1.1 CNC મશીન ટૂલ બોડીની સ્થાપના
1. CNC મશીન ટૂલના આગમન પહેલા, વપરાશકર્તાએ ઉત્પાદક દ્વારા પ્રદાન કરેલ મશીન ટૂલ ફાઉન્ડેશન ડ્રોઇંગ અનુસાર ઇન્સ્ટોલેશન તૈયાર કરવાની જરૂર છે.. જ્યાં એન્કર બોલ્ટ સ્થાપિત કરવામાં આવશે તે સ્થાન પર આરક્ષિત છિદ્રો બનાવવી જોઈએ. ડિલિવરી પર, કમિશનિંગ કર્મચારીઓ મશીન ટૂલ ઘટકોને ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટ પર પરિવહન કરવા માટે અનપેકિંગ પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરશે અને સૂચનાઓને અનુસરીને મુખ્ય ઘટકોને ફાઉન્ડેશન પર મૂકશે.
એકવાર સ્થાન પર આવ્યા પછી, શિમ્સ, એડજસ્ટમેન્ટ પેડ્સ અને એન્કર બોલ્ટ્સ યોગ્ય રીતે સ્થિત હોવા જોઈએ, અને પછી મશીન ટૂલના વિવિધ ભાગોને એક સંપૂર્ણ મશીન બનાવવા માટે એસેમ્બલ કરવા જોઈએ. એસેમ્બલી પછી, કેબલ્સ, ઓઇલ પાઈપો અને એર પાઈપો જોડાયેલા હોવા જોઈએ. મશીન ટૂલ મેન્યુઅલમાં ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગ ડાયાગ્રામ અને ગેસ અને હાઇડ્રોલિક પાઇપલાઇન ડાયાગ્રામનો સમાવેશ થાય છે. સંબંધિત કેબલ અને પાઈપલાઈન નિશાનો અનુસાર એક પછી એક જોડાયેલા હોવા જોઈએ.
2. આ તબક્કે સાવચેતીઓ નીચે મુજબ છે.
મશીન ટૂલને અનપેક કર્યા પછી, પ્રથમ પગલું એ મશીન ટૂલ પેકિંગ સૂચિ સહિત વિવિધ દસ્તાવેજો અને સામગ્રીને શોધવાનું છે, અને દરેક પેકેજિંગ બોક્સમાંના ભાગો, કેબલ્સ અને સામગ્રીઓ પેકિંગ સૂચિ સાથે મેળ ખાય છે તે ચકાસવું.
મશીન ટૂલના જુદા જુદા ભાગોને એસેમ્બલ કરતા પહેલા, ઇન્સ્ટોલેશન કનેક્શન સપાટી, માર્ગદર્શિકા રેલ્સ અને વિવિધ મૂવિંગ સપાટીઓમાંથી એન્ટિ-રસ્ટ પેઇન્ટને દૂર કરવું અને દરેક ઘટકની સપાટીને સારી રીતે સાફ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
કનેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સફાઈ પર ધ્યાન આપો, વિશ્વસનીય સંપર્ક અને સીલિંગની ખાતરી કરો અને કોઈપણ ઢીલાપણું અથવા નુકસાનની તપાસ કરો. કેબલમાં પ્લગ કર્યા પછી, સુરક્ષિત કનેક્શનની ખાતરી કરવા માટે ફિક્સિંગ સ્ક્રૂને કડક કરવાની ખાતરી કરો. તેલ અને હવાના પાઈપોને જોડતી વખતે, ઇન્ટરફેસમાંથી વિદેશી પદાર્થને પાઇપલાઇનમાં પ્રવેશતા અટકાવવા માટે ખાસ સાવચેતી રાખો, જે સમગ્ર હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં ખામી સર્જી શકે છે. પાઇપલાઇનને કનેક્ટ કરતી વખતે દરેક સાંધાને કડક બનાવવી જોઈએ. એકવાર કેબલ્સ અને પાઈપલાઈન કનેક્ટ થઈ જાય પછી, તેઓ સુરક્ષિત હોવા જોઈએ, અને વ્યવસ્થિત દેખાવની ખાતરી કરવા માટે રક્ષણાત્મક કવર શેલ ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ.
1.2 CNC સિસ્ટમનું જોડાણ
1) CNC સિસ્ટમનું અનપેકિંગ નિરીક્ષણ.
