CNC મશીન ટૂલ્સની ઘણી જાતો અને વિશિષ્ટતાઓ છે, અને વર્ગીકરણ પદ્ધતિઓ પણ અલગ છે. સામાન્ય રીતે, તેમને કાર્ય અને બંધારણના આધારે નીચેના ચાર સિદ્ધાંતો અનુસાર વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.
1. મશીન ટૂલ ચળવળના નિયંત્રણ માર્ગ દ્વારા વર્ગીકરણ
⑴ પોઇન્ટ-નિયંત્રિત CNC મશીન ટૂલ પોઇન્ટ કંટ્રોલ માટે માત્ર મશીન ટૂલના એક બિંદુથી બીજા સ્થાને ફરતા ભાગોની ચોક્કસ સ્થિતિની જરૂર છે. બિંદુઓ વચ્ચે ગતિના માર્ગ માટેની આવશ્યકતાઓ કડક નથી. ચળવળ દરમિયાન કોઈ પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી નથી, અને સંકલન અક્ષો વચ્ચેની હિલચાલ અસંબંધિત છે. ઝડપી અને સચોટ પોઝિશનિંગ હાંસલ કરવા માટે, બે બિંદુઓ વચ્ચે ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ચળવળ સામાન્ય રીતે પહેલા ઝડપથી આગળ વધે છે અને પછી પોઝિશનિંગ સચોટતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ધીમે ધીમે પોઝિશનિંગ પોઈન્ટ સુધી પહોંચે છે. નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, તે બિંદુ નિયંત્રણની ગતિ માર્ગ છે.
પોઇન્ટ કંટ્રોલ ફંક્શનવાળા મશીન ટૂલ્સમાં મુખ્યત્વે CNC ડ્રિલિંગ મશીન, CNC મિલિંગ મશીન, CNC પંચિંગ મશીન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. CNC ટેક્નોલોજીના વિકાસ અને CNC સિસ્ટમના ભાવમાં ઘટાડા સાથે, ફક્ત પોઇન્ટ કંટ્રોલ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી CNC સિસ્ટમ્સ દુર્લભ છે.
⑵ લીનિયર કંટ્રોલ CNC મશીન ટૂલ્સ રેખીય નિયંત્રણ CNC મશીન ટૂલ્સને સમાંતર નિયંત્રણ CNC મશીન ટૂલ્સ પણ કહેવામાં આવે છે. તેમની વિશેષતાઓ એ છે કે નિયંત્રણ બિંદુઓ વચ્ચેની ચોક્કસ સ્થિતિ ઉપરાંત, તેઓ બે સંબંધિત બિંદુઓ વચ્ચેની ગતિશીલ ગતિ અને માર્ગ (ટ્રેજેક્ટરી) ને પણ નિયંત્રિત કરે છે. જો કે, તેમનો હિલચાલનો માર્ગ માત્ર મશીન ટૂલ કોઓર્ડિનેટ અક્ષની સમાંતર છે; એટલે કે, એક જ સમયે માત્ર એક સંકલન અક્ષ નિયંત્રિત છે (એટલે કે, CNC સિસ્ટમમાં ઇન્ટરપોલેશન ગણતરી કાર્યની કોઈ જરૂર નથી). ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સાધન ચોક્કસ ફીડ ઝડપે કાપી શકે છે અને સામાન્ય રીતે માત્ર લંબચોરસ અને સ્ટેપ-આકારના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. લીનિયર કંટ્રોલ ફંક્શનવાળા મશીન ટૂલ્સમાં મુખ્યત્વે પ્રમાણમાં સરળ CNC લેથ્સ, CNC મિલિંગ મશીન, CNC ગ્રાઇન્ડર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ મશીન ટૂલની CNC સિસ્ટમને રેખીય નિયંત્રણ CNC સિસ્ટમ પણ કહેવામાં આવે છે. એ જ રીતે, સીએનસી મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ ફક્ત રેખીય નિયંત્રણ માટે થાય છે.
