કટીંગ નાઇફ ઇન્સ્ટોલેશન અને પ્રોસેસિંગ: ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે આવશ્યક વિચારણાઓ

વિકર્સ કઠિનતા HV (મુખ્યત્વે સપાટીની કઠિનતા માપન માટે)
સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવા માટે અને ઇન્ડેન્ટેશનની વિકર્ણ લંબાઈને માપવા માટે મહત્તમ 120 કિગ્રા લોડ અને 136°ના ટોચના કોણ સાથે ડાયમંડ સ્ક્વેર કોન ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરો. આ પદ્ધતિ મોટા વર્કપીસ અને ઊંડા સપાટીના સ્તરોની કઠિનતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે યોગ્ય છે.

લીબ કઠિનતા એચએલ (પોર્ટેબલ કઠિનતા ટેસ્ટર)
લીબ કઠિનતા પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામગ્રીની કઠિનતા ચકાસવા માટે થાય છે. લીબ કઠિનતા મૂલ્ય અસર પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસની સપાટીથી 1 મીમીના અંતરે અસર વેગના સંબંધમાં કઠિનતા સેન્સરના અસર શરીરના રીબાઉન્ડ વેગને માપીને અને પછી આ ગુણોત્તરને 1000 વડે ગુણાકાર કરીને નક્કી કરવામાં આવે છે.

ફાયદા:લીબ કઠિનતા પરીક્ષક, લીબ કઠિનતા સિદ્ધાંત પર આધારિત, પરંપરાગત કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાં ક્રાંતિ લાવી છે. કઠિનતા સેન્સરનું નાનું કદ, પેનની જેમ, ઉત્પાદન સાઇટ પર વિવિધ દિશામાં વર્કપીસ પર હેન્ડહેલ્ડ કઠિનતા પરીક્ષણ માટે પરવાનગી આપે છે. આ ક્ષમતા અન્ય ડેસ્કટોપ કઠિનતા પરીક્ષકો માટે મેચ કરવી મુશ્કેલ છે.

મશીનિંગ માટે વિવિધ સાધનો છે, જે સામગ્રીના પ્રકાર પર કામ કરવામાં આવે છે તેના આધારે. સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોમાં ડાબેરી, જમણી તરફ ઝુકાવ અને મધ્યમ ઝુકાવ છે, જેમ કે નીચેની આકૃતિમાં દર્શાવવામાં આવ્યું છે, બોસના પ્રકાર પર આધારિત છે. વધુમાં, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-તાપમાનના થર સાથે લોખંડ અથવા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીને કાપવા માટે કરી શકાય છે.

2. સાધન નિરીક્ષણ

ઉપયોગ કરતા પહેલા કટઓફ છરીની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરો. જો હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (HSS) કટીંગ બ્લેડનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં હોવ, તો છરી તીક્ષ્ણ છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને શાર્પ કરો. જો કાર્બાઈડ પાર્ટિંગ નાઈફનો ઉપયોગ કરી રહ્યા હોવ, તો તપાસો કે બ્લેડ સારી સ્થિતિમાં છે.

3. કટીંગ છરીની ઇન્સ્ટોલેશન કઠોરતાને મહત્તમ કરો

સંઘાડોની બહાર નીકળેલા ટૂલની લંબાઈ ઘટાડીને ટૂલની જડતા મહત્તમ કરવામાં આવે છે. જ્યારે વિદાય દરમિયાન ટૂલ સામગ્રીમાં કાપ મૂકે છે ત્યારે મોટા વ્યાસ અથવા મજબૂત વર્કપીસને ઘણી વખત સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.

આ જ કારણસર, આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, વિભાજન હંમેશા ચકની શક્ય તેટલી નજીક (સામાન્ય રીતે 3 મીમીની આસપાસ) કરવામાં આવે છે જેથી વિભાજન દરમિયાન ભાગની સખતતા મહત્તમ થાય.

4. સાધનને સંરેખિત કરો

ટૂલ લેથ પરના x-અક્ષ સાથે સંપૂર્ણ રીતે ગોઠવાયેલ હોવું જોઈએ. આ હાંસલ કરવા માટેની બે સામાન્ય પદ્ધતિઓ ટૂલ સેટિંગ બ્લોક અથવા ડાયલ ગેજનો ઉપયોગ કરી રહી છે, જેમ કે છબીમાં બતાવ્યા પ્રમાણે.

કટીંગ છરી ચકના આગળના ભાગમાં લંબરૂપ છે તેની ખાતરી કરવા માટે, તમે સમાંતર સપાટી સાથે ગેજ બ્લોકનો ઉપયોગ કરી શકો છો. પ્રથમ, સંઘાડોને ઢીલો કરો, પછી સંઘાડોની ધારને ગેજ બ્લોક સાથે સંરેખિત કરો, અને અંતે, સ્ક્રૂને ફરીથી સજ્જડ કરો. ગેજ પડી ન જાય તેનું ધ્યાન રાખો.

