CNC મશીનિંગ જ્ઞાન જે પૈસા દ્વારા માપી શકાતું નથી

1

કટિંગ તાપમાન પર પ્રભાવ: કટીંગ સ્પીડ, ફીડ રેટ, બેક કટીંગ રકમ.

કટીંગ ફોર્સ પર પ્રભાવ: બેક કટીંગ રકમ, ફીડ રેટ, કટીંગ સ્પીડ.

સાધનની ટકાઉપણું પર પ્રભાવ: કટીંગ સ્પીડ, ફીડ રેટ, બેક કટીંગ રકમ.

2

જ્યારે પાછળની સગાઈની માત્રા બમણી થાય છે, ત્યારે કટીંગ બળ બમણું થાય છે;
જ્યારે ફીડનો દર બમણો થાય છે, ત્યારે કટીંગ ફોર્સ લગભગ 70% વધે છે;
જ્યારે કટીંગ ઝડપ બમણી થાય છે, કટીંગ બળ ધીમે ધીમે ઘટે છે;
બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, જો G99 નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો કટીંગ ઝડપ વધશે, પરંતુ કટીંગ ફોર્સ વધુ બદલાશે નહીં.

3

આયર્ન ફાઇલિંગના ડિસ્ચાર્જ મુજબ, તે નક્કી કરી શકાય છે કે કટીંગ ફોર્સ અને કટીંગ તાપમાન સામાન્ય શ્રેણીની અંદર છે કે કેમ.

4

જ્યારે વાસ્તવિક મૂલ્ય X માપવામાં આવે છે અને ડ્રોઇંગનો વ્યાસ Y 0.8 કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે 52 ડિગ્રીના સેકન્ડરી ડિફ્લેક્શન એંગલ સાથે ટર્નિંગ ટૂલ (એટલે ​​​​કે, 35 ડિગ્રીના બ્લેડ સાથે સામાન્ય રીતે વપરાતું ટર્નિંગ ટૂલ અને અગ્રણી ડિફ્લેક્શન કોણ 93 ડિગ્રી) કારમાંથી આર શરૂઆતની સ્થિતિમાં છરીને સાફ કરી શકે છે.

5
આયર્ન ફાઇલિંગના રંગ દ્વારા દર્શાવવામાં આવેલ તાપમાન: સફેદ 200 ડિગ્રી કરતા ઓછું છે
પીળો 220-240 ડિગ્રી
ઘેરો વાદળી 290 ડિગ્રી
વાદળી 320-350 ડિગ્રી
જાંબલી કાળો 500 ડિગ્રી કરતા વધારે
લાલ 800 ડિગ્રી કરતા વધારે છે

6
FUNAC OI mtc સામાન્ય રીતે G આદેશમાં ડિફોલ્ટ થાય છે:
G69: ખાતરી નથી
G21: મેટ્રિક સાઇઝ ઇનપુટ
G25: સ્પિન્ડલ ઝડપ વધઘટ શોધ ડિસ્કનેક્ટ
G80: તૈયાર સાયકલ રદ
G54: ડિફોલ્ટ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ
G18: ZX પ્લેન પસંદગી
G96 (G97): સતત રેખીય ગતિ નિયંત્રણ
G99: ક્રાંતિ દીઠ ફીડ
G40: ટૂલ નોઝ કમ્પેન્સેશન કેન્સલ (G41 G42)
G22: સ્ટોરેજ સ્ટ્રોક શોધ ચાલુ
G67: મેક્રો પ્રોગ્રામ મોડલ કૉલ રદ કરો
G64: ખાતરી નથી
G13.1: ધ્રુવીય કોઓર્ડિનેટ ઇન્ટરપોલેશન મોડને રદ કરવું

7
બાહ્ય થ્રેડ સામાન્ય રીતે 1.3P છે, અને આંતરિક થ્રેડ 1.08P છે.

8
થ્રેડ સ્પીડ S1200/પિચ*સેફ્ટી ફેક્ટર (સામાન્ય રીતે 0.8).

9
મેન્યુઅલ ટૂલ નોઝ R વળતર ફોર્મ્યુલા: નીચેથી ઉપર સુધી, ચેમ્ફરિંગ: Z=R*(1-ટેન(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) ઉપરથી ઉપર સુધી ચેમ્ફરમાંથી ઉતરો અને માઈનસને પ્લસમાં બદલો.

10
દર વખતે ફીડ 0.05 દ્વારા વધે છે, ઝડપ 50-80 ક્રાંતિ દ્વારા ઘટે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે ઝડપ ઘટાડવાનો અર્થ એ છે કે સાધનનો વસ્ત્રો ઘટે છે, અનેસીએનસી કટીંગબળ ધીમે ધીમે વધે છે, જેથી કટીંગ ફોર્સ વધે છે અને તાપમાન વધે છે. અસર.