⑶ કોન્ટૂર કંટ્રોલ CNC મશીન ટૂલ્સ
કોન્ટૂર કંટ્રોલ CNC મશીન ટૂલ્સને સતત નિયંત્રણ CNC મશીન ટૂલ્સ પણ કહેવામાં આવે છે. તેમની નિયંત્રણ લાક્ષણિકતાઓ એ છે કે તેઓ એક સાથે બે અથવા વધુ ગતિ સંકલનનાં વિસ્થાપન અને ગતિને નિયંત્રિત કરી શકે છે. વર્કપીસ સમોચ્ચ સાથે ટૂલની સંબંધિત ગતિ માર્ગ વર્કપીસ પ્રોસેસિંગ સમોચ્ચને પૂર્ણ કરે છે તે આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે, દરેક સંકલન ગતિનું વિસ્થાપન નિયંત્રણ અને ગતિ નિયંત્રણ નિર્ધારિત પ્રમાણસર સંબંધ અનુસાર ચોક્કસ રીતે સંકલિત હોવું આવશ્યક છે. તેથી, આ પ્રકારના નિયંત્રણમાં, CNC ઉપકરણમાં ઇન્ટરપોલેશન ફંક્શન હોવું જરૂરી છે. કહેવાતા પ્રક્ષેપણ એ સીએનસી સિસ્ટમમાં ઇન્ટરપોલેશન ઓપરેટરની ગાણિતિક પ્રક્રિયા દ્વારા સીધી રેખા અથવા ચાપના આકારનું વર્ણન કરવા માટે પ્રોગ્રામ દ્વારા મૂળભૂત ડેટા ઇનપુટ (જેમ કે સીધી રેખાના અંતિમ બિંદુ કોઓર્ડિનેટ્સ, અંતિમ બિંદુ ચાપના કોઓર્ડિનેટ્સ અને કેન્દ્ર કોઓર્ડિનેટ્સ અથવા ત્રિજ્યા). એટલે કે ગણતરી કરતી વખતે, ગણતરીના પરિણામો અનુસાર દરેક સંકલન અક્ષ નિયંત્રકને કઠોળનું વિતરણ કરવામાં આવે છે જેથી જરૂરી સમોચ્ચ સાથે સુસંગત રહેવા માટે દરેક સંકલન અક્ષના જોડાણ વિસ્થાપનને નિયંત્રિત કરી શકાય. ચળવળ દરમિયાન, સાધન વર્કપીસની સપાટીને સતત કાપી નાખે છે, અને વિવિધ સીધી રેખાઓ, ચાપ અને વળાંકો પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. કોન્ટૂર કંટ્રોલ મશીનિંગ ટ્રેજેક્ટરી. આ પ્રકારના મશીન ટૂલમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છેCNC lathes, CNC મિલિંગ મશીનો, CNC વાયર કટીંગ મશીનો, મશીનિંગ કેન્દ્રો, વગેરે, અને તેના અનુરૂપ CNC ઉપકરણને સમોચ્ચ નિયંત્રણ કહેવામાં આવે છે. લિન્કેજ કોઓર્ડિનેટ અક્ષની વિવિધ સંખ્યાના આધારે તે નિયંત્રિત કરે છે, CNC સિસ્ટમને નીચેના સ્વરૂપોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
① બે-અક્ષ જોડાણ: મુખ્યત્વે CNC લેથ માટે ફરતી સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા અથવાCNC મિલિંગવક્ર સિલિન્ડરો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે મશીનો.
② બે-અક્ષ અર્ધ-લિંકેજ: મુખ્યત્વે ત્રણ કરતાં વધુ અક્ષો સાથેના મશીન ટૂલ્સના નિયંત્રણ માટે વપરાય છે, જેમાં બે અક્ષો જોડી શકાય છે, અને અન્ય અક્ષને સમયાંતરે ખવડાવી શકાય છે.
③ થ્રી-એક્સિસ લિન્કેજ: સામાન્ય રીતે બે કેટેગરીમાં વિભાજિત, એક એ ત્રણ રેખીય સંકલન અક્ષ X/Y/Z નું જોડાણ છે, જે CNC મિલિંગ મશીનો, મશીનિંગ કેન્દ્રો વગેરેમાં વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. બીજું એ છે કે એકસાથે X/Y/Z માં બે રેખીય કોઓર્ડિનેટ્સનું નિયંત્રણ, તે એકસાથે ફરતા સંકલન અક્ષને પણ નિયંત્રિત કરે છે રેખીય સંકલન અક્ષોમાંથી એકની આસપાસ. ઉદાહરણ તરીકે, ટર્નિંગ મશીનિંગ સેન્ટરમાં, રેખાંશ (ઝેડ-અક્ષ) અને ટ્રાંસવર્સ (એક્સ-અક્ષ) રેખીય સંકલન અક્ષોના જોડાણ ઉપરાંત, તેને એકસાથે સ્પિન્ડલ (સી-અક્ષ) ફરતા જોડાણને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. Z-અક્ષની આસપાસ.
④ ચાર-અક્ષ જોડાણ: એક સાથે ત્રણ રેખીય સંકલન અક્ષ X/Y/Z અને ફરતી સંકલન અક્ષના જોડાણને નિયંત્રિત કરો.
