039mm જેટલું નાનું પણ હોઈ શકે છે. આ કટીંગ એજને ખૂબ જ તીક્ષ્ણ બનાવે છે, અને તે થોડી માત્રામાં બેક કટીંગનો ઉપયોગ કરીને માઇક્રો-કટીંગ (ap0.01mm) હાંસલ કરી શકે છે. આકૃતિ 3-14 બાહ્ય સાધનની કટીંગ સ્થિતિ બતાવે છે જ્યારે ls 75deg પર સેટ થાય છે. ટૂલની મુખ્ય અને ગૌણ ધાર સીધી રેખામાં ગોઠવવામાં આવી છે. સાધનની કટીંગ ધાર અત્યંત તીક્ષ્ણ છે. કટીંગની પ્રક્રિયા દરમિયાન કટીંગ ધાર નિશ્ચિત નથી. તે બાહ્ય નળાકાર સપાટી સાથે સ્પર્શક પણ છે. સ્થાપન અને ગોઠવણ સરળ છે. કાર્બન સ્ટીલના હાઇ-સ્પીડ ટર્નિંગ ફિનિશિંગ માટે આ સાધનનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. તેનો ઉપયોગ અઘરી-મશીન સામગ્રી જેમ કે ઉચ્ચ શક્તિવાળા સ્ટીલની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.

આકૃતિ 3-12 થ્રેડ ટેપીંગ દરમિયાન ચિપ પ્રવાહની દિશા પર ધારના ઝોકના કોણનો પ્રભાવ

આકૃતિ 3-13 rn અને re ભૂમિતિની સરખામણી

3. ટૂલ ટીપની અસર પ્રતિકાર અને શક્તિને અસર થાય છે

જ્યારે ls નકારાત્મક હોય, આકૃતિ 3-15b માં બતાવ્યા પ્રમાણે, ટૂલ ટીપ કટીંગ એજ સાથે સૌથી નીચો બિંદુ હશે. જ્યારે કટીંગ ધાર માં કાપીપ્રોટોટાઇપ ભાગોવર્કપીસ સાથે અસરનો પ્રથમ મુદ્દો એ ટૂલટિપ છે (જ્યારે ગોનું મૂલ્ય હકારાત્મક હોય છે) અથવા આગળ (જ્યારે તે નકારાત્મક હોય છે) આ માત્ર ટીપને સુરક્ષિત અને મજબૂત બનાવે છે, પરંતુ નુકસાનના જોખમને ઘટાડવામાં પણ મદદ કરે છે. મોટા રેક એંગલવાળા ઘણા સાધનો નકારાત્મક ધારના ઝોકનો ઉપયોગ કરે છે. તેઓ બંને તાકાત વધારી શકે છે અને ટૂલ ટીપ પરની અસર ઘટાડી શકે છે. આ બિંદુએ પાછળનું બળ Fp વધી રહ્યું છે.

આકૃતિ 3-14 નિશ્ચિત ટીપ વિના મોટા બ્લેડ એંગલ ટર્નિંગ ટૂલ

4. અંદર અને બહાર કાપવાની સ્થિરતાને અસર કરે છે.

જ્યારે ls = 0, કટીંગ એજ લગભગ એકસાથે વર્કપીસની અંદર અને બહાર કાપે છે, કટીંગ ફોર્સ અચાનક બદલાય છે, અને અસર મોટી હોય છે; જ્યારે ls શૂન્ય નથી, કટીંગ એજ ધીમે ધીમે વર્કપીસમાં અને બહાર કાપે છે, અસર ઓછી હોય છે, અને કટીંગ સરળ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોટા હેલિક્સ એન્ગલ સિલિન્ડ્રિકલ મિલિંગ કટર અને એન્ડ મિલમાં જૂના સ્ટાન્ડર્ડ મિલિંગ કટર કરતાં વધુ તીક્ષ્ણ કટીંગ એજ અને સ્મૂધ કટીંગ હોય છે. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં 2 થી 4 ગણો વધારો થાય છે, અને સપાટીની ખરબચડી કિંમત Ra 3.2 mm કરતાં ઓછી સુધી પહોંચી શકે છે.

