પરિમાણ: મિકેનિકલ ડિઝાઇનમાં જટિલ મશીનિંગ ડ્રોઇંગને ડીકોડ કરવાની ચાવી

તમે યાંત્રિક ડિઝાઇનમાં પરિમાણની વિગતો વિશે શું જાણો છો કે જેના પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે?

એકંદર ઉત્પાદનના પરિમાણો:

તે એવા પરિમાણો છે જે ઑબ્જેક્ટના એકંદર આકાર અને કદને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. આ પરિમાણો સામાન્ય રીતે લંબચોરસ બોક્સમાં સંખ્યાત્મક મૂલ્યો તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે જે ઊંચાઈ, પહોળાઈ અને લંબાઈ દર્શાવે છે.

સહનશીલતા:

સહિષ્ણુતા એ પરિમાણોમાં માન્ય ભિન્નતા છે જે યોગ્ય ફિટ, કાર્ય અને એસેમ્બલીની ખાતરી કરે છે. સહિષ્ણુતા સંખ્યાત્મક મૂલ્યો સાથે વત્તા અને બાદબાકી પ્રતીકો દ્વારા વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 10mm વ્યાસ +- 0.05mm સાથેના છિદ્રનો અર્થ છે કે વ્યાસની શ્રેણી 9.95mm થી 10.05mm વચ્ચે છે.

ભૌમિતિક પરિમાણો અને સહનશીલતા

GD&T તમને ઘટકો અને એસેમ્બલી સુવિધાઓની ભૂમિતિને નિયંત્રિત અને વ્યાખ્યાયિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. સિસ્ટમમાં ફ્લેટનેસ (અથવા એકાગ્રતા), લંબરૂપતા (અથવા સમાંતરતા), વગેરે જેવા લક્ષણોનો ઉલ્લેખ કરવા માટે નિયંત્રણ ફ્રેમ્સ અને પ્રતીકોનો સમાવેશ થાય છે. આ મૂળભૂત પરિમાણીય માપ કરતાં લક્ષણોના આકાર અને દિશા વિશે વધુ માહિતી આપે છે.

સપાટી સમાપ્ત

સપાટીની ઇચ્છિત રચના અથવા સરળતા સ્પષ્ટ કરવા માટે સપાટી પૂર્ણાહુતિનો ઉપયોગ થાય છે. સપાટીની પૂર્ણાહુતિ Ra (અંકગણિતીય સરેરાશ), Rz (મહત્તમ ઊંચાઈ પ્રોફાઇલ), અને ચોક્કસ ખરબચડી મૂલ્યો જેવા પ્રતીકોનો ઉપયોગ કરીને વ્યક્ત કરવામાં આવે છે.

થ્રેડેડ લક્ષણો

થ્રેડેડ વસ્તુઓ, જેમ કે બોલ્ટ અથવા સ્ક્રૂને પરિમાણ કરવા માટે, તમારે થ્રેડનું કદ, પિચ અને થ્રેડ શ્રેણીનો ઉલ્લેખ કરવો આવશ્યક છે. તમે થ્રેડની લંબાઈ, ચેમ્ફર્સ અથવા થ્રેડની લંબાઈ જેવી કોઈપણ અન્ય વિગતો પણ શામેલ કરી શકો છો.

એસેમ્બલી સંબંધો અને મંજૂરીઓ

ઘટકો વચ્ચેના સંબંધ તેમજ યોગ્ય કાર્ય માટે જરૂરી મંજૂરીઓને ધ્યાનમાં લેવા માટે યાંત્રિક એસેમ્બલી ડિઝાઇન કરતી વખતે પરિમાણોની વિગતો પણ મહત્વપૂર્ણ છે. સમાગમની સપાટીઓ, ગોઠવણી, ગાબડાં અને કાર્યક્ષમતા માટે જરૂરી કોઈપણ સહનશીલતાનો ઉલ્લેખ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.

સામાન્ય રચનાઓ માટે પરિમાણ પદ્ધતિઓ

સામાન્ય છિદ્રો માટે પરિમાણ પદ્ધતિઓ (અંધ છિદ્રો, થ્રેડેડ છિદ્રો, કાઉન્ટરસંક છિદ્રો, કાઉન્ટરસંક છિદ્રો); ચેમ્ફર્સ માટે પરિમાણ પદ્ધતિઓ.
❖ બ્લાઇન્ડ હોલ

❖ થ્રેડેડ છિદ્ર

❖ કાઉન્ટરબોર

❖ કાઉન્ટરસિંકિંગ હોલ

❖ ચેમ્ફર

ભાગ પર મશિન સ્ટ્રક્ચર્સ

❖ અન્ડરકટ ગ્રુવ અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ઓવરટ્રાવેલ ગ્રુવ

ભાગમાંથી ટૂલને દૂર કરવાની સુવિધા આપવા અને એસેમ્બલી દરમિયાન સંપર્કમાં રહેલા ભાગોની સપાટીઓ એકસરખી છે તેની ખાતરી કરવા માટે, પૂર્વ-પ્રક્રિયા કરેલ અંડરકટ ગ્રુવ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ ઓવરટ્રાવેલ ગ્રુવ, સપાટી હોવાના તબક્કે લાગુ કરવી જોઈએ. પ્રક્રિયા કરેલ.

