CNC મશીન ટૂલ્સની પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીમાં સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ સાથે ઘણી સામ્યતાઓ છે, પરંતુ CNC મશીન ટૂલ્સ પર પ્રોસેસિંગ પાર્ટ્સ માટે પ્રક્રિયાના નિયમો સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ પર પ્રોસેસિંગ પાર્ટ્સ કરતાં વધુ જટિલ છે. સીએનસી પ્રોસેસિંગ પહેલાં, મશીન ટૂલની હિલચાલની પ્રક્રિયા, ભાગોની પ્રક્રિયા, ટૂલનો આકાર, કટીંગ રકમ, ટૂલ પાથ વગેરેને પ્રોગ્રામમાં પ્રોગ્રામ કરવું આવશ્યક છે, જેના માટે પ્રોગ્રામર પાસે બહુવિધ ક્ષમતા હોવી જરૂરી છે. - પાસાદાર જ્ઞાન આધાર. લાયકાત ધરાવતા પ્રોગ્રામર એ પ્રથમ લાયકાત ધરાવતા પ્રક્રિયા કર્મચારીઓ છે. નહિંતર, પાર્ટ પ્રોસેસિંગની સમગ્ર પ્રક્રિયાને સંપૂર્ણ અને વિચારપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવું અને પાર્ટ પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામને યોગ્ય અને વ્યાજબી રીતે કમ્પાઈલ કરવું અશક્ય હશે.
2.1 CNC પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા ડિઝાઇનની મુખ્ય સામગ્રી
CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયાને ડિઝાઇન કરતી વખતે, નીચેના પાસાઓ હાથ ધરવા જોઈએ: ની પસંદગીCNC મશીનિંગપ્રક્રિયા સામગ્રી, CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ, અને CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયા માર્ગની ડિઝાઇન.
2.1.1 CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયા સામગ્રીની પસંદગી
CNC મશીન ટૂલ્સ માટે બધી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ યોગ્ય નથી, પરંતુ પ્રક્રિયા સામગ્રીનો માત્ર એક ભાગ CNC પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. આ માટે CNC પ્રોસેસિંગ માટે સૌથી યોગ્ય અને સૌથી વધુ જરૂરી સામગ્રી અને પ્રક્રિયાઓ પસંદ કરવા માટે પાર્ટ ડ્રોઇંગના કાળજીપૂર્વક પ્રક્રિયા વિશ્લેષણની જરૂર છે. સામગ્રીની પસંદગીની વિચારણા કરતી વખતે, તેને એન્ટરપ્રાઇઝના વાસ્તવિક સાધનો સાથે જોડવી જોઈએ, જે મુશ્કેલ સમસ્યાઓ ઉકેલવા, મુખ્ય સમસ્યાઓને દૂર કરવા, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને CNC પ્રક્રિયાના ફાયદાઓને સંપૂર્ણ રમત આપવા પર આધારિત છે.
1. CNC પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય સામગ્રી
પસંદ કરતી વખતે, નીચેના ઓર્ડરને સામાન્ય રીતે ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે:
(1) સામગ્રી કે જે સામાન્ય હેતુના મશીન ટૂલ્સ દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી તેને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ; (2) સામગ્રી કે જે સામાન્ય હેતુના મશીન ટૂલ્સ સાથે પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે અને જેની ગુણવત્તાની ખાતરી આપવી મુશ્કેલ છે તેને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ; (3) સમાવિષ્ટો કે જે સામાન્ય હેતુના મશીન ટૂલ્સ સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે બિનકાર્યક્ષમ છે અને ઉચ્ચ મેન્યુઅલ શ્રમ તીવ્રતાની જરૂર છે જ્યારે CNC મશીન ટૂલ્સ પાસે હજી પણ પૂરતી પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા હોય ત્યારે પસંદ કરી શકાય છે.
2. સામગ્રી કે જે CNC પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય નથી
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, CNC પ્રોસેસિંગ પછી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને વ્યાપક લાભોના સંદર્ભમાં ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા સામગ્રીમાં નોંધપાત્ર સુધારો થશે. તેનાથી વિપરીત, નીચેની સામગ્રી CNC પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય નથી:
(1) લાંબા મશીન ગોઠવણ સમય. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રથમ ફાઇન ડેટમ ખાલીના રફ ડેટમ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જેને ખાસ ટૂલિંગના સંકલનની જરૂર હોય છે;
(2) પ્રોસેસિંગ ભાગો વેરવિખેર છે અને તેને ઘણી વખત મૂળ સ્થાને ઇન્સ્ટોલ અને સેટ કરવાની જરૂર છે. આ કિસ્સામાં, CNC પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ મુશ્કેલીજનક છે, અને અસર સ્પષ્ટ નથી. પૂરક પ્રક્રિયા માટે સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ ગોઠવી શકાય છે;
(3) સપાટીની રૂપરેખા ચોક્કસ ચોક્કસ ઉત્પાદન આધાર (જેમ કે ટેમ્પલેટ્સ વગેરે) અનુસાર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે ડેટા મેળવવો મુશ્કેલ છે, જે નિરીક્ષણના આધાર સાથે સંઘર્ષ કરવો સરળ છે, પ્રોગ્રામ સંકલનની મુશ્કેલીમાં વધારો કરે છે.
વધુમાં, પ્રોસેસિંગ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે અને નક્કી કરતી વખતે, આપણે ઉત્પાદન બેચ, ઉત્પાદન ચક્ર, પ્રક્રિયા ટર્નઓવર વગેરેને પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. ટૂંકમાં, આપણે વધુ, ઝડપી, વધુ સારા અને સસ્તાના લક્ષ્યોને પ્રાપ્ત કરવા માટે વાજબી બનવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ. આપણે CNC મશીન ટૂલ્સને સામાન્ય હેતુના મશીન ટૂલ્સમાં ડાઉનગ્રેડ થતા અટકાવવા જોઈએ.