સાધન ચક પર લંબરૂપ છે તેની ખાતરી કરવા માટે, તમે ડાયલ ગેજનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો. ડાયલ ગેજને કનેક્ટિંગ સળિયા સાથે જોડો અને તેને રેલ પર મૂકો (રેલ સાથે સ્લાઇડ કરશો નહીં; તેને સ્થાને ઠીક કરો). સંપર્કને ટૂલ પર નિર્દેશિત કરો અને ડાયલ ગેજ પર ફેરફારોની તપાસ કરતી વખતે તેને x-અક્ષ સાથે ખસેડો. +/-0.02mm ની ભૂલ સ્વીકાર્ય છે.

5. સાધનની ઊંચાઈ તપાસો

લેથ્સ પર ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વિભાજનની છરીની ઊંચાઈ તપાસવી અને તેને સમાયોજિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે જેથી તે સ્પિન્ડલની મધ્ય રેખાની શક્ય તેટલી નજીક હોય. જો પાર્ટિંગ ટૂલ ઊભી કેન્દ્ર રેખા પર ન હોય, તો તે યોગ્ય રીતે કાપશે નહીં અને મશીનિંગ દરમિયાન નુકસાન થઈ શકે છે.

અન્ય છરીઓની જેમ જ, વિભાજનની છરીઓએ લેથ લેવલ અથવા રૂલરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ જેથી કરીને ટીપ ઊભી મધ્યરેખા પર હોય.

6. કટીંગ તેલ ઉમેરો

નિયમિત કારનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સ્વચાલિત ફીડિંગનો ઉપયોગ કરશો નહીં, અને ઘણાં કટીંગ તેલનો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી કરો, કારણ કે કાપવાની પ્રક્રિયા ઘણી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. તેથી, તે કાપ્યા પછી ખૂબ ગરમ થાય છે. કટીંગ નાઈફની ટોચ પર વધુ કટિંગ તેલ લગાવો.

7. સપાટી વેગ

સામાન્ય કાર પર કાપતી વખતે, કટરને સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલમાં મળેલી ઝડપના 60% પર કાપવું જોઈએ.
ઉદાહરણ:કસ્ટમ ચોકસાઇ મશીનિંગકાર્બાઇડ કટર વડે 25.4mm વ્યાસના એલ્યુમિનિયમ અને 25.4mm વ્યાસના હળવા સ્ટીલ વર્કપીસની ઝડપની ગણતરી કરે છે.
પ્રથમ, ભલામણ કરેલ સ્પીડ, હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ (એચએસએસ) પાર્ટિંગ કટર (વી-એલ્યુમિનિયમ ≈ 250 ફૂટ/મિનિટ, વી-સ્ટીલ ≈ 100 ફૂટ/મિનિટ) માટે જુઓ.
આગળ, ગણતરી કરો:

N એલ્યુમિનિયમ [rpm] = 12 × V / (π × D)

=12 in/ft × 250 ft/min / ( π × 1 in/rpm )

≈ 950 ક્રાંતિ પ્રતિ મિનિટ

N સ્ટીલ [rpm] = 12 × V / (π × D)

=12 in/ft × 100 ft/min / ( π × 1 in/rpm )

≈ 380 ક્રાંતિ પ્રતિ મિનિટ
નોંધ: કટીંગ ઓઈલના મેન્યુઅલ ઉમેરાને કારણે N એલ્યુમિનિયમ ≈ 570 rpm અને N સ્ટીલ ≈ 230 rpm, જે ઝડપને 60% સુધી ઘટાડે છે. મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે આ મહત્તમ છે અને સુરક્ષા ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે; તેથી નાની વર્કપીસ, ગણતરીના પરિણામોને ધ્યાનમાં લીધા વિના, 600RPM થી વધુ ન હોઈ શકે.

જો તમે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને સંપર્ક કરોinfo@anebon.com.

Anebon ખાતે, અમે નિશ્ચિતપણે "ગ્રાહક પ્રથમ, ઉચ્ચ ગુણવત્તા હંમેશા" માં વિશ્વાસ કરીએ છીએ. ઉદ્યોગમાં 12 વર્ષથી વધુના અનુભવ સાથે, અમે અમારા ગ્રાહકોને કાર્યક્ષમ અને વિશિષ્ટ સેવાઓ પ્રદાન કરવા માટે તેમની સાથે નજીકથી કામ કરી રહ્યા છીએ.સીએનસી ટર્નિંગ ઘટકો, CNC મશિન એલ્યુમિનિયમ ભાગો, અનેડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગો. અમે અમારી અસરકારક સપ્લાયર સપોર્ટ સિસ્ટમ પર ગર્વ અનુભવીએ છીએ જે ઉત્તમ ગુણવત્તા અને ખર્ચ-અસરકારકતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. અમે નબળી ગુણવત્તાવાળા સપ્લાયરોને પણ દૂર કર્યા છે, અને હવે ઘણી OEM ફેક્ટરીઓએ પણ અમારી સાથે સહકાર આપ્યો છે.