એલ્યુમિનિયમના ભાગની વિકૃતિને રોકવા માટે અત્યાધુનિક પદ્ધતિઓ અને કુશળ એપ્લિકેશનો

અસંખ્ય પરિબળો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન એલ્યુમિનિયમ ઘટકોના વિકૃતિમાં ફાળો આપે છે, જેમાં ભૌતિક ગુણધર્મો, ભાગ ભૂમિતિ અને ઉત્પાદન પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે.

પ્રાથમિક પરિબળોમાં કાચા માલની અંદર આંતરિક તણાવ, મશીનિંગ દળો અને ગરમીના પરિણામે વિકૃતિ અને ક્લેમ્પિંગ દબાણ દ્વારા પ્રેરિત વિકૃતિનો સમાવેશ થાય છે.

1. પ્રક્રિયાના વિરૂપતાને ઘટાડવા માટે પ્રક્રિયાના પગલાં

1. ખાલી જગ્યાના આંતરિક તણાવને ઓછો કરો

કુદરતી અથવા કૃત્રિમ વૃદ્ધત્વ અને કંપન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા કાચા માલના આંતરિક તણાવને કંઈક અંશે દૂર કરી શકાય છે. પ્રારંભિક પ્રક્રિયા પણ એક વ્યવહારુ પદ્ધતિ છે. ઉદાર ઓવરહેંગ્સ અને નોંધપાત્ર પ્રોટ્રુઝન સાથે કાચા માલના કિસ્સામાં, વિકૃતિ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પણ નોંધપાત્ર છે.

કાચા માલના વધારાના ભાગની અગાઉથી પ્રક્રિયા કરવી અને દરેક વિભાગના ઓવરહેંગને ઘટાડવું એ પછીની પ્રક્રિયાઓમાં માત્ર પ્રક્રિયાની વિકૃતિને ઘટાડી શકતું નથી, પરંતુ તેને પ્રારંભિક પ્રક્રિયા પછીના સમયગાળા માટે અલગ રાખવાની પણ પરવાનગી આપે છે, જે કેટલાકને વધુ ઘટાડી શકે છે. આંતરિક તણાવ.

2. ટૂલની કટીંગ ક્ષમતામાં સુધારો

મશીનિંગ દરમિયાન કટીંગ ફોર્સ અને કટીંગ હીટ સામગ્રીની રચના અને સાધનના ચોક્કસ આકાર દ્વારા નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત થાય છે. ભાગની પ્રક્રિયા દરમિયાન વિકૃતિ ઘટાડવા માટે યોગ્ય સાધન પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

1) વાજબી રીતે સાધન ભૌમિતિક પરિમાણો પસંદ કરો.

①રેક એંગલ કટીંગ ઓપરેશનમાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. બ્લેડની મજબૂતાઈ જાળવવામાં આવે તેની ખાતરી કરતી વખતે મોટા રેક એંગલને કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. એક મોટો રેક એંગલ માત્ર તીક્ષ્ણ કટીંગ એજ હાંસલ કરવામાં મદદ કરે છે પરંતુ કટીંગ વિકૃતિને પણ ઘટાડે છે અને કાર્યક્ષમ ચિપને દૂર કરવાની સુવિધા આપે છે, જે કટીંગ ફોર્સ અને તાપમાનમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે. નેગેટિવ રેક એંગલવાળા સાધનોને કોઈપણ કિંમતે ટાળવા જોઈએ.

②રાહત કોણ: રાહત કોણની તીવ્રતા બાજુ પરના વસ્ત્રો અને મશીન કરેલી સપાટીની ગુણવત્તાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. રાહત કોણની પસંદગી કટની જાડાઈ પર આધારિત છે. રફ મિલિંગમાં, જ્યાં નોંધપાત્ર ફીડ રેટ, ભારે કટીંગ લોડ અને ઉચ્ચ ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, તે સાધનમાંથી શ્રેષ્ઠ ગરમીનું વિસર્જન સુનિશ્ચિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, એક નાનો રાહત કોણ પસંદ કરવો જોઈએ. તેનાથી વિપરિત, ફાઇન મિલિંગ માટે, બાજુ અને મશીનની સપાટી વચ્ચે ઘર્ષણને ઓછું કરવા અને સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ ઘટાડવા માટે તીક્ષ્ણ કટીંગ એજ જરૂરી છે. પરિણામે, મોટા ક્લિયરન્સ એંગલની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

③હેલિક્સ એંગલ: મિલિંગને સરળ બનાવવા અને મિલિંગ ફોર્સ ઘટાડવા માટે, હેલિક્સ એંગલ શક્ય તેટલો મોટો હોવો જોઈએ.