સામાન્ય રીતે, અંડરકટનું કદ "ગ્રુવ ડેપ્થ x વ્યાસ" અથવા "ગ્રુવ ડેપ્થ x ગ્રુવ પહોળાઈ" તરીકે દર્શાવી શકાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઓવરટ્રાવેલ ગ્રુવ જ્યારે અંતિમ ચહેરો અથવા બાહ્ય પરિપત્રને ગ્રાઇન્ડીંગ કરે છે.

❖ડ્રિલિંગ માળખું

ડ્રિલ દ્વારા ડ્રિલ કરવામાં આવેલા બ્લાઇન્ડ હોલ્સમાં તળિયે 120 ડિગ્રીનો ખૂણો હોય છે. સિલિન્ડરના ભાગની ઊંડાઈ એ ખાડાને બાદ કરતાં ડ્રિલિંગ ઊંડાઈ છે. સ્ટેપ્ડ હોલ અને 120deg શંકુ વચ્ચેના સંક્રમણને ડ્રોઇંગ પદ્ધતિ સાથે શંકુ દ્વારા ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે, તેમજ પરિમાણીકરણ.

સચોટ ડ્રિલિંગ સુનિશ્ચિત કરવા અને ડ્રિલ બીટ તૂટવાનું ટાળવા માટે, એ મહત્વનું છે કે ડ્રિલ બીટની ધરી ડ્રિલ કરવામાં આવી રહેલા છેડાના ચહેરા પર શક્ય તેટલી લંબરૂપ હોય. નીચેની છબી બતાવે છે કે ત્રણ ડ્રિલિંગ છેડાના ચહેરાને કેવી રીતે યોગ્ય રીતે બનાવવું.

❖ બોસ અને ડિમ્પલ

સામાન્ય રીતે, અન્ય ભાગો અથવા ભાગોના સંપર્કમાં આવતી સપાટીઓને સારવાર કરવાની જરૂર છે. કાસ્ટિંગ પરના બોસ અને ખાડાઓ સામાન્ય રીતે સપાટીઓ વચ્ચે સારો સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરતી વખતે પ્રક્રિયા વિસ્તાર ઘટાડવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. આધાર સપાટી બોસ અને આધાર સપાટી ખાડાઓ બોલ્ટ કરવામાં આવે છે; પ્રક્રિયા સપાટીને ઘટાડવા માટે, એક ખાંચ બનાવવામાં આવે છે.

સામાન્ય ભાગ માળખાં

❖ શાફ્ટ સ્લીવના ભાગો

શાફ્ટ, બુશિંગ્સ અને અન્ય ભાગો આવા ભાગોના ઉદાહરણો છે. જ્યાં સુધી મૂળભૂત દૃશ્ય અને ક્રોસ-વિભાગો બતાવવામાં આવે ત્યાં સુધી, તેની સ્થાનિક રચના અને મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓને વ્યક્ત કરવાનું શક્ય છે. ડ્રોઇંગને જોવાનું સરળ બનાવવા માટે પ્રક્ષેપણ માટેની ધરી સામાન્ય રીતે આડી રીતે મૂકવામાં આવે છે. ધરીને ઊભી બાજુની રેખા પર મૂકવી જોઈએ.

બુશિંગની ધરીનો ઉપયોગ રેડિયલ પરિમાણોને માપવા માટે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, આનો ઉપયોગ F14 અને F11 (વિભાગ AA જુઓ) નક્કી કરવા માટે થાય છે. આકૃતિ દોરવામાં આવી છે. ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ પ્રક્રિયા બેન્ચમાર્ક સાથે એકીકૃત છે. ઉદાહરણ તરીકે, લેથ પર શાફ્ટના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે તમે શાફ્ટના કેન્દ્રના છિદ્રને દબાણ કરવા માટે થિમલ્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો. લંબાઈની દિશામાં, મહત્વપૂર્ણ અંતિમ ચહેરો અથવા સંપર્ક સપાટી (ખભા), અથવા મશીનવાળી સપાટીનો ઉપયોગ બેન્ચમાર્ક તરીકે થઈ શકે છે.

