મશીનિંગમાં પરિમાણીય ચોકસાઈ: આવશ્યક પદ્ધતિઓ તમારે જાણવાની જરૂર છે

CNC ભાગોની મશીનિંગ ચોકસાઈનો બરાબર શું ઉલ્લેખ છે?

પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ એ ભાગના વાસ્તવિક ભૌમિતિક પરિમાણો (કદ, આકાર અને સ્થિતિ) રેખાંકનમાં ઉલ્લેખિત આદર્શ ભૌમિતિક પરિમાણો સાથે કેટલી નજીકથી મેળ ખાય છે તેનો ઉલ્લેખ કરે છે. કરારની ડિગ્રી જેટલી ઊંચી છે, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ વધારે છે.

પ્રક્રિયા દરમિયાન, વિવિધ પરિબળોને કારણે ભાગના દરેક ભૌમિતિક પરિમાણને આદર્શ ભૌમિતિક પરિમાણ સાથે સંપૂર્ણ રીતે મેળ ખાવું અશક્ય છે. હંમેશા કેટલાક વિચલનો હશે, જેને પ્રોસેસિંગ ભૂલો ગણવામાં આવે છે.

નીચેના ત્રણ પાસાઓનું અન્વેષણ કરો:

1. ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ મેળવવા માટેની પદ્ધતિઓ

2. આકારની ચોકસાઈ મેળવવા માટેની પદ્ધતિઓ

3. સ્થાનની ચોકસાઈ કેવી રીતે મેળવવી

1. ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ મેળવવા માટેની પદ્ધતિઓ

(1) ટ્રાયલ કટીંગ પદ્ધતિ

પ્રથમ, પ્રોસેસિંગ સપાટીનો એક નાનો ભાગ કાપી નાખો. ટ્રાયલ કટિંગમાંથી મેળવેલા કદને માપો અને પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર વર્કપીસને સંબંધિત ટૂલની કટીંગ ધારની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો. પછી, ફરીથી કાપવાનો પ્રયાસ કરો અને માપો. બે અથવા ત્રણ ટ્રાયલ કટ અને માપન પછી, જ્યારે મશીન પ્રક્રિયા કરી રહ્યું હોય અને કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે, પ્રક્રિયા કરવા માટે સમગ્ર સપાટીને કાપી નાખો.

જ્યાં સુધી જરૂરી પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી "ટ્રાયલ કટીંગ - માપન - ગોઠવણ - ફરીથી ટ્રાયલ કટીંગ" દ્વારા ટ્રાયલ કટીંગ પદ્ધતિનું પુનરાવર્તન કરો. ઉદાહરણ તરીકે, બોક્સ હોલ સિસ્ટમની ટ્રાયલ બોરિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ટ્રાયલ-કટીંગ પદ્ધતિ જટિલ ઉપકરણોની જરૂર વગર ઉચ્ચ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. જો કે, તે સમય માંગી લે તેવું છે, જેમાં બહુવિધ ગોઠવણો, ટ્રાયલ કટિંગ, માપન અને ગણતરીઓનો સમાવેશ થાય છે. તે વધુ કાર્યક્ષમ હોઈ શકે છે અને કામદારોની તકનીકી કૌશલ્ય અને માપન સાધનોની ચોકસાઈ પર આધાર રાખે છે. ગુણવત્તા અસ્થિર છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ફક્ત સિંગલ-પીસ અને નાના-બેચના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

એક પ્રકારની ટ્રાયલ કટીંગ પદ્ધતિ મેચિંગ છે, જેમાં પ્રોસેસ્ડ પીસ સાથે મેચ કરવા માટે અન્ય વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવી અથવા પ્રોસેસિંગ માટે બે કે તેથી વધુ વર્કપીસને જોડવાનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અંતિમ પ્રક્રિયા કરેલ પરિમાણો પ્રક્રિયા સાથે મેળ ખાતી જરૂરિયાતો પર આધારિત છેચોકસાઇ વળાંકવાળા ભાગો.