મશીન ટૂલ વડે ખરીદેલ સિંગલ CNC સિસ્ટમ અથવા સંપૂર્ણ CNC સિસ્ટમ પ્રાપ્ત કર્યા પછી, તેની સંપૂર્ણ તપાસ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. આ નિરીક્ષણમાં સિસ્ટમ બોડી, મેચિંગ ફીડ સ્પીડ કંટ્રોલ યુનિટ અને સર્વો મોટર તેમજ સ્પિન્ડલ કંટ્રોલ યુનિટ અને સ્પિન્ડલ મોટરને આવરી લેવી જોઈએ.
2) બાહ્ય કેબલનું જોડાણ.
બાહ્ય કેબલ કનેક્શન એ કેબલનો સંદર્ભ આપે છે જે CNC સિસ્ટમને બાહ્ય MDI/CRT યુનિટ, પાવર કેબિનેટ, મશીન ટૂલ ઓપરેશન પેનલ, ફીડ સર્વો મોટર પાવર લાઇન, ફીડબેક લાઇન, સ્પિન્ડલ મોટર પાવર લાઇન અને પ્રતિસાદ સાથે જોડે છે. સિગ્નલ લાઇન, તેમજ હાથથી ક્રેન્ક કરેલ પલ્સ જનરેટર. આ કેબલોએ મશીન સાથે પ્રદાન કરેલ કનેક્શન મેન્યુઅલનું પાલન કરવું જોઈએ, અને ગ્રાઉન્ડ વાયર અંતમાં જોડાયેલા હોવા જોઈએ.
3) CNC સિસ્ટમ પાવર કોર્ડનું જોડાણ.
જ્યારે CNC કેબિનેટની પાવર સ્વીચ બંધ હોય ત્યારે CNC સિસ્ટમ પાવર સપ્લાયના ઇનપુટ કેબલને કનેક્ટ કરો.
4) સેટિંગ્સની પુષ્ટિ.
CNC સિસ્ટમમાં પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર બહુવિધ એડજસ્ટમેન્ટ પોઈન્ટ છે, જે જમ્પર વાયર સાથે એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે. વિવિધ પ્રકારના મશીન ટૂલ્સની ચોક્કસ જરૂરિયાતો સાથે સંરેખિત કરવા માટે આને યોગ્ય ગોઠવણીની જરૂર છે.
5) ઇનપુટ પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ, આવર્તન અને તબક્કાના ક્રમની પુષ્ટિ.
વિવિધ CNC સિસ્ટમો પર પાવરિંગ કરતા પહેલા, આંતરિક ડીસી-રેગ્યુલેટેડ પાવર સપ્લાયની તપાસ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે જે સિસ્ટમને જરૂરી ±5V, 24V અને અન્ય DC વોલ્ટેજ પ્રદાન કરે છે. ખાતરી કરો કે આ પાવર સપ્લાયનો લોડ જમીન પર શોર્ટ-સર્કિટ થતો નથી. આની પુષ્ટિ કરવા માટે મલ્ટિમીટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
6) ડીસી પાવર સપ્લાય યુનિટનું વોલ્ટેજ આઉટપુટ ટર્મિનલ જમીન પર શોર્ટ-સર્કિટ કરેલું છે કે કેમ તેની પુષ્ટિ કરો.
7) CNC કેબિનેટની શક્તિ ચાલુ કરો અને આઉટપુટ વોલ્ટેજ તપાસો.
પાવર ચાલુ કરતા પહેલા, સલામતી માટે મોટર પાવર લાઇનને ડિસ્કનેક્ટ કરો. પાવર ઓન કર્યા પછી, પાવર કન્ફર્મ કરવા માટે CNC કેબિનેટમાં ચાહકો ફરે છે કે કેમ તે તપાસો.
8) CNC સિસ્ટમના પરિમાણોની સેટિંગ્સની પુષ્ટિ કરો.
9) CNC સિસ્ટમ અને મશીન ટૂલ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસની પુષ્ટિ કરો.
