ટૂલિંગ ફિક્સરની ડિઝાઇન એ એક પ્રક્રિયા છે જે ચોક્કસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે. ભાગોની મશીનિંગ પ્રક્રિયાને અંતિમ સ્વરૂપ આપ્યા પછી આ કરવામાં આવે છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા વિકસાવતી વખતે, ફિક્સરના અમલીકરણની શક્યતાને ધ્યાનમાં લેવી મહત્વપૂર્ણ છે. વધુમાં, જો જરૂરી જણાય તો ફિક્સ્ચરની ડિઝાઇન દરમિયાન પ્રક્રિયામાં ફેરફારની દરખાસ્ત કરી શકાય છે. ફિક્સ્ચર ડિઝાઇનની ગુણવત્તા વર્કપીસની સ્થિર પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઓછી કિંમત, અનુકૂળ ચિપ દૂર કરવા, સલામત કામગીરી, મજૂર બચત, તેમજ સરળ ઉત્પાદન અને જાળવણીની ખાતરી આપવાની ક્ષમતા દ્વારા માપવામાં આવે છે.
1. ટૂલિંગ ફિક્સ્ચર ડિઝાઇનના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો નીચે મુજબ છે:
1. ફિક્સ્ચરે ઉપયોગ દરમિયાન વર્કપીસની સ્થિતિની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરવી જોઈએ.
2. વર્કપીસની પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફિક્સ્ચરમાં પર્યાપ્ત લોડ-બેરિંગ અથવા ક્લેમ્પિંગ તાકાત હોવી આવશ્યક છે.
3. ક્લેમ્પિંગ પ્રક્રિયા સરળ અને ચલાવવા માટે ઝડપી હોવી જોઈએ.
4. પહેરવા યોગ્ય ભાગો ઝડપથી બદલી શકાય તેવા હોવા જોઈએ, અને જ્યારે શરતો પરવાનગી આપે ત્યારે અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ ન કરવો તે શ્રેષ્ઠ છે.
5. ફિક્સ્ચર એડજસ્ટમેન્ટ અથવા રિપ્લેસમેન્ટ દરમિયાન પુનરાવર્તિત સ્થિતિની વિશ્વસનીયતાને પૂર્ણ કરે છે.
6. શક્ય હોય ત્યાં સુધી જટિલ રચના અને ખર્ચાળ ખર્ચનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો.
7. જ્યારે પણ શક્ય હોય ત્યારે ઘટક ભાગો તરીકે પ્રમાણભૂત ભાગોનો ઉપયોગ કરો.
8. કંપનીના આંતરિક ઉત્પાદનોના વ્યવસ્થિતકરણ અને માનકીકરણની રચના કરો.
2. ટૂલિંગ અને ફિક્સ્ચર ડિઝાઇનનું મૂળભૂત જ્ઞાન
ઉત્તમ મશીન ટૂલ ફિક્સ્ચર નીચેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે:
1. મશીનિંગની ચોકસાઈની ખાતરી કરવાની ચાવી સ્થિતિ સંદર્ભ, પદ્ધતિ અને ઘટકોને યોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવેલું છે. પોઝિશનિંગ ભૂલોનું વિશ્લેષણ કરવું અને મશીનિંગ ચોકસાઈ પર ફિક્સ્ચર સ્ટ્રક્ચરની અસરને ધ્યાનમાં લેવી પણ જરૂરી છે. આ ખાતરી કરશે કે ફિક્સ્ચર વર્કપીસની ચોકસાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
2. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે, સહાયક સમય ઘટાડવા અને ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માટે ઝડપી અને કાર્યક્ષમ ક્લેમ્પીંગ મિકેનિઝમ્સનો ઉપયોગ કરો. ફિક્સરની જટિલતા ઉત્પાદન ક્ષમતાને અનુરૂપ હોવી જોઈએ.
3. સારી પ્રક્રિયા પ્રદર્શન સાથેના વિશિષ્ટ ફિક્સરમાં સરળ અને વાજબી માળખું હોવું જોઈએ જે સરળ ઉત્પાદન, એસેમ્બલી, ગોઠવણ અને નિરીક્ષણને સક્ષમ કરે છે.