2.1.2 CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ
પ્રોસેસ્ડ ભાગોની CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયાક્ષમતામાં વિવિધ સમસ્યાઓનો સમાવેશ થાય છે. નીચે આપેલ પ્રોગ્રામિંગની શક્યતા અને સગવડતાનું સંયોજન છે. કેટલીક મુખ્ય સામગ્રીઓ કે જેનું વિશ્લેષણ અને સમીક્ષા થવી જોઈએ તે પ્રસ્તાવિત છે.
1. પરિમાણ CNC મશીનિંગની લાક્ષણિકતાઓને અનુરૂપ હોવું જોઈએ. CNC પ્રોગ્રામિંગમાં, તમામ બિંદુઓ, રેખાઓ અને સપાટીઓના પરિમાણો અને સ્થાનો પ્રોગ્રામિંગ મૂળ પર આધારિત છે. તેથી, પાર્ટ ડ્રોઇંગ પર સીધા સંકલન પરિમાણો આપવાનું શ્રેષ્ઠ છે અથવા પરિમાણોને ટીકા કરવા માટે સમાન સંદર્ભનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.
2. ભૌમિતિક તત્વોની શરતો સંપૂર્ણ અને સચોટ હોવી જોઈએ.
પ્રોગ્રામ કમ્પાઇલેશનમાં, પ્રોગ્રામરોએ ભાગ સમોચ્ચ અને દરેક ભૌમિતિક તત્વ વચ્ચેના સંબંધની રચના કરતા ભૌમિતિક ઘટકોના પરિમાણોને સંપૂર્ણપણે સમજવું આવશ્યક છે. કારણ કે ભાગ સમોચ્ચના તમામ ભૌમિતિક ઘટકો આપોઆપ પ્રોગ્રામિંગ દરમિયાન વ્યાખ્યાયિત હોવા જોઈએ, અને મેન્યુઅલ પ્રોગ્રામિંગ દરમિયાન દરેક નોડના કોઓર્ડિનેટ્સની ગણતરી કરવી આવશ્યક છે. ગમે તે બિંદુ અસ્પષ્ટ અથવા અનિશ્ચિત હોય, પ્રોગ્રામિંગ હાથ ધરી શકાતું નથી. જો કે, ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન ભાગ ડિઝાઇનરો દ્વારા વિચારણાના અભાવ અથવા અવગણનાને કારણે, અપૂર્ણ અથવા અસ્પષ્ટ પરિમાણો ઘણીવાર થાય છે, જેમ કે ચાપ સીધી રેખા સાથે સ્પર્શક છે કે શું ચાપ ચાપની સ્પર્શક છે કે છેદે છે અથવા અલગ છે. . તેથી, રેખાંકનોની સમીક્ષા અને વિશ્લેષણ કરતી વખતે, કાળજીપૂર્વક ગણતરી કરવી જરૂરી છે અને જો સમસ્યાઓ મળી આવે તો શક્ય તેટલી વહેલી તકે ડિઝાઇનરનો સંપર્ક કરો.
3. સ્થિતિ સંદર્ભ વિશ્વસનીય છે
CNC મશીનિંગમાં, મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ ઘણીવાર કેન્દ્રિત હોય છે, અને સમાન સંદર્ભ સાથે સ્થિતિ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, ઘણીવાર કેટલાક સહાયક સંદર્ભો સેટ કરવા અથવા ખાલી જગ્યા પર કેટલાક પ્રક્રિયા બોસ ઉમેરવા જરૂરી છે. આકૃતિ 2.1a માં બતાવેલ ભાગ માટે, સ્થિતિની સ્થિરતા વધારવા માટે, આકૃતિ 2.1b માં બતાવ્યા પ્રમાણે, નીચેની સપાટી પર પ્રક્રિયા બોસ ઉમેરી શકાય છે. પોઝિશનિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી તેને દૂર કરવામાં આવશે.
4. એકીકૃત ભૂમિતિ અને કદ:
ભાગોના આકાર અને આંતરિક પોલાણ માટે એકીકૃત ભૂમિતિ અને કદનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, જે ટૂલ ફેરફારોની સંખ્યાને ઘટાડી શકે છે. પ્રોગ્રામની લંબાઈને ટૂંકી કરવા માટે કંટ્રોલ પ્રોગ્રામ્સ અથવા સ્પેશિયલ પ્રોગ્રામ્સ પણ લાગુ કરી શકાય છે. પ્રોગ્રામિંગનો સમય બચાવવા માટે CNC મશીન ટૂલના મિરર પ્રોસેસિંગ ફંક્શનનો ઉપયોગ કરીને પ્રોગ્રામિંગને સરળ બનાવવા માટે ભાગોનો આકાર શક્ય તેટલો સપ્રમાણ હોવો જોઈએ.
2.1.3 CNC મશીનિંગ પ્રોસેસ રૂટની ડિઝાઇન
CNC મશીનિંગ પ્રોસેસ રૂટ ડિઝાઇન અને સામાન્ય મશીન ટૂલ મશીનિંગ પ્રોસેસ રૂટ ડિઝાઇન વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે તે ઘણી વખત ખાલીથી તૈયાર ઉત્પાદન સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપતું નથી, પરંતુ કેટલીક CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓની પ્રક્રિયાના ચોક્કસ વર્ણનનો જ ઉલ્લેખ કરે છે. તેથી, પ્રક્રિયા રૂટ ડિઝાઇનમાં, એ નોંધવું આવશ્યક છે કે CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ સામાન્ય રીતે ભાગ મશીનિંગની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં એકબીજા સાથે જોડાયેલી હોવાથી, તેઓ અન્ય મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે સારી રીતે જોડાયેલા હોવા જોઈએ.
સામાન્ય પ્રક્રિયા પ્રવાહ આકૃતિ 2.2 માં બતાવવામાં આવ્યો છે.
CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયા માર્ગની ડિઝાઇનમાં નીચેના મુદ્દાઓની નોંધ લેવી જોઈએ:
1. પ્રક્રિયાનું વિભાજન
CNC મશીનિંગની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું વિભાજન સામાન્ય રીતે નીચેની રીતે કરી શકાય છે:
(1) એક ઇન્સ્ટોલેશન અને પ્રોસેસિંગને એક પ્રક્રિયા તરીકે ગણવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ ઓછી પ્રોસેસિંગ સામગ્રીવાળા ભાગો માટે યોગ્ય છે, અને તેઓ પ્રક્રિયા કર્યા પછી નિરીક્ષણ સ્થિતિમાં પહોંચી શકે છે. (2) સમાન ટૂલ પ્રોસેસિંગની સામગ્રી દ્વારા પ્રક્રિયાને વિભાજીત કરો. જોકે કેટલાક ભાગો એક ઇન્સ્ટોલેશનમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે ઘણી સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, પ્રોગ્રામ ખૂબ લાંબો છે તે ધ્યાનમાં લેતા, ત્યાં અમુક નિયંત્રણો હશે, જેમ કે નિયંત્રણ સિસ્ટમની મર્યાદા (મુખ્યત્વે મેમરી ક્ષમતા), સતત કામ કરવાના સમયની મર્યાદા. મશીન ટૂલ (જેમ કે પ્રક્રિયા એક વર્ક શિફ્ટમાં પૂર્ણ કરી શકાતી નથી), વગેરે. વધુમાં, પ્રોગ્રામ જે ખૂબ લાંબો છે તે ભૂલ અને પુનઃપ્રાપ્તિની મુશ્કેલીમાં વધારો કરશે. તેથી, પ્રોગ્રામ ખૂબ લાંબો ન હોવો જોઈએ, અને એક પ્રક્રિયાની સામગ્રી ખૂબ વધારે ન હોવી જોઈએ.
(3) પ્રક્રિયાના ભાગ દ્વારા પ્રક્રિયાને વિભાજીત કરો. ઘણા પ્રોસેસિંગ સમાવિષ્ટો સાથે વર્કપીસ માટે, પ્રોસેસિંગ ભાગને તેની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર ઘણા ભાગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમ કે આંતરિક પોલાણ, બાહ્ય આકાર, વક્ર સપાટી અથવા પ્લેન, અને દરેક ભાગની પ્રક્રિયાને એક પ્રક્રિયા તરીકે ગણવામાં આવે છે.
(4) રફ અને ઝીણી પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રક્રિયાને વિભાજીત કરો. વર્કપીસ કે જે પ્રોસેસિંગ પછી વિકૃતિની સંભાવના ધરાવે છે, કારણ કે રફ પ્રોસેસિંગ પછી જે વિકૃતિ થઈ શકે છે તેને સુધારવાની જરૂર છે, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, રફ અને ફાઇન પ્રોસેસિંગ માટેની પ્રક્રિયાઓને અલગ કરવી આવશ્યક છે.
2. ક્રમની ગોઠવણી ભાગોની રચના અને ખાલી જગ્યાઓની સ્થિતિ તેમજ સ્થિતિ, સ્થાપન અને ક્લેમ્પિંગની જરૂરિયાતોને આધારે ક્રમની ગોઠવણી ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. ક્રમની ગોઠવણી સામાન્ય રીતે નીચેના સિદ્ધાંતો અનુસાર થવી જોઈએ:
(1) અગાઉની પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયા આગળની પ્રક્રિયાની સ્થિતિ અને ક્લેમ્પિંગને અસર કરી શકતી નથી, અને સામાન્ય મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓ મધ્યમાં છેદાય છે તે પણ વ્યાપક રીતે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ;
(2) આંતરિક પોલાણની પ્રક્રિયા પહેલા હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, અને પછી બાહ્ય આકારની પ્રક્રિયા; (3) સમાન પોઝિશનિંગ અને ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિ સાથે અથવા સમાન ટૂલ વડે પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયાઓ પુનરાવર્તિત સ્થિતિ, ટૂલ ફેરફારો અને પ્લેટિન હલનચલનની સંખ્યા ઘટાડવા માટે સતત પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે;
3. CNC મશીનિંગ ટેકનોલોજી અને સામાન્ય પ્રક્રિયાઓ વચ્ચેનું જોડાણ.
CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ સામાન્ય રીતે પહેલા અને પછીની અન્ય સામાન્ય મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે છેદાય છે. જો જોડાણ સારું નથી, તો તકરાર થવાની સંભાવના છે. તેથી, સમગ્ર મશીનિંગ પ્રક્રિયાથી પરિચિત હોવા છતાં, CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ અને સામાન્ય મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓની તકનીકી આવશ્યકતાઓ, મશીનિંગ હેતુઓ અને મશીનિંગ લાક્ષણિકતાઓને સમજવું જરૂરી છે, જેમ કે મશીનિંગ ભથ્થાં છોડવા કે કેમ અને કેટલું છોડવું; ચોકસાઈની જરૂરિયાતો અને સ્થિતિની સપાટીઓ અને છિદ્રોની ફોર્મ અને સ્થિતિ સહનશીલતા; આકાર સુધારણા પ્રક્રિયા માટે તકનીકી આવશ્યકતાઓ; ખાલી જગ્યાની હીટ ટ્રીટમેન્ટની સ્થિતિ વગેરે. માત્ર આ રીતે દરેક પ્રક્રિયા મશીનિંગની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે, ગુણવત્તાના લક્ષ્યો અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ સ્પષ્ટ થઈ શકે છે, અને હેન્ડઓવર અને સ્વીકૃતિ માટેનો આધાર હોઈ શકે છે.
2.2 CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયા ડિઝાઇન પદ્ધતિ
CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયા સામગ્રી પસંદ કર્યા પછી અને ભાગો પ્રક્રિયા માર્ગ નક્કી કર્યા પછી, CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયા ડિઝાઇન હાથ ધરવામાં કરી શકાય છે. CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયા ડિઝાઇનનું મુખ્ય કાર્ય પ્રોસેસિંગ સામગ્રી, કટીંગ રકમ, પ્રક્રિયાના સાધનો, સ્થિતિ અને ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિ અને આ પ્રક્રિયાના ટૂલ ચળવળના માર્ગને વધુ નિર્ધારિત કરવાનું છે જેથી મશીનિંગ પ્રોગ્રામના સંકલન માટે તૈયારી કરી શકાય.
