CNC ટૂલ સામગ્રી અને પસંદગી જ્ઞાનકોશ

CNC ટૂલ શું છે?

અદ્યતન પ્રોસેસિંગ સાધનો અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન CNC કટીંગ ટૂલ્સનું સંયોજન તેના યોગ્ય પ્રદર્શનને સંપૂર્ણ રમત આપી શકે છે અને સારા આર્થિક લાભો પ્રાપ્ત કરી શકે છે. કટીંગ ટૂલ સામગ્રીના ઝડપી વિકાસ સાથે, વિવિધ નવી કટીંગ ટૂલ સામગ્રીએ તેમના ભૌતિક, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કટીંગ કામગીરીમાં ઘણો સુધારો કર્યો છે, અને તેમની એપ્લિકેશન શ્રેણી પણ વિસ્તરણ કરવાનું ચાલુ રાખ્યું છે.

CNC ટૂલ્સની માળખાકીય રચના?

CNC (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) ટૂલ્સ એ મશીન ટૂલ્સ છે જે કમ્પ્યુટર જેવા સ્ટોરેજ માધ્યમ પર એન્કોડ કરેલા પ્રોગ્રામ આદેશો દ્વારા સંચાલિત થાય છે. આ ટૂલ્સ કટિંગ, ડ્રિલિંગ, મિલિંગ અને શેપિંગ જેવી ચોકસાઇ મશીનિંગ કામગીરી કરવા માટે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. સાધનોનો ઉપયોગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે, ખાસ કરીને એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, મેડિકલ અને મેટલવર્કિંગ જેવા ઉદ્યોગોમાં.

CNC સાધનોમાં મશીનોની શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કેCNC મિલિંગમશીનો, CNCલેથ પ્રક્રિયા, CNC રાઉટર્સ, CNC પ્લાઝમા કટર અને CNC લેસર કટર. આ સાધનો કટિંગ ટૂલ અથવા વર્કપીસને ત્રણ કે તેથી વધુ અક્ષોમાં ખસેડીને કમ્પ્યુટર સંખ્યાત્મક નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરીને કાર્ય કરે છે.

CNC ટૂલ્સ તેમની ચોકસાઇ, ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા માટે જાણીતા છે, જે તેમને ચુસ્ત સહનશીલતા સાથે જટિલ ભાગો અને ઘટકોના ઉત્પાદન માટે આદર્શ બનાવે છે. તેઓ પરંપરાગત મેન્યુઅલ મશીનો કરતાં વધુ ઝડપી દરે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવામાં પણ સક્ષમ છે, જે ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદકતા અને કાર્યક્ષમતા વધારવામાં મદદ કરે છે.

CNC ટૂલ સામગ્રીમાં કયા મૂળભૂત ગુણધર્મો હોવા જોઈએ?

1. કઠિનતા: CNC ટૂલ સામગ્રી મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘસારો અને આંસુનો પ્રતિકાર કરવા માટે પૂરતી સખત હોવી જોઈએ.

2. કઠિનતા: CNC ટૂલ સામગ્રી અસર અને આંચકાના ભારને ટકી શકે તેટલી સખત હોવી જોઈએ.

3. હીટ રેઝિસ્ટન્સ: CNC ટૂલ મટિરિયલ્સ તેમની તાકાત અથવા ટકાઉપણું ગુમાવ્યા વિના મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતા ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ.

4. વસ્ત્રો પ્રતિકાર: CNC ટૂલ સામગ્રી વર્કપીસ સાથેના સંપર્કને કારણે ઘર્ષક વસ્ત્રો માટે પ્રતિરોધક હોવી જોઈએ.

5. રાસાયણિક સ્થિરતા: કાટ અને રાસાયણિક નુકસાનના અન્ય સ્વરૂપોને ટાળવા માટે CNC ટૂલ સામગ્રી રાસાયણિક રીતે સ્થિર હોવી જોઈએ.

6. મશીનરીબિલિટી: CNC ટૂલ સામગ્રી મશીન માટે સરળ હોવી જોઈએ અને ઇચ્છિત સ્વરૂપમાં આકાર આપવી જોઈએ.

7. ખર્ચ-અસરકારકતા: CNC ટૂલ સામગ્રીઓ તેમની કામગીરી અને આયુષ્યને ધ્યાનમાં રાખીને સસ્તું અને ખર્ચ-અસરકારક હોવી જોઈએ.