4. સારા પર્ફોર્મન્સ સાથે વર્ક ફિક્સર સરળ, શ્રમ-બચત, સલામત અને ચલાવવા માટે વિશ્વસનીય હોવા જોઈએ. જો શક્ય હોય તો, ઓપરેટરની શ્રમ તીવ્રતા ઘટાડવા માટે ન્યુમેટિક, હાઇડ્રોલિક અને અન્ય મિકેનાઇઝ્ડ ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરો. ફિક્સ્ચરમાં ચિપને દૂર કરવાની સુવિધા પણ હોવી જોઈએ. ચિપ દૂર કરવાનું માળખું ચિપ્સને વર્કપીસની સ્થિતિ અને સાધનને નુકસાન પહોંચાડતા અટકાવી શકે છે અને પ્રક્રિયા સિસ્ટમને વિકૃત કરતા ગરમીના સંચયને અટકાવી શકે છે.
5. સારી અર્થવ્યવસ્થા સાથેના વિશિષ્ટ ફિક્સ્ચરમાં ફિક્સ્ચરના ઉત્પાદન ખર્ચને ઘટાડવા માટે પ્રમાણભૂત ઘટકો અને બંધારણોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ફિક્સ્ચર સોલ્યુશનનું જરૂરી ટેકનિકલ અને આર્થિક પૃથ્થકરણ, ડિઝાઇન દરમિયાન ઓર્ડર અને ઉત્પાદન ક્ષમતાના આધારે ઉત્પાદનમાં તેના આર્થિક લાભોને સુધારવા માટે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.
3. ટૂલિંગ અને ફિક્સ્ચર ડિઝાઇનના માનકીકરણની ઝાંખી
1. ટૂલિંગ અને ફિક્સ્ચર ડિઝાઇનની મૂળભૂત પદ્ધતિઓ અને પગલાં
ડિઝાઇન પહેલાંની તૈયારી ટૂલિંગ અને ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન માટેના મૂળ ડેટામાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
a) કૃપા કરીને નીચેની તકનીકી માહિતીની સમીક્ષા કરો: ડિઝાઇન સૂચના, તૈયાર ભાગ રેખાંકનો, રફ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાના માર્ગો અને અન્ય સંબંધિત વિગતો. દરેક પ્રક્રિયાની ટેકનિકલ આવશ્યકતાઓને સમજવી મહત્વપૂર્ણ છે, જેમાં પોઝિશનિંગ અને ક્લેમ્પિંગ સ્કીમ, અગાઉની પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયા સામગ્રી, ખરબચડી સ્થિતિ, મશીન ટૂલ્સ અને પ્રોસેસિંગમાં વપરાતા સાધનો, નિરીક્ષણ માપન સાધનો, મશીનિંગ ભથ્થાં અને કટિંગ જથ્થાનો સમાવેશ થાય છે. ડિઝાઇન નોટિસ , ફિનિશ્ડ પાર્ટ ડ્રોઇંગ્સ, રફ ડ્રોઇંગ્સ પ્રોસેસ રૂટ્સ અને અન્ય ટેકનિકલ માહિતી, દરેક પ્રક્રિયાની પ્રોસેસિંગ ટેકનિકલ આવશ્યકતાઓને સમજવી, સ્થિતિ અને ક્લેમ્પિંગ સ્કીમ, અગાઉની પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયા સામગ્રી, રફ સ્થિતિ, મશીન ટૂલ્સ અને પ્રોસેસિંગમાં વપરાતા સાધનો, નિરીક્ષણ માપન સાધનો , મશીનિંગ ભથ્થાં અને કટીંગ જથ્થાઓ, વગેરે;
b) ઉત્પાદન બેચનું કદ અને ફિક્સરની જરૂરિયાત સમજો;
c) વપરાયેલ મશીન ટૂલના ફિક્સ્ચર કનેક્શન ભાગની રચના સાથે સંબંધિત મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો, પ્રદર્શન, વિશિષ્ટતાઓ, ચોકસાઈ અને પરિમાણોને સમજો;
ડી) ફિક્સરની પ્રમાણભૂત સામગ્રીની ઇન્વેન્ટરી.
