1. મશીનિંગમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ સાધન
જો કોઈપણ સાધન કામ કરવાનું બંધ કરે છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે ઉત્પાદન બંધ થઈ ગયું છે. પરંતુ તેનો અર્થ એ નથી કે દરેક સાધન સમાન મહત્વ ધરાવે છે. સૌથી લાંબો કટીંગ સમય ધરાવતા સાધનની ઉત્પાદન ચક્ર પર વધુ અસર પડે છે, તેથી તે જ આધાર પર, આ સાધન પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ. આ ઉપરાંત, મુખ્ય ઘટકોની મશીનિંગ અને સૌથી કડક મશીનિંગ સહિષ્ણુતા શ્રેણી સાથે કટીંગ ટૂલ્સ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. આ ઉપરાંત, ડ્રીલ, ગ્રુવિંગ ટૂલ્સ અને થ્રેડ મશીનિંગ ટૂલ્સ જેવા પ્રમાણમાં નબળા ચિપ કંટ્રોલવાળા કટીંગ ટૂલ્સ પર પણ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ. નબળા ચિપ નિયંત્રણને કારણે શટડાઉન
2. મશીન ટૂલ સાથે મેચિંગ
સાધનને જમણા હાથના સાધન અને ડાબા હાથના સાધનમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, તેથી યોગ્ય સાધન પસંદ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સામાન્ય રીતે, જમણી બાજુનું સાધન CCW મશીનો માટે યોગ્ય છે (સ્પિન્ડલની દિશામાં જોવું); ડાબી બાજુનું સાધન CW મશીનો માટે યોગ્ય છે. જો તમારી પાસે ઘણા લેથ્સ છે, તો કેટલાક ડાબા હાથના સાધનો ધરાવે છે, અને અન્ય ડાબા હાથના સાધનો સુસંગત છે, તો ડાબા હાથના સાધનો પસંદ કરો. મિલિંગ માટે, લોકો વધુ સાર્વત્રિક સાધનો પસંદ કરવાનું વલણ ધરાવે છે. પરંતુ તેમ છતાં આ પ્રકારનું સાધન મશીનિંગની વિશાળ શ્રેણીને આવરી લે છે, તે તમને તરત જ ટૂલની કઠોરતા ગુમાવે છે, ટૂલનું વિચલન વધારે છે, કટીંગ પરિમાણો ઘટાડે છે અને મશીનિંગ વાઇબ્રેશનનું કારણ બને છે. વધુમાં, ટૂલ બદલવાના મેનિપ્યુલેટર દ્વારા ટૂલનું કદ અને વજન મર્યાદિત છે. જો તમે સ્પિન્ડલમાં છિદ્ર દ્વારા આંતરિક ઠંડક ધરાવતું મશીન ટૂલ ખરીદો છો, તો કૃપા કરીને છિદ્ર દ્વારા આંતરિક ઠંડક ધરાવતું સાધન પણ પસંદ કરો.
3. પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રી સાથે મેચિંગ
કાર્બન સ્ટીલ એ મશીનિંગમાં મશિન કરવા માટેની સૌથી સામાન્ય સામગ્રી છે, તેથી મોટાભાગના સાધનો કાર્બન સ્ટીલ મશીનિંગ ડિઝાઇનના ઑપ્ટિમાઇઝેશન પર આધારિત છે. બ્લેડ બ્રાન્ડ પ્રોસેસ્ડ સામગ્રી અનુસાર પસંદ કરવામાં આવશે. ટૂલ ઉત્પાદક સુપરએલોય, ટાઇટેનિયમ એલોય, એલ્યુમિનિયમ, કમ્પોઝીટ, પ્લાસ્ટિક અને શુદ્ધ ધાતુઓ જેવી નોન-ફેરસ સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે ટૂલ બોડી અને મેળ ખાતી બ્લેડની શ્રેણી પૂરી પાડે છે. જ્યારે તમારે ઉપરોક્ત સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે કૃપા કરીને મેળ ખાતી સામગ્રી સાથે સાધન પસંદ કરો. મોટાભાગની બ્રાન્ડ્સમાં કટીંગ ટૂલ્સની શ્રેણીની વિવિધતા હોય છે, જે દર્શાવે છે કે પ્રક્રિયા માટે કઈ સામગ્રી યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ડેલિમેન્ટની 3PP શ્રેણીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ એલોય પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે, 86p શ્રેણીનો ઉપયોગ ખાસ કરીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે, અને 6p શ્રેણીનો ઉપયોગ ખાસ કરીને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.
