વિશિષ્ટ ઇન્ટરવ્યુ: મશીનિંગ પ્રક્રિયા જ્ઞાનના મહત્વને સમજવું

1. વર્કપીસને ક્લેમ્પિંગ કરવાની ત્રણ પદ્ધતિઓ શું છે?

વર્કપીસને ક્લેમ્પિંગ કરવાની ત્રણ પદ્ધતિઓ છે જેમાં શામેલ છે:
1) ફિક્સ્ચરમાં ક્લેમ્પિંગ
2) સીધો સાચો ક્લેમ્પ શોધવો
3) લાઇનને ચિહ્નિત કરવી અને યોગ્ય ક્લેમ્બ શોધવી.

2. પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમમાં શું શામેલ છે?

પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમમાં મશીન ટૂલ્સ, વર્કપીસ, ફિક્સર અને ટૂલ્સનો સમાવેશ થાય છે.

3. યાંત્રિક પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાના ઘટકો શું છે?

મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાના ઘટકો રફિંગ, સેમી-ફિનિશિંગ, ફિનિશિંગ અને સુપર-ફિનિશિંગ છે.

4. બેન્ચમાર્ક કેવી રીતે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે?

બેન્ચમાર્કને નીચે પ્રમાણે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:
1. ડિઝાઇન આધાર
2. પ્રક્રિયાનો આધાર: પ્રક્રિયા, માપન, એસેમ્બલી, સ્થિતિ: (મૂળ, વધારાના): (બરછટ આધાર, સ્વીકાર્ય આધાર)

પ્રક્રિયાની ચોકસાઈમાં શું શામેલ છે?
પ્રક્રિયાની ચોકસાઈમાં પરિમાણીય ચોકસાઈ, આકારની ચોકસાઈ અને સ્થિતિની ચોકસાઈનો સમાવેશ થાય છે.

5. પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉદ્ભવતી મૂળ ભૂલમાં શું શામેલ છે?

પ્રોસેસિંગ દરમિયાન જે મૂળ ભૂલ થાય છે તેમાં સિદ્ધાંત ભૂલ, સ્થિતિની ભૂલ, ગોઠવણ ભૂલ, ટૂલ ભૂલ, ફિક્સ્ચર એરર, મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ રોટેશન એરર, મશીન ટૂલ ગાઈડ રેલ એરર, મશીન ટૂલ ટ્રાન્સમિશન એરર, પ્રોસેસ સિસ્ટમ સ્ટ્રેસ ડિફોર્મેશન, પ્રોસેસ સિસ્ટમ થર્મલ ડિફોર્મેશન, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સાધન વસ્ત્રો, માપન ભૂલ અને વર્કપીસ શેષ તણાવ ભૂલને કારણે.

6. પ્રક્રિયા સિસ્ટમની જડતા કેવી રીતે મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરે છે, જેમ કે મશીન ટૂલ વિકૃતિ અને વર્કપીસ વિકૃતિ? 

આના કારણે કટીંગ ફોર્સ એપ્લીકેશન પોઈન્ટની સ્થિતિમાં ફેરફાર, કટીંગ ફોર્સના કદમાં થતા ફેરફારને કારણે પ્રોસેસીંગની ભૂલો, ક્લેમ્પીંગ ફોર્સ અને ગુરુત્વાકર્ષણને કારણે પ્રોસેસીંગની ભૂલો અને ટ્રાન્સમિશન ફોર્સ અને ઈન્ર્શિયલ ફોર્સની અસરને કારણે વર્કપીસ આકારની ભૂલો થઈ શકે છે. પ્રક્રિયા ચોકસાઈ પર.

7. મશીન ટૂલ માર્ગદર્શન અને સ્પિન્ડલ રોટેશનમાં શું ભૂલો છે?