આકૃતિ દર્શાવે છે કે સપાટીની ખરબચડી Ra6.3 સાથે જમણી બાજુનો ખભા, લંબાઈની દિશામાં પરિમાણો માટે મુખ્ય સંદર્ભ છે. તેમાંથી 13, 14, 1.5 અને 26.5 જેવા માપો લઈ શકાય છે. સહાયક આધાર શાફ્ટની કુલ લંબાઈ 96 ચિહ્નિત કરે છે.

❖ડિસ્ક કવર ભાગો

આ પ્રકારનો ભાગ સામાન્ય રીતે ફ્લેટ ડિસ્ક હોય છે. તેમાં એન્ડ કવર, વાલ્વ કવર, ગિયર્સ અને અન્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. આ ભાગોનું મુખ્ય માળખું એક ફરતું શરીર છે જેમાં વિવિધ ફ્લેંજ્સ અને રાઉન્ડ છિદ્રો સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે. સ્થાનિક રચનાઓ, જેમ કે પાંસળી. સામાન્ય નિયમ તરીકે, દૃશ્યો પસંદ કરતી વખતે તમારે તમારા મુખ્ય દૃશ્ય તરીકે અક્ષ અથવા સમપ્રમાણતાના પ્લેન સાથે વિભાગ દૃશ્ય પસંદ કરવું જોઈએ. રચના અને આકારની એકરૂપતા બતાવવા માટે તમે ડ્રોઇંગમાં અન્ય દૃશ્યો (જેમ કે ડાબે દૃશ્ય, જમણું દૃશ્ય અથવા ટોચનું દૃશ્ય) ઉમેરી શકો છો. આકૃતિમાં તે બતાવવામાં આવ્યું છે કે ચોરસ ફ્લેંજ બતાવવા માટે ડાબી બાજુનું દૃશ્ય ઉમેરવામાં આવ્યું છે, તેના ગોળાકાર ખૂણાઓ અને ચાર છિદ્રો દ્વારા સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવ્યા છે.

જ્યારે ડિસ્ક કવર ઘટકોનું માપન કરતી વખતે શાફ્ટના છિદ્રમાં મુસાફરીની અક્ષ સામાન્ય રીતે રેડિયલ પરિમાણ અક્ષ તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે અને સૌથી મહત્વપૂર્ણ ધાર સામાન્ય રીતે લંબાઈની દિશામાં પ્રાથમિક પરિમાણ ડેટમ તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે.

❖ ફોર્ક માટેના ભાગો

તેમાં સામાન્ય રીતે કનેક્ટિંગ સળિયા અને શિફ્ટ ફોર્ક સપોર્ટ અને અન્ય વિવિધ ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. તેમની અલગ-અલગ પ્રોસેસિંગ પોઝિશન્સને લીધે, પ્રાથમિક તરીકે ઉપયોગમાં લેવાશે તેવા દૃશ્યને પસંદ કરતી વખતે કાર્યનું સ્થાન અને ભાગનો આકાર ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. વૈકલ્પિક દૃષ્ટિકોણની પસંદગી માટે સામાન્ય રીતે ઓછામાં ઓછા બે મૂળભૂત પરિપ્રેક્ષ્યો તેમજ યોગ્ય વિભાગના દૃશ્યો, આંશિક દૃશ્યો, અને અન્ય અભિવ્યક્તિ તકનીકોનો ઉપયોગ એ બતાવવા માટે થાય છે કે રચના કેવી રીતે ભાગ માટે સ્થાનિક છે. પેડલ સીટ ડાયાગ્રામના ભાગોમાં દર્શાવેલ દૃશ્યોની પસંદગી સરળ અને સમજવામાં સરળ છે. પાંસળીના કદને વ્યક્ત કરવા માટે અને યોગ્ય દૃષ્ટિકોણની જરૂર નથી, પરંતુ ટી-આકારની પાંસળી માટે ક્રોસ-સેક્શનનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. યોગ્ય.

ફોર્ક-પ્રકારના ઘટકોના પરિમાણોને માપતી વખતે ભાગનો આધાર તેમજ ભાગની સમપ્રમાણતા યોજનાનો ઉપયોગ ઘણીવાર પરિમાણના સંદર્ભ બિંદુ તરીકે થાય છે. પરિમાણો નક્કી કરવાની પદ્ધતિઓ માટે ડાયાગ્રામ તપાસો.