ઉપરોક્ત પગલાં પૂર્ણ કર્યા પછી, અમે નિષ્કર્ષ પર આવી શકીએ છીએ કે CNC સિસ્ટમ એડજસ્ટ કરવામાં આવી છે અને હવે મશીન ટૂલ સાથે ઓનલાઈન પાવર-ઓન ટેસ્ટ માટે તૈયાર છે. આ બિંદુએ, CNC સિસ્ટમને પાવર સપ્લાય બંધ કરી શકાય છે, મોટર પાવર લાઇનને કનેક્ટ કરી શકાય છે, અને એલાર્મ સેટિંગ પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે.
1.3 CNC મશીન ટૂલ્સનું પાવર-ઓન ટેસ્ટ
મશીન ટૂલ્સની યોગ્ય જાળવણીની ખાતરી કરવા માટે, લ્યુબ્રિકેશન સૂચનાઓ માટે CNC મશીન ટૂલ મેન્યુઅલનો સંદર્ભ લો. ભલામણ કરેલ તેલ અને ગ્રીસ સાથે ઉલ્લેખિત લ્યુબ્રિકેશન પોઈન્ટ ભરો, હાઈડ્રોલિક ઓઈલ ટેન્ક અને ફિલ્ટર સાફ કરો અને તેને યોગ્ય હાઈડ્રોલિક ઓઈલથી રિફિલ કરો. વધુમાં, બાહ્ય હવાના સ્ત્રોતને કનેક્ટ કરવાની ખાતરી કરો.
મશીન ટૂલ પર પાવર કરતી વખતે, તમે એકસાથે બધા ભાગોને પાવર કરવાનું પસંદ કરી શકો છો અથવા કુલ પાવર સપ્લાય પરીક્ષણ હાથ ધરતા પહેલા દરેક ઘટકને અલગથી પાવર કરવાનું પસંદ કરી શકો છો. CNC સિસ્ટમ અને મશીન ટૂલનું પરીક્ષણ કરતી વખતે, CNC સિસ્ટમ કોઈપણ એલાર્મ વિના સામાન્ય રીતે કાર્ય કરતી હોય તો પણ, જો જરૂરી હોય તો પાવર બંધ કરવા માટે હંમેશા ઈમરજન્સી સ્ટોપ બટન દબાવવા માટે તૈયાર રહો. દરેક અક્ષને ખસેડવા માટે મેન્યુઅલ સતત ફીડનો ઉપયોગ કરો અને CRT અથવા DPL (ડિજિટલ ડિસ્પ્લે) ના ડિસ્પ્લે મૂલ્ય દ્વારા મશીન ટૂલ ઘટકોની સાચી હિલચાલની દિશા ચકાસો.
ચળવળ સૂચનો સાથે દરેક અક્ષના ચળવળના અંતરની સુસંગતતા તપાસો. જો વિસંગતતાઓ અસ્તિત્વમાં હોય, તો સંબંધિત સૂચનાઓ, પ્રતિસાદ પરિમાણો, સ્થિતિ નિયંત્રણ લૂપ ગેઇન અને અન્ય પેરામીટર સેટિંગ્સ ચકાસો. મેન્યુઅલ ફીડનો ઉપયોગ કરીને દરેક અક્ષને ઓછી ઝડપે ખસેડો, ખાતરી કરો કે તેઓ ઓવરટ્રાવેલ મર્યાદાની અસરકારકતા ચકાસવા માટે ઓવરટ્રાવેલ સ્વીચને હિટ કરે છે અને જ્યારે ઓવરટ્રાવેલ થાય ત્યારે CNC સિસ્ટમ એલાર્મ આપે છે કે કેમ. CNC સિસ્ટમ અને PMC ઉપકરણમાં પેરામીટર સેટિંગ મૂલ્યો રેન્ડમ ડેટામાં ઉલ્લેખિત ડેટા સાથે સંરેખિત છે કે કેમ તેની સંપૂર્ણ સમીક્ષા કરો.
વિવિધ ઓપરેટિંગ મોડ્સ (મેન્યુઅલ, ઇંચિંગ, MDI, ઓટોમેટિક મોડ, વગેરે), સ્પિન્ડલ શિફ્ટ સૂચનાઓ અને તેમની સચોટતાની પુષ્ટિ કરવા માટે તમામ સ્તરે ગતિ સૂચનાઓનું પરીક્ષણ કરો. છેલ્લે, સંદર્ભ બિંદુ ક્રિયા પર પાછા ફરો. સંદર્ભ બિંદુ ભવિષ્યના મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગ માટે પ્રોગ્રામ સંદર્ભ સ્થિતિ તરીકે સેવા આપે છે. તેથી, સંદર્ભ બિંદુ કાર્યની હાજરી ચકાસવી અને દરેક વખતે સંદર્ભ બિંદુની સુસંગત વળતર સ્થિતિની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે.