⑤ પાંચ-અક્ષ જોડાણ: ત્રણ રેખીય સંકલન અક્ષો X/Y/Z ના જોડાણને એકસાથે નિયંત્રિત કરવા ઉપરાંત. તે એકસાથે બે સંકલન અક્ષો, A, B, અને Cને પણ નિયંત્રિત કરે છે, જે આ રેખીય સંકલન અક્ષોની આસપાસ ફરે છે, જે પાંચ-અક્ષના જોડાણનું એક સાથે નિયંત્રણ બનાવે છે. આ સમયે, સાધનને અવકાશમાં કોઈપણ દિશામાં સેટ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટૂલ એક જ સમયે x-અક્ષ અને y-અક્ષની આસપાસ સ્વિંગ કરવા માટે નિયંત્રિત થાય છે જેથી ટૂલ હંમેશા તેના કટીંગ પોઈન્ટ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સમોચ્ચ સપાટી સાથે સામાન્ય દિશા જાળવી રાખે જેથી તેની સરળતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય. પ્રોસેસ્ડ સપાટી તેની પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને પ્રોસેસ્ડ સપાટીની ખરબચડી ઘટાડે છે.
2. સર્વો નિયંત્રણ પદ્ધતિ દ્વારા વર્ગીકરણ
⑴ ઓપન-લૂપ કંટ્રોલ CNC મશીન ટૂલ્સની ફીડ સર્વો ડ્રાઇવ ઓપન-લૂપ છે; એટલે કે, ત્યાં કોઈ ડિટેક્શન ફીડબેક ઉપકરણ નથી. સામાન્ય રીતે, તેની ડ્રાઇવિંગ મોટર સ્ટેપર મોટર છે. સ્ટેપર મોટરની મુખ્ય વિશેષતા એ છે કે જ્યારે પણ કંટ્રોલ સર્કિટ કમાન્ડ પલ્સ સિગ્નલ બદલે છે ત્યારે મોટર એક સ્ટેપ એંગલ ફેરવે છે અને મોટરમાં સ્વ-લોકીંગ ક્ષમતા હોય છે. CNC સિસ્ટમ દ્વારા ફીડ કમાન્ડ સિગ્નલ આઉટપુટ પલ્સ ડિસ્ટ્રીબ્યુટર દ્વારા ડ્રાઇવ સર્કિટને નિયંત્રિત કરે છે. તે કઠોળની સંખ્યા બદલીને સંકલન વિસ્થાપનને નિયંત્રિત કરે છે, કઠોળની આવર્તન બદલીને વિસ્થાપન ગતિને નિયંત્રિત કરે છે, અને કઠોળના વિતરણ ક્રમમાં ફેરફાર કરીને વિસ્થાપનની દિશાને નિયંત્રિત કરે છે. તેથી, આ નિયંત્રણ પદ્ધતિની સૌથી મોટી વિશેષતાઓ અનુકૂળ નિયંત્રણ, સરળ માળખું અને ઓછી કિંમત છે. CNC સિસ્ટમ દ્વારા જારી કરાયેલ આદેશ સિગ્નલ ફ્લો દિશાવિહીન છે, તેથી નિયંત્રણ સિસ્ટમ માટે કોઈ સ્થિરતા સમસ્યા નથી. જો કે, કારણ કે યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશનની ભૂલ પ્રતિસાદ દ્વારા સુધારેલ નથી, વિસ્થાપનની ચોકસાઈ ઊંચી નથી. પ્રારંભિક CNC મશીન ટૂલ્સ બધાએ આ નિયંત્રણ પદ્ધતિ અપનાવી હતી, પરંતુ નિષ્ફળતા દર પ્રમાણમાં ઊંચી હતી. હાલમાં, ડ્રાઇવ સર્કિટના સુધારણાને કારણે, તે હજી પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ખાસ કરીને મારા દેશમાં, સામાન્ય આર્થિક CNC સિસ્ટમ્સ અને જૂના સાધનોના CNC રૂપાંતરણ મોટે ભાગે આ નિયંત્રણ પદ્ધતિ અપનાવે છે. વધુમાં, આ નિયંત્રણ પદ્ધતિને સિંગલ-ચિપ માઇક્રોકોમ્પ્યુટર અથવા સિંગલ-બોર્ડ કમ્પ્યુટર સાથે CNC ઉપકરણ તરીકે ગોઠવી શકાય છે, જે સમગ્ર સિસ્ટમની કિંમત ઘટાડે છે.
