ઉત્પાદનમાં બર દૂર કરવા માટે અસરકારક તકનીકો

મેટલ પ્રોસેસિંગમાં બરર્સ એ સામાન્ય સમસ્યા છે. ઉપયોગમાં લેવાતા ચોક્કસ સાધનોને ધ્યાનમાં લીધા વિના, અંતિમ ઉત્પાદન પર burrs રચાશે. તે પ્લાસ્ટિકના વિકૃતિને કારણે પ્રોસેસ્ડ મટિરિયલની કિનારીઓ પર બનેલા વધારાના ધાતુના અવશેષો છે, ખાસ કરીને સારી નરમતા અથવા કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રીમાં.

બર્સના મુખ્ય પ્રકારોમાં ફ્લેશ બર્સ, શાર્પ બર્ર્સ અને સ્પ્લેશનો સમાવેશ થાય છે. આ બહાર નીકળેલી ધાતુના અવશેષો ઉત્પાદનની ડિઝાઇન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી. હાલમાં, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં આ સમસ્યાને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવાની કોઈ અસરકારક રીત નથી. તેથી, ઉત્પાદન ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે એન્જિનિયરોએ પછીના તબક્કામાં બર્સને દૂર કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ. વિવિધ ઉત્પાદનોમાંથી બર્સને દૂર કરવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ અને સાધનો ઉપલબ્ધ છે.

સામાન્ય રીતે, બર્સને દૂર કરવાની પદ્ધતિઓને ચાર કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે:

1. બરછટ ગ્રેડ (સખત સંપર્ક)
આ શ્રેણીમાં કટિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, ફાઇલિંગ અને સ્ક્રેપિંગનો સમાવેશ થાય છે.

2. સામાન્ય ગ્રેડ (સોફ્ટ સંપર્ક)
આ શ્રેણીમાં બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ, લેપીંગ, ઇલાસ્ટીક ગ્રાઇન્ડીંગ, વ્હીલ ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલીશીંગનો સમાવેશ થાય છે.

3. ચોકસાઇ ગ્રેડ (લવચીક સંપર્ક)
આ શ્રેણીમાં ફ્લશિંગ, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રોસેસિંગ, ઇલેક્ટ્રોલિટીક ગ્રાઇન્ડીંગ અને રોલિંગનો સમાવેશ થાય છે.

4. અલ્ટ્રા-ચોકસાઇ ગ્રેડ (ચોકસાઇ સંપર્ક)
આ કેટેગરીમાં વિવિધ ડિબરિંગ પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે ઘર્ષક ફ્લો ડિબરિંગ, મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડિંગ ડિબરિંગ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ડિબરિંગ, થર્મલ ડિબરિંગ અને મજબૂત અલ્ટ્રાસોનિક ડિબરિંગ સાથે ગાઢ રેડિયમ. આ પદ્ધતિઓ ઉચ્ચ ભાગ પ્રક્રિયા ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

ડિબરિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે, ભાગોના ભૌતિક ગુણધર્મો, તેમના માળખાકીય આકાર, કદ અને ચોકસાઇ સહિતના વિવિધ પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું અને સપાટીની ખરબચડી, પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, વિરૂપતા અને અવશેષોમાં ફેરફાર પર વિશેષ ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે. તણાવ

ઇલેક્ટ્રોલિટીક ડીબરિંગ એ એક રાસાયણિક પદ્ધતિ છે જેનો ઉપયોગ મશીનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ અથવા સ્ટેમ્પિંગ પછી ધાતુના ભાગોમાંથી બર્સને દૂર કરવા માટે થાય છે. તે ભાગોની તીક્ષ્ણ ધારને ગોળાકાર અથવા ચેમ્ફર પણ કરી શકે છે. અંગ્રેજીમાં, આ પદ્ધતિને ECD તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જે ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટીવ ડિસ્ચાર્જ માટે વપરાય છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન, એક ટૂલ કેથોડ (સામાન્ય રીતે પિત્તળના બનેલા) વર્કપીસના દબાયેલા ભાગની નજીક મૂકવામાં આવે છે અને તેમની વચ્ચે સામાન્ય રીતે 0.3-1 મીમીનું અંતર હોય છે. ટૂલ કેથોડનો વાહક ભાગ બરની ધાર સાથે ગોઠવાયેલ છે, અને અન્ય સપાટીઓ બર પર ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ક્રિયાને કેન્દ્રિત કરવા માટે ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તરથી આવરી લેવામાં આવે છે.