1.4 CNC મશીન ટૂલ્સની સ્થાપના અને ગોઠવણ
CNC મશીન ટૂલ મેન્યુઅલ મુજબ, મુખ્ય ઘટકોની સામાન્ય અને સંપૂર્ણ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક વ્યાપક તપાસ હાથ ધરવામાં આવે છે, જે મશીન ટૂલના તમામ પાસાઓને અસરકારક રીતે ચલાવવા અને ખસેડવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. આસીએનસી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામશીન ટૂલના બેડ લેવલને સમાયોજિત કરવા અને મુખ્ય ભૌમિતિક ચોકસાઈમાં પ્રારંભિક ગોઠવણોનો સમાવેશ થાય છે. ત્યારબાદ, ફરીથી એસેમ્બલ કરેલા મુખ્ય ફરતા ભાગો અને મુખ્ય મશીનની સંબંધિત સ્થિતિને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે. પછી મુખ્ય મશીન અને એસેસરીઝના એન્કર બોલ્ટને ઝડપથી સૂકવતા સિમેન્ટથી ભરવામાં આવે છે, અને આરક્ષિત છિદ્રો પણ ભરવામાં આવે છે, જે સિમેન્ટને સંપૂર્ણપણે સૂકવવા દે છે.
નક્કર પાયા પર મશીન ટૂલના મુખ્ય બેડ લેવલનું ફાઇન-ટ્યુનિંગ એન્કર બોલ્ટ્સ અને શિમ્સનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. એકવાર સ્તર સ્થાપિત થઈ જાય પછી, બેડ પરના મૂવિંગ ભાગો, જેમ કે મુખ્ય કૉલમ, સ્લાઈડ અને વર્કબેન્ચ, દરેક કોઓર્ડિનેટના સંપૂર્ણ સ્ટ્રોકની અંદર મશીન ટૂલના આડા પરિવર્તનને જોવા માટે ખસેડવામાં આવે છે. મશીન ટૂલની ભૌમિતિક ચોકસાઈ પછી તે માન્ય ભૂલ શ્રેણીમાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગોઠવવામાં આવે છે. પ્રિસિઝન લેવલ, સ્ટાન્ડર્ડ સ્ક્વેર રૂલર, ફ્લેટ રૂલર અને કોલિમેટર એડજસ્ટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં વપરાતા ડિટેક્શન ટૂલ્સમાંના છે. ગોઠવણ દરમિયાન, ધ્યાન મુખ્યત્વે શિમ્સને સમાયોજિત કરવા પર હોય છે, અને જો જરૂરી હોય તો, ગાઈડ રેલ્સ પર જડતરની પટ્ટીઓ અને પ્રીલોડ રોલર્સમાં થોડો ફેરફાર કરવો.
1.5 મશીનિંગ સેન્ટરમાં ટૂલ ચેન્જરનું સંચાલન
ટૂલ એક્સચેન્જ પ્રક્રિયા શરૂ કરવા માટે, મશીન ટૂલને G28 Y0 Z0 અથવા G30 Y0 Z0 જેવા ચોક્કસ પ્રોગ્રામ્સનો ઉપયોગ કરીને ઑટોમૅટિક રીતે ટૂલ એક્સચેન્જ પોઝિશન પર જવા માટે નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે. સ્પિન્ડલની તુલનામાં ટૂલ લોડિંગ અને અનલોડિંગ મેનિપ્યુલેટરની સ્થિતિ પછી તપાસ માટે કેલિબ્રેશન મેન્ડ્રેલની મદદથી મેન્યુઅલી એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે. જો કોઈ ભૂલો મળી આવે, તો મેનિપ્યુલેટર સ્ટ્રોકને એડજસ્ટ કરી શકાય છે, મેનિપ્યુલેટર સપોર્ટ અને ટૂલ મેગેઝિન પોઝિશન ખસેડી શકાય છે, અને જો જરૂરી હોય તો, CNC સિસ્ટમમાં પેરામીટર સેટિંગ બદલીને ટૂલ ચેન્જ પોઝિશન પોઈન્ટની સેટિંગમાં ફેરફાર કરી શકાય છે.