માર્ગદર્શિકા રેલ ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચે ભૂલ-સંવેદનશીલ દિશામાં સંબંધિત વિસ્થાપન ભૂલો પેદા કરી શકે છે, જ્યારે સ્પિન્ડલમાં રેડિયલ પરિપત્ર રનઆઉટ, અક્ષીય પરિપત્ર રનઆઉટ અને ઝોક સ્વિંગ હોઈ શકે છે.

8. "એરર રી-ઇમેજ" ઘટના શું છે અને આપણે તેને કેવી રીતે ઘટાડી શકીએ?

જ્યારે પ્રક્રિયા સિસ્ટમ ભૂલ વિરૂપતા બદલાય છે, ત્યારે ખાલી ભૂલ આંશિક રીતે વર્કપીસ પર પ્રતિબિંબિત થાય છે. આ અસરને ઘટાડવા માટે, અમે ટૂલ પાસની સંખ્યા વધારી શકીએ છીએ, પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમની જડતા વધારી શકીએ છીએ, ફીડની રકમ ઘટાડી શકીએ છીએ અને ખાલી ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકીએ છીએ.

9. અમે મશીન ટૂલ ટ્રાન્સમિશન ચેઇનની ટ્રાન્સમિશન એરરને કેવી રીતે પૃથ્થકરણ અને ઘટાડી શકીએ? 

ભૂલ વિશ્લેષણ ટ્રાન્સમિશન સાંકળના અંતિમ તત્વના પરિભ્રમણ કોણ ભૂલ Δφ દ્વારા માપવામાં આવે છે. ટ્રાન્સમિશન ભૂલો ઘટાડવા માટે, અમે ઓછા ટ્રાન્સમિશન ચેઇન ભાગોનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ, ટૂંકી ટ્રાન્સમિશન ચેઇન રાખી શકીએ છીએ, નાના ટ્રાન્સમિશન રેશિયો Iનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ (ખાસ કરીને પ્રથમ અને છેલ્લા છેડે), ટ્રાન્સમિશન ભાગોના અંતિમ ભાગોને શક્ય તેટલું સચોટ બનાવી શકીએ છીએ અને તેનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. સુધારણા ઉપકરણ.

10. પ્રક્રિયાની ભૂલોને કેવી રીતે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે? કઈ ભૂલો સતત, ચલ-મૂલ્યવાળી પદ્ધતિસરની ભૂલો અને રેન્ડમ ભૂલો છે?

સિસ્ટમ ભૂલ:(સતત મૂલ્ય સિસ્ટમ ભૂલ, ચલ મૂલ્ય સિસ્ટમ ભૂલ) રેન્ડમ ભૂલ.
સતત સિસ્ટમ ભૂલ:મશીનિંગ સિદ્ધાંતની ભૂલ, મશીન ટૂલ્સ, ટૂલ્સ, ફિક્સર, પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમની તાણ વિકૃતિ, વગેરેની ઉત્પાદન ભૂલ.
ચલ મૂલ્ય સિસ્ટમ ભૂલ:પ્રોપ્સ વસ્ત્રો; થર્મલ બેલેન્સ પહેલા ટૂલ્સ, ફિક્સર, મશીન ટૂલ્સ વગેરેની થર્મલ ડિફોર્મેશન એરર.
રેન્ડમ ભૂલો:ખાલી ભૂલોની નકલ, સ્થિતિની ભૂલો, કડક કરવાની ભૂલો, બહુવિધ ગોઠવણોની ભૂલો, અવશેષ તણાવને કારણે વિરૂપતાની ભૂલો.

11. પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા અને સુધારવાની રીતો શું છે?

1) ભૂલ નિવારણ તકનીક: મૂળ ભૂલને સીધી રીતે ઘટાડવા, મૂળ ભૂલને સ્થાનાંતરિત કરવા, મૂળ ભૂલને સરેરાશ કરવા અને મૂળ ભૂલની સરેરાશ કરવા માટે અદ્યતન તકનીક અને સાધનોનો વ્યાજબી ઉપયોગ.