ટૂલ કેથોડ ડીસી પાવર સપ્લાયના નકારાત્મક ધ્રુવ સાથે જોડાયેલ છે, જ્યારે વર્કપીસ હકારાત્મક ધ્રુવ સાથે જોડાયેલ છે. વર્કપીસ અને કેથોડ વચ્ચે 0.1-0.3MPa ના દબાણ સાથે લો-પ્રેશર ઇલેક્ટ્રોલાઇટ (સામાન્ય રીતે સોડિયમ નાઇટ્રેટ અથવા સોડિયમ ક્લોરેટ જલીય દ્રાવણ) વહે છે. જ્યારે DC પાવર સપ્લાય ચાલુ થાય છે, ત્યારે burrs એનોડ વિસર્જન દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે.

ડિબરિંગ કર્યા પછી, વર્કપીસને સાફ કરવી જોઈએ અને રસ્ટ-પ્રૂફ કરવી જોઈએ કારણ કે ઈલેક્ટ્રોલાઈટ ચોક્કસ હદ સુધી સડો કરે છે. ઇલેક્ટ્રોલિટીક ડીબરિંગ છુપાયેલા ક્રોસ છિદ્રો અથવા જટિલ-આકારના ભાગોમાંથી બર્સને દૂર કરવા માટે યોગ્ય છે અને તે તેની ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા માટે જાણીતું છે, સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે માત્ર થોડી સેકંડથી દસ સેકંડનો સમય લે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ડીબરિંગ ગિયર્સ, સ્પ્લાઈન્સ, કનેક્ટિંગ સળિયા, વાલ્વ બોડી, ક્રેન્કશાફ્ટ ઓઈલ પેસેજ ઓપનિંગ્સ અને તીક્ષ્ણ ખૂણાઓને ગોળાકાર કરવા માટે થાય છે. જો કે, આ પદ્ધતિની ખામી એ છે કે બરની આસપાસનો વિસ્તાર પણ વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે, જેના કારણે સપાટી તેની મૂળ ચમક ગુમાવે છે અને પરિમાણીય ચોકસાઈને સંભવિતપણે અસર કરે છે.

ઈલેક્ટ્રોલાઈટીક ડીબરીંગ ઉપરાંત, અન્ય કેટલીક ખાસ ડીબરીંગ પદ્ધતિઓ છે:

1. ઘર્ષક અનાજનો પ્રવાહ ડીબરર માટે

અબ્રેસિવ ફ્લો પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી એ ફાઇન ફિનિશિંગ અને ડિબરિંગ માટેની નવી પદ્ધતિ છે જે 1970ના દાયકાના અંતમાં વિદેશમાં વિકસાવવામાં આવી હતી. ઉત્પાદનના અંતિમ તબક્કામાં બર્સને દૂર કરવા માટે તે ખાસ કરીને અસરકારક છે. જો કે, તે નાના, લાંબા છિદ્રો અથવા બંધ તળિયાવાળા મેટલ મોલ્ડ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય નથી.

2. ડેબર માટે ચુંબકીય ગ્રાઇન્ડીંગ

1960 ના દાયકામાં ભૂતપૂર્વ સોવિયેત યુનિયન, બલ્ગેરિયા અને અન્ય પૂર્વીય યુરોપીયન દેશોમાં ડિબરિંગ માટે મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડીંગની શરૂઆત થઈ હતી. 1980 ના દાયકાના મધ્યમાં, નિશે દ્વારા તેની પદ્ધતિ અને એપ્લિકેશન પર ઊંડાણપૂર્વક સંશોધન હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું.