④ મુખ્ય વિચલન કોણ: મુખ્ય વિચલન કોણને યોગ્ય રીતે ઘટાડવાથી ગરમીના વિસર્જનની સ્થિતિમાં સુધારો થઈ શકે છે અને પ્રોસેસિંગ વિસ્તારનું સરેરાશ તાપમાન ઘટાડી શકાય છે.

2) ટૂલ સ્ટ્રક્ચરમાં સુધારો.

①ચીપ ખાલી કરાવવામાં સુધારો કરવા માટે, મિલિંગ કટર પર દાંતની માત્રા ઘટાડવી અને ચિપની જગ્યાને મોટી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. એલ્યુમિનિયમના ભાગોની વધુ પ્લાસ્ટિસિટીને કારણે, પ્રોસેસિંગ દરમિયાન કટીંગ ડિફોર્મેશનમાં વધારો થાય છે, જેમાં મોટી ચિપ જગ્યાની જરૂર પડે છે. પરિણામે, ચિપ ગ્રુવ માટે મોટા તળિયાની ત્રિજ્યા અને કટરના દાંતની સંખ્યામાં ઘટાડો કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

②બ્લેડના દાંતને ચોક્કસ ગ્રાઇન્ડીંગ કરો, એ સુનિશ્ચિત કરો કે કટીંગ એજની ખરબચડી કિંમત Ra=0.4um ની નીચે છે. નવી છરીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તીક્ષ્ણ થવાના પરિણામે આવી હોય તેવી કોઈપણ ગડબડી અને નાની અનિયમિતતાઓને દૂર કરવા માટે દંડ તેલના પથ્થરનો ઉપયોગ કરીને દાંતના આગળના અને પાછળના બંને ભાગોને હળવા હાથે પીસવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા માત્ર કટીંગ ગરમીને ઘટાડે છે પણ કટીંગ વિકૃતિને પણ ઘટાડે છે.

③ કટીંગ ટૂલ્સના વસ્ત્રોના ધોરણોનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. જેમ જેમ ટૂલ નીચે જાય છે, વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડી કિંમત વધે છે, તાપમાન કાપવાનું વધતું જાય છે અને વર્કપીસનું વિરૂપતા વધુ સ્પષ્ટ થાય છે. ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે કટીંગ ટૂલ સામગ્રી પસંદ કરવા ઉપરાંત, બિલ્ટ-અપ એજની ઘટનાને રોકવા માટે 0.2mm ની મહત્તમ ટૂલ પહેરવાની મર્યાદાનું પાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. કટીંગ કામગીરી દરમિયાન, વિરૂપતા અટકાવવા માટે વર્કપીસનું તાપમાન 100°C થી નીચે જાળવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

3. વર્કપીસની ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિમાં સુધારો

નબળી કઠોરતા સાથે પાતળા-દિવાલોવાળા એલ્યુમિનિયમ વર્કપીસ માટે, નીચેની ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ વિરૂપતાને ઘટાડવા માટે કરી શકાય છે:

①જ્યારે પાતળી-દિવાલોવાળા બુશિંગ ભાગો સાથે કામ કરતી વખતે, ત્રણ-જડબાના સ્વ-કેન્દ્રિત ચક અથવા સ્પ્રિંગ ચકનો ઉપયોગ કરીને ભાગોને રેડિયલી ક્લેમ્બ કરવા માટે પ્રક્રિયા કર્યા પછી છૂટી પડે ત્યારે વર્કપીસ વિકૃતિમાં પરિણમી શકે છે. આવા કિસ્સાઓમાં, મજબૂત અક્ષીય અંત ચહેરો સંકોચન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. ભાગના આંતરિક છિદ્રને શોધીને, કસ્ટમ થ્રેડેડ મેન્ડ્રેલ બનાવીને અને તેને આંતરિક છિદ્રમાં દાખલ કરીને પ્રારંભ કરો. અંતિમ ચહેરા પર દબાણ લાગુ કરવા માટે કવર પ્લેટનો ઉપયોગ કરો અને પછી તેને અખરોટ વડે સુરક્ષિત કરો. આ અભિગમનો ઉપયોગ કરીને, તમે બાહ્ય વર્તુળની પ્રક્રિયા દરમિયાન ક્લેમ્પિંગના વિકૃતિને અટકાવી શકો છો, જે સુધારેલ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ તરફ દોરી જાય છે.