2. ટૂલિંગ ફિક્સરની ડિઝાઇનમાં ધ્યાનમાં લેવાના મુદ્દાઓ
ક્લેમ્પની ડિઝાઇન પ્રમાણમાં સરળ લાગે છે, પરંતુ જો ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવામાં ન આવે તો તે બિનજરૂરી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પ્સની વધતી જતી લોકપ્રિયતાએ મૂળ યાંત્રિક બંધારણને સરળ બનાવ્યું છે. જો કે, ભવિષ્યમાં મુશ્કેલીઓ ટાળવા માટે કેટલીક બાબતો ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે.
સૌપ્રથમ, પ્રક્રિયા કરવાની વર્કપીસના ખાલી માર્જિનને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે. જો ખાલી જગ્યાનું કદ ખૂબ મોટું હોય, તો હસ્તક્ષેપ થાય છે. તેથી, પુષ્કળ જગ્યા છોડીને, ડિઝાઇન કરતા પહેલા રફ રેખાંકનો તૈયાર કરવા જોઈએ.
બીજું, ફિક્સ્ચરનું સરળ ચિપ દૂર કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. ફિક્સ્ચર મોટાભાગે પ્રમાણમાં કોમ્પેક્ટ જગ્યામાં ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, જે ફિક્સ્ચરના મૃત ખૂણામાં આયર્ન ફાઇલિંગના સંચય તરફ દોરી શકે છે અને કટીંગ પ્રવાહીનો નબળો પ્રવાહ, ભવિષ્યમાં સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. તેથી, પ્રક્રિયા દરમિયાન ઊભી થતી સમસ્યાઓને પ્રેક્ટિસની શરૂઆતમાં ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
ત્રીજે સ્થાને, ફિક્સરની એકંદર નિખાલસતા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. નિખાલસતાને અવગણવાથી ઓપરેટર માટે કાર્ડ ઇન્સ્ટોલ કરવું મુશ્કેલ બને છે, જે સમય માંગી લેતું અને શ્રમ-સઘન છે, અને ડિઝાઇનમાં નિષિદ્ધ છે.
ચોથું, ફિક્સ્ચર ડિઝાઇનના મૂળભૂત સૈદ્ધાંતિક સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. ફિક્સ્ચરે તેની ચોકસાઈ જાળવવી જોઈએ, તેથી સિદ્ધાંતની વિરુદ્ધ હોય તેવું કંઈપણ ડિઝાઇન કરવું જોઈએ નહીં. સારી ડિઝાઇન સમયની કસોટી પર ખરી જવી જોઈએ.
છેલ્લે, પોઝિશનિંગ ઘટકોની બદલીને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. પોઝિશનિંગ ઘટકો ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવે છે, તેથી ઝડપી અને સરળ રિપ્લેસમેન્ટ શક્ય હોવું જોઈએ. મોટા ભાગોને ડિઝાઇન ન કરવું શ્રેષ્ઠ છે.
ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન અનુભવનું સંચય મહત્વપૂર્ણ છે. સારી ડિઝાઇન એ સતત સંચય અને સારાંશની પ્રક્રિયા છે. ક્યારેક ડિઝાઇન એક વસ્તુ છે અને વ્યવહારુ એપ્લિકેશન બીજી વસ્તુ છે. તેથી, પ્રક્રિયા દરમિયાન ઊભી થતી સમસ્યાઓને ધ્યાનમાં લેવી અને તે મુજબ ડિઝાઇન કરવી જરૂરી છે. ફિક્સરનો હેતુ કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને કામગીરીને સરળ બનાવવાનો છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા વર્ક ફિક્સર મુખ્યત્વે તેમની કાર્યક્ષમતા અનુસાર નીચેની શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:
01 ક્લેમ્પ મોલ્ડ
02 ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ ટૂલિંગ
03 CNC, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ચક