5. કટીંગ ધાર આકાર

ટૂલનો કટીંગ એજ આકાર એ ટૂલના વાજબી ભૌમિતિક પરિમાણોની મૂળભૂત સામગ્રીઓમાંની એક છે. ટૂલના બ્લેડના આકારમાં ફેરફાર કટીંગ પેટર્નમાં ફેરફાર કરે છે. કહેવાતી કટીંગ પેટર્ન એ ક્રમ અને આકારનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં ધાતુના સ્તરને કટીંગ ધાર દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. તે કટીંગ એજ લોડના કદ, તણાવની સ્થિતિ, ટૂલ લાઇફ અને મશીનની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. રાહ જુઓ ઘણા અદ્યતન સાધનો બ્લેડ આકારોની વાજબી પસંદગી સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. અદ્યતન વ્યવહારુ સાધનોમાં, બ્લેડના આકારોને નીચેના પ્રકારોમાં સારાંશ આપી શકાય છે:

(1) કટીંગ એજના બ્લેડના આકારને વધારવો. આ બ્લેડનો આકાર મુખ્યત્વે કટીંગ એજની મજબૂતાઈને મજબૂત કરવા, કટીંગ એજ એંગલ વધારવા, કટીંગ એજની એકમ લંબાઈ પરનો ભાર ઘટાડવા અને ગરમીના વિસર્જનની સ્થિતિમાં સુધારો કરવા માટે છે. આકૃતિ 3-8 માં બતાવેલ કેટલાક ટૂલ ટીપ આકારો ઉપરાંત, ચાપ ધારના આકાર (આર્ક એજ ટર્નિંગ ટૂલ્સ, આર્ક એજ હોબિંગ ફેસ મિલિંગ કટર, આર્ક એજ ડ્રીલ બિટ્સ વગેરે), બહુવિધ શાર્પ એન્ગલ એજ શેપ્સ (ડ્રિલ બિટ્સ) પણ છે. , વગેરે) ) રાહ જુઓ;

(2) ધારનો આકાર જે શેષ વિસ્તારને ઘટાડે છે. આ કિનારી આકારનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફિનિશિંગ ટૂલ્સ માટે થાય છે, જેમ કે લાર્જ-ફીડ ટર્નિંગ ટૂલ્સ અને વાઇપર્સ સાથે ફેસ મિલિંગ કટર, ફ્લોટિંગ બોરિંગ ટૂલ્સ અને સિલિન્ડ્રિકલ વાઇપર્સવાળા સામાન્ય બોરિંગ ટૂલ્સ. રીમર્સ, વગેરે. ;

આકૃતિ 3-15 ટૂલ કાપતી વખતે અસર બિંદુ પર ધારના ઝોકના કોણની અસર

(3) બ્લેડનો આકાર જે કટીંગ લેયર માર્જિનને વ્યાજબી રીતે વિતરિત કરે છે અને ચિપ્સને સરળતાથી વિસર્જિત કરે છે. આ પ્રકારના બ્લેડ આકારની વિશેષતા એ છે કે તે પહોળા અને પાતળા કટીંગ લેયરને ઘણી સાંકડી ચિપ્સમાં વિભાજિત કરે છે, જે માત્ર ચિપ્સને સરળતાથી વિસર્જિત કરવાની મંજૂરી આપતું નથી, પરંતુ એડવાન્સ રેટમાં પણ વધારો કરે છે. રકમ આપો અને યુનિટ કટીંગ પાવરને ઓછો કરો. ઉદાહરણ તરીકે, સામાન્ય સ્ટ્રેટ-એજ કટીંગ નાઈવ્સની સરખામણીમાં, આકૃતિ 3-16 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, ડબલ-સ્ટેપેડ એજ કટીંગ નાઈવ્સ મુખ્ય કટીંગ એજને ત્રણ ભાગમાં વહેંચે છે. ચિપ્સને તે મુજબ ત્રણ સ્ટ્રીપ્સમાં પણ વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ચિપ્સ અને બે દિવાલો વચ્ચેનું ઘર્ષણ ઓછું થાય છે, જે ચિપ્સને અવરોધિત થતા અટકાવે છે અને કટીંગ ફોર્સને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. જેમ જેમ કટીંગ ઊંડાઈ વધે છે તેમ તેમ ઘટાડો દર વધે છે અને અસર વધુ સારી થાય છે. તે જ સમયે, કટીંગ તાપમાનમાં ઘટાડો થાય છે અને ટૂલ લાઇફમાં સુધારો થાય છે. આ પ્રકારના બ્લેડ આકાર સાથે જોડાયેલા ઘણા સાધનો છે, જેમ કે સ્ટેપ મિલિંગ કટર, સ્ટેગર્ડ એજ મિલિંગ કટર, સ્ટેગર્ડ એજ સો બ્લેડ, ચિપ ડ્રિલ બિટ્સ, સ્ટેગર્ડ ટૂથ કોર્ન મિલિંગ કટર અને વેવ એજ એન્ડ મિલ્સ. અને વ્હીલ-કટ બ્રોચેસ, વગેરે;