કટીંગ ટૂલ સામગ્રીના પ્રકારો, ગુણધર્મો, લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશનો

દરેક પ્રકારની સામગ્રી તેના અનન્ય ગુણધર્મો, લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશન ધરાવે છે. અહીં કેટલીક સામાન્ય કટીંગ ટૂલ સામગ્રીઓ છે, તેમના ગુણધર્મો અને એપ્લિકેશનો સાથે:

1. હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ (HSS):
એચએસએસ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી કટીંગ ટૂલ સામગ્રી છે, જે સ્ટીલ, ટંગસ્ટન, મોલીબડેનમ અને અન્ય તત્વોના મિશ્રણમાંથી બનાવવામાં આવે છે. તે તેની ઉચ્ચ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કઠિનતા માટે જાણીતું છે, જે તેને સ્ટીલ્સ, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને પ્લાસ્ટિક સહિતની વિશાળ શ્રેણીની સામગ્રીના મશીનિંગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

2. કાર્બાઇડ:
કાર્બાઇડ એ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણો અને કોબાલ્ટ જેવા મેટાલિક બાઈન્ડરના મિશ્રણમાંથી બનેલી સંયુક્ત સામગ્રી છે. તે તેની અસાધારણ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉષ્મા પ્રતિકાર માટે જાણીતું છે, જે તેને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન અને ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય જેવી અઘરી સામગ્રીના મશીનિંગ માટે આદર્શ બનાવે છે.

3. સિરામિક:
સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સ વિવિધ સિરામિક સામગ્રીઓમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ, સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ અને ઝિર્કોનિયા. તેઓ તેમની ઉચ્ચ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને રાસાયણિક સ્થિરતા માટે જાણીતા છે, જે તેમને સખત અને ઘર્ષક સામગ્રીઓ, જેમ કે સિરામિક્સ, કમ્પોઝીટ અને સુપરએલોયને મશીનિંગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

4. ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ (CBN):
CBN એ ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ સ્ફટિકોમાંથી બનેલી કૃત્રિમ સામગ્રી છે. તે તેની અસાધારણ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકાર માટે જાણીતું છે, જે તેને કઠણ સ્ટીલ્સ અને અન્ય સામગ્રીઓ કે જે અન્ય કટીંગ ટૂલ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને મશીન માટે મુશ્કેલ છે તે મશીનિંગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

5. ડાયમંડ:
હીરા કાપવાના સાધનો કુદરતી અથવા કૃત્રિમ હીરામાંથી બનાવવામાં આવે છે. તેઓ તેમની અસાધારણ કઠિનતા, વસ્ત્રોના પ્રતિકાર અને ગરમીના પ્રતિકાર માટે જાણીતા છે, જે તેમને બિન-લોહ ધાતુઓ, મિશ્રણો અને અન્ય સખત અને ઘર્ષક સામગ્રીના મશીનિંગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

એક ખાસ પ્રકારનું સાધન પણ છે જેને કોટેડ ટૂલ કહેવાય છે.

સામાન્ય રીતે, ઉપરોક્ત સામગ્રીનો ઉપયોગ કોટિંગ તરીકે થાય છે, અને તે CNC મશીન ટૂલ્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
કોટેડ ટૂલ એ એક સાધન છે જેમાં તેની સપાટી પર સામગ્રીનો પાતળો સ્તર લાગુ કરવામાં આવે છે જેથી તેની કામગીરીમાં સુધારો થાય અને તેનું જીવનકાળ વધે. કોટિંગ સામગ્રી ટૂલના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે, અને સામાન્ય કોટિંગ સામગ્રીમાં ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ (TiN), ટાઇટેનિયમ કાર્બોની (TiCN), અને હીરા જેવા કાર્બન (DLC)નો સમાવેશ થાય છે.

કોટિંગ્સ ટૂલની કામગીરીને વિવિધ રીતે સુધારી શકે છે, જેમ કે ઘર્ષણ અને વસ્ત્રો ઘટાડવા, કઠિનતા અને કઠિનતા વધારવી, અને કાટ અને રાસાયણિક નુકસાન સામે પ્રતિકાર સુધારવો. ઉદાહરણ તરીકે, ટીઆઈએન-કોટેડ ડ્રિલ બીટ અનકોટેડ બીટ કરતાં ત્રણ ગણા લાંબા સમય સુધી ટકી શકે છે, અને ટીસીએન-કોટેડ એન્ડ મિલ ઓછા વસ્ત્રો સાથે સખત સામગ્રીને કાપી શકે છે.

કોટેડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મેન્યુફેક્ચરિંગ, એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને મેડિકલ ડિવાઇસ મેન્યુફેક્ચરિંગ જેવા ઉદ્યોગોમાં થાય છે. તેનો ઉપયોગ કટિંગ, ડ્રિલિંગ, મિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય મશીનિંગ કામગીરી માટે થઈ શકે છે.

CNC ટૂલ સામગ્રીના પસંદગીના સિદ્ધાંતો

   ચોકસાઇ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરતી વખતે CNC ટૂલ સામગ્રીની પસંદગી એ એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છેવળાંકવાળા ભાગો. સાધન સામગ્રીની પસંદગી સંખ્યાબંધ પરિબળો પર આધારિત છે, જેમાં મશિન કરવામાં આવી રહેલી સામગ્રીનો પ્રકાર, મશીનિંગ કામગીરી અને ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિનો સમાવેશ થાય છે.

અહીં CNC ટૂલ સામગ્રીના પસંદગીના કેટલાક સિદ્ધાંતો છે:

1. કઠિનતા:ટૂલ સામગ્રી મશીનિંગ દરમિયાન પેદા થતા દળો અને તાપમાનનો સામનો કરવા માટે પૂરતી સખત હોવી જોઈએ. કઠિનતા સામાન્ય રીતે રોકવેલ સી સ્કેલ અથવા વિકર્સ સ્કેલ પર માપવામાં આવે છે.

2. કઠિનતા:ટૂલ સામગ્રી પણ અસ્થિભંગ અને ચિપિંગનો પ્રતિકાર કરવા માટે પૂરતી સખત હોવી જોઈએ. કઠિનતા સામાન્ય રીતે અસર શક્તિ અથવા અસ્થિભંગની કઠિનતા દ્વારા માપવામાં આવે છે.

3. પ્રતિકાર પહેરો:ટૂલ સામગ્રીમાં તેની કટીંગ ધાર જાળવવા અને ટૂલની નિષ્ફળતાને ટાળવા માટે સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોવી જોઈએ. સામગ્રીનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઘણીવાર સામગ્રીના જથ્થા દ્વારા માપવામાં આવે છે જે ચોક્કસ માત્રામાં મશીનિંગ દરમિયાન ટૂલમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે.

4. થર્મલ વાહકતા: મશીનિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમીને દૂર કરવા માટે સાધન સામગ્રીમાં સારી થર્મલ વાહકતા હોવી જોઈએ. આ સાધનની નિષ્ફળતાને ટાળવામાં અને પરિમાણીય ચોકસાઈ જાળવવામાં મદદ કરે છે.

5. રાસાયણિક સ્થિરતા:વર્કપીસ સામગ્રી સાથે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ ટાળવા માટે સાધન સામગ્રી રાસાયણિક રીતે સ્થિર હોવી જોઈએ.

6. કિંમત:સાધન સામગ્રીની કિંમત પણ એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન રન માટે.

CNC ટૂલિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામાન્ય સામગ્રીમાં કાર્બાઇડ, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ, સિરામિક અને હીરાનો સમાવેશ થાય છે. સાધન સામગ્રીની પસંદગી ચોક્કસ મશીનિંગ કામગીરી અને ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિ, તેમજ મશિન કરવામાં આવતી સામગ્રી અને ઉપલબ્ધ સાધનો પર આધારિત છે.

1） કટીંગ ટૂલ મટીરીયલ મશીન કરેલ ઓબ્જેક્ટના યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે મેળ ખાય છે

CNC મશીનિંગમાં કટીંગ ટૂલ મટિરિયલને મશિન ઑબ્જેક્ટના યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે મેચ કરવું એ એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છે. મશીન કરેલ ઑબ્જેક્ટના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં તેની કઠિનતા, કઠિનતા અને નમ્રતાનો સમાવેશ થાય છે. કટીંગ ટૂલ મટીરીયલ પસંદ કરવું જે મશીન કરેલ ઑબ્જેક્ટના યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે મેળ ખાય છે અથવા તેને પૂરક બનાવે છે તે મશીનની કામગીરી અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, ટૂલના વસ્ત્રોને ઘટાડી શકે છે અને તૈયાર ભાગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.

① સાધન સામગ્રીની કઠિનતાનો ક્રમ છે: ડાયમંડ ટૂલ>ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ ટૂલ>સિરામિક ટૂલ>ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ>હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ.

