મશીનિંગમાં એંગલ મિલિંગ કટર બનાવવાની અસરકારક એપ્લિકેશન

એન્ગલ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં નાની ઝોકવાળી સપાટીઓ અને ચોકસાઇ ઘટકોના મશીનિંગમાં વારંવાર કરવામાં આવે છે. તેઓ ખાસ કરીને ચેમ્ફરિંગ અને વર્કપીસને ડીબરિંગ જેવા કાર્યો માટે અસરકારક છે.

ત્રિકોણમિતિ સિદ્ધાંતો દ્વારા એંગલ મિલિંગ કટર બનાવવાની એપ્લિકેશનને સમજાવી શકાય છે. નીચે, અમે સામાન્ય CNC સિસ્ટમો માટે પ્રોગ્રામિંગના ઘણા ઉદાહરણો રજૂ કરીએ છીએ.

1. પ્રસ્તાવના

વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ઘણી વખત ઉત્પાદનોની ધાર અને ખૂણાઓને ચેમ્ફર કરવું જરૂરી છે. આ સામાન્ય રીતે ત્રણ પ્રોસેસિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને પરિપૂર્ણ કરી શકાય છે: એન્ડ મિલ લેયર પ્રોગ્રામિંગ, બોલ કટર સરફેસ પ્રોગ્રામિંગ અથવા એન્ગલ મિલિંગ કટર કોન્ટૂર પ્રોગ્રામિંગ. એન્ડ મિલ લેયર પ્રોગ્રામિંગ સાથે, ટૂલ ટીપ ઝડપથી ખતમ થઈ જાય છે, જેના કારણે ટૂલની આયુષ્યમાં ઘટાડો થાય છે [1]. બીજી તરફ, બોલ કટર સરફેસ પ્રોગ્રામિંગ ઓછું કાર્યક્ષમ છે, અને એન્ડ મિલ અને બોલ કટર બંને પદ્ધતિઓ માટે મેન્યુઅલ મેક્રો પ્રોગ્રામિંગની જરૂર પડે છે, જે ઓપરેટર પાસેથી ચોક્કસ સ્તરના કૌશલ્યની માંગ કરે છે.

તેનાથી વિપરિત, એંગલ મિલિંગ કટર કોન્ટૂર પ્રોગ્રામિંગ માટે માત્ર કોન્ટૂર ફિનિશિંગ પ્રોગ્રામમાં ટૂલ લંબાઈ વળતર અને ત્રિજ્યા વળતર મૂલ્યોમાં ગોઠવણોની જરૂર છે. આ એંગલ મિલિંગ કટર કોન્ટૂર પ્રોગ્રામિંગને ત્રણમાંથી સૌથી કાર્યક્ષમ પદ્ધતિ બનાવે છે. જો કે, ઓપરેટરો ઘણીવાર ટૂલને માપાંકિત કરવા માટે ટ્રાયલ કટીંગ પર આધાર રાખે છે. તેઓ ટૂલનો વ્યાસ ધારણ કર્યા પછી Z-દિશા વર્કપીસ ટ્રાયલ કટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને સાધનની લંબાઈ નક્કી કરે છે. આ અભિગમ ફક્ત એક જ ઉત્પાદનને લાગુ પડે છે, જ્યારે કોઈ અલગ ઉત્પાદન પર સ્વિચ કરતી વખતે પુનઃપ્રાપ્તિની જરૂર પડે છે. આમ, ટૂલ કેલિબ્રેશન પ્રક્રિયા અને પ્રોગ્રામિંગ પદ્ધતિઓ બંનેમાં સુધારાની સ્પષ્ટ જરૂરિયાત છે.

2. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા એંગલ મિલિંગ કટરનો પરિચય

આકૃતિ 1 એક સંકલિત કાર્બાઇડ ચેમ્ફરિંગ ટૂલ બતાવે છે, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ભાગોની સમોચ્ચ કિનારીઓને ડિબરર અને ચેમ્ફર કરવા માટે થાય છે. સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણો 60°, 90° અને 120° છે.