❖બોક્સના ભાગો

સામાન્ય રીતે, ભાગનું સ્વરૂપ અને માળખું અન્ય ત્રણ પ્રકારના ભાગો કરતાં વધુ જટિલ છે. વધુમાં, પ્રક્રિયાની સ્થિતિ બદલાય છે. તેમાં સામાન્ય રીતે વાલ્વ બોડી, પંપ બોડી રીડ્યુસર બોક્સ અને અન્ય વિવિધ ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. મુખ્ય દૃશ્ય માટે દૃશ્ય પસંદ કરતી વખતે, પ્રાથમિક ચિંતાઓ કાર્ય વિસ્તારનું સ્થાન અને આકારની લાક્ષણિકતાઓ છે. જો તમે અન્ય દૃશ્યો પસંદ કરો છો, તો યોગ્ય સહાયક દૃશ્યો જેમ કે વિભાગો અથવા આંશિક દૃશ્યો, વિભાગો અને ત્રાંસી દૃશ્યો પરિસ્થિતિના આધારે પસંદ કરવા જોઈએ. તેઓએ ભાગની બાહ્ય અને આંતરિક રચનાને સ્પષ્ટપણે અભિવ્યક્ત કરવી જોઈએ.

પરિમાણના સંદર્ભમાં, અક્ષ કે જે ડિઝાઇન કી માઉન્ટિંગ સપાટી અને સંપર્ક વિસ્તાર (અથવા પ્રક્રિયા સપાટી) તેમજ બોક્સની મુખ્ય રચનાની સમપ્રમાણતા યોજના (પહોળાઈ લંબાઈ) વગેરે દ્વારા ઉપયોગમાં લેવા માટે જરૂરી છે તેનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. સંદર્ભના પરિમાણો તરીકે. જ્યારે તે બોક્સના વિસ્તારોની વાત આવે છે જેમાં પરિમાણોને કાપવાની જરૂર હોય ત્યારે હેન્ડલિંગ અને નિરીક્ષણને સરળ બનાવવા માટે શક્ય તેટલું ચોક્કસ રીતે ચિહ્નિત કરવું આવશ્યક છે.

સપાટીની ખરબચડી

❖ સપાટીની ખરબચડીનો ખ્યાલ

માઇક્રોસ્કોપિકલી આકારની ભૌમિતિક લાક્ષણિકતાઓ જેમાં શિખરો અને ખીણોનો સમાવેશ થાય છે જેમાં સમગ્ર સપાટી પર નાના અંતર હોય છે તેને સપાટીની ખરબચડી તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ પાર્ટસના ઉત્પાદન દરમિયાન સપાટી પરના ટૂલ્સ દ્વારા પાછળ રહી ગયેલા સ્ક્રેચ અને કાપવા અને કાપવાની અને વિભાજીત કરવાની પ્રક્રિયામાં મેટલની સપાટીના પ્લાસ્ટિકને કારણે થતા વિકૃતિને કારણે થાય છે.

ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે સપાટીઓની ખરબચડી પણ એક વૈજ્ઞાનિક સૂચક છે. તે ભાગોના ગુણધર્મો, તેમની મેચિંગ ચોકસાઈ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર કાટ પ્રતિકાર, સીલિંગ દેખાવ અને દેખાવને અસર કરે છે. ઘટકનું.

❖ સપાટી રફનેસ કોડ્સ પ્રતીકો, નિશાનો અને ગુણ

GB/T 131-393 દસ્તાવેજ સપાટીના રફનેસ કોડ તેમજ તેની નોટેશન ટેકનિકનો ઉલ્લેખ કરે છે. ડ્રોઇંગ પર સપાટીના ઘટકોની ખરબચડી દર્શાવતા પ્રતીકો નીચેના કોષ્ટક પર સૂચિબદ્ધ છે.

❖ સપાટીઓની રફનેસના મુખ્ય મૂલ્યાંકન પરિમાણો

ભાગની સપાટીની ખરબચડીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે વપરાતા પરિમાણો છે:

1.) અંકગણિત સરેરાશ સમોચ્ચનું વિચલન (રા)

લંબાઈમાં સમોચ્ચ ઓફસેટના સંપૂર્ણ મૂલ્યનો અંકગણિત સરેરાશ. Ra ના મૂલ્યો તેમજ નમૂનાની લંબાઈ આ કોષ્ટકમાં દર્શાવવામાં આવી છે.

2.) પ્રોફાઇલની મહત્તમ મહત્તમ ઊંચાઈ (Rz)

નમૂના લેવાનો સમયગાળો એ સમોચ્ચ ટોચની ટોચ અને નીચેની રેખાઓ વચ્ચેનું અંતર છે.

નોંધ લો: Ra પેરામીટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે.

❖ સપાટીની ખરબચડીને લેબલ કરવા માટેની જરૂરિયાતો

1.) સપાટીની ખરબચડી દર્શાવવા માટે કોડ લેબલીંગનું ઉદાહરણ.