② ટૂલ મટિરિયલની બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થનો ક્રમ છે: હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ > સિમેન્ટ્ડ કાર્બાઇડ > સિરામિક ટૂલ્સ > ડાયમંડ અને ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ ટૂલ્સ.

③ ટૂલ સામગ્રીની કઠિનતાનો ક્રમ છે: હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ > સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ > ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ, ડાયમંડ અને સિરામિક ટૂલ્સ.

ઉદાહરણ તરીકે, જો મશીનવાળી વસ્તુ સખત સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્ન જેવી સખત અને બરડ સામગ્રીથી બનેલી હોય, તો કાર્બાઇડ અથવા સિરામિક જેવી સખત અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલું કટીંગ ટૂલ શ્રેષ્ઠ પસંદગી હોઈ શકે છે. આ સામગ્રીઓ ઉચ્ચ કટિંગ બળો અને મશીનિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે અને લાંબા સમય સુધી તેમની તીક્ષ્ણ કટીંગ ધાર જાળવી શકે છે.

બીજી બાજુ, જો મશીન કરેલ ઑબ્જેક્ટ એલ્યુમિનિયમ અથવા તાંબા જેવી નરમ અને વધુ નરમ સામગ્રીથી બનેલું હોય, તો હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ જેવી સખત સામગ્રીથી બનેલું કટીંગ ટૂલ વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે. હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ મશીનિંગ દરમિયાન આંચકા અને વાઇબ્રેશનને વધુ સારી રીતે શોષી શકે છે, ટૂલ તૂટવાનું જોખમ ઘટાડે છે અને ટૂલ લાઇફમાં સુધારો કરે છે.

2) કટીંગ ટૂલ સામગ્રીનું મશિન ઓબ્જેક્ટના ભૌતિક ગુણધર્મો સાથે મેચિંગ

CNC મશીનિંગમાં કટીંગ ટૂલની સામગ્રીને મશિન ઓબ્જેક્ટના ભૌતિક ગુણધર્મો સાથે મેચ કરવી એ પણ એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છે. મશીન કરેલ ઑબ્જેક્ટના ભૌતિક ગુણધર્મોમાં તેની થર્મલ વાહકતા, થર્મલ વિસ્તરણના ગુણાંક અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિની આવશ્યકતાઓનો સમાવેશ થાય છે. કટીંગ ટૂલ મટીરીયલ પસંદ કરવું જે મશીન કરેલ ઓબ્જેક્ટના ભૌતિક ગુણધર્મો સાથે મેળ ખાય છે અથવા તેને પૂરક બનાવે છે તે મશીનની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે, ટૂલના વસ્ત્રો ઘટાડી શકે છે અને તૈયાર ભાગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.

① વિવિધ ટૂલ મટિરિયલ્સનું હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ તાપમાન: ડાયમંડ ટૂલ્સ માટે 700-8000C, PCBN ટૂલ્સ માટે 13000-15000C, સિરામિક ટૂલ્સ માટે 1100-12000C, TiC(N) માટે 900-11000C, સિમેન્ટેડ કાર માટે 900-1100C અને W10000C -આધારિત અલ્ટ્રાફાઇન અનાજ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ 800~9000C છે, HSS 600~7000C છે.

②વિવિધ સાધન સામગ્રીની થર્મલ વાહકતાનો ક્રમ: PCD>PCBN>WC-આધારિત સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ>TiC(N)-આધારિત સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ>HSS>Si3N4-આધારિત સિરામિક્સ>A1203-આધારિત સિરામિક્સ.

③ વિવિધ સાધન સામગ્રીના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંકનો ક્રમ છે: HSS>WC-આધારિત સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ>TiC(N)>A1203-આધારિત સિરામિક્સ>PCBN>Si3N4-આધારિત સિરામિક્સ>PCD.

④વિવિધ સાધન સામગ્રીના થર્મલ શોક પ્રતિકારનો ક્રમ છે: HSS>WC-આધારિત સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ>Si3N4-આધારિત સિરામિક્સ>PCBN>PCD>TiC(N)-આધારિત સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ>A1203-આધારિત સિરામિક્સ.

ઉદાહરણ તરીકે, જો તાંબા અથવા એલ્યુમિનિયમની જેમ મશિન કરેલ ઑબ્જેક્ટમાં ઊંચી થર્મલ વાહકતા હોય, તો ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને થર્મલ વિસ્તરણના ઓછા ગુણાંક સાથે કટીંગ ટૂલ શ્રેષ્ઠ પસંદગી હોઈ શકે છે. આ ટૂલને મશીનિંગ દરમિયાન અસરકારક રીતે ગરમીને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે અને ટૂલ અને મશીન કરેલ ઑબ્જેક્ટ બંનેને થર્મલ નુકસાનનું જોખમ ઘટાડે છે.