②જ્યારે પાતળી-દિવાલોવાળા શીટ મેટલના ભાગો સાથે કામ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ચુંબકીય ક્લેમ્પિંગ ટેક્નૉલૉજીનો ઉપયોગ એકસમાન ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ, ફાઇનર કટીંગ પેરામીટર્સ સાથે કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. આ અભિગમ અસરકારક રીતે પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસના વિરૂપતાના જોખમને ઘટાડે છે. વૈકલ્પિક તરીકે, પાતળા-દિવાલોવાળા ઘટકોની સ્થિરતા વધારવા માટે આંતરિક સપોર્ટ લાગુ કરી શકાય છે.

3% થી 6% પોટેશિયમ નાઈટ્રેટ ધરાવતા યુરિયા સોલ્યુશન જેવા સહાયક માધ્યમ સાથે વર્કપીસને રેડવાથી, ક્લેમ્પિંગ અને કટીંગ દરમિયાન વિકૃતિની સંભાવના ઘટાડી શકાય છે. આ ફિલરને પછીથી ઓગાળી શકાય છે અને વર્કપીસને પાણી અથવા આલ્કોહોલ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગમાં બોળીને દૂર કરી શકાય છે.

4. પ્રક્રિયાને વ્યાજબી રીતે ગોઠવો

હાઇ-સ્પીડ કટીંગ દરમિયાન, નોંધપાત્ર મશીનિંગ ભથ્થું અને તૂટક તૂટક કટીંગને કારણે પીસવાની પ્રક્રિયા સ્પંદનોની સંભાવના ધરાવે છે, જે મશીનિંગની ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી પર પ્રતિકૂળ અસરો તરફ દોરી જાય છે. પરિણામે, CNC હાઇ-સ્પીડ કટીંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે વિવિધ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે રફ મશીનિંગ, સેમી-ફિનિશિંગ, કોર્નર ક્લિનિંગ અને ફિનિશિંગ, અન્યો વચ્ચે.

એવા કિસ્સાઓમાં કે જ્યાં ઘટકો ઉચ્ચ ચોકસાઇની માંગણી કરે છે, ત્યાં સેકન્ડરી સેમી-ફિનિશિંગ અને પછી ફિનિશિંગ કરવું જરૂરી બની શકે છે. રફ મશીનિંગ પછી, રફ મશીનિંગ દ્વારા પ્રેરિત આંતરિક તણાવને દૂર કરવા અને વિરૂપતાને ઘટાડવા માટે ભાગોને કુદરતી ઠંડકમાંથી પસાર થવાની મંજૂરી આપવી ફાયદાકારક છે. રફ મશીનિંગ પછી જે માર્જિન બચે છે તે વિરૂપતાના સ્તર કરતાં વધી જવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે 1 થી 2 mm સુધીનું હોય છે.

તદુપરાંત, ફિનિશિંગ કરતી વખતે, ભાગની તૈયાર સપાટી પર સતત મશીનિંગ ભથ્થું જાળવી રાખવું હિતાવહ છે, સામાન્ય રીતે 0.2 થી 0.5mm સુધી. આ પ્રથા સુનિશ્ચિત કરે છે કે સાધન પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિર સ્થિતિમાં રહે છે, જેનાથી કટીંગ વિકૃતિને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે, સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવાની શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થાય છે અને ઉત્પાદનની ચોકસાઈ જાળવી રાખવામાં આવે છે.