2) ભૂલ વળતર તકનીક: ઓનલાઈન શોધ, સમાન ભાગોનું સ્વચાલિત મેચિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ અને નિર્ણાયક ભૂલ પરિબળોનું સક્રિય નિયંત્રણ.

12. પ્રોસેસિંગ સપાટીની ભૂમિતિમાં શું શામેલ છે?

ભૌમિતિક ખરબચડી, સપાટીની લહેરાઈ, અનાજની દિશા, સપાટીની ખામી.

13. સપાટી સ્તર સામગ્રીના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો શું છે?

1) કોલ્ડ વર્ક સપાટી સ્તર મેટલ સખત.

2) સપાટીના સ્તરની ધાતુની મેટાલોગ્રાફિક રચના વિકૃતિ.

3) સપાટી સ્તર મેટલ શેષ તણાવ.

14. કટીંગ પ્રોસેસિંગની સપાટીની ખરબચડીને અસર કરતા પરિબળોનું વિશ્લેષણ કરો.

રફનેસ મૂલ્ય કટીંગ શેષ વિસ્તારની ઊંચાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. મુખ્ય પરિબળો છે ટૂલટીપની ચાપ ત્રિજ્યા, મુખ્ય ક્ષીણ કોણ અને ગૌણ ક્ષીણ કોણ, ફીડની રકમ. કટીંગ સ્પીડમાં વધારો, કટિંગ પ્રવાહીની યોગ્ય પસંદગી, ટૂલના રેક એંગલમાં યોગ્ય વધારો, અને ટૂલની ધારમાં સુધારો, ગ્રાઇન્ડીંગ ગુણવત્તા એ ગૌણ પરિબળો છે.

15. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોસેસિંગમાં સપાટીની ખરબચડીને અસર કરતા પરિબળો:

ભૌમિતિક પરિબળો જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગની માત્રા, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના કણોનું કદ અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની ડ્રેસિંગ સપાટીની ખરબચડીને પ્રભાવિત કરી શકે છે.ભૌતિક પરિબળો, જેમ કે સપાટીના સ્તરની ધાતુની પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિ અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સની પસંદગી, પણ સપાટીની ખરબચડીને અસર કરી શકે છે.

16. કોલ્ડ વર્કને અસર કરતા પરિબળો કટીંગ સરફેસની સખ્તાઈ:

કટીંગની માત્રા, ટૂલની ભૂમિતિ અને પ્રોસેસિંગ મટિરિયલના ગુણધર્મો આ બધું કટીંગ સપાટીને સખત બનાવવાના ઠંડા કામને પ્રભાવિત કરી શકે છે.

17. ગ્રાઇન્ડિંગ ટેમ્પર બર્ન, ગ્રાઇન્ડિંગ અને વેન્ચિંગ બર્ન અને ગ્રાઇન્ડિંગ એનિલિંગ બર્નને સમજવું:

ટેમ્પરિંગ ત્યારે થાય છે જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ ઝોનમાં તાપમાન ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલના ફેઝ ટ્રાન્સફોર્મેશન તાપમાન કરતા વધારે ન હોય પરંતુ માર્ટેન્સાઈટના ટ્રાન્સફોર્મેશન તાપમાન કરતા વધી જાય. આના પરિણામે ઓછી કઠિનતા સાથે સ્વભાવનું માળખું આવે છે. શમન ત્યારે થાય છે જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ ઝોનમાં તાપમાન તબક્કાના રૂપાંતરણ તાપમાન કરતા વધી જાય છે અને ઠંડકને કારણે સપાટીની ધાતુમાં ગૌણ ક્વેન્ચિંગ માર્ટેન્સાઇટ માળખું હોય છે. આ તેના નીચલા સ્તરમાં મૂળ માર્ટેન્સાઈટ કરતાં વધુ કઠિનતા ધરાવે છે અને મૂળ ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઈટ કરતાં ઓછી કઠિનતા સાથે સ્વભાવનું માળખું ધરાવે છે. જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ ઝોનમાં તાપમાન તબક્કાના સંક્રમણ તાપમાન કરતા વધી જાય છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ શીતક નથી ત્યારે એનેલીંગ થાય છે. આના પરિણામે annealed માળખું અને કઠિનતામાં તીવ્ર ઘટાડો થાય છે.

18. મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ વાઇબ્રેશનનું નિવારણ અને નિયંત્રણ:

યાંત્રિક પ્રક્રિયાના કંપનને રોકવા અને નિયંત્રિત કરવા માટે, તમારે તેને ઉત્પન્ન કરતી પરિસ્થિતિઓને દૂર કરવી અથવા નબળી કરવી જોઈએ. તમે પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમની ગતિશીલ લાક્ષણિકતાઓને પણ સુધારી શકો છો, તેની સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકો છો અને વિવિધ કંપન ઘટાડવાના ઉપકરણોને અપનાવી શકો છો.

19. મશીનિંગ પ્રોસેસ કાર્ડ્સ, પ્રોસેસ કાર્ડ્સ અને પ્રોસેસ કાર્ડ્સના મુખ્ય તફાવતો અને એપ્લિકેશન પ્રસંગોનું સંક્ષિપ્તમાં વર્ણન કરો.

પ્રક્રિયા કાર્ડ:સિંગલ પીસ અને નાના બેચનું ઉત્પાદન સામાન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.

યાંત્રિક પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી કાર્ડ:"મધ્યમ બેચ ઉત્પાદન" એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે જ્યાં એક સમયે મર્યાદિત માત્રામાં ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન થાય છે. બીજી બાજુ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સરળતાથી અને અસરકારક રીતે ચાલે છે તેની ખાતરી કરવા માટે "મોટા-વોલ્યુમ ઉત્પાદન" માટે સાવચેત અને સંગઠિત કાર્યની જરૂર છે. આવા કિસ્સાઓમાં કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં જાળવવા જરૂરી છે.

*20. રફ બેન્ચમાર્ક પસંદ કરવા માટેના સિદ્ધાંતો શું છે? દંડ બેન્ચમાર્ક પસંદગી માટેના સિદ્ધાંતો?

રફ ડેટમ:1. પરસ્પર સ્થિતિની જરૂરિયાતોને સુનિશ્ચિત કરવાનો સિદ્ધાંત; 2. મશિનિંગ સપાટી પર મશીનિંગ ભથ્થાના વાજબી વિતરણને સુનિશ્ચિત કરવાનો સિદ્ધાંત; 3. વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગને સરળ બનાવવાનો સિદ્ધાંત; 4. સિદ્ધાંત કે રફ ડેટાનો સામાન્ય રીતે ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાતો નથી

ચોકસાઇ તારીખ:1. ડેટમ સંયોગનો સિદ્ધાંત; 2. એકીકૃત ડેટમનો સિદ્ધાંત; 3. મ્યુચ્યુઅલ ડેટમનો સિદ્ધાંત; 4. સ્વ-બેન્ચમાર્કનો સિદ્ધાંત; 5. અનુકૂળ ક્લેમ્પિંગનો સિદ્ધાંત

21. પ્રક્રિયા ક્રમ ગોઠવવાના સિદ્ધાંતો શું છે?

1) પહેલા ડેટમ સપાટી પર પ્રક્રિયા કરો અને પછી અન્ય સપાટી પર પ્રક્રિયા કરો;
2） અડધા કેસોમાં, પ્રથમ સપાટી પર પ્રક્રિયા કરો અને પછી છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરો;
3) પ્રથમ મુખ્ય સપાટી પર પ્રક્રિયા કરો, અને પછી ગૌણ સપાટી પર પ્રક્રિયા કરો;
4) પ્રથમ રફ મશીનિંગ પ્રક્રિયા ગોઠવો, અને પછી દંડ મશીનિંગ પ્રક્રિયા ગોઠવો. પ્રક્રિયાના પગલાં