આકૃતિ 1: વન-પીસ કાર્બાઇડ ચેમ્ફરિંગ કટર

આકૃતિ 2 એક સંકલિત એંગલ એન્ડ મિલ દર્શાવે છે, જેનો ઉપયોગ મોટાભાગે ભાગોના સમાગમના ભાગોમાં નિશ્ચિત ખૂણા સાથે નાની શંકુ આકારની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતો ટૂલ ટીપ એંગલ 30° કરતા ઓછો હોય છે.

આકૃતિ 3 ઇન્ડેક્સેબલ ઇન્સર્ટ સાથે મોટા-વ્યાસ એંગલ મિલિંગ કટર દર્શાવે છે, જેનો ઉપયોગ મોટાભાગે ભાગોની મોટી ઝોકવાળી સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. ટૂલ ટીપ એંગલ 15° થી 75° છે અને તેને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

3. ટૂલ સેટિંગ પદ્ધતિ નક્કી કરો

ઉપરોક્ત ત્રણ પ્રકારના સાધનો સેટિંગ માટે સંદર્ભ બિંદુ તરીકે ટૂલની નીચેની સપાટીનો ઉપયોગ કરે છે. Z-અક્ષ મશીન ટૂલ પર શૂન્ય બિંદુ તરીકે સ્થાપિત થયેલ છે. આકૃતિ 4 Z દિશામાં પ્રીસેટ ટૂલ સેટિંગ બિંદુને દર્શાવે છે.

આ ટૂલ સેટિંગ અભિગમ મશીનની અંદર સતત ટૂલ લંબાઈ જાળવવામાં મદદ કરે છે, વર્કપીસના ટ્રાયલ કટીંગ સાથે સંકળાયેલ પરિવર્તનશીલતા અને સંભવિત માનવીય ભૂલોને ઘટાડે છે.

4. સિદ્ધાંત વિશ્લેષણ

કટીંગમાં ચિપ્સ બનાવવા માટે વર્કપીસમાંથી વધારાની સામગ્રીને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે, જેના પરિણામે નિર્ધારિત ભૌમિતિક આકાર, કદ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સાથે વર્કપીસ બને છે. આકૃતિ 5 માં દર્શાવ્યા મુજબ, મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રારંભિક પગલું એ સુનિશ્ચિત કરવાનું છે કે સાધન ઇચ્છિત રીતે વર્કપીસ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે.

આકૃતિ 5 વર્કપીસના સંપર્કમાં ચેમ્ફરિંગ કટર

આકૃતિ 5 સમજાવે છે કે વર્કપીસ સાથે સંપર્ક કરવા માટે ટૂલને સક્ષમ કરવા માટે, ટૂલ ટીપને ચોક્કસ સ્થાન સોંપવું આવશ્યક છે. આ સ્થિતિ પ્લેન પર બંને આડા અને વર્ટિકલ કોઓર્ડિનેટ્સ, તેમજ ટૂલ વ્યાસ અને સંપર્કના બિંદુ પર Z-અક્ષ સંકલન દ્વારા રજૂ થાય છે.

ભાગ સાથે સંપર્કમાં રહેલા ચેમ્ફરિંગ ટૂલનું પરિમાણીય ભંગાણ આકૃતિ 6 માં દર્શાવવામાં આવ્યું છે. બિંદુ A જરૂરી સ્થિતિ સૂચવે છે. રેખા BC ની લંબાઈને LBC તરીકે નિયુક્ત કરવામાં આવે છે, જ્યારે રેખા AB ની લંબાઈને LAB તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. અહીં, LAB એ ટૂલના Z-અક્ષ સંકલનનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, અને LBC સંપર્ક બિંદુ પર સાધનની ત્રિજ્યા દર્શાવે છે.