સપાટીની ખરબચડી ઊંચાઈ મૂલ્યો Ra, Rz અને Ry કોડમાં સંખ્યાત્મક મૂલ્યો દ્વારા લેબલ કરવામાં આવે છે, સિવાય કે પેરામીટર કોડને છોડી દેવાનું શક્ય ન હોય તો પેરામીટર Rz અથવા Ry માટે યોગ્ય મૂલ્યને બદલે Ra જરૂરી નથી. કોઈપણ પરિમાણ મૂલ્યો માટે. કેવી રીતે લેબલ કરવું તેના ઉદાહરણ માટે કોષ્ટક તપાસો.

2.) ખરબચડી સપાટી પર ચિહ્નો અને સંખ્યાઓને ચિહ્નિત કરવાની તકનીક

❖ હું રેખાંકનો પર સપાટીના પ્રતીકોની ખરબચડી કેવી રીતે ચિહ્નિત કરી શકું

1.) સપાટીની ખરબચડી (પ્રતીક) સમોચ્ચ રેખાઓ દૃશ્યમાન અથવા પરિમાણ રેખાઓ સાથે અથવા તેમની વિસ્તરણ રેખાઓ પર મૂકવી જોઈએ. પ્રતીકનો બિંદુ સામગ્રીના બાહ્ય ભાગથી અને સપાટી તરફ નિર્દેશિત થવો જોઈએ.

2.) 2. સપાટીઓ પરના રફનેસ કોડમાં પ્રતીકો અને સંખ્યાઓ માટેની ચોક્કસ દિશા નિયમો અનુસાર ચિહ્નિત કરવાની છે.

સપાટીની ખરબચડીને ચિહ્નિત કરવાનું એક સારું ઉદાહરણ

દરેક સપાટી માટે સમાન ડ્રોઇંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તે સામાન્ય રીતે માત્ર એક જનરેશન (પ્રતિક)નો ઉપયોગ કરીને ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે અને પરિમાણ રેખાની સૌથી નજીક છે. જો વિસ્તાર પૂરતો મોટો ન હોય અથવા ચિહ્નિત કરવું મુશ્કેલ હોય, તો રેખા દોરવી શક્ય છે. જ્યારે આઇટમ પરની બધી સપાટીઓ સપાટીની ખરબચડી માટે સમાન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે ત્યારે નિશાનો તમારા ડ્રોઇંગના ઉપરના જમણા ભાગમાં સમાન રીતે બનાવી શકાય છે. જ્યારે ભાગની મોટાભાગની સપાટીઓ સમાન સપાટીની ખરબચડી સ્પષ્ટીકરણો શેર કરે છે, ત્યારે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો કોડ (પ્રતીક) એકસાથે હોય છે, આને તમારા ડ્રોઇંગના ઉપરના ડાબા ભાગમાં લખો. પણ, "આરામ" "આરામ" નો સમાવેશ કરો. એકસરખી રીતે ઓળખાયેલી તમામ સપાટીઓના રફનેસ સિમ્બોલ (પ્રતીકો) અને સમજૂતી ટેક્સ્ટના પરિમાણો ડ્રોઇંગ પરના ચિહ્નોની ઊંચાઈ કરતા 1.4 ગણા હોવા જોઈએ.

ઘટકની સતત વક્ર સપાટી પરની સપાટીની ખરબચડી (પ્રતીક), તત્વોની સપાટી જે પુનરાવર્તિત થાય છે (જેમ કે દાંત, છિદ્રો, છિદ્રો અથવા ખાંચો.) તેમજ પાતળી નક્કર રેખાઓ દ્વારા જોડાયેલી અવિચ્છેદિત સપાટી માત્ર છે. માત્ર એક જ વાર અવલોકન કર્યું.

જો ચોક્કસ સમાન વિસ્તાર માટે સપાટીની ખરબચડી માટે બહુવિધ સ્પષ્ટીકરણો હોય તો વિભાજન રેખાને ચિહ્નિત કરવા માટે પાતળી નક્કર રેખા દોરવી જોઈએ અને યોગ્ય ખરબચડી અને પરિમાણો રેકોર્ડ કરવા જોઈએ.

જો તે નક્કી કરવામાં આવે કે થ્રેડો, ગિયર્સ અથવા અન્ય ગિયર્સની સપાટી પર દાંત (દાંત)નો આકાર શોધી શકાતો નથી. સપાટી કોડ (પ્રતીક) ની ખરબચડી ચિત્રમાં જોઈ શકાય છે.

સેન્ટ્રલ હોલની કાર્ય સપાટી, કીવે ફીલેટ્સ અને ચેમ્ફર્સની બાજુ માટેના રફનેસ કોડ્સ લેબલીંગની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવી શકે છે.