(2) ગોઠવણ પદ્ધતિ

વર્કપીસની પરિમાણીય ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીન ટૂલ્સ, ફિક્સર, કટીંગ ટૂલ્સ અને વર્કપીસની ચોક્કસ સંબંધિત સ્થિતિને પ્રોટોટાઈપ અથવા પ્રમાણભૂત ભાગો સાથે અગાઉથી ગોઠવવામાં આવે છે. અગાઉથી કદને સમાયોજિત કરીને, પ્રક્રિયા દરમિયાન ફરીથી કાપવાનો પ્રયાસ કરવાની જરૂર નથી. કદ આપોઆપ પ્રાપ્ત થાય છે અને ભાગોના બેચની પ્રક્રિયા દરમિયાન અપરિવર્તિત રહે છે. આ ગોઠવણ પદ્ધતિ છે. ઉદાહરણ તરીકે, મિલિંગ મશીન ફિક્સ્ચરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ટૂલની સ્થિતિ ટૂલ સેટિંગ બ્લોક દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. એડજસ્ટમેન્ટ મેથડ મશીન ટૂલ અથવા પ્રી-એસેમ્બલ ટૂલ હોલ્ડર પર પોઝિશનિંગ ડિવાઇસ અથવા ટૂલ સેટિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરે છે જેથી ટૂલને મશીન ટૂલ અથવા ફિક્સ્ચરની તુલનામાં ચોક્કસ સ્થિતિ અને ચોકસાઈ સુધી પહોંચવામાં આવે અને પછી વર્કપીસના બેચ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે.

મશીન ટૂલ પર ડાયલ મુજબ ટૂલને ફીડ કરવું અને પછી કાપવું એ પણ એક પ્રકારની ગોઠવણ પદ્ધતિ છે. આ પદ્ધતિ માટે પ્રથમ ટ્રાયલ કટીંગ દ્વારા ડાયલ પર સ્કેલ નક્કી કરવાની જરૂર છે. મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં, સાધન-સેટિંગ ઉપકરણો જેમ કે ફિક્સ-રેન્જ સ્ટોપ્સ,સીએનસી મશીન્ડ પ્રોટોટાઇપ્સ, અને ટેમ્પ્લેટ્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર ગોઠવણ માટે થાય છે.

એડજસ્ટમેન્ટ પદ્ધતિમાં ટ્રાયલ કટીંગ પદ્ધતિ કરતાં વધુ સારી મશિનિંગ ચોકસાઈ સ્થિરતા છે અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા છે. તે મશીન ટૂલ ઓપરેટરો માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ ધરાવતું નથી, પરંતુ તે મશીન ટૂલ એડજસ્ટર્સ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે. તે ઘણીવાર બેચ ઉત્પાદન અને મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.

(3) પરિમાણ પદ્ધતિ

કદ બદલવાની પદ્ધતિમાં વર્કપીસનો પ્રોસેસ્ડ ભાગ યોગ્ય કદ છે તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય કદના સાધનનો ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. માનક-કદના સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને પ્રોસેસિંગ સપાટીનું કદ સાધનના કદ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ ચોક્કસ પરિમાણીય ચોકસાઈવાળા સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે રીમર્સ અને ડ્રિલ બિટ્સ, છિદ્રો જેવા પ્રોસેસ્ડ ભાગોની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે.

કદ બદલવાની પદ્ધતિ ચલાવવા માટે સરળ છે, અત્યંત ઉત્પાદક છે, અને પ્રમાણમાં સ્થિર પ્રક્રિયા ચોકસાઈ પૂરી પાડે છે. તે કામદારના ટેકનિકલ કૌશલ્ય સ્તર પર ખૂબ જ નિર્ભર નથી અને ડ્રિલિંગ અને રીમિંગ સહિત વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

(4) સક્રિય માપન પદ્ધતિ

મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં, મશીનિંગ કરતી વખતે પરિમાણો માપવામાં આવે છે. માપેલા પરિણામોની પછી ડિઝાઇન દ્વારા જરૂરી પરિમાણો સાથે સરખામણી કરવામાં આવે છે. આ સરખામણીના આધારે, મશીન ટૂલને કાં તો કામ કરવાનું ચાલુ રાખવાની અથવા બંધ કરવાની મંજૂરી છે. આ પદ્ધતિ સક્રિય માપ તરીકે ઓળખાય છે.

હાલમાં, સક્રિય માપના મૂલ્યો સંખ્યાત્મક રીતે પ્રદર્શિત કરી શકાય છે. સક્રિય માપન પદ્ધતિ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમમાં માપન ઉપકરણને ઉમેરે છે, જે તેને મશીન ટૂલ્સ, કટીંગ ટૂલ્સ, ફિક્સર અને વર્કપીસની સાથે પાંચમું પરિબળ બનાવે છે.

સક્રિય માપન પદ્ધતિ સ્થિર ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતાને સુનિશ્ચિત કરે છે, તેને વિકાસની દિશા બનાવે છે.

