અસરકારક બર દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ સાથે ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો

શા માટે આપણે પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સને ડીબરર કરવી જોઈએ?

સલામતી:

બરર્સ તીક્ષ્ણ ધાર અને પ્રોટ્રુઝન બનાવી શકે છે, જે કામદારો તેમજ અંતિમ વપરાશકર્તાઓ માટે જોખમ ઊભું કરી શકે છે.

ગુણવત્તા:

બર્સને દૂર કરીને, તમે તમારા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને દેખાવને સુધારી શકો છો.

કાર્યક્ષમતા:

બરર્સ ઘટકોના પ્રભાવ અને અન્ય ભાગો સાથેના તેમના ઇન્ટરફેસને અસર કરી શકે છે.

નિયમનકારી અનુપાલન

ઉત્પાદનની કામગીરી અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમુક ઉદ્યોગોમાં બર સહિષ્ણુતા સ્તરો વિશે કડક નિયમો હોય છે.

એસેમ્બલિંગ અને હેન્ડલિંગ

ડીબ્યુર્ડ ઉત્પાદનો તેને હેન્ડલ અને એસેમ્બલ કરવાનું સરળ બનાવે છે, જે નુકસાનનું જોખમ ઘટાડે છે.

ધાતુ કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન બરર્સ ઘણીવાર ઉત્પન્ન થાય છે. બરર્સ પ્રોસેસિંગની ચોકસાઈ અને વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તાને ઘટાડી શકે છે. તેઓ ઉત્પાદનના પ્રદર્શનને પણ અસર કરે છે અને, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, અકસ્માતોનું કારણ બને છે. ડિબરિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બરના મુદ્દાને ઉકેલવા માટે થાય છે. ડિબ્યુરિંગ એ ઉત્પાદક પ્રક્રિયા નથી. ડિબ્યુરિંગ એ બિનઉત્પાદક પ્રક્રિયા છે. તે ખર્ચમાં વધારો કરે છે, ઉત્પાદન ચક્રને લંબાવે છે અને સમગ્ર ઉત્પાદનને સ્ક્રેપ કરી શકે છે.

Anebon ટીમે મિલીંગ burrs ની રચનાને અસર કરતા પરિબળોનું વિશ્લેષણ અને વર્ણન કર્યું છે. તેઓએ માળખાકીય ડિઝાઇનના તબક્કાથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સુધી, મિલિંગ બર્સને ઘટાડવા અને તેને નિયંત્રિત કરવા માટે ઉપલબ્ધ પદ્ધતિઓ અને તકનીકોની પણ ચર્ચા કરી છે.

1. એન્ડ મિલિંગ burrs: મુખ્ય પ્રકારો

કટીંગ મોશન અને ટૂલ કટીંગ એજ પર આધારિત બર્સના વર્ગીકરણની સિસ્ટમ અનુસાર, અંતિમ મિલિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા મુખ્ય બર્સમાં મુખ્ય સપાટીની બંને બાજુએ બરર્સ, કટીંગની દિશામાં બાજુની બાજુમાં બરર્સ, તળિયે બરર્સનો સમાવેશ થાય છે. દિશામાં કટીંગ, અને કટ ઇન અને આઉટ ફીડ્સ. ડાયરેક્શનલ બર્સના પાંચ પ્રકાર છે.

આકૃતિ 1 અંત મિલિંગ દ્વારા બનેલા બર્ર્સ

સામાન્ય રીતે, તળિયે કિનારે કટીંગ દિશામાં હોય તેવા બર્સનું કદ મોટું અને દૂર કરવું વધુ મુશ્કેલ છે. આ પેપર તળિયે કિનારી બરર્સ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે જે કટીંગ દિશામાં છે. કદ અને આકારને ત્રણ અલગ-અલગ પ્રકારના બર્સમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે જે અંતિમ મિલિંગ કટીંગ દિશામાં જોવા મળે છે. Type I burrs દૂર કરવા મુશ્કેલ અને ખર્ચાળ હોઇ શકે છે, Type II burrs સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે, અને Type III burrs નકારાત્મક હોઇ શકે છે (આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે).