2.2.1 ટૂલ પાથ નક્કી કરો અને પ્રક્રિયા ક્રમ ગોઠવો
ટૂલ પાથ એ સમગ્ર પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં સાધનની હિલચાલનો માર્ગ છે. તેમાં માત્ર કામના પગલાની સામગ્રીનો સમાવેશ થતો નથી પણ કાર્યના પગલાના ક્રમને પણ પ્રતિબિંબિત કરે છે. ટૂલ પાથ એ પ્રોગ્રામ્સ લખવા માટેનો એક આધાર છે. ટૂલ પાથ નક્કી કરતી વખતે નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:
1. સૌથી ટૂંકો પ્રોસેસિંગ રૂટ શોધો, જેમ કે પ્રોસેસિંગ આકૃતિ 2.3a માં બતાવેલ ભાગ પર હોલ સિસ્ટમ. આકૃતિ 2.3b નો ટૂલ પાથ પહેલા બાહ્ય વર્તુળના છિદ્ર પર પ્રક્રિયા કરવાનો છે અને પછી આંતરિક વર્તુળના છિદ્ર પર. જો તેના બદલે આકૃતિ 2.3c ના ટૂલ પાથનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો નિષ્ક્રિય ટૂલનો સમય ઓછો થાય છે, અને સ્થિતિનો સમય લગભગ અડધો બચાવી શકાય છે, જે પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
2. અંતિમ સમોચ્ચ એક પાસમાં પૂર્ણ થાય છે
મશીનિંગ પછી વર્કપીસના સમોચ્ચની સપાટીની ખરબચડી જરૂરિયાતોને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, અંતિમ સમોચ્ચને છેલ્લા પાસમાં સતત મશિન કરવાની ગોઠવણ કરવી જોઈએ.
આકૃતિ 2.4a માં બતાવ્યા પ્રમાણે, લાઇન કટિંગ દ્વારા આંતરિક પોલાણને મશિન કરવા માટેનો ટૂલ પાથ, આ ટૂલ પાથ આંતરિક પોલાણમાં તમામ વધારાને દૂર કરી શકે છે, કોઈ મૃત કોણ છોડીને અને સમોચ્ચને કોઈ નુકસાન થતું નથી. જો કે, લાઇન-કટીંગ પદ્ધતિ બે પાસના પ્રારંભિક બિંદુ અને અંતિમ બિંદુ વચ્ચે અવશેષ ઊંચાઈ છોડી દેશે, અને જરૂરી સપાટીની ખરબચડી પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી. તેથી, જો આકૃતિ 2.4b નો ટૂલ પાથ અપનાવવામાં આવે છે, તો પ્રથમ લાઇન-કટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને પછી સમોચ્ચ સપાટીને સરળ બનાવવા માટે પરિઘ કટ બનાવવામાં આવે છે, જે વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકે છે. આકૃતિ 2.4c એ પણ વધુ સારી સાધન પાથ પદ્ધતિ છે.
3. પ્રવેશ અને બહાર નીકળવાની દિશા પસંદ કરો
ટૂલના પ્રવેશ અને બહાર નીકળવાના (કટીંગ ઇન અને આઉટ) રૂટને ધ્યાનમાં લેતી વખતે, ટૂલનું કટીંગ આઉટ અથવા એન્ટ્રી પોઈન્ટ એક સરળ વર્કપીસ કોન્ટૂરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભાગના સમોચ્ચની સાથે સ્પર્શક પર હોવો જોઈએ; વર્કપીસ કોન્ટૂર સપાટી પર ઊભી ઉપર અને નીચે કાપીને વર્કપીસની સપાટીને ખંજવાળવાનું ટાળો; આકૃતિ 2.5 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, ટૂલના નિશાન છોડવાનું ટાળવા માટે કોન્ટૂર મશીનિંગ (કટીંગ ફોર્સમાં અચાનક ફેરફારોને કારણે સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ) દરમિયાન થોભો ઓછો કરો.
આકૃતિ 2.5 અંદર અને બહાર કાપતી વખતે ટૂલનું વિસ્તરણ
4. એક માર્ગ પસંદ કરો જે પ્રક્રિયા કર્યા પછી વર્કપીસના વિરૂપતાને ઘટાડે છે
નાના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારો સાથે પાતળા ભાગો અથવા પાતળા પ્લેટ ભાગો માટે, ટૂલ પાથને ઘણા પાસમાં અંતિમ કદ સુધી મશીનિંગ દ્વારા અથવા ભથ્થાને સમપ્રમાણરીતે દૂર કરીને ગોઠવવું જોઈએ. કામના પગલાઓ ગોઠવતી વખતે, વર્કપીસની કઠોરતાને ઓછું નુકસાન પહોંચાડતા કામના પગલાઓ પહેલા ગોઠવવા જોઈએ.
2.2.2 પોઝિશનિંગ અને ક્લેમ્પિંગ સોલ્યુશન નક્કી કરો
પોઝિશનિંગ અને ક્લેમ્પિંગ સ્કીમ નક્કી કરતી વખતે, નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:
(1) શક્ય હોય ત્યાં સુધી ડિઝાઇન આધાર, પ્રક્રિયા આધાર અને પ્રોગ્રામિંગ ગણતરી આધારને એકીકૃત કરવાનો પ્રયાસ કરો; (2) પ્રક્રિયાઓને કેન્દ્રિત કરવાનો પ્રયાસ કરો, ક્લેમ્પિંગના સમયની સંખ્યાને ઓછી કરો અને પ્રક્રિયા કરવા માટેની બધી સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરો.
શક્ય તેટલું એક ક્લેમ્પિંગ; (3) મેન્યુઅલ એડજસ્ટમેન્ટ માટે લાંબો સમય લેતી ક્લેમ્પિંગ સ્કીમનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો;
(4) ક્લેમ્પિંગ ફોર્સની ક્રિયાનો બિંદુ વર્કપીસની વધુ સારી કઠોરતા સાથે ભાગ પર પડવો જોઈએ.