04 ગેસ અને પાણી પરીક્ષણ ટૂલિંગ
05 ટ્રિમિંગ અને પંચિંગ ટૂલિંગ
06 વેલ્ડીંગ ટૂલિંગ
07 પોલિશિંગ જીગ
08 એસેમ્બલી ટૂલિંગ
09 પેડ પ્રિન્ટીંગ, લેસર કોતરણી ટૂલિંગ
01 ક્લેમ્પ મોલ્ડ
વ્યાખ્યા:ઉત્પાદનના આકારના આધારે સ્થિતિ અને ક્લેમ્પિંગ માટેનું સાધન
ડિઝાઇન પોઈન્ટ્સ:
1. આ પ્રકારના ક્લેમ્પનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વાઈસ પર થાય છે, અને તેની લંબાઈ જરૂરિયાત મુજબ કાપી શકાય છે;
2. અન્ય સહાયક સ્થિતિ ઉપકરણોને ક્લેમ્પિંગ મોલ્ડ પર ડિઝાઇન કરી શકાય છે, અને ક્લેમ્પિંગ મોલ્ડ સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ દ્વારા જોડાયેલ હોય છે;
3. ઉપરોક્ત ચિત્ર એક સરળ રેખાકૃતિ છે, અને મોલ્ડ કેવિટી સ્ટ્રક્ચરનું કદ ચોક્કસ પરિસ્થિતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે;
4. મૂવેબલ મોલ્ડ પર યોગ્ય સ્થિતિમાં 12 ના વ્યાસ સાથે લોકેટિંગ પિન ફીટ કરો અને લોકેટિંગ પિનને ફિટ કરવા માટે ફિક્સ્ડ મોલ્ડ સ્લાઇડ્સની અનુરૂપ સ્થિતિમાં સ્થિત છિદ્ર;
5. ડિઝાઇન કરતી વખતે બિન-સંકોચાયેલ ખાલી ડ્રોઇંગની રૂપરેખા સપાટીના આધારે એસેમ્બલી પોલાણને 0.1mm દ્વારા સરભર અને મોટું કરવાની જરૂર છે.
02 ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ ટૂલિંગ
ડિઝાઇન પોઈન્ટ્સ:
1. જો જરૂરી હોય તો, કેટલાક સહાયક સ્થિતિ ઉપકરણોને નિશ્ચિત કોર અને તેની નિશ્ચિત પ્લેટ પર ડિઝાઇન કરી શકાય છે;
2. ઉપરોક્ત ચિત્ર એક સરળ માળખાકીય આકૃતિ છે. વાસ્તવિક પરિસ્થિતિને અનુરૂપ ડિઝાઇનની જરૂર છેસીએનસી ભાગોમાળખું
3. સિલિન્ડર ઉત્પાદનના કદ અને પ્રક્રિયા દરમિયાન તણાવ પર આધાર રાખે છે. SDA50X50 નો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે;
03 CNC, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ચક
એક CNC ચક
ટો-ઇન ચક
ડિઝાઇન પોઈન્ટ્સ:
કૃપા કરીને સંશોધિત અને સુધારેલ ટેક્સ્ટ નીચે શોધો:
1. ઉપરના ચિત્રમાં જે પરિમાણો લેબલ નથી તે વાસ્તવિક ઉત્પાદનના આંતરિક છિદ્ર કદના બંધારણ પર આધારિત છે.
2. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, બાહ્ય વર્તુળ કે જે ઉત્પાદનના આંતરિક છિદ્ર સાથે સ્થિત સંપર્કમાં છે તેની એક બાજુએ 0.5mmનો માર્જિન છોડવો જોઈએ. છેલ્લે, તે CNC મશીન ટૂલ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોવું જોઈએ અને ઝીણવટની પ્રક્રિયાને કારણે કોઈપણ વિરૂપતા અને વિલક્ષણતાને રોકવા માટે, બારીક કદમાં ફેરવવું જોઈએ.
3. એસેમ્બલી ભાગ માટે સામગ્રી તરીકે સ્પ્રિંગ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે અને ટાઇ રોડના ભાગ માટે 45#.
4. ટાઇ સળિયાના ભાગ પરનો M20 થ્રેડ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતો થ્રેડ છે, જે વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.
ડિઝાઇન પોઈન્ટ્સ:
1. ઉપરોક્ત ચિત્ર એક સંદર્ભ રેખાકૃતિ છે, અને એસેમ્બલીના પરિમાણો અને માળખું વાસ્તવિક ઉત્પાદનના પરિમાણો અને બંધારણ પર આધારિત છે;
2. સામગ્રી 45# અને quenched છે.