આકૃતિ 2 દળવાની દિશામાં Burrs પ્રકારો.

2. મુખ્ય પરિબળો જે એન્ડ મિલિંગ મશીનો પર બર્સની રચનાને અસર કરે છે

બર રચના એ સામગ્રીના વિકૃતિની જટિલ પ્રક્રિયા છે. બર્સની રચના વર્કપીસના ભૌતિક ગુણધર્મો, તેની ભૂમિતિ, સપાટીની સારવાર, સાધનની ભૂમિતિ અને કટીંગ પાથ, ટૂલ્સ પર પહેરવા, કટીંગ પરિમાણો, શીતકનો ઉપયોગ વગેરે સહિતના ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે. આકૃતિ 3 માં બ્લોક ડાયાગ્રામ અંતિમ મિલીંગ બર્સને અસર કરતા પરિબળો દર્શાવે છે. આકાર અને કદ અંતિમ મિલિંગ burrs ચોક્કસ મિલિંગ શરતો હેઠળ વિવિધ પ્રભાવિત પરિબળોની સંચિત અસર પર આધાર રાખે છે. જો કે, બરની રચના પર વિવિધ પરિબળોની વિવિધ અસરો હોય છે.

આકૃતિ 3: મિલિંગ બર રચનાનું કારણ અને અસર ચાર્ટ

1. ટૂલની એન્ટ્રી/એક્ઝિટ

જ્યારે ટૂલ વર્કપીસથી દૂર ફરે છે ત્યારે જનરેટ થાય છે તે બર્ર્સ જ્યારે તે અંદરની તરફ ફરે છે ત્યારે જનરેટ થતા કરતા મોટા હોય છે.

2. પ્લેનમાંથી કોણ દૂર કરો

પ્લેન કટ-આઉટ એંગલનો તળિયે કિનારે બનેલા બર્ર્સ પર મોટો પ્રભાવ છે. જ્યારે કટીંગ એજ પ્લેનમાં વર્કપીસની ટર્મિનલ સપાટીથી દૂર ફરે છે, ત્યારે તે બિંદુ પર મિલિંગ કટરની અક્ષની કાટખૂણેથી પસાર થાય છે, ત્યારે ટૂલસ્પીડ અને ફીડસ્પીડનું વેક્ટર સંયોજન તેના અંતિમ ચહેરાઓની દિશા વચ્ચેના ખૂણા જેટલું હોય છે. વર્કપીસ વર્કપીસનો અંતિમ ચહેરો ટૂલ સ્ક્રૂથી ટૂલ આઉટ પોઇન્ટ સુધી ચાલે છે. આકૃતિ 5 માં, Ps ની શ્રેણી, પ્લેનમાંથી કાપવામાં આવેલ કોણ 0degPs=180deg છે.

પરીક્ષણ પરિણામો સૂચવે છે કે કટીંગ ડેપ્થમાં વધારો થતાં burrs પ્રકાર I થી પ્રકાર II માં બદલાય છે. સામાન્ય રીતે, પ્રકાર II burrs (જેને મર્યાદા કટીંગ ઊંડાઈ અથવા dcr તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) બનાવવા માટે જરૂરી ન્યૂનતમ મિલિંગ ઊંડાઈને ન્યૂનતમ મિલિંગ ઊંડાઈ કહેવામાં આવે છે. આકૃતિ 6 એલ્યુમિનિયમ એલોય મશીનિંગ દરમિયાન બરની ઊંચાઈ પર પ્લેન કટઆઉટ એંગલ અને કટીંગ ડેપ્થની અસરને દર્શાવે છે.