આકૃતિ 2.6a માં બતાવ્યા પ્રમાણે, પાતળી-દિવાલોવાળી સ્લીવની અક્ષીય કઠોરતા રેડિયલ કઠોરતા કરતાં વધુ સારી છે. જ્યારે રેડિયલ ક્લેમ્પિંગ માટે ક્લેમ્પિંગ ક્લોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વર્કપીસ મોટા પ્રમાણમાં વિકૃત થશે. જો ક્લેમ્પિંગ બળ અક્ષીય દિશા સાથે લાગુ કરવામાં આવે છે, તો વિરૂપતા ઘણી નાની હશે. આકૃતિ 2.6b માં બતાવેલ પાતળી-દિવાલોવાળા બોક્સને ક્લેમ્પિંગ કરતી વખતે, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ બોક્સની ઉપરની સપાટી પર નહીં પરંતુ બહેતર કઠોરતા સાથે બહિર્મુખ ધાર પર કાર્ય કરે છે અથવા તેની સ્થિતિ બદલવા માટે ટોચની સપાટી પર ત્રણ-બિંદુ ક્લેમ્પિંગમાં બદલવું જોઈએ. આકૃતિ 2.6c માં બતાવ્યા પ્રમાણે, ક્લેમ્પિંગ વિકૃતિને ઘટાડવા માટેનું બળ બિંદુ.
આકૃતિ 2.6 ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ એપ્લીકેશન પોઈન્ટ અને ક્લેમ્પિંગ ડિફોર્મેશન વચ્ચેનો સંબંધ
2.2.3 ટૂલ અને વર્કપીસની સંબંધિત સ્થિતિ નક્કી કરો
CNC મશીન ટૂલ્સ માટે, પ્રોસેસિંગની શરૂઆતમાં ટૂલ અને વર્કપીસની સંબંધિત સ્થિતિ નક્કી કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ સંબંધિત સ્થિતિ ટૂલ સેટિંગ બિંદુની પુષ્ટિ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે. ટૂલ સેટિંગ પોઈન્ટ એ ટૂલ સેટિંગ દ્વારા ટૂલ અને વર્કપીસની સંબંધિત સ્થિતિ નક્કી કરવા માટેના સંદર્ભ બિંદુનો સંદર્ભ આપે છે. ટૂલ સેટિંગ પોઈન્ટ પ્રોસેસ થઈ રહેલા ભાગ પર અથવા ફિક્સ્ચર પરની પોઝિશન પર સેટ કરી શકાય છે કે જે પાર્ટ પોઝિશનિંગ સંદર્ભ સાથે ચોક્કસ કદનો સંબંધ ધરાવે છે. ટૂલ સેટિંગ પોઈન્ટ ઘણીવાર ભાગના પ્રોસેસિંગ મૂળ પર પસંદ કરવામાં આવે છે. પસંદગીના સિદ્ધાંતો
ટૂલ સેટિંગ પોઈન્ટમાંથી નીચે મુજબ છે: (1) પસંદ કરેલ ટૂલ સેટિંગ પોઈન્ટ પ્રોગ્રામ સંકલનને સરળ બનાવવું જોઈએ;
(2) ટૂલ સેટિંગ પોઈન્ટ એવી સ્થિતિમાં પસંદ કરવો જોઈએ કે જે સંરેખિત કરવામાં સરળ હોય અને ભાગના પ્રોસેસિંગ મૂળને નિર્ધારિત કરવા માટે અનુકૂળ હોય;
(3) ટૂલ સેટિંગ પોઈન્ટ એવી સ્થિતિમાં પસંદ કરવો જોઈએ જે પ્રક્રિયા દરમિયાન તપાસવા માટે અનુકૂળ અને વિશ્વસનીય હોય;
(4) ટૂલ સેટિંગ પોઈન્ટની પસંદગી પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને સુધારવા માટે અનુકૂળ હોવી જોઈએ.
ઉદાહરણ તરીકે, આકૃતિ 2.7 માં બતાવેલ ભાગ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, સચિત્ર માર્ગ અનુસાર CNC પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામનું સંકલન કરતી વખતે, ફિક્સ્ચર પોઝિશનિંગ એલિમેન્ટની સિલિન્ડ્રિકલ પિનની મધ્ય રેખાના આંતરછેદ અને પ્રોસેસિંગ ટૂલ સેટિંગ તરીકે પોઝિશનિંગ પ્લેન A પસંદ કરો. બિંદુ દેખીતી રીતે, અહીં ટૂલ સેટિંગ પોઈન્ટ પણ પ્રોસેસિંગ મૂળ છે.
મશીનિંગ મૂળ નક્કી કરવા માટે ટૂલ સેટિંગ પોઇન્ટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, "ટૂલ સેટિંગ" જરૂરી છે. કહેવાતા ટૂલ સેટિંગ એ "ટૂલ પોઝિશન પોઈન્ટ" ને "ટૂલ સેટિંગ પોઈન્ટ" સાથે સુસંગત બનાવવાની કામગીરીનો સંદર્ભ આપે છે. દરેક સાધનની ત્રિજ્યા અને લંબાઈના પરિમાણો અલગ અલગ હોય છે. મશીન ટૂલ પર ટૂલ ઇન્સ્ટોલ થયા પછી, કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં ટૂલની મૂળભૂત સ્થિતિ સેટ કરવી જોઈએ. "ટૂલ પોઝીશન પોઈન્ટ" એ ટૂલના પોઝીશનીંગ રેફરન્સ પોઈન્ટનો સંદર્ભ આપે છે. આકૃતિ 2.8 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, નળાકાર મિલિંગ કટરનું ટૂલ પોઝીશન પોઈન્ટ એ ટૂલ સેન્ટર લાઇન અને ટૂલની નીચેની સપાટીનું આંતરછેદ છે; બોલ-એન્ડ મિલિંગ કટરનું ટૂલ પોઝીશન પોઈન્ટ એ બોલ હેડનું કેન્દ્રબિંદુ અથવા બોલ હેડનું શિરોબિંદુ છે; ટર્નિંગ ટૂલનું ટૂલ પોઝિશન પોઇન્ટ એ ટૂલટિપ અથવા ટૂલટિપ આર્કનું કેન્દ્ર છે; ડ્રીલનું ટૂલ પોઝીશન પોઈન્ટ એ ડ્રીલનું શિરોબિંદુ છે. વિવિધ પ્રકારના CNC મશીન ટૂલ્સની ટૂલ સેટિંગ પદ્ધતિઓ બરાબર એકસરખી નથી, અને આ સામગ્રીની વિવિધ પ્રકારના મશીન ટૂલ્સ સાથે જોડાણમાં અલગથી ચર્ચા કરવામાં આવશે.