આકૃતિ 3-16 ડબલ સ્ટેપ્ડ એજ કટીંગ નાઈફ

(4) અન્ય ખાસ આકારો. ખાસ બ્લેડ આકારો એ બ્લેડના આકાર છે જે ભાગની પ્રોસેસિંગ શરતો અને તેની કટીંગ લાક્ષણિકતાઓને પહોંચી વળવા માટે રચાયેલ છે. આકૃતિ 3-17 લીડ-બ્રાસની પ્રક્રિયા માટે વપરાતા આગળના વોશબોર્ડ આકારને દર્શાવે છે. આ બ્લેડની મુખ્ય કટીંગ ધાર બહુવિધ ત્રિ-પરિમાણીય કમાનોમાં આકારની છે. કટીંગ એજ પરના દરેક બિંદુમાં ઝોકનો કોણ હોય છે જે નકારાત્મકથી શૂન્ય અને પછી હકારાત્મક સુધી વધે છે. આના કારણે કાટમાળને રિબન આકારની ચિપ્સમાં સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે.

Anebon એલીવેઝ "ઉચ્ચ-ગુણવત્તામાં નંબર 1 બનો, વૃદ્ધિ માટે ક્રેડિટ અને વિશ્વસનીયતા પર આધારિત રહો"ની ફિલસૂફીને સમર્થન આપે છે. Anebon સામાન્ય ડિસ્કાઉન્ટ 5 એક્સિસ પ્રિસિઝન કસ્ટમ રેપિડ પ્રોટોટાઇપ માટે ઘર અને વિદેશમાં અગાઉની અને નવી સંભાવનાઓને સંપૂર્ણ રીતે સેવા આપવાનું ચાલુ રાખશે.5 એક્સિસ સીએનસી મિલિંગટર્નિંગ મશીનિંગ, અનીબોનમાં ટોચની ગુણવત્તા સાથે અમારા સૂત્ર તરીકે શરૂ કરવા માટે, અમે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ જે સંપૂર્ણપણે જાપાનમાં બનાવવામાં આવે છે, સામગ્રીની પ્રાપ્તિથી પ્રક્રિયા સુધી. આ દેશભરના ગ્રાહકોને આત્મવિશ્વાસપૂર્ણ માનસિક શાંતિ સાથે ઉપયોગમાં લેવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.

      ચાઇના ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓ, મેટલ મિલિંગ સેવાઓ અને ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ સેવા. Anebon અમારા સિદ્ધાંત તરીકે "વાજબી કિંમતો, કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન સમય અને સારી વેચાણ પછીની સેવા" ને ગણે છે. Anebon પરસ્પર વિકાસ અને લાભો માટે વધુ ગ્રાહકો સાથે સહકારની આશા રાખે છે. અમારો સંપર્ક કરવા માટે અમે સંભવિત ખરીદદારોનું સ્વાગત કરીએ છીએ.