ચુંબકીય ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન, વર્કપીસને બે ચુંબકીય ધ્રુવો દ્વારા રચાયેલા ચુંબકીય ક્ષેત્રમાં મૂકવામાં આવે છે. ચુંબકીય ઘર્ષક વર્કપીસ અને ચુંબકીય ધ્રુવ વચ્ચેના અંતરમાં મૂકવામાં આવે છે, અને ઘર્ષકને નરમ અને સખત ચુંબકીય ગ્રાઇન્ડીંગ બ્રશ બનાવવા માટે ચુંબકીય ક્ષેત્ર બળની ક્રિયા હેઠળ ચુંબકીય ક્ષેત્ર રેખાની દિશા સાથે સરસ રીતે ગોઠવવામાં આવે છે. જ્યારે વર્કપીસ અક્ષીય કંપન માટે ચુંબકીય ક્ષેત્રમાં શાફ્ટને ફેરવે છે, ત્યારે વર્કપીસ અને ઘર્ષક સામગ્રી પ્રમાણમાં આગળ વધે છે, અને ઘર્ષક બ્રશ વર્કપીસની સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરે છે.

ચુંબકીય ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ અસરકારક રીતે અને ઝડપથી ભાગોને ગ્રાઇન્ડ અને ડીબરર કરી શકે છે, અને વિવિધ સામગ્રી, બહુવિધ કદ અને વિવિધ માળખાના ભાગો માટે યોગ્ય છે. તે ઓછા રોકાણ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, વ્યાપક ઉપયોગ અને સારી ગુણવત્તાવાળી અંતિમ પદ્ધતિ છે.
હાલમાં, ઉદ્યોગ રોટેટરની અંદરની અને બહારની સપાટીઓ, સપાટ ભાગો, ગિયર દાંત, જટિલ પ્રોફાઇલ્સ વગેરેને ગ્રાઇન્ડ અને ડિબરર કરવામાં, વાયર રોડ પરના ઓક્સાઇડ સ્કેલને દૂર કરવા અને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડને સાફ કરવામાં સક્ષમ છે.

3. થર્મલ ડીબરિંગ

થર્મલ ડીબરિંગ (TED) એ એક એવી પ્રક્રિયા છે જે હાઇડ્રોજન, ઓક્સિજન અથવા કુદરતી ગેસ અને ઓક્સિજનના મિશ્રણનો ઉપયોગ ઊંચા તાપમાને બર્સને બાળી નાખવા માટે કરે છે. આ પદ્ધતિમાં ઓક્સિજન અને કુદરતી ગેસ અથવા ઓક્સિજનને એકલા બંધ કન્ટેનરમાં દાખલ કરવાનો અને તેને સ્પાર્ક પ્લગ દ્વારા સળગાવવાનો સમાવેશ થાય છે, જેના કારણે મિશ્રણ વિસ્ફોટ થાય છે અને મોટી માત્રામાં ઉષ્મા ઊર્જા છોડે છે જે બર્સને દૂર કરે છે. જો કે, વિસ્ફોટ દ્વારા વર્કપીસ બળી જાય તે પછી, ઓક્સિડાઇઝ્ડ પાવડર તેની સપાટીને વળગી રહેશે.CNC ઉત્પાદનોઅને સાફ અથવા અથાણું હોવું જ જોઈએ.

4. મિરાડિયમ શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનિક ડીબરિંગ

મિલારમની મજબૂત અલ્ટ્રાસોનિક ડીબરિંગ ટેક્નોલોજી તાજેતરના વર્ષોમાં લોકપ્રિય પદ્ધતિ બની ગઈ છે. તે સફાઈ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે જે સામાન્ય અલ્ટ્રાસોનિક ક્લીનર્સ કરતા 10 થી 20 ગણી વધારે છે. ટાંકી સમાનરૂપે અને ગીચ વિતરિત પોલાણ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જે સફાઈ એજન્ટોની જરૂર વગર અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયાને 5 થી 15 મિનિટમાં પૂર્ણ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

અહીં ડીબરર કરવાની દસ સૌથી સામાન્ય રીતો છે:

1) મેન્યુઅલ ડીબરિંગ

આ પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે સામાન્ય સાહસો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે, ફાઇલો, સેન્ડપેપર અને ગ્રાઇન્ડીંગ હેડને સહાયક સાધનો તરીકે નિયુક્ત કરે છે. મેન્યુઅલ ફાઇલો અને વાયુયુક્ત સાધનો ઉપલબ્ધ છે.