મશીન ટૂલ્સ જેમ કે મશીનિંગ સેન્ટર્સ અને CNC લેથ્સ માટે ટૂલ ચેન્જ પોઈન્ટ સેટ કરવામાં આવ્યા છે જે પ્રોસેસિંગ માટે બહુવિધ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે કારણ કે આ મશીન ટૂલ્સને પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઑટોમૅટિક રીતે ટૂલ્સ બદલવાની જરૂર છે. મેન્યુઅલ ટૂલ ફેરફાર સાથે CNC મિલિંગ મશીનો માટે, અનુરૂપ ટૂલ ફેરફારની સ્થિતિ પણ નક્કી કરવી જોઈએ. ટૂલ ચેન્જ દરમિયાન પાર્ટ્સ, ટૂલ્સ અથવા ફિક્સરને નુકસાન ન થાય તે માટે, ટૂલ ચેન્જ પોઈન્ટ ઘણીવાર પ્રોસેસ્ડ પાર્ટ્સના કોન્ટૂરની બહાર સેટ કરવામાં આવે છે અને ચોક્કસ સેફ્ટી માર્જિન બાકી રહે છે.
2.2.4 કટીંગ પરિમાણો નક્કી કરો
કાર્યક્ષમ મેટલ-કટિંગ મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગ માટે, પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રી, કટીંગ ટૂલ અને કટીંગની રકમ એ ત્રણ મુખ્ય પરિબળો છે. આ શરતો પ્રક્રિયા સમય, સાધન જીવન અને પ્રક્રિયા ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. આર્થિક અને અસરકારક પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ માટે કટીંગ શરતોની વાજબી પસંદગીની જરૂર છે.
દરેક પ્રક્રિયા માટે કટીંગ રકમ નક્કી કરતી વખતે, પ્રોગ્રામરોએ ટૂલની ટકાઉપણું અને મશીન ટૂલ મેન્યુઅલમાં જોગવાઈઓ અનુસાર પસંદગી કરવી જોઈએ. કટીંગ રકમ વાસ્તવિક અનુભવના આધારે સાદ્રશ્ય દ્વારા પણ નક્કી કરી શકાય છે. કટીંગ રકમ પસંદ કરતી વખતે, તે સંપૂર્ણપણે ખાતરી કરવા માટે જરૂરી છે કે સાધન ભાગ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે અથવા ખાતરી કરે છે કે ટૂલની ટકાઉપણું એક વર્ક શિફ્ટ કરતાં ઓછી નથી, ઓછામાં ઓછી અડધા વર્ક શિફ્ટથી ઓછી નથી. બેક-કટીંગ રકમ મુખ્યત્વે મશીન ટૂલની કઠોરતા દ્વારા મર્યાદિત છે. જો મશીન ટૂલની કઠોરતા પરવાનગી આપે છે, તો બેક-કટીંગની રકમ શક્ય તેટલી પ્રક્રિયાના પ્રોસેસિંગ ભથ્થા જેટલી હોવી જોઈએ જેથી પાસની સંખ્યા ઘટાડી શકાય અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય. ઉચ્ચ સપાટીની ખરબચડી અને ચોકસાઇની જરૂરિયાતો ધરાવતા ભાગો માટે, પૂરતું અંતિમ ભથ્થું છોડવું જોઈએ. CNC મશીનિંગનું અંતિમ ભથ્થું સામાન્ય મશીન ટૂલ મશીનિંગ કરતા ઓછું હોઈ શકે છે.
જ્યારે પ્રોગ્રામરો કટીંગ પરિમાણો નક્કી કરે છે, ત્યારે તેઓએ વર્કપીસની સામગ્રી, કઠિનતા, કટીંગ સ્ટેટ, બેક-કટીંગ ડેપ્થ, ફીડ રેટ અને ટૂલ ટકાઉપણું ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ અને અંતે, યોગ્ય કટીંગ ઝડપ પસંદ કરવી જોઈએ. કોષ્ટક 2.1 એ વળાંક દરમિયાન કટીંગ શરતો પસંદ કરવા માટેનો સંદર્ભ ડેટા છે.