આકૃતિ 6 પ્લેન કટીંગ એંગલ, બર ફોર્મ અને કટીંગ ડેપ્થ

આકૃતિ 6 બતાવે છે કે, જ્યારે પ્લેન-કટીંગ એંગલ 120deg જેટલો મોટો હોય છે ત્યારે પ્રકાર I burrs મોટા હોય છે અને જે ઊંડાઈએ તેઓ ટાઇપ II બર્સમાં બદલાય છે તે વધે છે. એક નાનો પ્લેન કટઆઉટ એંગલ પ્રકાર II burrs ની રચનાને પ્રોત્સાહિત કરશે. કારણ એ છે કે Ps મૂલ્ય જેટલું નીચું હશે, ટર્મિનલ પર સપાટીની સખતતા વધારે છે. આ તેને burrs માટે ઓછી શક્યતા બનાવે છે.

ફીડની ઝડપ અને તેની દિશા પ્લેન કટીંગની ઝડપ અને કોણ અને બર્સની રચનાને પ્રભાવિત કરશે. બહાર નીકળતી વખતે ફીડ રેટ અને ધારની ઓફસેટ જેટલી મોટી હોય છે, a, અને Ps નાનું હોય છે, તે મોટા બર્સની રચનાને દબાવવામાં વધુ અસરકારક હોય છે.

આકૃતિ 7 બર ઉત્પાદન પર ફીડ દિશાની અસરો

3. ટૂલ ટીપ EOS એક્ઝિટ સિક્વન્સ

બરનું કદ મોટાભાગે તે ક્રમ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે જેમાં ટૂલ ટીપ અંતિમ મિલમાંથી બહાર નીકળે છે. આકૃતિ 8 માં, બિંદુ A એ નાની કટીંગ ધારને રજૂ કરે છે. બિંદુ C મુખ્ય કટીંગ કિનારીઓ દર્શાવે છે. અને બિંદુ B ટોચની ટોચનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. ટૂલ ટીપ ત્રિજ્યાને અવગણવામાં આવે છે કારણ કે તે તીક્ષ્ણ હોવાનું માનવામાં આવે છે. જો એજ AB ધાર BC પહેલા વર્કપીસ છોડી દે તો ચિપ્સને મશીન કરેલ વર્કપીસની સપાટી પર હિન્જ કરવામાં આવશે. જેમ જેમ પીસવાની પ્રક્રિયા ચાલુ રહે છે તેમ, ચિપ્સને વર્કપીસમાંથી ધકેલવામાં આવે છે જે એક વિશાળ તળિયાની કિનારી કટીંગ બર બનાવે છે. જો ધાર AB ધાર BC પહેલાં વર્કપીસ છોડી દે, તો ચિપ્સ સંક્રમણ સપાટી પર હિન્જ્ડ હશે. પછી તેઓને કટીંગની દિશામાં વર્કપીસમાંથી કાપવામાં આવે છે.

પ્રયોગ બતાવે છે:

①ટૂલ ટીપ એક્ઝિટ સિક્વન્સ ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA જે ક્રમમાં બરનું કદ વધારે છે.

②EOS ના પરિણામો સમાન છે, એ હકીકત સિવાય કે સમાન એક્ઝિટ સિક્વન્સ હેઠળ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં ઉત્પાદિત બરનું કદ બરડ સામગ્રીમાં ઉત્પાદિત કરતા વધારે છે. ટૂલ ટીપનો એક્ઝિટ સિક્વન્સ માત્ર ટૂલ ભૂમિતિ સાથે જ નહીં પરંતુ ફીડ રેટ, ડીપ મિલિંગ, વર્કપીસ ભૂમિતિ અને કટીંગ કંડીશન જેવા પરિબળો સાથે પણ સંબંધિત છે. બરર્સ બહુવિધ પરિબળોના સંયોજન દ્વારા રચાય છે.