શ્રમ ખર્ચ ઊંચો છે, અને કાર્યક્ષમતા સુધારી શકાય છે, ખાસ કરીને જટિલ ક્રોસ છિદ્રો દૂર કરતી વખતે. કામદારો માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ ખૂબ માંગણી કરતી નથી, જે તેને નાના burrs અને સરળ માળખાંવાળા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

2) ડાઇ ડીબરિંગ

પ્રોડક્શન ડાઇનો ઉપયોગ પંચ પ્રેસ સાથે ડિબરિંગ માટે થાય છે. તે ડાઇ માટે ચોક્કસ ઉત્પાદન ફી લે છે (રફ ડાઇ અને ફાઇન સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ સહિત) અને શેપિંગ ડાઇ બનાવવાની પણ જરૂર પડી શકે છે. આ પદ્ધતિ સરળ વિભાજન સપાટીઓ સાથે ઉત્પાદનો માટે શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ છે, અને તે મેન્યુઅલ વર્કની તુલનામાં વધુ સારી કાર્યક્ષમતા અને ડિબરિંગ અસરો પ્રદાન કરે છે.

3) deburr માટે ગ્રાઇન્ડીંગ

આ પ્રકારના ડિબરિંગમાં વાઇબ્રેશન અને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ડ્રમ્સ જેવી પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે અને તે સામાન્ય રીતે વ્યવસાયો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, તે બધી અપૂર્ણતાઓને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકશે નહીં, જેમાં મેન્યુઅલ ફિનિશિંગ અથવા ક્લીનર પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ જરૂરી છે. આ પદ્ધતિ નાના માટે શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ છેટર્નિંગ ઘટકોમોટી માત્રામાં ઉત્પાદન.

4) ફ્રીઝ ડીબરિંગ

ઠંડકનો ઉપયોગ બર્સને ઝડપથી ભંગ કરવા માટે થાય છે, અને પછી બર્સને દૂર કરવા માટે અસ્ત્રને બહાર કાઢવામાં આવે છે. સાધનસામગ્રીની કિંમત લગભગ બે થી ત્રણ લાખ ડોલર છે અને તે નાની બર દિવાલની જાડાઈ અને નાના કદના ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે.

5) હોટ બ્લાસ્ટ ડીબરિંગ

થર્મલ એનર્જી ડિબરિંગ, જેને એક્સ્પ્લોઝન ડીબરિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેમાં દબાણયુક્ત ગેસને ભઠ્ઠીમાં દિશામાન કરવામાં આવે છે અને તેને વિસ્ફોટ થાય છે, પરિણામે ઉર્જાનો ઉપયોગ બર્સને ઓગળવા અને દૂર કરવા માટે થાય છે.

આ પદ્ધતિ ખર્ચાળ, તકનીકી રીતે જટિલ અને બિનકાર્યક્ષમ છે અને તે કાટ અને વિકૃતિ જેવી આડઅસરો તરફ દોરી શકે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગોના ઉત્પાદનમાં થાય છે, ખાસ કરીને ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ જેવા ઉદ્યોગોમાં.

6) કોતરણી મશીન deburring

સાધનસામગ્રીની વાજબી કિંમત (હજારો) છે અને તે સરળ અવકાશી માળખું અને સીધી અને નિયમિત ડિબરિંગ સ્થિતિ સાથે ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે.

7) કેમિકલ ડિબરિંગ

ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાના સિદ્ધાંતના આધારે, ડિબરિંગ ઓપરેશન મેટલ ભાગો પર આપોઆપ અને પસંદગીયુક્ત રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે.

આ પ્રક્રિયા પંપ બોડી અને વાલ્વ બોડી જેવા ઉત્પાદનોમાંથી આંતરિક બર્સને દૂર કરવા માટે આદર્શ છે જેને દૂર કરવી મુશ્કેલ છે, તેમજ નાના બરર્સ (જાડાઈમાં સાત વાયરથી ઓછા) છે.