એડજસ્ટમેન્ટ પૂર્ણ થયા પછી, એડજસ્ટમેન્ટ સ્ક્રૂ અને ટૂલ મેગેઝિન એન્કર બોલ્ટને કડક કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ, ઉલ્લેખિત સ્વીકાર્ય વજનની નજીકના ઘણા ટૂલ ધારકો ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, અને ટૂલ મેગેઝિનથી સ્પિન્ડલ સુધી બહુવિધ પરસ્પર સ્વચાલિત વિનિમય કરવામાં આવે છે. આ ક્રિયાઓ કોઈપણ અથડામણ અથવા ટૂલ ડ્રોપ વિના, સચોટ હોવી જોઈએ.
APC વિનિમય કોષ્ટકોથી સજ્જ મશીન ટૂલ્સ માટે, ટેબલને વિનિમય સ્થાન પર ખસેડવામાં આવે છે, અને ઓટોમેટિક ટૂલ ફેરફારો દરમિયાન સરળ, વિશ્વસનીય અને સચોટ ક્રિયાની ખાતરી કરવા માટે પેલેટ સ્ટેશન અને વિનિમય કોષ્ટકની સપાટીની સંબંધિત સ્થિતિને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે. આ પછી, 70-80% સ્વીકાર્ય લોડ કામની સપાટી પર મૂકવામાં આવે છે, અને બહુવિધ સ્વચાલિત વિનિમય ક્રિયાઓ કરવામાં આવે છે. એકવાર ચોકસાઈ પ્રાપ્ત થઈ જાય પછી, સંબંધિત સ્ક્રૂને કડક કરવામાં આવે છે.
1.6 CNC મશીન ટૂલ્સનું ટ્રાયલ ઓપરેશન
CNC મશીન ટૂલ્સના ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ પછી, મશીનના કાર્યો અને કાર્યકારી વિશ્વસનીયતાને સંપૂર્ણ રીતે તપાસવા માટે ચોક્કસ લોડની સ્થિતિમાં સમગ્ર મશીનને વિસ્તૃત સમયગાળા માટે આપમેળે ચાલવાની જરૂર છે. ચાલતા સમય પર કોઈ માનક નિયમન નથી. સામાન્ય રીતે, તે 2 થી 3 દિવસ માટે સતત દિવસમાં 8 કલાક અથવા 1 થી 2 દિવસ સુધી સતત 24 કલાક ચાલે છે. આ પ્રક્રિયાને ઇન્સ્ટોલેશન પછી ટ્રાયલ ઓપરેશન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
મૂલ્યાંકન પ્રક્રિયામાં મુખ્ય CNC સિસ્ટમના કાર્યોનું પરીક્ષણ, ટૂલ મેગેઝિનમાં 2/3 ટૂલ્સને આપમેળે બદલવા, સ્પિન્ડલની સૌથી વધુ, સૌથી ઓછી અને સામાન્ય રીતે વપરાતી ઝડપનું પરીક્ષણ, ઝડપી અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ફીડ ઝડપ, સ્વચાલિત વિનિમયનો સમાવેશ થવો જોઈએ. કામની સપાટી અને મુખ્ય એમ સૂચનાઓનો ઉપયોગ કરીને. ટ્રાયલ ઓપરેશન દરમિયાન, મશીન ટૂલનું ટૂલ મેગેઝિન ટૂલ ધારકોથી ભરેલું હોવું જોઈએ, ટૂલ ધારકનું વજન ઉલ્લેખિત સ્વીકાર્ય વજનની નજીક હોવું જોઈએ, અને એક્સચેન્જ કાર્ય સપાટી પર લોડ પણ ઉમેરવો જોઈએ. ટ્રાયલ ઑપરેશનના સમય દરમિયાન, ઑપરેટિંગ ભૂલોને કારણે થયેલી ખામીઓ સિવાય કોઈ મશીન ટૂલની ખામીને મંજૂરી આપવામાં આવતી નથી. નહિંતર, તે મશીન ટૂલના ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગમાં સમસ્યાઓ સૂચવે છે.