22. અમે પ્રક્રિયાના તબક્કાઓને કેવી રીતે વિભાજિત કરીએ છીએ? પ્રક્રિયાના તબક્કાઓને વિભાજિત કરવાના ફાયદા શું છે?
પ્રક્રિયાના તબક્કાઓનું વિભાજન: 1. રફ મશીનિંગ સ્ટેજ - સેમી-ફિનિશિંગ સ્ટેજ - ફિનિશિંગ સ્ટેજ - ચોક્કસ ફિનિશિંગ સ્ટેજ

પ્રક્રિયાના તબક્કાઓને વિભાજીત કરવાથી થર્મલ વિકૃતિ અને રફ મશીનિંગને કારણે થતા શેષ તણાવને દૂર કરવા માટે પૂરતો સમય સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ મળી શકે છે, જેના પરિણામે અનુગામી પ્રક્રિયાની ચોકસાઈમાં સુધારો થાય છે. વધુમાં, જો રફ મશીનિંગ સ્ટેજ દરમિયાન ખાલી જગ્યામાં ખામી જોવા મળે છે, તો પ્રક્રિયાના આગલા તબક્કામાં જવાથી કચરો અટકાવી શકાય છે.

તદુપરાંત, રફ મશીનિંગ માટે ઓછા-ચોકસાઇવાળા મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને અને તેમની ચોકસાઈ સ્તર જાળવવા માટે ફિનિશિંગ માટે ચોક્કસ મશીન ટૂલ્સ આરક્ષિત કરીને સાધનોનો તર્કસંગત ઉપયોગ કરી શકાય છે. માનવ સંસાધનોને પણ કાર્યક્ષમ રીતે ગોઠવી શકાય છે, ઉચ્ચ-તકનીકી કામદારો ચોકસાઇ અને અતિ-ચોકસાઇ મશીનિંગમાં વિશેષતા ધરાવતા બંનેને સુનિશ્ચિત કરવા માટેમેટલ ભાગોગુણવત્તા અને પ્રક્રિયા સ્તર સુધારણા, જે નિર્ણાયક પાસાઓ છે.

23. પ્રક્રિયા માર્જિનને અસર કરતા પરિબળો શું છે?

1) અગાઉની પ્રક્રિયાની પરિમાણીય સહિષ્ણુતા Ta;
2) અગાઉની પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત સપાટીની ખરબચડી Ry અને સપાટીની ખામીની ઊંડાઈ Ha;
3) અગાઉની પ્રક્રિયા દ્વારા બાકી રહેલી અવકાશી ભૂલ

24. કામના કલાકોના ક્વોટામાં શું સમાયેલું છે?

T ક્વોટા = T એક ભાગનો સમય + t ચોક્કસ અંતિમ સમય/n ટુકડાઓની સંખ્યા

25. ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવાની તકનીકી રીતો શું છે?

1) મૂળભૂત સમય ટૂંકો;
2) સહાયક સમય અને મૂળભૂત સમય વચ્ચે ઓવરલેપ ઘટાડો;
3) કામ ગોઠવવાનો સમય ઘટાડવો;
4) તૈયારી અને પૂર્ણ થવાનો સમય ઓછો કરો.

26. એસેમ્બલી પ્રક્રિયાના નિયમોની મુખ્ય સામગ્રી શું છે?
1) ઉત્પાદન રેખાંકનોનું વિશ્લેષણ કરો, એસેમ્બલી એકમોને વિભાજીત કરો અને એસેમ્બલી પદ્ધતિઓ નક્કી કરો;
2) એસેમ્બલી ક્રમ વિકસાવો અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓને વિભાજીત કરો;
3) એસેમ્બલી સમયના ક્વોટાની ગણતરી કરો;
4) દરેક પ્રક્રિયા માટે એસેમ્બલી તકનીકી આવશ્યકતાઓ, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને નિરીક્ષણ સાધનો નક્કી કરો;
5) એસેમ્બલી ભાગો અને જરૂરી સાધનો અને સાધનોની પરિવહન પદ્ધતિ નક્કી કરો;
6) એસેમ્બલી દરમિયાન જરૂરી સાધનો, ફિક્સર અને ખાસ સાધનો પસંદ કરો અને ડિઝાઇન કરો