આકૃતિ 8 ટૂલ ટીપ બર રચના અને બહાર નીકળવાનો ક્રમ

4. અન્ય પરિબળોનો પ્રભાવ

① મિલિંગ પરિમાણો (તાપમાન, કટીંગનું વાતાવરણ, વગેરે). બર્સની રચના પણ ચોક્કસ પરિબળોથી પ્રભાવિત થશે. ફીડ સ્પીડ, મિલિંગ ડિસ્ટન્સ વગેરે જેવા મુખ્ય પરિબળોનો પ્રભાવ. પ્લેન કટીંગ એંગલ અને ટૂલ ટીપ એક્ઝિટ સિક્વન્સ EOS થિયરીઓ પ્લેન કટીંગ એન્ગલના સિદ્ધાંતમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. હું અહીં વિગતોમાં જઈશ નહીં;

② વધુ પ્લાસ્ટિક ની સામગ્રીસીએનસી ટર્નિંગ ભાગો, I ટાઈપ burrs બનાવવાનું સરળ બનશે. જ્યારે બરડ સામગ્રીને મિલીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મોટા ફીડની માત્રા અથવા મોટા પ્લેન કટીંગ એન્ગલ ટાઇપ III ખામી તરફ દોરી શકે છે.

③ સપાટીની વધેલી જડતા બર્સની રચનાને દબાવી શકે છે જ્યારે અંતિમ સપાટી અને મશિન પ્લેન વચ્ચેનો કોણ જમણો-કોણ કરતાં વધી જાય છે.

④ મિલિંગ લિક્વિડનો ઉપયોગ ટૂલ્સનું આયુષ્ય વધારવા, ઘસારો ઘટાડવા, મિલિંગ પ્રક્રિયાને લુબ્રિકેટ કરવા અને બરના કદ ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે;

⑤ ટૂલના વસ્ત્રો બરની રચના પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. જ્યારે સાધન ચોક્કસ ડિગ્રી સુધી પહેરવામાં આવે છે ત્યારે ટીપની ચાપ વધે છે. બરનું કદ સાધનની બહાર નીકળતી દિશામાં અને કટીંગ દિશામાં પણ વધે છે. મિકેનિઝમ સમજવા માટે વધુ અભ્યાસની જરૂર છે. ઊંડા ખોદવું.

⑥ અન્ય પરિબળો, જેમ કે ટૂલ સામગ્રી, પણ બરની રચનાને પ્રભાવિત કરી શકે છે. હીરાના સાધનો સમાન પરિસ્થિતિઓમાં અન્ય સાધનો કરતાં વધુ સારી રીતે બર્સને દબાવી દે છે.

3. મિલિંગ બર્સની રચનાને નિયંત્રિત કરવી સરળ છે.

ઘણા પરિબળો એન્ડ-મિલીંગ બર્સની રચનાને પ્રભાવિત કરે છે. પીસવાની પ્રક્રિયા એ માત્ર એક પરિબળ છે જે અંતિમ મિલિંગ બર્સની રચનાને અસર કરે છે. અન્ય પરિબળોમાં ટૂલની ભૂમિતિ, વર્કપીસનું માળખું અને કદ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદિત એન્ડ મિલિંગ બર્સની સંખ્યા ઘટાડવા માટે, બહુવિધ ખૂણાઓથી બર જનરેશનને નિયંત્રિત કરવું અને ઘટાડવું જરૂરી છે.

1. વાજબી માળખાકીય ડિઝાઇન

બર્સની રચનામાં વર્કપીસનું માળખું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. કિનારીઓ પર બર્સની પ્રક્રિયા કર્યા પછી આકાર અને કદ પણ વર્કપીસના બંધારણના આધારે બદલાશે. જ્યારે સામગ્રી અને સપાટીની સારવારસીએનસી ભાગોજાણીતા છે, ભૂમિતિ અને કિનારીઓ burrs ની રચનામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.

2. પ્રક્રિયાનો ક્રમ

જે ક્રમમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે તે બરના કદ અને આકાર પર પણ અસર કરી શકે છે. ડિબ્યુરિંગ આકાર અને કદ તેમજ ડિબ્યુરિંગ વર્કલોડ અને ખર્ચથી પ્રભાવિત થાય છે. યોગ્ય પ્રક્રિયા ક્રમ પસંદ કરીને ડિબ્યુરિંગ ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે.