⑵ ક્લોઝ્ડ-લૂપ કંટ્રોલ મશીન ટૂલ્સ આ પ્રકારના CNC મશીન ટૂલની ફીડ સર્વો ડ્રાઇવ બંધ-લૂપ ફીડબેક કંટ્રોલ મોડમાં કામ કરે છે. તેની ડ્રાઇવ મોટર ડીસી અથવા એસી સર્વો મોટર્સનો ઉપયોગ કરી શકે છે અને તેને પોઝિશન ફીડબેક અને સ્પીડ ફીડબેક સાથે રૂપરેખાંકિત કરવાની જરૂર છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈપણ સમયે ફરતા ભાગોનું વાસ્તવિક વિસ્થાપન શોધી કાઢવામાં આવે છે, અને તે સમયસર CNC સિસ્ટમમાં તુલના કરનારને આપવામાં આવે છે. તેની તુલના ઇન્ટરપોલેશન ઓપરેશન દ્વારા મેળવેલા આદેશ સિગ્નલ સાથે કરવામાં આવે છે, અને તફાવતનો ઉપયોગ સર્વો ડ્રાઇવના નિયંત્રણ સંકેત તરીકે થાય છે, જે ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ભૂલને દૂર કરવા માટે ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ઘટકને ચલાવે છે. પોઝિશન ફીડબેક ડિટેક્શન એલિમેન્ટના ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાન અને ઉપયોગમાં લેવાતા ફીડબેક ડિવાઇસ અનુસાર, તેને બે કંટ્રોલ મોડ્સમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: ફુલ-ક્લોઝ્ડ લૂપ અને સેમી-ક્લોઝ્ડ લૂપ.
① સંપૂર્ણ બંધ-લૂપ નિયંત્રણ આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, તેનું સ્થાન પ્રતિસાદ ઉપકરણ મશીન ટૂલના કાઠી પર સ્થાપિત રેખીય ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ડિટેક્શન એલિમેન્ટ (હાલમાં સામાન્ય રીતે ગ્રેટિંગ રુલર) નો ઉપયોગ કરે છે, એટલે કે, મશીન ટૂલના રેખીય વિસ્થાપનને સીધું શોધી કાઢે છે. સંકલન મોટરથી મશીન ટૂલ સેડલ સુધીની સમગ્ર મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન ચેઇનમાં ટ્રાન્સમિશન ભૂલને પ્રતિસાદ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે, જેનાથી મશીન ટૂલની ઉચ્ચ સ્થિર સ્થિતિની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત થાય છે. જો કે, સમગ્ર કંટ્રોલ લૂપમાં ઘર્ષણ લાક્ષણિકતાઓ, કઠોરતા અને ઘણી યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન લિંક્સની ક્લિયરન્સ બિનરેખીય હોવાથી, સમગ્ર યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન સાંકળનો ગતિશીલ પ્રતિભાવ સમય વિદ્યુત પ્રતિભાવ સમયની તુલનામાં ઘણો મોટો છે. આ સમગ્ર બંધ-લૂપ સિસ્ટમની સ્થિરતા સુધારણામાં મોટી મુશ્કેલીઓ લાવે છે, અને સિસ્ટમની ડિઝાઇન અને ગોઠવણ પણ ખૂબ જટિલ છે. તેથી, આ સંપૂર્ણ બંધ-લૂપ નિયંત્રણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે CNC કોઓર્ડિનેટ મશીનો માટે થાય છે અનેCNC ચોકસાઇઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરિયાતો સાથે grinders.