જો ધસીએનસી મિલ્ડ ભાગોઉષ્મા સાથે અથવા આંશિક રીતે કોટેડ (કોટેડ) સાથે સારવાર કરવાની હોય છે. સ્પષ્ટીકરણો સપાટીની ખરબચડી પ્રતીકની લાંબી ધાર સાથે આડી રેખા પર દેખાઈ શકે છે.

મૂળભૂત સહનશીલતા અને પ્રમાણભૂત વિચલનો

ઉત્પાદનની સગવડ માટે આંતરકાર્યક્ષમતાને મંજૂરી આપોસીએનસી મશિન ઘટકોઅને ઉપયોગની વિવિધ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, માનક રાષ્ટ્રીય "મર્યાદા અને ફિટ" એ નિર્ધારિત કરે છે કે સહનશીલતા ઝોનમાં બે ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે જે પ્રમાણભૂત સહિષ્ણુતા અને મૂળભૂત વિચલન છે. પ્રમાણભૂત સહિષ્ણુતા એ નક્કી કરે છે કે સહિષ્ણુતાનો વિસ્તાર કેટલો મોટો છે અને મૂળભૂત વિચલન સહિષ્ણુતા ઝોનનો વિસ્તાર નક્કી કરે છે.

1.) પ્રમાણભૂત સહિષ્ણુતા (IT)

પ્રમાણભૂત સહિષ્ણુતાની ગુણવત્તા આધાર અને વર્ગના કદ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવશે. સહિષ્ણુતા વર્ગ એ એક માપ છે જે માપની ચોકસાઈને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. તે 20 સ્તરોમાં વહેંચાયેલું છે, ખાસ કરીને IT01, IT0 અને IT1. ,…, IT18. જ્યારે તમે IT01 થી IT18 સુધી આગળ વધો છો ત્યારે પરિમાણીય માપનની ચોકસાઈ ઘટે છે. પ્રમાણભૂત સહિષ્ણુતા માટે વધુ ચોક્કસ ધોરણો માટે સંબંધિત ધોરણો તપાસો.

મૂળભૂત વિચલન

મૂળભૂત વિચલન એ પ્રમાણભૂત મર્યાદામાં શૂન્યની તુલનામાં ઉપલા અથવા નીચલા વિચલન છે, અને સામાન્ય રીતે શૂન્યની નજીકના વિચલનનો સંદર્ભ આપે છે. જ્યારે સહિષ્ણુતા ઝોન શૂન્ય રેખા કરતા વધારે હોય ત્યારે મૂળભૂત વિચલન ઓછું હોય છે; અન્યથા તે ઉપર છે. 28 મૂળભૂત વિચલનો લેટિન અક્ષરોમાં છિદ્રો માટે અપરકેસ સાથે અને શાફ્ટને રજૂ કરવા માટે લોઅરકેસમાં લખવામાં આવે છે.

મૂળભૂત વિચલનોના આકૃતિ પર, તે સ્પષ્ટ છે કે છિદ્ર મૂળભૂત વિચલન AH અને શાફ્ટ મૂળભૂત વિચલન kzc નીચલા વિચલનનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. છિદ્ર મૂળભૂત વિચલન KZC ઉપલા વિચલનનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. છિદ્ર અને શાફ્ટ માટે ઉપલા અને નીચલા વિચલનો અનુક્રમે +IT/2 અને –IT/2 છે. મૂળભૂત વિચલન ડાયાગ્રામ સહનશીલતાનું કદ બતાવતું નથી, પરંતુ માત્ર તેનું સ્થાન દર્શાવે છે. પ્રમાણભૂત સહિષ્ણુતા એ સહિષ્ણુતા ઝોનના અંતમાં ઓપનિંગનો વિરુદ્ધ છેડો છે.

પરિમાણીય સહિષ્ણુતા માટેની વ્યાખ્યા અનુસાર, મૂળભૂત વિચલન અને ધોરણ માટે ગણતરી સૂત્ર છે:

EI = ES + IT

ei=es+IT અથવા es=ei+IT

છિદ્ર અને શાફ્ટ માટેનો સહનશીલતા ઝોન કોડ બે કોડથી બનેલો છે: મૂળભૂત વિચલન કોડ અને સહનશીલતા ઝોન ગ્રેડ.