(5) આપોઆપ નિયંત્રણ પદ્ધતિ

આ પદ્ધતિમાં માપન ઉપકરણ, ફીડિંગ ઉપકરણ અને નિયંત્રણ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. તે માપન, ફીડિંગ ડિવાઇસ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સને ઓટોમેટિક પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમમાં એકીકૃત કરે છે, જે પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાને આપમેળે પૂર્ણ કરે છે. જરૂરી પરિમાણીય ચોકસાઈ હાંસલ કરવા માટે પરિમાણીય માપન, સાધન વળતર ગોઠવણ, કટિંગ પ્રોસેસિંગ અને મશીન ટૂલ પાર્કિંગ જેવા કાર્યોની શ્રેણી આપમેળે પૂર્ણ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, CNC મશીન ટૂલ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, પ્રોસેસિંગ ક્રમ અને ભાગોની ચોકસાઈ પ્રોગ્રામમાં વિવિધ સૂચનાઓ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

સ્વચાલિત નિયંત્રણની બે વિશિષ્ટ પદ્ધતિઓ છે:

① સ્વચાલિત માપ એ ઉપકરણથી સજ્જ મશીન ટૂલનો સંદર્ભ આપે છે જે વર્કપીસના કદને આપમેળે માપે છે. એકવાર વર્કપીસ જરૂરી કદ સુધી પહોંચી જાય, પછી માપન ઉપકરણ મશીન ટૂલને પાછું ખેંચવા અને તેની કામગીરીને આપમેળે બંધ કરવા માટે આદેશ મોકલે છે.

② મશીન ટૂલ્સમાં ડિજિટલ કંટ્રોલમાં સર્વો મોટર, રોલિંગ સ્ક્રુ નટ જોડી અને ડિજિટલ કંટ્રોલ ડિવાઇસનો સમૂહ સામેલ છે જે ટૂલ ધારક અથવા વર્કટેબલની હિલચાલને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરે છે. આ ચળવળ પૂર્વ-પ્રોગ્રામ કરેલ પ્રોગ્રામ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે જે કમ્પ્યુટર સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ ઉપકરણ દ્વારા આપમેળે નિયંત્રિત થાય છે.

શરૂઆતમાં, સક્રિય માપન અને યાંત્રિક અથવા હાઇડ્રોલિક નિયંત્રણ સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરીને સ્વચાલિત નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવામાં આવ્યું હતું. જો કે, પ્રોગ્રામ-નિયંત્રિત મશીન ટૂલ્સ કે જે કંટ્રોલ સિસ્ટમથી કામ કરવા માટે સૂચનાઓ જારી કરે છે, તેમજ ડિજિટલ રીતે નિયંત્રિત મશીન ટૂલ્સ કે જે નિયંત્રણ સિસ્ટમથી કામ કરવા માટે ડિજિટલ માહિતી સૂચનાઓ જારી કરે છે, હવે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ મશીનો પ્રોસેસિંગ પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફારોને અનુકૂળ થઈ શકે છે, પ્રક્રિયાની રકમને આપમેળે સમાયોજિત કરી શકે છે અને નિર્દિષ્ટ શરતો અનુસાર પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે.

સ્વચાલિત નિયંત્રણ પદ્ધતિ સ્થિર ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, સારી પ્રોસેસિંગ લવચીકતા પ્રદાન કરે છે અને બહુવિધ ઉત્પાદન માટે અનુકૂલન કરી શકે છે. તે મિકેનિકલ મેન્યુફેક્ચરિંગની વર્તમાન વિકાસની દિશા છે અને કમ્પ્યુટર-સહાયિત ઉત્પાદન (CAM)નો આધાર છે.

2. આકારની ચોકસાઈ મેળવવા માટેની પદ્ધતિઓ

(1) માર્ગ પદ્ધતિ

પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલી સપાટીને આકાર આપવા માટે આ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ ટૂલ ટીપની હિલચાલના માર્ગનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્યવૈવિધ્યપૂર્ણ વળાંક, કસ્ટમ મિલિંગ, પ્લાનિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ બધું ટૂલ ટીપ પાથ પદ્ધતિ હેઠળ આવે છે. આ પદ્ધતિથી પ્રાપ્ત આકારની ચોકસાઈ મુખ્યત્વે રચનાની ચળવળની ચોકસાઈ પર આધાર રાખે છે.

(2) રચના પદ્ધતિ

ફોર્મિંગ ટૂલની ભૂમિતિનો ઉપયોગ મશીન ટૂલની કેટલીક રચના ગતિને બદલવા માટે કરવામાં આવે છે જેથી રચના, ટર્નિંગ, મિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા મશીનની સપાટીના આકારને પ્રાપ્ત કરી શકાય. ફોર્મિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને મેળવેલ આકારની ચોકસાઇ મુખ્યત્વે કટીંગ ધારના આકાર પર આધાર રાખે છે.