1.7 CNC મશીન ટૂલ્સની સ્વીકૃતિ
મશીન ટૂલ કમિશનિંગ કર્મચારીઓએ મશીન ટૂલનું ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ પૂર્ણ કર્યા પછી, CNC મશીન ટૂલ વપરાશકર્તાના સ્વીકૃતિ કાર્યમાં મશીન ટૂલ પ્રમાણપત્ર પર વિવિધ તકનીકી સૂચકાંકોને માપવાનો સમાવેશ થાય છે. આ મશીન ટૂલ ફેક્ટરી નિરીક્ષણ પ્રમાણપત્રમાં નિર્દિષ્ટ સ્વીકૃતિ શરતો અનુસાર આપવામાં આવેલ વાસ્તવિક શોધ માધ્યમોનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. સ્વીકૃતિ પરિણામો તકનીકી સૂચકાંકોના ભાવિ જાળવણી માટેના આધાર તરીકે સેવા આપશે. મુખ્ય સ્વીકૃતિ કાર્ય નીચે પ્રમાણે દર્શાવેલ છે:
1) મશીન ટૂલનું દેખાવનું નિરીક્ષણ: CNC મશીન ટૂલનું વિગતવાર નિરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ પહેલાં, CNC કેબિનેટના દેખાવનું નિરીક્ષણ કરવું અને સ્વીકારવું જોઈએ.આમાં નીચેના પાસાઓ શામેલ હોવા જોઈએ:
① નરી આંખનો ઉપયોગ કરીને નુકસાન અથવા દૂષિતતા માટે CNC કેબિનેટનું નિરીક્ષણ કરો. ક્ષતિગ્રસ્ત કનેક્ટિંગ કેબલ બંડલ અને પીલિંગ શિલ્ડિંગ સ્તરો માટે તપાસો.
② CNC કેબિનેટમાં સ્ક્રૂ, કનેક્ટર્સ અને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ સહિત ઘટકોની ચુસ્તતાનું નિરીક્ષણ કરો.
③ સર્વો મોટરના દેખાવનું નિરીક્ષણ: ખાસ કરીને, પલ્સ એન્કોડર સાથે સર્વો મોટરના રહેઠાણનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, ખાસ કરીને તેના પાછળના છેડાનું.
2) મશીન ટૂલ પ્રદર્શન અને NC કાર્ય પરીક્ષણ. હવે, કેટલીક મુખ્ય નિરીક્ષણ વસ્તુઓને સમજાવવા માટે ઉદાહરણ તરીકે વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર લો.
① સ્પિન્ડલ સિસ્ટમ કામગીરી.
② ફીડ સિસ્ટમ કામગીરી.
③ ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ સિસ્ટમ.
④ મશીન ટૂલનો અવાજ. નિષ્ક્રિયતા દરમિયાન મશીન ટૂલનો કુલ અવાજ 80 ડીબીથી વધુ ન હોવો જોઈએ.
⑤ વિદ્યુત ઉપકરણ.
⑥ ડિજિટલ નિયંત્રણ ઉપકરણ.
⑦ સુરક્ષા ઉપકરણ.
⑧ લ્યુબ્રિકેશન ઉપકરણ.
⑨ હવા અને પ્રવાહી ઉપકરણ.
⑩ સહાયક ઉપકરણ.
⑪ CNC કાર્ય.
⑫ સતત નો-લોડ ઓપરેશન.
3) CNC મશીન ટૂલની ચોકસાઈ તેના મુખ્ય યાંત્રિક ભાગો અને એસેમ્બલીની ભૌમિતિક ભૂલોને પ્રતિબિંબિત કરે છે. નીચે લાક્ષણિક વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરની ભૌમિતિક ચોકસાઈનું નિરીક્ષણ કરવા માટેની વિગતો છે.
① વર્કટેબલની સપાટતા.
② દરેક સંકલન દિશામાં ચળવળની પરસ્પર લંબરૂપતા.
③ એક્સ-કોઓર્ડિનેટ દિશામાં આગળ વધતી વખતે વર્કટેબલની સમાંતરતા.
④ વર્કટેબલની સમાંતરતા જ્યારે Y-સંકલન દિશામાં આગળ વધે છે.
⑤ X-સંકલન દિશામાં આગળ વધતી વખતે વર્કટેબલના T-સ્લોટની બાજુની સમાંતરતા.