4. કટર સ્પષ્ટીકરણ
સામાન્ય ભૂલ એ છે કે પસંદ કરેલ ટર્નિંગ ટૂલ સ્પષ્ટીકરણ ખૂબ નાનું છે અને મિલિંગ ટૂલ સ્પષ્ટીકરણ ખૂબ મોટું છે. મોટા કદના ટર્નિંગ ટૂલ્સ વધુ કઠોર હોય છે, જ્યારે મોટા કદના મિલિંગ ટૂલ્સ માત્ર વધુ ખર્ચાળ નથી હોતા, પરંતુ તેમાં વધુ કાપવાનો સમય પણ હોય છે. સામાન્ય રીતે, મોટા પાયે સાધનોની કિંમત નાના પાયે સાધનો કરતાં વધુ હોય છે.
5. બદલી શકાય તેવી બ્લેડ અથવા રીગ્રાઈન્ડીંગ ટૂલ પસંદ કરો
અનુસરવા માટેનો સિદ્ધાંત સરળ છે: સાધનને પીસવાનું ટાળવાનો પ્રયાસ કરો. કેટલીક ડ્રીલ્સ અને એન્ડ મિલિંગ કટર ઉપરાંત, જો શરતો પરવાનગી આપે, તો બદલી શકાય તેવા બ્લેડ પ્રકાર અથવા બદલી શકાય તેવા હેડ ટાઇપ કટર પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો. આ તમને શ્રમ ખર્ચ બચાવશે અને સ્થિર પ્રક્રિયા પરિણામો પ્રાપ્ત કરશે.
6. સાધન સામગ્રી અને બ્રાન્ડ
સાધન સામગ્રી અને બ્રાન્ડની પસંદગી પ્રક્રિયા કરવા માટેની સામગ્રીના પ્રદર્શન, મશીન ટૂલની મહત્તમ ઝડપ અને ફીડ રેટ સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. પ્રક્રિયા કરવા માટે સામગ્રી જૂથ માટે વધુ સામાન્ય સાધન બ્રાન્ડ પસંદ કરો, સામાન્ય રીતે કોટિંગ એલોય બ્રાન્ડ. ટૂલ સપ્લાયર દ્વારા આપવામાં આવેલ "બ્રાંડ એપ્લિકેશનનો ભલામણ કરેલ ચાર્ટ" નો સંદર્ભ લો. વ્યવહારિક એપ્લિકેશનમાં, સામાન્ય ભૂલ એ છે કે સાધન જીવનની સમસ્યાને હલ કરવાનો પ્રયાસ કરવા માટે અન્ય ટૂલ ઉત્પાદકોના સમાન સામગ્રી ગ્રેડને બદલો. જો તમારું હાલનું કટીંગ ટૂલ આદર્શ નથી, તો તે તમારી નજીકના અન્ય ઉત્પાદકોની બ્રાન્ડ બદલીને સમાન પરિણામો લાવે તેવી શક્યતા છે. સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, સાધનની નિષ્ફળતાનું કારણ સ્પષ્ટ કરવું આવશ્યક છે.
7. પાવર જરૂરિયાતો
માર્ગદર્શક સિદ્ધાંત દરેક વસ્તુમાંથી શ્રેષ્ઠ બનાવવાનો છે. જો તમે 20HP ની શક્તિ સાથે મિલિંગ મશીન ખરીદો છો, તો જો વર્કપીસ અને ફિક્સ્ચર પરવાનગી આપે છે, તો યોગ્ય ટૂલ અને પ્રોસેસિંગ પરિમાણો પસંદ કરો, જેથી તે મશીન ટૂલની 80% શક્તિ પ્રાપ્ત કરી શકે. મશીન ટૂલના વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકામાં પાવર / ટેકોમીટર પર વિશેષ ધ્યાન આપો અને મશીન ટૂલ પાવરની અસરકારક પાવર શ્રેણી અનુસાર વધુ સારી કટિંગ એપ્લિકેશન પ્રાપ્ત કરી શકે તેવું કટીંગ ટૂલ પસંદ કરો.