વ્યવહારુ મશીનિંગમાં, ટૂલની સંપર્ક ત્રિજ્યા અથવા તેના Z કોઓર્ડિનેટને શરૂઆતમાં પ્રીસેટ કરી શકાય છે. આપેલ છે કે ટૂલ ટીપ એંગલ નિશ્ચિત છે, પ્રીસેટ મૂલ્યોમાંથી એકને જાણીને ત્રિકોણમિતિ સિદ્ધાંતો [3] નો ઉપયોગ કરીને બીજાની ગણતરી કરવાની મંજૂરી આપે છે. ફોર્મ્યુલા નીચે મુજબ છે: LBC = LAB * tan(ટૂલ ટીપ એંગલ/2) અને LAB = LBC/ટેન(ટૂલ ટીપ એંગલ/2).

દાખલા તરીકે, વન-પીસ કાર્બાઇડ ચેમ્ફરિંગ કટરનો ઉપયોગ કરીને, જો આપણે ધારીએ કે ટૂલનું Z કોઓર્ડિનેટ -2 છે, તો અમે ત્રણ અલગ-અલગ ટૂલ્સ માટે સંપર્ક ત્રિજ્યા નક્કી કરી શકીએ છીએ: 60° ચેમ્ફરિંગ કટર માટે સંપર્ક ત્રિજ્યા 2 * ટેન(30°) છે. ) = 1.155 મીમી, 90° ચેમ્ફરિંગ કટર માટે તે 2 * ટેન(45°) = 2 છે mm, અને 120° ચેમ્ફરિંગ કટર માટે તે 2 * ટેન(60°) = 3.464 mm છે.

તેનાથી વિપરીત, જો આપણે ધારીએ કે સાધન સંપર્ક ત્રિજ્યા 4.5 મીમી છે, તો આપણે ત્રણ સાધનો માટે Z કોઓર્ડિનેટ્સની ગણતરી કરી શકીએ છીએ: 60° ચેમ્ફર મિલિંગ કટર માટે Z કોઓર્ડિનેટ 4.5 / ટેન(30°) = 7.794 છે, 90° ચેમ્ફર માટે મિલિંગ કટર તે 4.5 / ટેન(45°) = 4.5 છે, અને 120° ચેમ્ફર મિલિંગ કટર તે 4.5 / ટેન(60°) = 2.598 છે.

આકૃતિ 7 ભાગ સાથે સંપર્કમાં રહેલા વન-પીસ એંગલ એન્ડ મિલના પરિમાણીય ભંગાણને દર્શાવે છે. વન-પીસ કાર્બાઇડ ચેમ્ફર કટરથી વિપરીત, વન-પીસ એંગલ એન્ડ મિલની ટોચ પર એક નાનો વ્યાસ હોય છે, અને ટૂલ સંપર્ક ત્રિજ્યાની ગણતરી (LBC + ટૂલ માઇનોર વ્યાસ / 2) તરીકે થવી જોઈએ. ચોક્કસ ગણતરી પદ્ધતિ નીચે વિગતવાર છે.

ટૂલ સંપર્ક ત્રિજ્યાની ગણતરી કરવા માટેના સૂત્રમાં લંબાઈ (L), કોણ (A), પહોળાઈ (B) અને અડધા નાના વ્યાસ સાથે સરવાળો કરાયેલ અડધા ટૂલ ટીપ એંગલની સ્પર્શકનો ઉપયોગ શામેલ છે. તેનાથી વિપરિત, Z-અક્ષ સંકલન મેળવવા માટે ટૂલ સંપર્ક ત્રિજ્યામાંથી નાના વ્યાસનો અડધો ભાગ બાદ કરવામાં આવે છે અને પરિણામને અડધા ટૂલ ટીપ કોણની સ્પર્શક દ્વારા વિભાજિત કરવામાં આવે છે. દાખલા તરીકે, ચોક્કસ પરિમાણો સાથે સંકલિત એંગલ એન્ડ મિલનો ઉપયોગ કરવો, જેમ કે -2 ના Z-અક્ષ સંકલન અને 2mm ના નાના વ્યાસ, વિવિધ ખૂણા પર ચેમ્ફર મિલિંગ કટર માટે અલગ સંપર્ક ત્રિજ્યા પ્રાપ્ત કરશે: 20° કટર ત્રિજ્યા આપે છે. 1.352mm, 15° કટર 1.263mm ઓફર કરે છે, અને 10° કટર 1.175mm પ્રદાન કરે છે.