કોષ્ટક 2.1 વળાંક માટે કાપવાની ઝડપ (m/min)
| કટિંગ સામગ્રીનું નામ | લાઇટ કટિંગ | સામાન્ય રીતે, કટીંગ | ભારે કટીંગ | ||
| ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાર્બન માળખાકીય સ્ટીલ | દસ# | 100 - 250 | 150 - 250 | 80 - 220 | |
| 45 # | 60 - 230 | 70 - 220 | 80 - 180 | ||
| એલોય સ્ટીલ | σ b ≤750MPa | 100 - 220 | 100 - 230 | 70 - 220 | |
| σ b >750MPa | 70 - 220 | 80 - 220 | 80 - 200 | ||
2.3 CNC મશીનિંગ તકનીકી દસ્તાવેજો ભરો
CNC મશિનિંગ માટે ખાસ ટેકનિકલ દસ્તાવેજો ભરવા એ CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયા ડિઝાઇનની સામગ્રીઓમાંની એક છે. આ તકનીકી દસ્તાવેજો માત્ર CNC મશીનિંગ અને ઉત્પાદનની સ્વીકૃતિ માટેનો આધાર નથી પણ ઑપરેટરોએ અનુસરવા અને અમલમાં મૂકવાની પ્રક્રિયાઓ પણ છે. ટેકનિકલ દસ્તાવેજો CNC મશીનિંગ માટેની ચોક્કસ સૂચનાઓ છે, અને તેનો હેતુ ઓપરેટરને મશીનિંગ પ્રોગ્રામની સામગ્રી, ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિ, દરેક મશીનિંગ ભાગ માટે પસંદ કરાયેલા સાધનો અને અન્ય તકનીકી સમસ્યાઓ વિશે વધુ સ્પષ્ટ બનાવવાનો છે. મુખ્ય CNC મશીનિંગ ટેકનિકલ દસ્તાવેજોમાં CNC પ્રોગ્રામિંગ ટાસ્ક બુક, વર્કપીસ ઇન્સ્ટોલેશન, ઓરિજિન સેટિંગ કાર્ડ, CNC મશીનિંગ પ્રોસેસ કાર્ડ, CNC મશીનિંગ ટૂલ પાથ મેપ, CNC ટૂલ કાર્ડ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. નીચેના સામાન્ય ફાઇલ ફોર્મેટ્સ પ્રદાન કરે છે, અને ફાઇલ ફોર્મેટમાં ફેરફાર કરી શકાય છે. એન્ટરપ્રાઇઝની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.
2.3.1 CNC પ્રોગ્રામિંગ ટાસ્ક બુક તે CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયા માટે પ્રક્રિયા કર્મચારીઓની તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને પ્રક્રિયા વર્ણન તેમજ CNC મશીનિંગ પહેલાં ખાતરી આપવી જોઈએ તે મશીનિંગ ભથ્થાને સમજાવે છે. પ્રોગ્રામરો અને પ્રક્રિયા કર્મચારીઓ માટે કાર્યનું સંકલન કરવા અને CNC કાર્યક્રમોનું સંકલન કરવા માટે તે એક મહત્વપૂર્ણ આધાર છે; વિગતો માટે કોષ્ટક 2.2 જુઓ.
કોષ્ટક 2.2 NC પ્રોગ્રામિંગ ટાસ્ક બુક
| પ્રક્રિયા વિભાગ | CNC પ્રોગ્રામિંગ ટાસ્ક બુક | ઉત્પાદન ભાગો રેખાંકન નંબર | મિશન નં. | ||||||||
| ભાગોનું નામ | |||||||||||
| CNC સાધનોનો ઉપયોગ કરો | સામાન્ય પૃષ્ઠ પૃષ્ઠ | ||||||||||
| મુખ્ય પ્રક્રિયા વર્ણન અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ: | |||||||||||
| પ્રોગ્રામિંગ પ્રાપ્ત તારીખ | ચંદ્ર દિવસ | ઇન્ચાર્જ વ્યક્તિ | |||||||||
| દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે | ઓડિટ | પ્રોગ્રામિંગ | ઓડિટ | મંજૂર કરો | |||||||
2.3.2 CNC મશીનિંગ વર્કપીસ ઇન્સ્ટોલેશન અને ઓરિજિન સેટિંગ કાર્ડ (જેને ક્લેમ્પિંગ ડાયાગ્રામ અને પાર્ટ સેટિંગ કાર્ડ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે)
તે CNC મશીનિંગ ઓરિજિન પોઝિશનિંગ મેથડ અને ક્લેમ્પિંગ મેથડ, મશિનિંગ ઑરિજિન સેટિંગ પોઝિશન અને કોઓર્ડિનેટ ડિરેક્શન, વપરાયેલ ફિક્સ્ચરનું નામ અને નંબર વગેરે દર્શાવે છે. વિગતો માટે કોષ્ટક 2.3 જુઓ.
કોષ્ટક 2.3 વર્કપીસ ઇન્સ્ટોલેશન અને મૂળ સેટિંગ કાર્ડ
| ભાગ નંબર | J30102-4 | CNC મશીનિંગ વર્કપીસ ઇન્સ્ટોલેશન અને ઓરિજિન સેટિંગ કાર્ડ | પ્રક્રિયા નં. | ||||
| ભાગોનું નામ | ગ્રહ વાહક | ક્લેમ્પીંગની સંખ્યા | |||||
|
| |||||||
| 3 | ટ્રેપેઝોઇડલ સ્લોટ બોલ્ટ્સ | ||||||
| 2 | પ્રેશર પ્લેટ | ||||||
| 1 | બોરિંગ અને મિલિંગ ફિક્સ્ચર પ્લેટ | GS53-61 | |||||
| (તારીખ) દ્વારા તૈયાર કરેલ (તારીખ) દ્વારા સમીક્ષા | મંજૂર (તારીખ) | પૃષ્ઠ | |||||
| કુલ પૃષ્ઠો | સીરીયલ નંબર | ફિક્સ્ચર નામ | ફિક્સ્ચર ડ્રોઇંગ નંબર | ||||
2.3.3 CNC મશીનિંગ પ્રોસેસ કાર્ડ
વચ્ચે ઘણી સામ્યતાઓ છેCNC મશીનિંગ પ્રક્રિયાકાર્ડ્સ અને સામાન્ય મશીનિંગ પ્રોસેસ કાર્ડ્સ. તફાવત એ છે કે પ્રોગ્રામિંગ મૂળ અને ટૂલ સેટિંગ પોઈન્ટ પ્રક્રિયા ડાયાગ્રામમાં સૂચવવામાં આવવો જોઈએ, અને સંક્ષિપ્ત પ્રોગ્રામિંગ વર્ણન (જેમ કે મશીન ટૂલ મોડેલ, પ્રોગ્રામ નંબર, ટૂલ ત્રિજ્યા વળતર, મિરર સપ્રમાણતા પ્રક્રિયા પદ્ધતિ, વગેરે) અને કટીંગ પરિમાણો ( એટલે કે, સ્પિન્ડલ સ્પીડ, ફીડ રેટ, મહત્તમ બેક કટીંગ રકમ અથવા પહોળાઈ વગેરે) પસંદ કરવી જોઈએ. વિગતો માટે કોષ્ટક 2.4 જુઓ.