તેવી જ રીતે, જો મશિન કરેલ ઑબ્જેક્ટની સપાટીને પૂર્ણ કરવાની કડક આવશ્યકતાઓ હોય, તો ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઘર્ષણના ઓછા ગુણાંક સાથે કટીંગ ટૂલ શ્રેષ્ઠ પસંદગી હોઈ શકે છે. આનાથી વધુ પડતા ટૂલ પહેર્યા વિના અથવા મશીન કરેલ ઑબ્જેક્ટને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના ઇચ્છિત સપાટી પૂર્ણ કરવામાં મદદ મળી શકે છે.

3) કટીંગ ટૂલની સામગ્રીને મશિન કરેલ ઑબ્જેક્ટના રાસાયણિક ગુણધર્મો સાથે મેચ કરવી

CNC મશીનિંગમાં કટીંગ ટૂલ મટિરિયલને મશિન ઓબ્જેક્ટના રાસાયણિક ગુણધર્મો સાથે મેચ કરવું એ પણ એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છે. મશીન કરેલ ઑબ્જેક્ટના રાસાયણિક ગુણધર્મોમાં તેની પ્રતિક્રિયાશીલતા, કાટ પ્રતિકાર અને રાસાયણિક રચનાનો સમાવેશ થાય છે. કટીંગ ટૂલ મટીરીયલ પસંદ કરવું જે મશીન કરેલ ઑબ્જેક્ટના રાસાયણિક ગુણધર્મો સાથે મેળ ખાય છે અથવા તેને પૂરક બનાવે છે તે મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, ટૂલના વસ્ત્રોને ઘટાડી શકે છે અને તૈયાર ભાગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, જો મશીન કરેલ ઑબ્જેક્ટ ટાઇટેનિયમ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી પ્રતિક્રિયાશીલ અથવા કાટરોધક સામગ્રીથી બનેલું હોય, તો હીરા અથવા PCD (પોલીક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ) જેવી કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલું કટીંગ ટૂલ શ્રેષ્ઠ પસંદગી હોઈ શકે છે. આ સામગ્રીઓ ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા પ્રતિક્રિયાશીલ વાતાવરણનો સામનો કરી શકે છે અને લાંબા સમય સુધી તેમની તીક્ષ્ણ કટીંગ ધાર જાળવી શકે છે.

તેવી જ રીતે, જો મશીનવાળી વસ્તુમાં જટિલ રાસાયણિક રચના હોય, તો રાસાયણિક રીતે સ્થિર અને નિષ્ક્રિય સામગ્રીથી બનેલું કટીંગ ટૂલ, જેમ કે હીરા અથવા ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ (CBN), શ્રેષ્ઠ પસંદગી હોઈ શકે છે. આ સામગ્રીઓ વર્કપીસ સામગ્રી સાથે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓને ટાળી શકે છે અને સમય જતાં તેમની કટીંગ કામગીરી જાળવી શકે છે.

① વિવિધ સાધન સામગ્રી (સ્ટીલ સાથે) નું એન્ટી-બોન્ડિંગ તાપમાન છે: PCBN>સિરામિક>હાર્ડ એલોય>HSS.

② વિવિધ સાધન સામગ્રીનું ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર તાપમાન નીચે મુજબ છે: સિરામિક>PCBN>ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ>હીરા>HSS.

③ ટૂલ મટિરિયલ્સ (સ્ટીલ માટે) ની પ્રસરણ શક્તિ છે: હીરા>Si3N4-આધારિત સિરામિક્સ>PCBN>A1203-આધારિત સિરામિક્સ. પ્રસરણની તીવ્રતા (ટાઈટેનિયમ માટે) છે: A1203-આધારિત સિરામિક્સ>PCBN>SiC>Si3N4>હીરા.