જો આપણે એવા દૃશ્યને ધ્યાનમાં લઈએ કે જ્યાં ટૂલ સંપર્ક ત્રિજ્યા 2.5mm પર સેટ હોય, તો વિવિધ ડિગ્રીના ચેમ્ફર મિલિંગ કટર માટે અનુરૂપ Z-અક્ષ કોઓર્ડિનેટ્સ નીચે પ્રમાણે એક્સ્ટ્રાપોલેટ કરી શકાય છે: 20° કટર માટે, તે 8.506ની ગણતરી કરે છે, 15° માટે કટર 11.394, અને 10° કટર માટે, એક વ્યાપક 17.145.

આ પદ્ધતિ વિવિધ આકૃતિઓ અથવા ઉદાહરણો પર સતત લાગુ પડે છે, જે સાધનના વાસ્તવિક વ્યાસને સુનિશ્ચિત કરવાના પ્રારંભિક પગલાને અન્ડરસ્કોર કરે છે. નક્કી કરતી વખતેCNC મશીનિંગવ્યૂહરચના, પ્રીસેટ ટૂલ ત્રિજ્યા અથવા Z-અક્ષ ગોઠવણને પ્રાધાન્ય આપવા વચ્ચેનો નિર્ણય પ્રભાવિત થાય છેએલ્યુમિનિયમ ઘટકની ડિઝાઇન. એવા સંજોગોમાં જ્યાં ઘટક સ્ટેપ્ડ ફીચર દર્શાવે છે, Z કોઓર્ડિનેટને સમાયોજિત કરીને વર્કપીસમાં દખલ કરવાનું ટાળવું હિતાવહ બની જાય છે. તેનાથી વિપરિત, સ્ટેપ્ડ ફીચર્સથી વંચિત ભાગો માટે, મોટા ટૂલ કોન્ટેક્ટ ત્રિજ્યાને પસંદ કરવું ફાયદાકારક છે, જે શ્રેષ્ઠ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અથવા ઉન્નત મશીનિંગ કાર્યક્ષમતાને પ્રોત્સાહન આપે છે.

Z ફીડ રેટને વધારવા વિરુદ્ધ ટૂલ ત્રિજ્યાના ગોઠવણ અંગેના નિર્ણયો ભાગની બ્લુપ્રિન્ટ પર દર્શાવેલ ચેમ્ફર અને બેવલ અંતર માટેની ચોક્કસ જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.

5. પ્રોગ્રામિંગ ઉદાહરણો

ટૂલ કોન્ટેક્ટ પોઈન્ટ કેલ્ક્યુલેશન સિદ્ધાંતોના પૃથ્થકરણ પરથી, તે સ્પષ્ટ છે કે ઝોકવાળી સપાટીને મશિન કરવા માટે ફોર્મિંગ એંગલ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તે ટૂલ ટીપ એંગલ, ટૂલની નાની ત્રિજ્યા અને ક્યાં તો Z-અક્ષ સ્થાપિત કરવા માટે પૂરતું છે. સાધન સેટિંગ મૂલ્ય અથવા પ્રીસેટ ટૂલ ત્રિજ્યા.