② અર્ધ-બંધ-લૂપ નિયંત્રણ આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, તેની સ્થિતિ પ્રતિસાદ એંગલ ડિટેક્શન એલિમેન્ટ (હાલમાં મુખ્યત્વે એન્કોડર્સ, વગેરે) નો ઉપયોગ કરે છે, જે સર્વો મોટર અથવા લીડ સ્ક્રૂના છેડા પર સીધું ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. સિસ્ટમના બંધ-લૂપ લૂપમાં મોટાભાગની યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન લિંક્સ શામેલ ન હોવાથી, તેને વધુ સ્થિર નિયંત્રણ લાક્ષણિકતા મેળવવા માટે કહેવામાં આવે છે. લીડ સ્ક્રૂ જેવી યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ભૂલો કોઈપણ સમયે પ્રતિસાદ દ્વારા સુધારી શકાતી નથી, પરંતુ સૉફ્ટવેરની સતત વળતર પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ તેમની ચોકસાઈને યોગ્ય રીતે સુધારવા માટે કરી શકાય છે. હાલમાં, મોટાભાગના CNC મશીન ટૂલ્સ અર્ધ-બંધ લૂપ નિયંત્રણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે
⑶ હાઇબ્રિડ કંટ્રોલ CNC મશીન ટૂલ્સ હાઇબ્રિડ કંટ્રોલ સ્કીમ બનાવવા માટે ઉપરોક્ત નિયંત્રણ પદ્ધતિઓની લાક્ષણિકતાઓને પસંદગીયુક્ત રીતે કેન્દ્રિત કરે છે. ઉપર જણાવ્યા મુજબ, ઓપન-લૂપ કંટ્રોલ પદ્ધતિમાં સારી સ્થિરતા, ઓછી કિંમત, નબળી ચોકસાઈ અને સંપૂર્ણ બંધ-લૂપ સ્થિરતા નબળી હોવાથી, એકબીજાને વળતર આપવા અને ચોક્કસ મશીન ટૂલ્સની નિયંત્રણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, એક હાઇબ્રિડ નિયંત્રણ પદ્ધતિ અપનાવવી જોઈએ. બે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ છે ઓપન-લૂપ વળતર પ્રકાર અને અર્ધ-બંધ-લૂપ વળતર પ્રકાર
3. CNC સિસ્ટમના કાર્યાત્મક સ્તર દ્વારા વર્ગીકરણ
CNC સિસ્ટમના કાર્યાત્મક સ્તર અનુસાર, CNC સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત થાય છે: નીચી, મધ્યમ અને ઉચ્ચ. મારા દેશમાં આ વર્ગીકરણ પદ્ધતિનો વધુ ઉપયોગ થાય છે. નીચા, મધ્યમ અને ઉચ્ચના ત્રણ સ્તરોની સીમાઓ સાપેક્ષ છે અને વર્ગીકરણના ધોરણો વિવિધ સમયગાળામાં અલગ-અલગ હશે. વિકાસના વર્તમાન સ્તરના આધારે, વિવિધ પ્રકારની CNC સિસ્ટમોને ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: નીચા, મધ્યમ અને ઉચ્ચ, કેટલાક કાર્યો અને સૂચકાંકો અનુસાર. તેમાંથી, મધ્યમ અને ઉચ્ચ-અંતિમને સામાન્ય રીતે ફુલ-ફંક્શન CNC અથવા પ્રમાણભૂત CNC કહેવામાં આવે છે.
⑴ મેટલ કટિંગ એ CNC મશીન ટૂલ્સનો સંદર્ભ આપે છે જે વિવિધ કટીંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે જેમ કે ટર્નિંગ, મિલિંગ, ઇમ્પેક્ટ, રીમિંગ, ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ અને પ્લાનિંગ. તેને નીચેની બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
① સામાન્ય CNC મશીન ટૂલ્સ, જેમ કે CNC લેથ, CNC મિલિંગ મશીન, CNC ગ્રાઇન્ડર વગેરે.
② મશીનિંગ સેન્ટરનું મુખ્ય લક્ષણ ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ મિકેનિઝમ સાથે ટૂલ લાઇબ્રેરી છે; વર્કપીસ એકવાર ક્લેમ્પ્ડ છે. ક્લેમ્પિંગ પછી, વિવિધ સાધનો આપમેળે બદલાઈ જાય છે, અને વિવિધ પ્રક્રિયાઓ જેમ કે મિલિંગ (ટર્નિંગ), રીમિંગ, ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ વર્કપીસની દરેક પ્રોસેસિંગ સપાટી પર સમાન મશીન ટૂલ પર સતત કરવામાં આવે છે, જેમ કે (બિલ્ડિંગ/મિલિંગ) મશીનિંગ સેન્ટર્સ. , વળાંક કેન્દ્રો, શારકામ કેન્દ્રો, વગેરે.
⑵ મેટલ ફોર્મિંગ એ CNC મશીન ટૂલ્સનો સંદર્ભ આપે છે જે એક્સટ્રુઝન, પંચિંગ, પ્રેસિંગ અને ડ્રોઇંગ જેવી ફોર્મિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતામાં CNC પ્રેસ, CNC બેન્ડિંગ મશીન, CNC પાઇપ બેન્ડિંગ મશીન, CNC સ્પિનિંગ મશીન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
⑶ વિશેષ પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે CNC વાયર EDM, CNC EDM ફોર્મિંગ મશીનો, CNC ફ્લેમ કટીંગ મશીનો, CNC લેસર પ્રોસેસિંગ મશીનો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
⑷ માપન અને ડ્રોઇંગ ઉત્પાદનોમાં મુખ્યત્વે ત્રણ-સંકલન માપન મશીનો, CNC ટૂલ સેટિંગ મશીનો, CNC પ્લોટર્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-05-2024