સાધન બાહ્ય ક્લેમ્બ
ડિઝાઇન પોઈન્ટ્સ:
1. ઉપરોક્ત ચિત્ર એક સંદર્ભ રેખાકૃતિ છે, અને વાસ્તવિક કદ ઉત્પાદનના આંતરિક છિદ્ર કદના બંધારણ પર આધારિત છે;
2. બાહ્ય વર્તુળ કે જે ઉત્પાદનના આંતરિક છિદ્રના સંપર્કમાં છે તેને ઉત્પાદન દરમિયાન એક બાજુએ 0.5 મીમીનો માર્જિન છોડવો જરૂરી છે, અને અંતે તેને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ લેથ પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે અને વિરૂપતા અને વિષમતાને રોકવા માટે તેને બારીક કદમાં ફેરવવામાં આવે છે. શમન પ્રક્રિયા દ્વારા;
3. સામગ્રી 45# છે અને quenched.
04 ગેસ પરીક્ષણ ટૂલિંગ
ડિઝાઇન પોઈન્ટ્સ:
1. ઉપરની ઇમેજ ગેસ ટેસ્ટિંગ ટૂલિંગનું સંદર્ભ ચિત્ર છે. ચોક્કસ માળખું ઉત્પાદનની વાસ્તવિક રચના અનુસાર ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે. ઉદ્દેશ્ય ઉત્પાદનને શક્ય તેટલી સરળ રીતે સીલ કરવાનો છે, જેથી પરીક્ષણ અને સીલ કરવા માટેનો ભાગ તેની ચુસ્તતાની પુષ્ટિ કરવા માટે ગેસથી ભરેલો હોય.
2. ઉત્પાદનના વાસ્તવિક કદ પ્રમાણે સિલિન્ડરનું કદ એડજસ્ટ કરી શકાય છે. ઉત્પાદનને ઉપાડવા અને મૂકવા માટે સિલિન્ડરનો સ્ટ્રોક અનુકૂળ હોઈ શકે છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લેવું પણ જરૂરી છે.
3. સીલિંગ સપાટી જે ઉત્પાદનના સંપર્કમાં હોય છે તે સામાન્ય રીતે યુનિ ગુંદર અને NBR રબર રિંગ્સ જેવી સારી કમ્પ્રેશન ક્ષમતા ધરાવતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. વધુમાં, મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે જો ત્યાં પોઝિશનિંગ બ્લોક્સ છે જે ઉત્પાદનના દેખાવની સપાટી સાથે સંપર્કમાં છે, તો સફેદ પ્લાસ્ટિક બ્લોક્સનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો અને ઉપયોગ દરમિયાન, ઉત્પાદનના દેખાવને નુકસાન ન થાય તે માટે વચ્ચેના કવરને સુતરાઉ કાપડથી ઢાંકી દો.
4. ઉત્પાદનની પોલાણની અંદર ગેસના લીકેજને અટકાવવા અને ખોટી તપાસનું કારણ બને તે માટે ડિઝાઇન દરમિયાન ઉત્પાદનની સ્થિતિની દિશા ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે.
05 પંચિંગ ટૂલિંગ
ડિઝાઇન પોઇન્ટ:ઉપરની છબી પંચિંગ ટૂલિંગનું પ્રમાણભૂત માળખું દર્શાવે છે. નીચેની પ્લેટનો ઉપયોગ પંચ મશીનની વર્કબેંચને સરળતાથી જોડવા માટે થાય છે, જ્યારે પોઝિશનિંગ બ્લોકનો ઉપયોગ ઉત્પાદનને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. ટૂલિંગનું માળખું ઉત્પાદનની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ દ્વારા કસ્ટમ-ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. ઉત્પાદનને સુરક્ષિત અને અનુકૂળ ચૂંટવું અને મૂકવાની ખાતરી કરવા માટે કેન્દ્ર બિંદુ કેન્દ્ર બિંદુ દ્વારા ઘેરાયેલું છે. બેફલનો ઉપયોગ ઉત્પાદનને પંચિંગ છરીથી સરળતાથી અલગ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જ્યારે થાંભલાનો ઉપયોગ નિશ્ચિત બેફલ્સ તરીકે થાય છે. આ ભાગોની એસેમ્બલી સ્થિતિ અને કદ ઉત્પાદનની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓના આધારે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
06 વેલ્ડીંગ ટૂલિંગ
વેલ્ડીંગ ટૂલિંગનો હેતુ વેલ્ડીંગ એસેમ્બલીમાં દરેક ઘટકની સ્થિતિને ઠીક કરવાનો અને દરેક ઘટકના સંબંધિત કદને નિયંત્રિત કરવાનો છે. આ પોઝિશનિંગ બ્લોકનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે જે ઉત્પાદનની વાસ્તવિક રચના અનુસાર રચાયેલ છે. એ નોંધવું અગત્યનું છે કે વેલ્ડિંગ ટૂલિંગ પર ઉત્પાદન મૂકતી વખતે, ટૂલિંગ વચ્ચે સીલબંધ જગ્યા બનાવવી જોઈએ નહીં. આ સીલબંધ જગ્યામાં વધુ પડતા દબાણને રોકવા માટે છે, જે હીટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વેલ્ડીંગ પછી ભાગોના કદને અસર કરી શકે છે.