8. કટીંગ ધારની સંખ્યા
સિદ્ધાંત એ છે કે વધુ સારું છે. બમણા કટીંગ એજ સાથે ટર્નિંગ ટૂલ ખરીદવાનો અર્થ એ નથી કે બમણી કિંમત ચૂકવવી. પાછલા દાયકામાં, અદ્યતન ડિઝાઇને ગ્રુવર્સ, કટર અને કેટલાક મિલિંગ ઇન્સર્ટ્સની કટીંગ એજની સંખ્યા બમણી કરી છે. મૂળ મિલિંગ કટરને એડવાન્સ્ડ મિલિંગ કટર સાથે 16 કટીંગ કિનારીઓ સાથે બદલો
9. ઇન્ટિગ્રલ ટૂલ અથવા મોડ્યુલર ટૂલ પસંદ કરો
નાના કટર ઇન્ટિગ્રલ ડિઝાઇન માટે વધુ યોગ્ય છે; મોટા કટર મોડ્યુલર ડિઝાઇન માટે વધુ યોગ્ય છે. મોટા પાયે સાધનો માટે, જ્યારે ટૂલ નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે વપરાશકર્તાઓ વારંવાર નવા સાધનો મેળવવા માટે માત્ર નાના અને સસ્તા ભાગોને બદલવા માંગે છે. આ ખાસ કરીને ગ્રુવિંગ અને કંટાળાજનક સાધનો માટે સાચું છે.
10. સિંગલ ટૂલ અથવા મલ્ટી-ફંક્શન ટૂલ પસંદ કરો
વર્કપીસ જેટલી નાની છે, સંયુક્ત સાધન વધુ યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, મલ્ટિફંક્શનલ ટૂલનો ઉપયોગ કમ્પાઉન્ડ ડ્રિલિંગ, ટર્નિંગ, ઇનર હોલ પ્રોસેસિંગ, થ્રેડ પ્રોસેસિંગ અને ચેમ્ફરિંગ માટે થઈ શકે છે. અલબત્ત, વર્કપીસ જેટલી જટિલ છે, તે મલ્ટિ-ફંક્શનલ ટૂલ્સ માટે વધુ યોગ્ય છે. મશીન ટૂલ્સ તમારા માટે માત્ર ત્યારે જ લાભ લાવી શકે છે જ્યારે તેઓ કાપતા હોય, જ્યારે તેઓને અટકાવવામાં આવે ત્યારે નહીં.
11. પ્રમાણભૂત સાધન અથવા બિન-માનક વિશિષ્ટ સાધન પસંદ કરો
ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મશીનિંગ સેન્ટર (CNC) ના લોકપ્રિય થવા સાથે, સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે કટીંગ ટૂલ્સ પર આધાર રાખવાને બદલે પ્રોગ્રામિંગ દ્વારા વર્કપીસનો આકાર સાકાર કરી શકાય છે. તેથી, બિન-માનક વિશેષ સાધનોની હવે જરૂર નથી. હકીકતમાં, બિન-માનક સાધનો આજે પણ કુલ ટૂલ વેચાણમાં 15% હિસ્સો ધરાવે છે. શા માટે? વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ ચોકસાઇ વર્કપીસ કદની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, પ્રક્રિયાને ઘટાડી શકે છે અને પ્રક્રિયા ચક્રને ટૂંકી કરી શકે છે. મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે, બિન-માનક વિશિષ્ટ સાધનો મશીનિંગ ચક્રને ટૂંકાવી શકે છે અને ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.
12. ચિપ નિયંત્રણ
ધ્યાનમાં રાખો કે તમારું લક્ષ્ય વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવાનું છે, ચિપ્સ પર નહીં, પરંતુ ચિપ્સ ટૂલની કટીંગ સ્થિતિને સ્પષ્ટ રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે, ચિપ્સનું સ્ટીરિયોટાઇપિંગ છે, કારણ કે મોટાભાગના લોકો ચિપ્સનું અર્થઘટન કરવા માટે પ્રશિક્ષિત નથી. નીચેના સિદ્ધાંતને યાદ રાખો: સારી ચિપ્સ પ્રોસેસિંગને નુકસાન કરતી નથી, ખરાબ ચિપ્સ તેનાથી વિરુદ્ધ છે.
મોટા ભાગના બ્લેડ ચિપ બ્રેકિંગ સ્લોટ્સ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, જે ફીડ રેટ અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, પછી ભલે તે લાઇટ કટીંગ હોય કે હેવી કટીંગ.
ચિપ્સ જેટલી નાની છે, તેને તોડવી મુશ્કેલ છે. હાર્ડ ટુ મશીન સામગ્રી માટે ચિપ નિયંત્રણ એ એક મોટી સમસ્યા છે. પ્રક્રિયા કરવાની સામગ્રીને બદલી શકાતી નથી, તેમ છતાં કટીંગ સ્પીડ, ફીડ રેટ, કટીંગ ડેપ્થ, ટીપ ફીલેટ ત્રિજ્યા વગેરેને સમાયોજિત કરવા માટે ટૂલ અપડેટ કરી શકાય છે. તે ચિપ અને મશીનિંગને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે વ્યાપક પસંદગીનું પરિણામ છે.