સહકાર આપો

ફિટ એ છિદ્રો અને શાફ્ટના સહનશીલતા ઝોન વચ્ચેનો સંબંધ છે જે સમાન મૂળભૂત પરિમાણ ધરાવે છે અને એકસાથે જોડાયેલા છે. એપ્લિકેશનની આવશ્યકતાઓને આધારે શાફ્ટ અને છિદ્ર વચ્ચેનો ફિટ ચુસ્ત અથવા છૂટક હોઈ શકે છે. તેથી, રાષ્ટ્રીય ધોરણ વિવિધ પ્રકારના ફિટને સ્પષ્ટ કરે છે:

1) ક્લિયરન્સ ફિટ

છિદ્ર અને શાફ્ટ શૂન્યના ન્યૂનતમ ક્લિયરન્સ સાથે એકસાથે ફિટ થવા જોઈએ. છિદ્ર સહિષ્ણુતા ઝોન શાફ્ટ સહિષ્ણુતા ઝોન કરતા વધારે છે.

2) પરિવર્તનીય સહકાર

જ્યારે તેઓ એસેમ્બલ થાય ત્યારે શાફ્ટ અને છિદ્ર વચ્ચે અંતર હોઈ શકે છે. છિદ્રનો સહિષ્ણુતા ઝોન શાફ્ટને ઓવરલેપ કરે છે.

3) દખલગીરી ફિટ

શાફ્ટ અને છિદ્રને એસેમ્બલ કરતી વખતે, ત્યાં દખલગીરી હોય છે (શૂન્યની બરાબર ન્યૂનતમ હસ્તક્ષેપ સહિત). શાફ્ટ માટે સહનશીલતા ઝોન છિદ્ર માટે સહનશીલતા ઝોન કરતાં નીચું છે.

❖ બેન્ચમાર્ક સિસ્ટમ

ના ઉત્પાદનમાંસીએનસી મશીનવાળા ભાગો, એક ભાગ ડેટમ તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે અને તેનું વિચલન જાણીતું છે. ડેટમ સિસ્ટમ એ ડેટમ ન હોય તેવા અન્ય ભાગના વિચલનને બદલીને, વિવિધ ગુણધર્મો સાથે વિવિધ પ્રકારના ફિટ મેળવવાનો એક માર્ગ છે. રાષ્ટ્રીય ધોરણો વાસ્તવિક ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને આધારે બે બેન્ચમાર્ક સિસ્ટમ્સનો ઉલ્લેખ કરે છે.

1) મૂળભૂત છિદ્ર સિસ્ટમ નીચે બતાવેલ છે.

બેઝિક હોલ સિસ્ટમ (જેને બેઝિક હોલ સિસ્ટમ પણ કહેવાય છે) એ એવી સિસ્ટમ છે કે જ્યાં સ્ટાન્ડર્ડથી ચોક્કસ વિચલન ધરાવતા હોલના ટોલરન્સ ઝોન અને સ્ટાન્ડર્ડથી ભિન્ન વિચલનો ધરાવતા શાફ્ટના ટોલરન્સ ઝોન વિવિધ ફીટ બનાવે છે. નીચે મૂળભૂત છિદ્ર સિસ્ટમનું વર્ણન છે. નીચેની આકૃતિનો સંદર્ભ લો.

① મૂળભૂત છિદ્ર સિસ્ટમ

2) મૂળભૂત શાફ્ટ સિસ્ટમ નીચે બતાવેલ છે.

બેઝિક શાફ્ટ સિસ્ટમ (BSS) - આ એક એવી સિસ્ટમ છે કે જ્યાં શાફ્ટ અને હોલના સહનશીલતા ઝોન, દરેક એક અલગ મૂળભૂત વિચલન સાથે, વિવિધ ફિટ બનાવે છે. નીચે મૂળભૂત અક્ષ સિસ્ટમનું વર્ણન છે. ડેટમ અક્ષ એ મૂળભૂત અક્ષમાં અક્ષ છે. તેનો મૂળભૂત વિચલન કોડ (h) h છે અને તેનું ઉપલું વિચલન 0 છે.

②મૂળભૂત શાફ્ટ સિસ્ટમ

❖ સહકાર સંહિતા

ફિટ કોડ છિદ્ર અને શાફ્ટ માટે સહનશીલતા ઝોન કોડથી બનેલો છે. તે અપૂર્ણાંક સ્વરૂપમાં લખાયેલ છે. છિદ્ર માટે સહનશીલતા ઝોન કોડ અંશમાં છે, જ્યારે શાફ્ટ માટે સહનશીલતા કોડ છેદમાં છે. મૂળભૂત અક્ષ એ કોઈપણ સંયોજન છે જેમાં અંશ તરીકે h હોય છે.

❖ સહિષ્ણુતાને ચિહ્નિત કરવું અને રેખાંકનો પર ફિટ

1) સહિષ્ણુતાને ચિહ્નિત કરવા અને એસેમ્બલી ડ્રોઇંગ પર ફિટ કરવા માટે સંયુક્ત માર્કિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો.