07 પોલિશિંગ ફિક્સ્ચર
08 એસેમ્બલી ટૂલિંગ
એસેમ્બલી ટૂલિંગ એ એક ઉપકરણ છે જે એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘટકોની સ્થિતિ નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે. ડિઝાઇન પાછળનો વિચાર ઘટકોની એસેમ્બલી સ્ટ્રક્ચરના આધારે ઉત્પાદનને સરળતાથી પિક-અપ અને પ્લેસમેન્ટની મંજૂરી આપવાનો છે. તે મહત્વનું છે કે દેખાવકસ્ટમ સીએનસી એલ્યુમિનિયમ ભાગોએસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન નુકસાન થતું નથી. ઉપયોગ દરમિયાન ઉત્પાદનને સુરક્ષિત કરવા માટે, તેને સુતરાઉ કાપડથી ઢાંકી શકાય છે. ટૂલિંગ માટે સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, સફેદ ગુંદર જેવી બિન-ધાતુ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
09 પેડ પ્રિન્ટીંગ, લેસર કોતરણી ટૂલિંગ
ડિઝાઇન પોઈન્ટ્સ:
વાસ્તવિક ઉત્પાદનની કોતરણીની જરૂરિયાતો અનુસાર ટૂલિંગની સ્થિતિનું માળખું ડિઝાઇન કરો. ઉત્પાદનને પસંદ કરવા અને મૂકવાની સુવિધા અને ઉત્પાદનના દેખાવના રક્ષણ પર ધ્યાન આપો. પોઝિશનિંગ બ્લોક અને ઉત્પાદનના સંપર્કમાં સહાયક સ્થિતિ ઉપકરણ શક્ય તેટલું સફેદ ગુંદર અને અન્ય બિન-ધાતુ સામગ્રીથી બનેલું હોવું જોઈએ.
Anebon ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉકેલો બનાવવા અને વિશ્વભરના લોકો સાથે સંબંધો બનાવવા માટે સમર્પિત છે. તેઓ તેમના ગ્રાહકોને શ્રેષ્ઠ સેવાઓ પહોંચાડવામાં અત્યંત જુસ્સાદાર અને વિશ્વાસુ છે. તેઓ ચાઇના એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનોમાં નિષ્ણાત છે,મિલિંગ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટો, કસ્ટમાઇઝ્ડએલ્યુમિનિયમ નાના ભાગો CNC, અને મૂળ ફેક્ટરી ચાઇના એક્સટ્રુઝન એલ્યુમિનિયમ અને પ્રોફાઇલ એલ્યુમિનિયમ.
Anebon નું લક્ષ્ય "ગુણવત્તા પ્રથમ, સંપૂર્ણતા કાયમ, લોકોલક્ષી, ટેક્નોલોજી નવીનતા" ના વ્યવસાયિક ફિલસૂફીને વળગી રહેવાનું છે. તેઓ પ્રગતિ કરવા માટે સખત મહેનત કરે છે અને પ્રથમ-વર્ગનું એન્ટરપ્રાઇઝ બનવા માટે ઉદ્યોગમાં નવીનતા કરે છે. તેઓ વૈજ્ઞાનિક મેનેજમેન્ટ મોડલને અનુસરે છે અને વ્યાવસાયિક જ્ઞાન શીખવા, અદ્યતન ઉત્પાદન સાધનો અને પ્રક્રિયાઓ વિકસાવવા અને પ્રથમ દરની ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો બનાવવાનો પ્રયત્ન કરે છે. Anebon તેમના ગ્રાહકો માટે નવું મૂલ્ય બનાવવાના ધ્યેય સાથે વાજબી કિંમતો, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સેવાઓ અને ઝડપી ડિલિવરી ઓફર કરે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-25-2024