આકૃતિ 9 પ્રક્રિયા ક્રમ નિયંત્રણ પદ્ધતિ પસંદ કરી રહ્યા છીએ

જો આકૃતિ 10a માં પ્લેનને પ્રથમ ડ્રિલ કરવામાં આવે છે અને પછી મિલ્ડ કરવામાં આવે છે, તો પછી છિદ્રની આસપાસ મોટા મિલીંગ બરર્સ હશે. જો કે, જો તેને પ્રથમ મિલ્ડ કરવામાં આવે છે અને પછી ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, તો પછી માત્ર નાના ડ્રિલિંગ બરર્સ દેખાય છે. આકૃતિ 10b માં, જ્યારે અંતર્મુખ સપાટીને પ્રથમ મિલ્ડ કરવામાં આવે છે ત્યારે એક નાનો બર રચાય છે, ત્યારબાદ ઉપરની સપાટીને મિલિંગ કરવામાં આવે છે.

3. ટૂલ એક્ઝિટ ટાળો

સાધન ઉપાડવાનું ટાળવું અગત્યનું છે, કારણ કે આ કટીંગ દિશામાં burrs રચવાનું પ્રાથમિક કારણ છે. જ્યારે મિલિંગ ટૂલને વર્કપીસથી દૂર ફેરવવામાં આવે છે ત્યારે જે બર્ર્સ ઉત્પન્ન થાય છે તે જ્યારે તેને સ્ક્રૂ કરવામાં આવે ત્યારે ઉત્પન્ન થતા કરતા મોટા હોય છે. પ્રોસેસિંગ દરમિયાન મિલિંગ કટરને શક્ય તેટલું ટાળવું જોઈએ. આકૃતિ 4 બતાવે છે કે આકૃતિ 4b નો ઉપયોગ કરીને બનાવેલ બર આકૃતિ 4 દ્વારા ઉત્પાદિત કરતા નાની હતી.

4. સાચો કટીંગ પાથ પસંદ કરો

અગાઉનું વિશ્લેષણ દર્શાવે છે કે જ્યારે પ્લેન કટ એંગલ ચોક્કસ સંખ્યા કરતા ઓછો હોય ત્યારે બરનું કદ નાનું હોય છે. મિલિંગ પહોળાઈ, રોટેશન સ્પીડ અને ફીડ સ્પીડમાં ફેરફાર પ્લેન કટઆઉટ એંગલ બદલી શકે છે. યોગ્ય ટૂલ પાથ પસંદ કરીને, I-type burrs બનાવવાનું ટાળવું શક્ય છે (જુઓ આકૃતિ 11).

આકૃતિ 10: નિયંત્રણ સાધન પાથ

આકૃતિ 10a પરંપરાગત સાધન પાથને દર્શાવે છે. આકૃતિનો છાંયડો વિસ્તાર સંભવિત સ્થાન બતાવે છે જ્યાં કટીંગ દિશામાં burrs આવી શકે છે. આકૃતિ 10b એક સુધારેલ ટૂલ પાથ બતાવે છે જે burrs ની રચના ઘટાડી શકે છે.

આકૃતિ 11b માં બતાવેલ ટૂલ પાથ થોડો લાંબો હોઈ શકે છે અને થોડો વધુ મિલિંગ લે છે, પરંતુ તેને કોઈ વધારાના ડીબરિંગની જરૂર નથી. બીજી બાજુ, આકૃતિ 10a, ખૂબ જ ડિબરિંગની જરૂર છે (જોકે આ વિસ્તારમાં ઘણા બધા burrs નથી, વાસ્તવમાં, તમારે કિનારીઓમાંથી તમામ burrs દૂર કરવા પડશે). સારાંશમાં, આકૃતિ 10b નો ટૂલ પાથ આકૃતિ 10a કરતાં બર્સને નિયંત્રિત કરવા માટે વધુ અસરકારક છે.