27. મશીન સ્ટ્રક્ચરની એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં શું ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ?
1) મશીનનું માળખું સ્વતંત્ર એસેમ્બલી એકમોમાં વિભાજિત કરવામાં સક્ષમ હોવું જોઈએ;
2） એસેમ્બલી દરમિયાન સમારકામ અને મશીનિંગ ઘટાડવું;
3） મશીનનું માળખું એસેમ્બલ અને ડિસએસેમ્બલ કરવા માટે સરળ હોવું જોઈએ.

28. એસેમ્બલી ચોકસાઈમાં સામાન્ય રીતે શું શામેલ છે?

1. મ્યુચ્યુઅલ સ્થિતિ ચોકસાઈ; 2. મ્યુચ્યુઅલ ગતિ ચોકસાઈ; 3. પરસ્પર સહકારની ચોકસાઈ

29. એસેમ્બલી ડાયમેન્શન ચેઇન્સ શોધતી વખતે કયા મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ?
1. આવશ્યકતા મુજબ એસેમ્બલી પરિમાણ સાંકળને સરળ બનાવો.
2. એસેમ્બલી પરિમાણ સાંકળમાં ફક્ત એક ભાગ અને એક લિંક હોવી જોઈએ.
3. એસેમ્બલી ડાયમેન્શન ચેઇનમાં દિશાસૂચકતા હોય છે, એટલે કે સમાન એસેમ્બલી સ્ટ્રક્ચરમાં, વિવિધ સ્થાનો અને દિશાઓમાં એસેમ્બલી ચોકસાઈ તફાવત હોઈ શકે છે. જો જરૂરી હોય તો, એસેમ્બલી પરિમાણ સાંકળને જુદી જુદી દિશામાં દેખરેખ રાખવી આવશ્યક છે.

30. એસેમ્બલીની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે કઈ પદ્ધતિઓ છે? વિવિધ પદ્ધતિઓ કેવી રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે?
1. વિનિમય પદ્ધતિ; 2. પસંદગી પદ્ધતિ; 3. ફેરફાર પદ્ધતિ; 4. ગોઠવણ પદ્ધતિ

31. મશીન ટૂલ ફિક્સરના ઘટકો અને કાર્યો શું છે?
મશીન ટૂલ ફિક્સ્ચર એ એક ઉપકરણ છે જેનો ઉપયોગ મશીન ટૂલ પર વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરવા માટે થાય છે. ફિક્સ્ચરમાં પોઝિશનિંગ ડિવાઇસ, ટૂલ ગાઇડિંગ ડિવાઇસ, ક્લેમ્પિંગ ડિવાઇસ, કનેક્ટિંગ કમ્પોનન્ટ્સ, ક્લેમ્પ બૉડી અને અન્ય ડિવાઇસ સહિત ઘણા ઘટકો છે. આ ઘટકોનું કાર્ય મશીન ટૂલ અને કટીંગ ટૂલ સંબંધિત વર્કપીસને યોગ્ય સ્થિતિમાં રાખવું અને મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આ સ્થિતિ જાળવી રાખવાનું છે.

ફિક્સ્ચરના મુખ્ય કાર્યોમાં પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવી, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો, મશીન ટૂલ ટેક્નોલોજીનો વ્યાપ વિસ્તારવો, કામદારોની શ્રમ તીવ્રતા ઘટાડવી અને ઉત્પાદન સલામતી સુનિશ્ચિત કરવી શામેલ છે. આ તેને કોઈપણ મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં આવશ્યક સાધન બનાવે છે.