કોષ્ટક 2.4CNCમશીનિંગ પ્રક્રિયા કાર્ડ
| એકમ | CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયા કાર્ડ | ઉત્પાદન નામ અથવા કોડ | ભાગોનું નામ | ભાગ નંબર | ||||||||||
| પ્રક્રિયા ડાયાગ્રામ | વચ્ચે કાર | સાધનોનો ઉપયોગ કરો | ||||||||||||
| પ્રક્રિયા નં. | પ્રોગ્રામ નંબર | |||||||||||||
| ફિક્સ્ચર નામ | ફિક્સ્ચર નં. | |||||||||||||
| પગલું નં. | કામનું પગલું ઉદ્યોગ | પ્રક્રિયા સપાટી | સાધન ના. | છરી સમારકામ | સ્પિન્ડલ ઝડપ | ફીડ ઝડપ | પાછળ | ટિપ્પણી | ||||||
| દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે | ઓડિટ | મંજૂર કરો | વર્ષ મહિનાનો દિવસ | સામાન્ય પૃષ્ઠ | નંબર. પૃષ્ઠ | |||||||||
2.3.4 CNC મશીનિંગ ટૂલ પાથ ડાયાગ્રામ
CNC મશીનિંગમાં, ચળવળ દરમિયાન સાધનને આકસ્મિક રીતે ફિક્સ્ચર અથવા વર્કપીસ સાથે અથડાતા અટકાવવા અને તેના પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. આ કારણોસર, પ્રોગ્રામિંગમાં ઓપરેટરને ટૂલ મૂવમેન્ટ પાથ વિશે કહેવાનો પ્રયાસ કરવો જરૂરી છે (જેમ કે ક્યાં કાપવું, ક્યાં ટૂલ ઉપાડવું, ક્યાં ત્રાંસી કાપવું વગેરે). ટૂલ પાથ ડાયાગ્રામને સરળ બનાવવા માટે, સામાન્ય રીતે તેને રજૂ કરવા માટે એકીકૃત અને સંમત ચિહ્નોનો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે. વિવિધ મશીન ટૂલ્સ વિવિધ દંતકથાઓ અને ફોર્મેટનો ઉપયોગ કરી શકે છે. કોષ્ટક 2.5 એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું ફોર્મેટ છે.
કોષ્ટક 2.5 CNC મશીનિંગ ટૂલ પાથ ડાયાગ્રામ
| CNC મશીનિંગ ટૂલ પાથ મેપ | ભાગ નંબર | NC01 | પ્રક્રિયા નં. | પગલું નં. | પ્રોગ્રામ નંબર | ઓ 100 | ||||
| મશીન મોડલ | XK5032 | સેગમેન્ટ નંબર | N10 - N170 | પ્રક્રિયા સામગ્રી | મિલિંગ સમોચ્ચ પરિમિતિ | કુલ 1 પેજ | નંબર. પૃષ્ઠ | |||
 | ||||||||||
| પ્રોગ્રામિંગ | ||||||||||
| પ્રૂફરીડિંગ | ||||||||||
| મંજૂરી | ||||||||||
| પ્રતીક | ||||||||||
| અર્થ | છરી ઉપાડો | કાપો | પ્રોગ્રામિંગ મૂળ | કટીંગ પોઈન્ટ | કટીંગ દિશા | કટીંગ લાઇન આંતરછેદ | એક ઢોળાવ પર ચડવું | રીમિંગ | લાઇન કટિંગ | |
2.3.5 CNC ટૂલ કાર્ડ
CNC મશીનિંગ દરમિયાન, સાધનો માટેની આવશ્યકતાઓ ખૂબ જ કડક હોય છે. સામાન્ય રીતે, ટૂલનો વ્યાસ અને લંબાઈ મશીનની બહાર ટૂલ સેટિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પર પહેલાથી ગોઠવેલી હોવી જોઈએ. ટૂલ કાર્ડ ટૂલ નંબર, ટૂલ સ્ટ્રક્ચર, પૂંછડીના હેન્ડલ સ્પષ્ટીકરણો, એસેમ્બલી નામ કોડ, બ્લેડ મોડેલ અને સામગ્રી વગેરેને પ્રતિબિંબિત કરે છે. તે સાધનોને એસેમ્બલ કરવા અને ગોઠવવા માટેનો આધાર છે. વિગતો માટે કોષ્ટક 2.6 જુઓ.
કોષ્ટક 2.6 CNC ટૂલ કાર્ડ
| ભાગ નંબર | J30102-4 | નંબર કંટ્રોલ છરી ટૂલ કાર્ડનો ટુકડો | સાધનોનો ઉપયોગ કરો | |||||
| સાધનનું નામ | કંટાળાજનક સાધન | ટીસી-30 | ||||||
| સાધન નંબર | T13006 | સાધન બદલવાની પદ્ધતિ | આપોઆપ | પ્રોગ્રામ નંબર | ||||
| છરી સાધન સમૂહ બની | સીરીયલ નંબર | સીરીયલ નંબર | સાધનનું નામ | સ્પષ્ટીકરણ | જથ્થો | ટિપ્પણી | ||
| 1 | T013960 | ખીલી ખેંચો | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | હેન્ડલ | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | એક્સ્ટેંશન લાકડી | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | કંટાળાજનક બાર | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | કંટાળાજનક કટર ઘટકો | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | બ્લેડ | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| ટિપ્પણી | ||||||||
| દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે | પ્રૂફરીડિંગ | મંજૂર કરો | કુલ પૃષ્ઠો | પૃષ્ઠ | ||||
વિવિધ મશીન ટૂલ્સ અથવા વિવિધ પ્રોસેસિંગ હેતુઓ માટે CNC પ્રોસેસિંગ વિશેષ તકનીકી ફાઇલોના વિવિધ સ્વરૂપોની જરૂર પડી શકે છે. કાર્યમાં, ફાઇલ ફોર્મેટ ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર ડિઝાઇન કરી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-07-2024