સીએનસી મશીનિંગમાં અને વ્યવહારિક એપ્લિકેશનના ક્ષેત્રમાં કેટલા પ્રકારના મિરર મશીનિંગ છે?
વળવું:આ પ્રક્રિયામાં વર્કપીસને લેથ પર ફેરવવાનો સમાવેશ થાય છે જ્યારે કટીંગ ટૂલ નળાકાર આકાર બનાવવા માટે સામગ્રીને દૂર કરે છે. તે સામાન્ય રીતે શાફ્ટ, પિન અને બુશિંગ્સ જેવા નળાકાર ઘટકો બનાવવા માટે વપરાય છે.
મિલિંગ:મિલિંગ એ એક એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં ફરતું કટીંગ ટૂલ સ્થિર વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરીને વિવિધ આકારો, જેમ કે સપાટ સપાટીઓ, સ્લોટ્સ અને જટિલ 3D રૂપરેખા બનાવે છે. આ તકનીક એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને તબીબી ઉપકરણો જેવા ઉદ્યોગો માટે ઘટકોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે કાર્યરત છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ:ગ્રાઇન્ડીંગમાં વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે ઘર્ષક ચક્રનો ઉપયોગ શામેલ છે. આ પ્રક્રિયા સરફેસ ફિનિશમાં પરિણમે છે અને ચોક્કસ પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે. તે સામાન્ય રીતે બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને ટૂલિંગ જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઘટકોના ઉત્પાદનમાં કાર્યરત છે.
શારકામ:ડ્રિલિંગ એ ફરતી કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસમાં છિદ્રો બનાવવાની પ્રક્રિયા છે. એન્જિન બ્લોક્સ, એરોસ્પેસ ઘટકો અને ઈલેક્ટ્રોનિક એન્ક્લોઝર સહિત વિવિધ એપ્લિકેશન્સમાં તેનો ઉપયોગ થાય છે.
ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM):વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે EDM ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જનો ઉપયોગ કરે છે, ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે જટિલ આકારો અને સુવિધાઓનું ઉત્પાદન સક્ષમ કરે છે. તે સામાન્ય રીતે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ, ડાઈ-કાસ્ટિંગ ડાઈઝ અને એરોસ્પેસ ઘટકોના ઉત્પાદનમાં કાર્યરત છે.
CNC મશીનિંગમાં મિરર મશીનિંગના વ્યવહારુ ઉપયોગો વિવિધ છે. તેમાં એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, તબીબી ઉપકરણો, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને કન્ઝ્યુમર ગુડ્સ જેવા વિવિધ ઉદ્યોગો માટેના ઘટકોના ઉત્પાદનનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ ઘટકોની વિશાળ શ્રેણી બનાવવા માટે થાય છે, સરળ શાફ્ટ અને કૌંસથી જટિલ એરોસ્પેસ ઘટકો અને તબીબી પ્રત્યારોપણ.
મિરર પ્રોસેસિંગ એ હકીકતનો ઉલ્લેખ કરે છે કે પ્રક્રિયા કરેલી સપાટી અરીસાની જેમ છબીને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. આ સ્તરે માટે ખૂબ જ સારી સપાટીની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી છેમશીનિંગ ભાગો. મિરર પ્રોસેસિંગ માત્ર ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાનો દેખાવ જ બનાવી શકતું નથી પણ ઉત્તમ અસરને ઘટાડી શકે છે અને વર્કપીસના થાક જીવનને લંબાવી શકે છે. તે ઘણી એસેમ્બલી અને સીલિંગ સ્ટ્રક્ચર્સમાં ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે. પોલિશિંગ મિરર પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વર્કપીસની સપાટીની રફનેસ ઘટાડવા માટે થાય છે. જ્યારે મેટલ વર્કપીસ માટે પોલિશિંગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ પસંદ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ પદ્ધતિઓ પસંદ કરી શકાય છે. મિરર પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીને પોલિશ કરવાની ઘણી સામાન્ય પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે.