32. મશીન ટૂલ ફિક્સ્ચરને તેમની વપરાશ શ્રેણી અનુસાર કેવી રીતે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે?
1. યુનિવર્સલ ફિક્સ્ચર 2. સ્પેશિયલ ફિક્સ્ચર 3. એડજસ્ટેબલ ફિક્સ્ચર અને ગ્રુપ ફિક્સ્ચર 4. સંયુક્ત ફિક્સ્ચર અને રેન્ડમ ફિક્સ્ચર

33. વર્કપીસ પ્લેન પર સ્થિત છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પોઝિશનિંગ ઘટકો શું છે?

અને સ્વતંત્રતાની ડિગ્રીને દૂર કરવાની પરિસ્થિતિનું વિશ્લેષણ કરો.
વર્કપીસ પ્લેન પર મૂકવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પોઝિશનિંગ ઘટકોમાં ફિક્સ સપોર્ટ, એડજસ્ટેબલ સપોર્ટ, સેલ્ફ-પોઝિશનિંગ સપોર્ટ અને ઑક્સિલરી સપોર્ટનો સમાવેશ થાય છે.

34. વર્કપીસ એક નળાકાર છિદ્ર સાથે સ્થિત છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પોઝિશનિંગ ઘટકો શું છે?

વર્કપીસ એક નળાકાર છિદ્ર સાથે સ્થિત છે. નળાકાર છિદ્ર સાથે વર્કપીસ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પોઝિશનિંગ ઘટકો શું છે જેમાં સ્પિન્ડલ અને પોઝિશનિંગ પિનનો સમાવેશ થાય છે. સ્વતંત્રતાની ડિગ્રીને દૂર કરવાની પરિસ્થિતિનું વિશ્લેષણ કરી શકાય છે.

35. બાહ્ય ગોળાકાર સપાટી પર વર્કપીસની સ્થિતિ કરતી વખતે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પોઝિશનિંગ ઘટકો શું છે? અને સ્વતંત્રતાની ડિગ્રીને દૂર કરવાની પરિસ્થિતિનું વિશ્લેષણ કરો.

વર્કપીસ બાહ્ય ગોળાકાર સપાટી પર સ્થિત છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સ્થિતિસીએનસી ઘટકોવી આકારના બ્લોક્સનો સમાવેશ કરો.

Anebon શ્રેષ્ઠતા હાંસલ કરવા અને આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે ઉચ્ચ-ગ્રેડ અને ઉચ્ચ-ટેક એન્ટરપ્રાઇઝ બનવા માટેના પગલાં સુધારવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે. ચાઇના ગોલ્ડ સપ્લાયર તરીકે, અમે OEM સેવાઓ પ્રદાન કરવામાં નિષ્ણાત છીએ,કસ્ટમ CNC મશીનિંગ, શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન સેવાઓ અને મિલિંગ સેવાઓ. અમે અમારા ગ્રાહકોની ચોક્કસ જરૂરિયાતો પૂરી કરવામાં ગર્વ અનુભવીએ છીએ અને તેમની અપેક્ષાઓ પૂરી કરવાનો પ્રયત્ન કરીએ છીએ. અમારા વ્યવસાયમાં ઉત્પાદન, વેચાણ, ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને સેવા કેન્દ્ર સહિત અનેક વિભાગોનો સમાવેશ થાય છે.

અમે ચોકસાઇ ભાગો ઓફર કરે છે અનેએલ્યુમિનિયમ ભાગોજે અનન્ય છે અને તમારી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે રચાયેલ છે. અમારી ટીમ એક વ્યક્તિગત મોડેલ બનાવવા માટે તમારી સાથે મળીને કામ કરશે જે બજારમાં ઉપલબ્ધ અન્ય ભાગોથી અલગ હોય. અમે તમારી બધી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે તમને શ્રેષ્ઠ શક્ય સેવા પ્રદાન કરવા માટે સમર્પિત છીએ. Anebon પર અમારો સંપર્ક કરવામાં અચકાશો નહીં અને અમને જણાવો કે અમે તમને કેવી રીતે મદદ કરી શકીએ.