2) પર બે અલગ અલગ પ્રકારના માર્કિંગનો ઉપયોગ થાય છેમશીનિંગ ભાગોરેખાંકનો

ભૌમિતિક સહનશીલતા

ભાગોની પ્રક્રિયા કરવામાં આવ્યા પછી પરસ્પર સ્થિતિમાં ભૌમિતિક ભૂલો અને ભૂલો છે. સિલિન્ડર યોગ્ય કદ ધરાવતું હોઈ શકે છે પરંતુ એક છેડે બીજા કરતાં મોટું અથવા મધ્યમાં જાડું હોય છે, જ્યારે બંને છેડે પાતળું હોય છે. તે ક્રોસ-સેક્શનમાં રાઉન્ડ ન પણ હોઈ શકે, જે આકારની ભૂલ છે. પ્રક્રિયા કર્યા પછી, દરેક સેગમેન્ટની અક્ષો અલગ અલગ હોઈ શકે છે. આ સ્થિતિગત ભૂલ છે. આકાર સહિષ્ણુતા એ વિવિધતા છે જે આદર્શ અને વાસ્તવિક આકાર વચ્ચે કરી શકાય છે. પોઝિશન ટોલરન્સ એ વિવિધતા છે જે વાસ્તવિક અને આદર્શ સ્થિતિ વચ્ચે કરી શકાય છે. બંને ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા તરીકે ઓળખાય છે.

ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા સાથે બુલેટ્સ

❖ આકાર અને સ્થિતિ માટે સહનશીલતા કોડ

રાષ્ટ્રીય માનક GB/T1182-1996 આકાર અને સ્થિતિ સહનશીલતા દર્શાવવા માટે ઉપયોગ કોડનો ઉલ્લેખ કરે છે. જ્યારે ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં કોડ દ્વારા ચિહ્નિત કરવામાં સક્ષમ નથી, ત્યારે ટેક્સ્ટ વર્ણનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા કોડમાં આનો સમાવેશ થાય છે: ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા ફ્રેમ્સ, માર્ગદર્શિકા રેખાઓ, ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા મૂલ્યો અને અન્ય સંબંધિત પ્રતીકો. ફ્રેમમાં ફોન્ટ સાઈઝ ફોન્ટ જેટલી જ ઊંચાઈ ધરાવે છે.

❖ ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા માર્કિંગ

આકૃતિમાં દર્શાવેલ ભૌમિતિક સહિષ્ણુતાની નજીકનો ટેક્સ્ટ વાચકને ખ્યાલ સમજાવવા માટે ઉમેરી શકાય છે. તેને ડ્રોઇંગમાં સામેલ કરવાની જરૂર નથી.

   CE સર્ટિફિકેટ કસ્ટમાઇઝ્ડ હાઇ ક્વોલિટી કોમ્પ્યુટર કમ્પોનન્ટ્સ CNC ટર્ન્ડ પાર્ટ્સ મિલિંગ મેટલ માટે ઉત્પાદન અને સેવા બંને પર ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની અનીબોનના સતત પ્રયાસને કારણે Anebon ઉચ્ચ ક્લાયન્ટ પરિપૂર્ણતા અને વ્યાપક સ્વીકૃતિ પર ગર્વ અનુભવે છે, Anebon અમારા ગ્રાહકો સાથે WIN-WIN દૃશ્યનો પીછો કરી રહ્યું છે. . Anebon સમગ્ર વિશ્વમાંથી મુલાકાત લેવા અને લાંબા સમય સુધી ચાલતા રોમેન્ટિક સંબંધો સ્થાપિત કરવા માટે આવતા ગ્રાહકોનું ઉષ્માભર્યું સ્વાગત કરે છે.

      સીઇ પ્રમાણપત્ર ચાઇના સીએનસી મશીનવાળા એલ્યુમિનિયમ ઘટકો,CNC વળેલા ભાગોઅને સીએનસી લેથ ભાગો. Anebon ની ફેક્ટરી, સ્ટોર અને ઓફિસના તમામ કર્મચારીઓ સારી ગુણવત્તા અને સેવા પ્રદાન કરવાના એક સામાન્ય ધ્યેય માટે સંઘર્ષ કરી રહ્યા છે. વાસ્તવિક વ્યવસાય જીત-જીતની પરિસ્થિતિ મેળવવાનો છે. અમે ગ્રાહકો માટે વધુ સપોર્ટ આપવા માંગીએ છીએ. અમારા ઉત્પાદનો અને ઉકેલોની વિગતો અમારી સાથે વાતચીત કરવા માટે તમામ સરસ ખરીદદારોનું સ્વાગત છે!

જો તમે વધુ જાણવા માંગતા હો અથવા ક્વોટની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને સંપર્ક કરોinfo@anebon.com