નીચેનો વિભાગ FANUC #1, #2, Siemens CNC સિસ્ટમ R1, R2, Okuma CNC સિસ્ટમ VC1, VC2, અને Heidenhain સિસ્ટમ Q1, Q2, Q3 માટે ચલ સોંપણીઓની રૂપરેખા આપે છે. તે દરેક CNC સિસ્ટમની પ્રોગ્રામેબલ પેરામીટર ઇનપુટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ ઘટકોને કેવી રીતે પ્રોગ્રામ કરવા તે દર્શાવે છે. FANUC, Siemens, Okuma અને Heidenhain CNC સિસ્ટમ્સના પ્રોગ્રામેબલ પેરામીટર્સ માટેના ઇનપુટ ફોર્મેટ કોષ્ટકો 1 થી 4 માં વિગતવાર છે.

નોંધ:P એ સાધન વળતર નંબર સૂચવે છે, જ્યારે R એ સંપૂર્ણ આદેશ મોડ (G90) માં સાધન વળતર મૂલ્ય સૂચવે છે.

આ લેખ બે પ્રોગ્રામિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે: ક્રમ નંબર 2 અને અનુક્રમ નંબર 3. Z-અક્ષ સંકલન સાધનની લંબાઈના વસ્ત્રો વળતર અભિગમનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે ટૂલ સંપર્ક ત્રિજ્યા ટૂલ ત્રિજ્યા ભૂમિતિ વળતર પદ્ધતિને લાગુ કરે છે.

નોંધ:સૂચના ફોર્મેટમાં, “2” એ ટૂલ નંબર દર્શાવે છે, જ્યારે “1” એ ટૂલ એજ નંબર સૂચવે છે.

આ લેખ બે પ્રોગ્રામિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, ખાસ કરીને સીરીયલ નંબર 2 અને સીરીયલ નંબર 3, Z-axis કોઓર્ડિનેટ અને ટૂલ સંપર્ક ત્રિજ્યા વળતર પદ્ધતિઓ અગાઉ ઉલ્લેખિત સાથે સુસંગત રહે છે.

Heidenhain CNC સિસ્ટમ ટૂલ પસંદ કર્યા પછી ટૂલની લંબાઈ અને ત્રિજ્યામાં સીધા ગોઠવણો માટે પરવાનગી આપે છે. DL1 એ ટૂલની લંબાઈમાં 1mm દ્વારા વધારો દર્શાવે છે, જ્યારે DL-1 એ ટૂલની લંબાઈ 1mm દ્વારા ઘટેલી દર્શાવે છે. DR નો ઉપયોગ કરવાનો સિદ્ધાંત ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ સાથે સુસંગત છે.

નિદર્શનના હેતુઓ માટે, તમામ CNC સિસ્ટમો કોન્ટૂર પ્રોગ્રામિંગ માટે ઉદાહરણ તરીકે φ40mm વર્તુળનો ઉપયોગ કરશે. પ્રોગ્રામિંગ ઉદાહરણ નીચે આપેલ છે.

5.1 Fanuc CNC સિસ્ટમ પ્રોગ્રામિંગ ઉદાહરણ

જ્યારે #1 એ Z દિશામાં પ્રીસેટ મૂલ્ય પર સેટ થાય છે, #2 = #1*tan (ટૂલ ટીપ એંગલ/2) + (નાની ત્રિજ્યા), અને પ્રોગ્રામ નીચે મુજબ છે.
G10L11P (લંબાઈ ટૂલ વળતર નંબર) R-#1
G10L12P (ત્રિજ્યા ટૂલ વળતર નંબર) R#2
G0X25Y10G43H (લંબાઈ સાધન વળતર નંબર) Z0G01
G41D (ત્રિજ્યા સાધન વળતર નંબર) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
જ્યારે #1 સંપર્ક ત્રિજ્યા પર સેટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે #2 = [સંપર્ક ત્રિજ્યા - મામૂલી ત્રિજ્યા]/ટેન (ટૂલ ટીપ એંગલ/2), અને પ્રોગ્રામ નીચે મુજબ છે.
G10L11P (લંબાઈ ટૂલ વળતર નંબર) R-#2
G10L12P (ત્રિજ્યા ટૂલ વળતર નંબર) R#1
G0X25Y10G43H (લંબાઈ સાધન વળતર નંબર) Z0
G01G41D (ત્રિજ્યા સાધન વળતર નંબર) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50