2. પ્રોસેસિંગ વિકૃતિ ઘટાડવા માટે ઓપરેશન કૌશલ્ય

બનેલા ભાગોસીએનસી મશીનવાળા એલ્યુમિનિયમ ભાગોપ્રક્રિયા દરમિયાન વિકૃત થાય છે. ઉપરોક્ત કારણો ઉપરાંત, વાસ્તવિક કામગીરીમાં ઓપરેટિંગ પદ્ધતિ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

1. નોંધપાત્ર મશીનિંગ ભથ્થા સાથેના ઘટકો માટે, મશીનિંગ દરમિયાન ગરમીના વિસર્જનને વધારવા અને ગરમીની સાંદ્રતાને રોકવા માટે સપ્રમાણ પ્રક્રિયા તકનીકોનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે 90 મીમી જાડા શીટને 60 મીમી સુધી ઘટાડતી વખતે, એક બાજુ મીલીંગ કરો અને પછી તરત જ બીજી મીલીંગ કરો, ત્યારબાદ એક અંતિમ માપ બદલવાની પ્રક્રિયા 5 મીમીની સપાટતામાં પરિણમે છે. તેનાથી વિપરિત, પુનરાવર્તિત સપ્રમાણ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ, દરેક બાજુને બે તબક્કામાં મિલ્ડ કરીને, 0.3mm ની સપાટતા સાથે અંતિમ કદની ખાતરી કરે છે.

2. જો પ્લેટના ઘટક પર અનેક ઇન્ડેન્ટેશન હોય, તો દરેક વ્યક્તિગત ઇન્ડેન્ટેશન માટે સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. આનાથી અનિયમિત તાણ વિતરણ અને ઘટકના અનુગામી વિકૃતિ તરફ દોરી શકે છે. તેના બદલે, આગલા સ્તર પર જતા પહેલા, દરેક સ્તર પર એકસાથે તમામ ઇન્ડેન્ટેશનને મશીન પર સ્તરવાળી પ્રક્રિયા અમલમાં મૂકવાનું વિચારો. આનાથી તણાવનું વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવામાં અને વિકૃતિ ઘટાડવામાં મદદ મળશે.

3. કટીંગ ફોર્સ અને ગરમીને ઘટાડવા માટે, કટીંગ રકમ એડજસ્ટ કરી શકાય છે. કટીંગ રકમના પરિબળોની ત્રિપુટીમાં, બેક કટીંગ રકમ કટીંગ ફોર્સને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. અતિશય મશીનિંગ ભથ્થું અને કટીંગ ફોર્સ ભાગ વિકૃતિ તરફ દોરી શકે છે, મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલની કઠોરતા સાથે સમાધાન કરી શકે છે અને સાધનની ટકાઉપણું ઘટાડી શકે છે. બેક કટીંગ રકમમાં ઘટાડો ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે. તેમ છતાં, CNC મશીનિંગમાં હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ આ સમસ્યાને હલ કરી શકે છે. એકસાથે બેક કટીંગની રકમ ઘટાડીને અને ફીડ અને મશીન ટૂલની ઝડપ વધારીને, પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા જાળવી રાખીને કટીંગ ફોર્સ ઘટાડી શકાય છે.

4. કાપવાના ક્રમ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. રફ મશીનિંગમાં, પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા વધારવા અને સમયના એકમ દીઠ મહત્તમ સામગ્રી દૂર કરવા માટે પ્રયત્ન કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, અપ મિલિંગ પસંદ કરવામાં આવે છે. આનો અર્થ એ છે કે વર્કપીસની સપાટી પરની વધારાની સામગ્રીને સૌથી વધુ ઝડપે દૂર કરવામાં આવે છે અને અંતિમ માટે જરૂરી ભૌમિતિક રૂપરેખા સ્થાપિત કરવા માટે શક્ય તેટલા ઓછા સમયમાં. બીજી બાજુ, અંતિમ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાને પ્રાથમિકતા આપે છે, તેથી ડાઉન મિલિંગની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ડાઉન મિલિંગ દરમિયાન ટૂલની કટીંગ જાડાઈ ધીમે ધીમે મહત્તમથી શૂન્ય સુધી ઘટતી જાય છે, તે નોંધપાત્ર રીતે કામની સખતતા ઘટાડે છે અને ભાગની વિકૃતિ ઘટાડે છે.

5. પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ક્લેમ્પિંગને કારણે પાતળી-દિવાલોવાળા વર્કપીસનું વિરૂપતા એ એક અનિવાર્ય મુદ્દો છે, તે સમાપ્ત થયા પછી પણ. વર્કપીસના વિરૂપતાને ઘટાડવા માટે, અંતિમ પરિમાણોને હાંસલ કરવા માટે સમાપ્ત કરતા પહેલા દબાણ છોડવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ વર્કપીસને કુદરતી રીતે તેના મૂળ આકારમાં પાછા આવવા દે છે. ત્યારબાદ, વર્કપીસ સંપૂર્ણપણે ક્લેમ્પ્ડ ન થાય ત્યાં સુધી દબાણને સાવચેતીપૂર્વક કડક કરી શકાય છે, ઇચ્છિત પ્રક્રિયા અસર પ્રાપ્ત કરે છે. આદર્શરીતે, ક્લેમ્પીંગ ફોર્સ સહાયક સપાટી પર લાગુ થવી જોઈએ, વર્કપીસની કઠોરતા સાથે સંરેખિત થવી જોઈએ. વર્કપીસ સુરક્ષિત રહે તેની ખાતરી કરતી વખતે, ન્યૂનતમ ક્લેમ્પિંગ બળનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

6. હોલો સ્પેસ સાથેના ભાગોને મશીનિંગ કરતી વખતે, પ્રક્રિયા દરમિયાન ડ્રિલ જેવા ભાગમાં સીધું ઘૂસી જતા મિલિંગ કટરને ટાળવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. આનાથી મિલિંગ કટર માટે ચિપની મર્યાદિત જગ્યા, ચિપ ખાલી કરાવવામાં અવરોધ અને પરિણામે ઓવરહિટીંગ, વિસ્તરણ અને ભાગોનું બગાડ થઈ શકે છે. વિકૃતિ અને સાધન તૂટવા જેવી અનિચ્છનીય ઘટનાઓ પરિણમી શકે છે. છિદ્રને બોર કરવા માટે શરૂઆતમાં સમાન કદના અથવા મિલિંગ કટર કરતા સહેજ મોટા ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે અને ત્યારબાદ મશીનિંગ માટે મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરો. વૈકલ્પિક રીતે, CAM સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને સર્પાકાર કટીંગ પ્રોગ્રામ જનરેટ કરી શકાય છે.

એલ્યુમિનિયમ પાર્ટ ફેબ્રિકેશનની ચોકસાઇ અને તેની સપાટીના પૂર્ણાહુતિની ગુણવત્તાને પ્રભાવિત કરતી પ્રાથમિક પડકાર પ્રક્રિયા દરમિયાન આ ભાગોની વિકૃતિ માટે સંવેદનશીલતા છે. આ જરૂરી છે કે ઓપરેટર ચોક્કસ સ્તરની ઓપરેશનલ કુશળતા અને પ્રાવીણ્ય ધરાવે છે.

Anebon મજબૂત તકનીકી બળ પર આધાર રાખે છે અને સીએનસી મેટલ મશીનિંગની માંગને પહોંચી વળવા માટે સતત અત્યાધુનિક તકનીકો બનાવે છે,5 એક્સિસ સીએનસી મિલિંગઅને કાસ્ટિંગ ઓટોમોબાઈલ. બધા મંતવ્યો અને સૂચનોની ખૂબ પ્રશંસા કરવામાં આવશે! સારો સહકાર અમને બંનેને વધુ સારા વિકાસમાં સુધારી શકે છે!

ODM ઉત્પાદક ચાઇનાકસ્ટમાઇઝ એલ્યુમિનિયમ CNC ભાગોઅને મશીનરીના ભાગો બનાવતા, હાલમાં, એનીબોનની વસ્તુઓ સાઠથી વધુ દેશો અને વિવિધ પ્રદેશોમાં નિકાસ કરવામાં આવી છે, જેમ કે દક્ષિણપૂર્વ એશિયા, અમેરિકા, આફ્રિકા, પૂર્વીય યુરોપ, રશિયા, કેનેડા વગેરે. એનીબોન તમામ સંભવિત ગ્રાહકો સાથે વ્યાપક સંપર્ક સ્થાપિત કરવાની નિષ્ઠાપૂર્વક આશા રાખે છે. ચીન અને વિશ્વના બાકીના ભાગમાં બંને.

જો તમે અમારા વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો અથવા પૂછપરછ કરવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને ઈ-મેલ મોકલોinfo@anebon.com