5. યોગ્ય મિલિંગ પરિમાણો પસંદ કરો

અંત દળવાના પરિમાણો (જેમ કે ફીડ-દીઠ-દાંત, અંતિમ દળવાની લંબાઈ, ઊંડાઈ અને ભૌમિતિક કોણ) બર્સની રચના પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે. બરર્સ ચોક્કસ પરિમાણો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે.

ઘણા પરિબળો એન્ડ મિલિંગ સ્વોર્ફની રચનાને પ્રભાવિત કરે છે. મુખ્ય પરિબળોમાં શામેલ છે: ટૂલ એન્ટ્રી/એક્ઝિટ, પ્લેન કટીંગ એંગલ, ટૂલ ટીપ સિક્વન્સ, મિલિંગ પેરામીટર વગેરે. એન્ડ મિલિંગ બરનો આકાર અને કદ ઘણા પરિબળોનું પરિણામ છે.

લેખ વર્કપીસની માળખાકીય ડિઝાઇન, મશીનિંગ પ્રક્રિયા, મિલિંગની માત્રા અને પસંદ કરેલ ટૂલથી શરૂ થાય છે. તે પછી તે પરિબળોનું પૃથ્થકરણ અને ચર્ચા કરે છે જે મિલિંગ બર્સને પ્રભાવિત કરે છે અને મિલિંગ કટર પાથને નિયંત્રિત કરવા, યોગ્ય પ્રોસેસિંગ સિક્વન્સ પસંદ કરવા અને માળખાકીય ડિઝાઇનને સુધારવા માટેની પદ્ધતિઓ પ્રદાન કરે છે. મિલિંગ બર્સને દબાવવા અથવા ઘટાડવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીકો, પદ્ધતિઓ અને પ્રક્રિયાઓ શક્ય તકનીકી ઉકેલો પ્રદાન કરે છે જે બરના કદ અને ગુણવત્તા, ખર્ચમાં ઘટાડો અને ટૂંકા ઉત્પાદન ચક્રના સક્રિય નિયંત્રણ માટે મિલિંગ પ્રક્રિયામાં લાગુ કરી શકાય છે.

"ગ્રાહક પ્રારંભિક, ઉચ્ચ-ગુણવત્તા પ્રથમ" ધ્યાનમાં રાખો, Anebon અમારા ગ્રાહકો સાથે નજીકથી કાર્ય કરે છે અને તેમને ફેક્ટરી માટે કાર્યક્ષમ અને નિષ્ણાત નિષ્ણાત સેવાઓ પ્રદાન કરે છે.સીએનસી મિલિંગ નાના ભાગો, cncમશીન કરેલ એલ્યુમિનિયમ ભાગોઅને ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગો. કારણ કે એનીબોન હંમેશા 12 વર્ષથી વધુ આ લાઇન સાથે રહે છે. Anebon ને ઉત્તમ અને કિંમત પર સૌથી અસરકારક સપ્લાયર્સ સપોર્ટ મળ્યો. અને એનીબોને નબળી ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સપ્લાયરો નીંદણ કર્યા હતા. હવે ઘણી OEM ફેક્ટરીઓ પણ અમારી સાથે સહકાર આપે છે.

ચાઇના એલ્યુમિનિયમ વિભાગ અને એલ્યુમિનિયમ માટે ફેક્ટરી, Anebon ઘર અને વિદેશમાં ગ્રાહકોની વિવિધ જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે. અમારી સાથે પરામર્શ અને વાટાઘાટો કરવા માટે અમે નવા અને જૂના ગ્રાહકોનું સ્વાગત કરીએ છીએ. તમારો સંતોષ એ અમારી પ્રેરણા છે! Anebon ને એક તેજસ્વી નવો અધ્યાય લખવા માટે સાથે મળીને કામ કરવા દો!

જો તમે વધુ જાણવા માંગતા હો અથવા ક્વોટ મેળવવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને સંપર્ક કરોinfo@anebon.com