1. મિકેનિકલ પોલિશિંગ એ પોલિશિંગની એક પદ્ધતિ છે જેમાં અપૂર્ણતાઓને દૂર કરવા અને સરળ સપાટી મેળવવા માટે સામગ્રીની સપાટીને કાપી અને વિકૃત કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિમાં સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ ઓપરેશન માટે ઓઇલ સ્ટોન સ્ટ્રિપ્સ, વૂલ વ્હીલ્સ અને સેન્ડપેપર જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. રોટરી બોડીની સપાટી જેવા વિશિષ્ટ ભાગો માટે, ટર્નટેબલ જેવા સહાયક સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જ્યારે ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તાની આવશ્યકતા હોય, ત્યારે અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સુપરફિનિશિંગ ગ્રાઇન્ડિંગ અને પોલિશિંગમાં ઘર્ષક પદાર્થો ધરાવતા પ્રવાહીમાં વિશિષ્ટ ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે હાઇ-સ્પીડ રોટરી ગતિ માટે વર્કપીસ પર દબાવવામાં આવે છે. આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, Ra0.008μm ની સપાટીની રફનેસ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે તેને વિવિધ પોલિશિંગ પદ્ધતિઓમાં સૌથી વધુ બનાવે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઓપ્ટિકલ લેન્સ મોલ્ડમાં થાય છે.
2. રાસાયણિક પોલિશિંગ એ સામગ્રીની સપાટીના માઇક્રોસ્કોપિક બહિર્મુખ ભાગોને રાસાયણિક માધ્યમમાં ઓગળવા માટે વપરાતી પ્રક્રિયા છે, જે અંતર્મુખ ભાગોને અસ્પૃશ્ય રાખે છે અને પરિણામે એક સરળ સપાટી બને છે. આ પદ્ધતિને જટિલ સાધનોની જરૂર હોતી નથી અને એક સાથે અનેક વર્કપીસને પોલીશ કરવા માટે કાર્યક્ષમ હોવા સાથે જટિલ આકારો સાથે વર્કપીસને પોલિશ કરવામાં સક્ષમ છે. રાસાયણિક પોલિશિંગમાં મુખ્ય પડકાર પોલિશિંગ સ્લરી તૈયાર કરવાનો છે. સામાન્ય રીતે, રાસાયણિક પોલિશિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત સપાટીની ખરબચડી લગભગ દસ માઇક્રોમીટર છે.
3. ઇલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશિંગનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત રાસાયણિક પોલિશિંગની જેમ જ છે. તે સરળ બનાવવા માટે સામગ્રીની સપાટીના નાના બહાર નીકળેલા ભાગોને પસંદગીયુક્ત રીતે ઓગાળી નાખે છે. રાસાયણિક પોલિશિંગથી વિપરીત, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ કેથોડિક પ્રતિક્રિયાની અસરને દૂર કરી શકે છે અને વધુ સારું પરિણામ પ્રદાન કરે છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પોલિશિંગ પ્રક્રિયામાં બે પગલાંઓ શામેલ છે: (1) મેક્રોસ્કોપિક લેવલિંગ, જ્યાં ઓગળેલું ઉત્પાદન ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ફેલાય છે, સામગ્રીની સપાટીની ભૌમિતિક ખરબચડી ઘટે છે, અને Ra 1μm કરતાં વધુ બને છે; અને (2) માઇક્રોપોલિશિંગ, જેમાં સપાટીને સપાટ કરવામાં આવે છે, એનોડ ધ્રુવીકરણ થાય છે, અને સપાટીની તેજસ્વીતા વધે છે, જેમાં Ra 1μm કરતાં ઓછી હોય છે.
4. અલ્ટ્રાસોનિક પોલિશિંગમાં વર્કપીસને ઘર્ષક સસ્પેન્શનમાં મૂકવાનો અને તેને અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોને આધીન કરવાનો સમાવેશ થાય છે. તરંગો ઘર્ષકને ની સપાટીને ગ્રાઇન્ડ અને પોલિશ કરવા માટેનું કારણ બને છેકસ્ટમ સીએનસી ભાગો. અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગ નાના મેક્રોસ્કોપિક બળનો ઉપયોગ કરે છે, જે વર્કપીસના વિરૂપતાને અટકાવે છે, પરંતુ જરૂરી ટૂલિંગ બનાવવા અને ઇન્સ્ટોલ કરવું તે પડકારજનક હોઈ શકે છે. અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગને રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિઓ સાથે જોડી શકાય છે. ઉકેલને હલાવવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેશન લાગુ કરવાથી વર્કપીસની સપાટી પરથી ઓગળેલા ઉત્પાદનોને અલગ કરવામાં મદદ મળે છે. પ્રવાહીમાં અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોની પોલાણની અસર કાટ પ્રક્રિયાને અટકાવવામાં પણ મદદ કરે છે અને સપાટીને તેજસ્વી બનાવવાની સુવિધા આપે છે.