13. પ્રોગ્રામિંગ
ટૂલ્સ, વર્કપીસ અને સીએનસી મશીન ટૂલ્સના ચહેરામાં, ઘણીવાર ટૂલ પાથને વ્યાખ્યાયિત કરવું જરૂરી છે. આદર્શ રીતે, મૂળભૂત મશીન કોડને સમજો અને અદ્યતન CAM સોફ્ટવેર પેકેજો ધરાવો. ટૂલ પાથમાં ટૂલની લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે, જેમ કે ઢાળ મિલિંગ એંગલ, રોટેશન ડિરેક્શન, ફીડ, કટીંગ સ્પીડ વગેરે. દરેક ટૂલમાં મશીનિંગ સાયકલને ટૂંકી કરવા, ચિપ સુધારવા અને કટીંગ ફોર્સ ઘટાડવા માટે અનુરૂપ પ્રોગ્રામિંગ ટેક્નોલોજી હોય છે. સારું CAM સોફ્ટવેર પેકેજ શ્રમ બચાવી શકે છે અને ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરી શકે છે.
14. નવીન સાધનો અથવા પરંપરાગત પરિપક્વ સાધનો પસંદ કરો
અદ્યતન ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, કટીંગ ટૂલ્સની ઉત્પાદકતા દર 10 વર્ષે બમણી કરી શકાય છે. 10 વર્ષ પહેલાં ભલામણ કરાયેલા કટીંગ પેરામીટર્સની સરખામણીમાં, તમે જોશો કે આજના કટીંગ ટૂલ્સ મશીનની કાર્યક્ષમતા બમણી કરી શકે છે અને કટીંગ પાવરને 30% ઘટાડી શકે છે. નવા કટીંગ ટૂલનું એલોય મેટ્રિક્સ વધુ મજબૂત અને વધુ નમ્ર છે, જે ઉચ્ચ કટિંગ ઝડપ અને નીચું કટીંગ બળ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ચિપ બ્રેકિંગ ગ્રુવ અને બ્રાન્ડમાં એપ્લિકેશન માટે ઓછી વિશિષ્ટતા અને વ્યાપક સાર્વત્રિકતા છે. તે જ સમયે, આધુનિક કટીંગ ટૂલ્સ વર્સેટિલિટી અને મોડ્યુલારિટીમાં પણ વધારો કરે છે, જે એકસાથે ઇન્વેન્ટરી ઘટાડે છે અને કટીંગ ટૂલ્સની એપ્લિકેશનને વિસ્તૃત કરે છે. કટીંગ ટૂલ્સના વિકાસથી નવી પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન અને પ્રોસેસિંગ વિભાવનાઓ પણ થઈ છે, જેમ કે ટર્નિંગ અને ગ્રુવિંગ ફંક્શન્સ સાથે ઓવરલોર્ડ કટર, લાર્જ ફીડ મિલિંગ કટર, અને હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ, માઇક્રો લ્યુબ્રિકેશન કૂલિંગ (MQL) પ્રોસેસિંગ અને હાર્ડ ટર્નિંગને પ્રોત્સાહન આપવામાં આવ્યું છે. ટેકનોલોજી ઉપરોક્ત પરિબળો અને અન્ય કારણોના આધારે, તમારે સૌથી શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા પદ્ધતિને અનુસરવાની અને નવીનતમ અદ્યતન સાધન તકનીક શીખવાની પણ જરૂર છે, અન્યથા પાછળ પડવાનું જોખમ છે.
15. કિંમત
કટીંગ ટૂલ્સની કિંમત મહત્વની હોવા છતાં, કટીંગ ટૂલ્સને કારણે ઉત્પાદન ખર્ચ જેટલું મહત્વનું નથી. છરીની કિંમત હોવા છતાં, છરીનું વાસ્તવિક મૂલ્ય તે ઉત્પાદકતા માટે જે જવાબદારી નિભાવે છે તેમાં રહેલું છે. સામાન્ય રીતે, સૌથી ઓછી કિંમત ધરાવતું સાધન સૌથી વધુ ઉત્પાદન ખર્ચ ધરાવતું સાધન છે. કટીંગ ટૂલ્સની કિંમત ભાગોની કિંમતના 3% જેટલો જ હિસ્સો ધરાવે છે. તેથી સાધનની ઉત્પાદકતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો, તેની ખરીદ કિંમત પર નહીં.
| પીક સીએનસી મશીનિંગ | સીએનસી ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ | એલ્યુમિનિયમ સીએનસી સેવા |
| કસ્ટમ મશીનવાળા એલ્યુમિનિયમ ભાગો | સીએનસી પ્રોટોટાઇપિંગ | એલ્યુમિનિયમ સીએનસી સેવાઓ |
www.anebon.com
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-08-2019