⑥ સ્પિન્ડલનો અક્ષીય રનઆઉટ.
⑦ સ્પિન્ડલ હોલનું રેડિયલ રનઆઉટ.
⑧ સ્પિન્ડલ અક્ષની સમાંતરતા જ્યારે સ્પિન્ડલ બોક્સ Z-સંકલન દિશામાં આગળ વધે છે.
⑨ વર્કટેબલ પર સ્પિન્ડલ પરિભ્રમણ અક્ષ કેન્દ્રરેખાની લંબરૂપતા.
⑩ Z-સંકલન દિશામાં આગળ વધતા સ્પિન્ડલ બોક્સની સીધીતા.
4) મશીન ટૂલ પોઝિશનિંગ સચોટતા નિરીક્ષણ એ CNC ઉપકરણના નિયંત્રણ હેઠળના મશીન ટૂલના ફરતા ભાગો દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી ચોકસાઈનું મૂલ્યાંકન છે. પ્રાથમિક નિરીક્ષણ સામગ્રીમાં સ્થિતિની ચોકસાઈનું મૂલ્યાંકન શામેલ છે.
① રેખીય ગતિ સ્થિતિની ચોકસાઈ (X, Y, Z, U, V, અને W અક્ષ સહિત).
② રેખીય ગતિ પુનરાવર્તિત સ્થિતિની ચોકસાઈ.
③ રેખીય ગતિ અક્ષના યાંત્રિક મૂળની ચોકસાઈ પરત કરો.
④ રેખીય ગતિમાં ખોવાયેલા વેગના જથ્થાનું નિર્ધારણ.
⑤ રોટરી મોશન પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ (ટર્નટેબલ A, B, C અક્ષ).
⑥ રોટરી ગતિની સ્થિતિની ચોકસાઈનું પુનરાવર્તન કરો.
⑦ રોટરી અક્ષની ઉત્પત્તિની ચોકસાઈ પરત કરો.
⑧ રોટરી અક્ષ ગતિમાં ગુમાવેલ વેગના જથ્થાનું નિર્ધારણ.
5) મશીન ટૂલ કટીંગ સચોટતા નિરીક્ષણમાં કટીંગ અને પ્રોસેસીંગ કામગીરીમાં મશીન ટૂલની ભૌમિતિક ચોકસાઈ અને સ્થિતિની ચોકસાઈનું સંપૂર્ણ મૂલ્યાંકન શામેલ છે. મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં ઔદ્યોગિક ઓટોમેશનના સંદર્ભમાં, સિંગલ પ્રોસેસિંગમાં ચોકસાઈ એ ફોકસનું પ્રાથમિક ક્ષેત્ર છે.
① કંટાળાજનક ચોકસાઈ.
② એન્ડ મિલ (XY પ્લેન) ના મિલિંગ પ્લેનની ચોકસાઈ.
③ કંટાળાજનક છિદ્ર પિચ ચોકસાઈ અને છિદ્ર વ્યાસ ફેલાવો.
④ લીનિયર મિલિંગ ચોકસાઈ.
⑤ ત્રાંસી રેખા મિલિંગ ચોકસાઈ.
⑥ આર્ક મિલિંગ ચોકસાઈ.
⑦ બોક્સ ટર્ન-અરાઉન્ડ બોરિંગ કોએક્સિઆલિટી (હોરીઝોન્ટલ મશીન ટૂલ્સ માટે).
⑧ આડું ટર્નટેબલ રોટેશન 90° ચોરસ મિલિંગસીએનસી પ્રક્રિયાચોકસાઈ (આડી મશીન ટૂલ્સ માટે).
જો તમે વધુ જાણવા અથવા પૂછપરછ કરવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને નિઃસંકોચ સંપર્ક કરો info@anebon.com
Anebon મજબૂત તકનીકી બળ પર આધાર રાખે છે અને CNC મેટલ મશીનિંગની માંગને પહોંચી વળવા માટે સતત અત્યાધુનિક તકનીકો બનાવે છે,સીએનસી મિલિંગ ભાગો, અનેએલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગો. બધા મંતવ્યો અને સૂચનોની ખૂબ પ્રશંસા કરવામાં આવશે! સારો સહકાર અમને બંનેને વધુ સારા વિકાસમાં સુધારી શકે છે!
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-16-2024