4) CNC કટીંગ ટૂલ સામગ્રીની વાજબી પસંદગી

CNC કટીંગ ટૂલ સામગ્રીની પસંદગી વિવિધ પરિબળો જેમ કે વર્કપીસ સામગ્રી, મશીનિંગ કામગીરી અને ટૂલ ભૂમિતિ પર આધારિત છે. જો કે, CNC મશીનિંગ માટે કટીંગ ટૂલ સામગ્રી પસંદ કરવા માટેની કેટલીક સામાન્ય માર્ગદર્શિકાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1. વર્કપીસના ભૌતિક ગુણધર્મો: કટીંગ ટૂલ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે વર્કપીસ સામગ્રીના યાંત્રિક, ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને ધ્યાનમાં લો. કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી મશીનિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે કટીંગ ટૂલની સામગ્રીને વર્કપીસ સામગ્રી સાથે મેચ કરો.

2. મશીનિંગ ઑપરેશન: મશીનિંગ ઑપરેશનના પ્રકારને ધ્યાનમાં લો, જેમ કે ટર્નિંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડિંગ. અલગ-અલગ મશીનિંગ ઑપરેશનમાં વિવિધ કટીંગ ટૂલની ભૂમિતિ અને સામગ્રીની જરૂર પડે છે.

3. ટૂલ ભૂમિતિ: ટૂલ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે કટીંગ ટૂલ ભૂમિતિને ધ્યાનમાં લો. એવી સામગ્રી પસંદ કરો કે જે તીક્ષ્ણ કટીંગ એજ જાળવી શકે અને મશીનિંગ ઓપરેશન દરમિયાન પેદા થતા કટીંગ ફોર્સનો સામનો કરી શકે.

4. ટૂલ વેર: કટીંગ ટૂલ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે ટૂલ પહેરવાના દરને ધ્યાનમાં લો. એવી સામગ્રી પસંદ કરો કે જે કટીંગ ફોર્સનો સામનો કરી શકે અને ટૂલના ફેરફારોને ઘટાડવા અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી તેની તીક્ષ્ણ કટીંગ ધાર જાળવી શકે.

5. કિંમત: ટૂલ પસંદ કરતી વખતે કટીંગ ટૂલ સામગ્રીની કિંમત ધ્યાનમાં લો. એવી સામગ્રી પસંદ કરો કે જે કામગીરી અને ખર્ચમાં કટિંગનું શ્રેષ્ઠ સંતુલન પ્રદાન કરે.

ઉપયોગમાં લેવાતી કેટલીક સામાન્ય કટીંગ ટૂલ સામગ્રીCNC મશીનિંગહાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ, કાર્બાઇડ, સિરામિક, ડાયમંડ અને CBN નો સમાવેશ થાય છે. દરેક સામગ્રીના તેના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે, અને સાધન સામગ્રીની પસંદગી મશીનિંગ કામગીરી અને વર્કપીસ સામગ્રીની સંપૂર્ણ સમજણ પર આધારિત હોવી જોઈએ.

Anebon ના શાશ્વત વ્યવસાયો "બજારને ધ્યાનમાં રાખો, રિવાજને ધ્યાનમાં લો, વિજ્ઞાનને ધ્યાનમાં લો" અને "ગુણવત્તાને મૂળભૂત, પ્રથમ પર વિશ્વાસ કરો અને અદ્યતનનું સંચાલન કરો" ની થિયરી છે. ઔદ્યોગિક, તમારી પૂછપરછ માટે Anebon ક્વોટ. વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો, Anebon તમને જલદી જવાબ આપશે!

હોટ સેલ ફેક્ટરી ચાઇના 5 એક્સિસ સીએનસી મશીનિંગ પાર્ટ્સ, સીએનસી ટર્ન્ડ પાર્ટ્સ અને મિલિંગ કોપર પાર્ટ. અમારી કંપની, ફેક્ટરી અને અમારા શોરૂમની મુલાકાત લેવા માટે આપનું સ્વાગત છે જ્યાં વિવિધ હેર મર્ચેન્ડાઇઝ પ્રદર્શિત થાય છે જે તમારી અપેક્ષાને પૂર્ણ કરશે. દરમિયાન, Anebon ની વેબસાઇટની મુલાકાત લેવી અનુકૂળ છે, અને Anebon સેલ્સ સ્ટાફ તમને શ્રેષ્ઠ સેવા આપવા માટે તેમના શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો કરશે. જો તમારી પાસે વધુ માહિતી હોય તો કૃપા કરીને Anebon નો સંપર્ક કરો. Anebon નો હેતુ ગ્રાહકોને તેમના ધ્યેયો સિદ્ધ કરવામાં મદદ કરવાનો છે. Anebon આ જીત-જીતની પરિસ્થિતિને હાંસલ કરવા માટે ખૂબ જ પ્રયત્નો કરી રહ્યા છે.