પ્રોગ્રામમાં, જ્યારે ભાગની ઝોકવાળી સપાટીની લંબાઈ Z દિશામાં ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે G10L11 પ્રોગ્રામ સેગમેન્ટમાં R એ "-#1-વળેલી સપાટી Z-દિશા લંબાઈ" છે; જ્યારે ભાગની ઢાળવાળી સપાટીની લંબાઈ આડી દિશામાં ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે G10L12 પ્રોગ્રામ સેગમેન્ટમાં R એ “+#1-વળેલી સપાટીની આડી લંબાઈ” છે.

5.2 સિમેન્સ CNC સિસ્ટમ પ્રોગ્રામિંગ ઉદાહરણ

જ્યારે R1=Z પ્રીસેટ મૂલ્ય, R2=R1tan(ટૂલ ટીપ એંગલ/2)+(નાની ત્રિજ્યા), પ્રોગ્રામ નીચે મુજબ છે.
TC_DP12[ટૂલ નંબર, ટૂલ એજ નંબર]=-R1
TC_DP6[ટૂલ નંબર, ટૂલ એજ નંબર]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D(ત્રિજ્યા ટૂલ વળતર નંબર)X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
જ્યારે R1=સંપર્ક ત્રિજ્યા, R2=[R1-માઇનોર ત્રિજ્યા]/tan(ટૂલ ટીપ એંગલ/2), પ્રોગ્રામ નીચે મુજબ છે.
TC_DP12[ટૂલ નંબર, કટીંગ એજ નંબર]=-R2
TC_DP6[ટૂલ નંબર, કટીંગ એજ નંબર]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (ત્રિજ્યા ટૂલ વળતર નંબર) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
પ્રોગ્રામમાં, જ્યારે ભાગ બેવલની લંબાઈ Z દિશામાં ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે TC_DP12 પ્રોગ્રામ સેગમેન્ટ "-R1-બેવલ Z-દિશા લંબાઈ" છે; જ્યારે ભાગ બેવલની લંબાઈ આડી દિશામાં ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે TC_DP6 પ્રોગ્રામ સેગમેન્ટ "+R1-બેવલ આડી લંબાઈ" છે.

5.3 ઓકુમા CNC સિસ્ટમ પ્રોગ્રામિંગ ઉદાહરણ જ્યારે VC1 = Z પ્રીસેટ મૂલ્ય, VC2 = VC1tan (ટૂલ ટીપ એંગલ / 2) + (નાની ત્રિજ્યા), પ્રોગ્રામ નીચે મુજબ છે.

VTOFH [ટૂલ વળતર નંબર] = -VC1
VTOFD [ટૂલ વળતર નંબર] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (ત્રિજ્યા સાધન વળતર નંબર) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
જ્યારે VC1 = સંપર્ક ત્રિજ્યા, VC2 = (VC1-માઇનોર ત્રિજ્યા) / ટેન (ટૂલ ટીપ એંગલ / 2), પ્રોગ્રામ નીચે મુજબ છે.
VTOFH (ટૂલ વળતર નંબર) = -VC2
VTOFD (ટૂલ વળતર નંબર) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (ત્રિજ્યા સાધન વળતર નંબર) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
પ્રોગ્રામમાં, જ્યારે ભાગ બેવલની લંબાઈ Z દિશામાં ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે VTOFH પ્રોગ્રામ સેગમેન્ટ "-VC1-બેવલ Z-દિશા લંબાઈ" છે; જ્યારે ભાગ બેવલની લંબાઈ આડી દિશામાં ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે VTOFD પ્રોગ્રામ સેગમેન્ટ "+VC1-બેવલ આડી લંબાઈ" છે.