(3) વિકાસ પદ્ધતિ

મશીનવાળી સપાટીનો આકાર ટૂલ અને વર્કપીસની ગતિ દ્વારા બનાવેલ પરબિડીયું સપાટી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ગિયર હોબિંગ, ગિયર શેપિંગ, ગિયર ગ્રાઇન્ડિંગ અને નર્લિંગ કી જેવી પ્રક્રિયાઓ તમામ જનરેટીંગ પદ્ધતિઓની શ્રેણીમાં આવે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરેલ આકારની ચોકસાઈ મુખ્યત્વે સાધનના આકારની ચોકસાઈ અને પેદા ગતિની ચોકસાઈ પર આધાર રાખે છે.

3. સ્થાનની ચોકસાઈ કેવી રીતે મેળવવી

મશીનિંગમાં, અન્ય સપાટીઓની તુલનામાં મશીનની સપાટીની સ્થિતિની ચોકસાઈ મુખ્યત્વે વર્કપીસના ક્લેમ્પિંગ પર આધારિત છે.

(1) સીધો સાચો ક્લેમ્પ શોધો

આ ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિ મશીન ટૂલ પર સીધા વર્કપીસની સ્થિતિ શોધવા માટે ડાયલ સૂચક, માર્કિંગ ડિસ્ક અથવા દ્રશ્ય નિરીક્ષણનો ઉપયોગ કરે છે.

(2) યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન ક્લેમ્પ શોધવા માટે લાઇનને ચિહ્નિત કરો

પ્રક્રિયા ભાગ રેખાંકનના આધારે સામગ્રીની દરેક સપાટી પર કેન્દ્ર રેખા, સમપ્રમાણતા રેખા અને પ્રક્રિયા રેખા દોરવાથી શરૂ થાય છે. પછીથી, વર્કપીસને મશીન ટૂલ પર માઉન્ટ કરવામાં આવે છે, અને ચિહ્નિત રેખાઓનો ઉપયોગ કરીને ક્લેમ્પિંગ સ્થિતિ નક્કી કરવામાં આવે છે.

આ પદ્ધતિમાં ઓછી ઉત્પાદકતા અને ચોકસાઈ છે, અને તેને ઉચ્ચ સ્તરની તકનીકી કુશળતા ધરાવતા કામદારોની જરૂર છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના બેચના ઉત્પાદનમાં જટિલ અને મોટા ભાગોની પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે, અથવા જ્યારે સામગ્રીની કદ સહનશીલતા મોટી હોય છે અને તેને ફિક્સ્ચર સાથે સીધા જ ક્લેમ્પ કરી શકાતી નથી.

(3) ક્લેમ્પ સાથે ક્લેમ્પ

ફિક્સ્ચર ખાસ કરીને પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે બનાવવામાં આવ્યું છે. ફિક્સ્ચરના પોઝિશનિંગ ઘટકો ઉચ્ચ ક્લેમ્પિંગ અને પોઝિશનિંગ સચોટતાને સુનિશ્ચિત કરીને, ગોઠવણીની જરૂરિયાત વિના મશીન ટૂલ અને ટૂલની સંબંધિત વર્કપીસને ઝડપથી અને સચોટ રીતે સ્થિત કરી શકે છે. આ ઉચ્ચ ક્લેમ્પિંગ ઉત્પાદકતા અને સ્થિતિની ચોકસાઈ તેને બેચ અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે આદર્શ બનાવે છે, જો કે તેને ખાસ ફિક્સરની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનની જરૂર છે.

Anebon અમારા ખરીદદારોને આદર્શ પ્રીમિયમ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો સાથે સમર્થન આપે છે અને તે નોંધપાત્ર-સ્તરની કંપની છે. આ સેક્ટરમાં નિષ્ણાત ઉત્પાદક બનીને, એનીબોને 2019 માટે સારી ગુણવત્તાયુક્ત પ્રિસિઝન CNC લેથ મશીન પાર્ટ્સ/પ્રિસિઝન એલ્યુમિનિયમ રેપિડ CNC મશીનિંગ પાર્ટ્સનું ઉત્પાદન અને સંચાલન કરવા માટે સમૃદ્ધ વ્યવહારુ કામ કરવાનો અનુભવ મેળવ્યો છે.CNC મિલ્ડ ભાગો. Anebon નો ઉદ્દેશ ગ્રાહકોને તેમના ધ્યેયો સિદ્ધ કરવામાં મદદ કરવાનો છે. Anebon આ જીત-જીતની પરિસ્થિતિને હાંસલ કરવા માટે ખૂબ જ પ્રયત્નો કરી રહ્યું છે અને અમારી સાથે જોડાવા માટે તમારું હાર્દિક સ્વાગત કરે છે!