5. ફ્લુઇડ પોલિશિંગ પોલિશિંગ માટે વર્કપીસની સપાટીને ધોવા માટે હાઇ-સ્પીડ વહેતા પ્રવાહી અને ઘર્ષક કણોનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્ય પદ્ધતિઓમાં ઘર્ષક જેટિંગ, લિક્વિડ જેટિંગ અને હાઇડ્રોડાયનેમિક ગ્રાઇન્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે. હાઇડ્રોડાયનેમિક ગ્રાઇન્ડીંગ હાઇડ્રોલિક રીતે સંચાલિત થાય છે, જેના કારણે ઘર્ષક કણો વહન કરતું પ્રવાહી માધ્યમ ઉચ્ચ ઝડપે વર્કપીસની સપાટી પર આગળ અને પાછળ જાય છે. માધ્યમ મુખ્યત્વે ખાસ સંયોજનો (પોલિમર જેવા પદાર્થો)નું બનેલું હોય છે, જેમાં નીચા દબાણે સારો પ્રવાહ હોય છે, જે સિલિકોન કાર્બાઈડ પાવડર જેવા ઘર્ષક પદાર્થો સાથે મિશ્રિત હોય છે.
6. મિરર પોલિશિંગ, જેને મિરરિંગ, મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડિંગ અને પોલિશિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેમાં વર્કપીસને ગ્રાઇન્ડ કરવા અને પ્રોસેસ કરવા માટે ચુંબકીય ક્ષેત્રોની મદદથી ઘર્ષક બ્રશ બનાવવા માટે ચુંબકીય ઘર્ષકનો ઉપયોગ સામેલ છે. આ પદ્ધતિ ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા, સારી ગુણવત્તા, પ્રક્રિયાની સ્થિતિનું સરળ નિયંત્રણ અને અનુકૂળ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ પ્રદાન કરે છે.
જ્યારે યોગ્ય ઘર્ષણ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સપાટીની ખરબચડી Ra 0.1μm સુધી પહોંચી શકે છે. એ નોંધવું અગત્યનું છે કે પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ પ્રોસેસિંગમાં, પોલિશિંગનો ખ્યાલ અન્ય ઉદ્યોગોમાં સરફેસ પોલિશિંગ જરૂરિયાતો કરતાં તદ્દન અલગ છે. ખાસ કરીને, મોલ્ડ પોલિશિંગને મિરર ફિનિશિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જે માત્ર પોલિશિંગ પ્રક્રિયા પર જ નહીં પરંતુ સપાટીની સપાટતા, સરળતા અને ભૌમિતિક ચોકસાઈ પર પણ વધુ માંગ કરે છે.
તેનાથી વિપરીત, સપાટીને પોલિશ કરવા માટે સામાન્ય રીતે માત્ર ચળકતી સપાટીની જરૂર હોય છે. મિરર પ્રોસેસિંગનું ધોરણ ચાર સ્તરોમાં વહેંચાયેલું છે: AO=Ra 0.008μm, A1=Ra 0.016μm, A3=Ra 0.032μm, A4=Ra 0.063μm. કારણ કે ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ, ફ્લુઇડ પોલિશિંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓ ની ભૌમિતિક ચોકસાઈને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે સંઘર્ષ કરે છે.CNC મિલિંગ ભાગો, અને રાસાયણિક પોલિશિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક પોલિશિંગ, મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડિંગ અને પોલિશિંગ અને સમાન પદ્ધતિઓની સપાટીની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, ચોકસાઇ મોલ્ડની મિરર પ્રોસેસિંગ મુખ્યત્વે યાંત્રિક પોલિશિંગ પર આધાર રાખે છે.
જો તમે વધુ જાણવા અથવા પૂછપરછ કરવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને નિઃસંકોચ સંપર્ક કરો info@anebon.com.
Anebon "ઉચ્ચ ગુણવત્તાના સોલ્યુશન્સ બનાવવા અને વિશ્વભરના લોકો સાથે બડીઝ બનાવવા"ની તમારી માન્યતાને વળગી રહે છે, Anebon હંમેશા ચાઇના મેન્યુફેક્ચરર ફોર ચાઇના માટે ગ્રાહકોને આકર્ષિત કરે છે.એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગો, મિલિંગ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ, કસ્ટમાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ નાના ભાગો cnc, વિચિત્ર જુસ્સા અને વફાદારી સાથે, તમને શ્રેષ્ઠ સેવાઓ પ્રદાન કરવા અને ઉજ્જવળ નજીકનું ભવિષ્ય બનાવવા માટે તમારી સાથે આગળ વધવા તૈયાર છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-28-2024