8) ઇલેક્ટ્રોલિટીક ડીબરિંગ

ઇલેક્ટ્રોલિટીક મશીનિંગ એ એક પદ્ધતિ છે જે ધાતુના ભાગોમાંથી બર્સને દૂર કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોલિસિસનો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં વપરાતું ઇલેક્ટ્રોલાઇટ કાટ લાગતું હોય છે, અને તે બરની નજીકમાં વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણનું કારણ બને છે, જે ભાગની મૂળ ચમક ગુમાવી શકે છે અને તેની પરિમાણીય ચોકસાઈને પણ અસર કરે છે.

ઇલેક્ટ્રોલિટીક ડીબરિંગ ક્રોસ હોલ્સના છુપાયેલા ભાગોમાં અથવા અંદરના બર્સને દૂર કરવા માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે.કાસ્ટિંગ ભાગોજટિલ આકારો સાથે. તે ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે, જેમાં ડીબરિંગ સમય સામાન્ય રીતે થોડી સેકંડથી દસ સેકંડ સુધીનો હોય છે. આ પદ્ધતિ ગિયર્સ, કનેક્ટિંગ સળિયા, વાલ્વ બોડી, ક્રેન્કશાફ્ટ ઓઇલ સર્કિટ ઓરિફિસ અને તીક્ષ્ણ ખૂણાઓને ગોળાકાર કરવા માટે યોગ્ય છે.

9) હાઇ-પ્રેશર વોટર જેટ ડીબરિંગ

જ્યારે પાણીનો માધ્યમ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેના તાત્કાલિક બળનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા કર્યા પછી ગડબડ અને ફ્લૅશને દૂર કરવા માટે થાય છે. આ પદ્ધતિ સફાઈનું લક્ષ્ય હાંસલ કરવામાં પણ મદદ કરે છે.

સાધનો મોંઘા છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ અને બાંધકામ મશીનરીની હાઇડ્રોલિક કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં થાય છે.

10) અલ્ટ્રાસોનિક ડીબરિંગ

અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો burrs દૂર કરવા માટે તાત્કાલિક ઉચ્ચ દબાણ બનાવે છે. મુખ્યત્વે માઇક્રોસ્કોપિક burrs માટે વપરાય છે; જો તેઓને માઇક્રોસ્કોપ વડે નિરીક્ષણની જરૂર હોય, તો અલ્ટ્રાસાઉન્ડનો ઉપયોગ દૂર કરવા માટે કરી શકાય છે.

જો તમે વધુ જાણવા અથવા પૂછપરછ કરવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને નિઃસંકોચ સંપર્ક કરોinfo@anebon.com

ચાઇના હાર્ડવેર અને પ્રોટોટાઇપિંગ ભાગોના ઉત્પાદક, તેથી Anebon પણ સતત કાર્ય કરે છે. અમે ઉચ્ચ ગુણવત્તા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએCNC મશીનિંગ ઉત્પાદનોઅને પર્યાવરણીય સંરક્ષણના મહત્વ વિશે સભાન છે; મોટાભાગની મર્ચેન્ડાઇઝ પ્રદૂષણ-મુક્ત, પર્યાવરણને અનુકૂળ વસ્તુઓ છે અને અમે તેનો ઉકેલ તરીકે પુનઃઉપયોગ કરીએ છીએ. Anebon એ અમારી સંસ્થાનો પરિચય આપવા માટે અમારી સૂચિ અપડેટ કરી છે. અમે હાલમાં જે પ્રાથમિક વસ્તુઓ વિતરિત કરીએ છીએ તેની વિગત અને આવરી લે છે; તમે અમારી વેબસાઇટની પણ મુલાકાત લઈ શકો છો, જેમાં અમારી સૌથી તાજેતરની પ્રોડક્ટ લાઇન સામેલ છે. Anebon અમારા કંપની કનેક્શનને ફરીથી સક્રિય કરવા માટે આતુર છે.