5.4 હેઇડનહેન CNC સિસ્ટમનું પ્રોગ્રામિંગ ઉદાહરણ

જ્યારે Q1=Z પ્રીસેટ મૂલ્ય, Q2=Q1tan(ટૂલ ટીપ એંગલ/2)+(નાની ત્રિજ્યા), Q3=Q2-ટૂલ ત્રિજ્યા, પ્રોગ્રામ નીચે મુજબ છે.
ટૂલ “ટૂલ નંબર/ટૂલનું નામ”DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
એલ F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
એલ Y-10
એલ Z50 FMAX
જ્યારે Q1=સંપર્ક ત્રિજ્યા, Q2=(VC1-માઇનોર ત્રિજ્યા)/tan(ટૂલ ટીપ એંગલ/2), Q3=Q1-ટૂલ ત્રિજ્યા, પ્રોગ્રામ નીચે મુજબ છે.
ટૂલ "ટૂલ નંબર/ટૂલનું નામ" DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
એલ Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
એલ Y-10
એલ Z50 FMAX
પ્રોગ્રામમાં, જ્યારે ભાગ બેવલની લંબાઈ Z દિશામાં ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે DL એ "-Q1-બેવલ Z-દિશા લંબાઈ" છે; જ્યારે ભાગ બેવલની લંબાઈ આડી દિશામાં ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે DR એ “+Q3-બેવલની આડી લંબાઈ” છે.

6. પ્રક્રિયા સમયની સરખામણી

ત્રણ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓના ટ્રેજેક્ટરી ડાયાગ્રામ અને પેરામીટરની સરખામણી કોષ્ટક 5 માં બતાવવામાં આવી છે. તે જોઈ શકાય છે કે કોન્ટૂર પ્રોગ્રામિંગ માટે ફોર્મિંગ એંગલ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ ટૂંકા પ્રોસેસિંગ સમય અને સારી સપાટીની ગુણવત્તામાં પરિણમે છે.

ફોર્મિંગ એંગલ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ એંડ મિલ લેયર પ્રોગ્રામિંગ અને બોલ કટર સરફેસ પ્રોગ્રામિંગમાં સામનો કરવામાં આવતા પડકારોને સંબોધિત કરે છે, જેમાં ઉચ્ચ કુશળ ઓપરેટરોની જરૂરિયાત, ઘટાડેલી ટૂલ આયુષ્ય અને ઓછી પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે. અસરકારક સાધન સેટિંગ અને પ્રોગ્રામિંગ તકનીકોના અમલીકરણ દ્વારા, ઉત્પાદનની તૈયારીનો સમય ઓછો કરવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

જો તમે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને સંપર્ક કરો info@anebon.com

Anebon નો પ્રાથમિક ઉદ્દેશ્ય તમને અમારા ખરીદદારોને એક ગંભીર અને જવાબદાર એન્ટરપ્રાઇઝ સંબંધ પ્રદાન કરવાનો છે, જેઓ OEM શેનઝેન પ્રિસિઝન હાર્ડવેર ફેક્ટરી કસ્ટમ ફેબ્રિકેશન માટે નવી ફેશન ડિઝાઇન માટે વ્યક્તિગત ધ્યાન આપે છે.CNC ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, ચોકસાઇએલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગો, પ્રોટોટાઇપિંગ સેવા. તમે અહીં સૌથી ઓછી કિંમત શોધી શકો છો. સાથે જ તમને અહીં સારી ગુણવત્તાની પ્રોડક્ટ્સ અને સોલ્યુશન્સ અને અદભૂત સેવા પણ મળશે! તમારે એનીબોનને પકડવામાં અચકાવવું જોઈએ નહીં!