11
ટૂલ પર કટીંગ સ્પીડ અને કટીંગ ફોર્સનો પ્રભાવ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે અને વધુ પડતા કટીંગ ફોર્સને કારણે ટૂલ તૂટી પડવાનું મુખ્ય કારણ છે. કટીંગ સ્પીડ અને કટીંગ ફોર્સ વચ્ચેનો સંબંધ: જ્યારે કટીંગ સ્પીડ ઝડપી હોય છે, ત્યારે ફીડ યથાવત રહે છે, અને કટીંગ ફોર્સ ધીમે ધીમે ઘટે છે. તે જેટલું ઊંચું હોય છે, જ્યારે કટીંગ ફોર્સ અને આંતરિક તણાવ સહન કરવા માટે ખૂબ જ વધારે હોય છે, ત્યારે તે ચિપ થઈ જાય છે (અલબત્ત, તાપમાનના ફેરફારોને કારણે તણાવ અને કઠિનતામાં ઘટાડો જેવા કારણો પણ છે).

12
જ્યારેચોકસાઇ મશીનિંગCNC lathes, નીચેના મુદ્દાઓ પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ:
(1) મારા દેશમાં વર્તમાન આર્થિક CNC લેથ્સ માટે, સામાન્ય થ્રી-ફેઝ અસિંક્રોનસ મોટર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફ્રિક્વન્સી કન્વર્ટર દ્વારા સ્ટેપલેસ સ્પીડ ફેરફારને સમજવા માટે થાય છે. જો ત્યાં કોઈ યાંત્રિક મંદી ન હોય, તો સ્પિન્ડલનું આઉટપુટ ટોર્ક ઘણી વખત ઓછી ઝડપે અપૂરતું હોય છે. જો કટીંગ લોડ ખૂબ મોટો હોય, તો કંટાળી ગયેલી કાર મેળવવાનું સરળ છે, પરંતુ કેટલાક મશીન ટૂલ્સમાં આ સમસ્યાને સારી રીતે હલ કરવા માટે ગિયર પોઝિશન્સ હોય છે.
(2) શક્ય હોય ત્યાં સુધી, સાધન એક ભાગ અથવા એક વર્ક શિફ્ટની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી શકે છે. મોટા ભાગોને સમાપ્ત કરતી વખતે, સાધનને એક સમયે પ્રક્રિયા કરી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે મધ્યમાં ટૂલને બદલવાનું ટાળવા માટે ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
(3) ક્યારેવળવુંસીએનસી લેથ સાથેના થ્રેડ, ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા માટે શક્ય તેટલી વધુ ઝડપનો ઉપયોગ કરો.
(4) શક્ય હોય ત્યાં સુધી G96 નો ઉપયોગ કરો.
(5) હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગનો મૂળ ખ્યાલ એ છે કે ફીડને ઉષ્મા વહનની ઝડપ કરતાં વધી જાય, જેથી વર્કપીસમાંથી કટીંગ ગરમીને અલગ કરવા માટે કટીંગ હીટને લોખંડની ફાઇલિંગ સાથે વિસર્જિત કરવામાં આવે, જેથી વર્કપીસ તેની ખાતરી કરી શકે ગરમ થતું નથી અથવા ઓછું ગરમ ​​થતું નથી. તેથી, હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ એ ખૂબ ઊંચી પસંદગી છે. કટીંગ સ્પીડ ઉચ્ચ ફીડ દર સાથે મેળ ખાતી હોય છે જ્યારે પાછળની સગાઈની નાની રકમ પસંદ કરતી વખતે.
(6) સાધન નાક R ના વળતર પર ધ્યાન આપો.

13
વર્કપીસ મટીરીયલ મશીનેબિલિટી ગ્રેડિંગ ટેબલ (માઇનોર P79)
સામાન્ય રીતે વપરાતા થ્રેડ કટીંગ ટાઈમ્સ અને બેક એન્ગેજમેન્ટ સ્કેલ (મોટા P587)
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ભૌમિતિક આકૃતિઓના ગણતરીના સૂત્રો (મોટા P42)
ઇંચ થી મિલીમીટર રૂપાંતરણ ચાર્ટ (મોટો P27)

14
ગ્રુવિંગ દરમિયાન કંપન અને સાધન તૂટવાનું વારંવાર થાય છે. આ બધાનું મૂળ કારણ એ છે કે કટીંગ ફોર્સ મોટી બને છે અને સાધનની કઠોરતા પૂરતી નથી. ટૂલ એક્સ્ટેંશનની લંબાઈ જેટલી ટૂંકી, રાહત કોણ જેટલો નાનો અને બ્લેડ વિસ્તાર જેટલો મોટો, કઠોરતા વધુ સારી. વધુ કટીંગ ફોર્સ સાથે, પરંતુ ગ્રુવ કટરની પહોળાઈ જેટલી વધારે છે, તે જે કટીંગ ફોર્સનો સામનો કરી શકે છે તે મુજબ વધશે, પરંતુ તેનું કટીંગ ફોર્સ પણ વધશે. તેનાથી વિપરીત, ગ્રુવ કટર જેટલું નાનું છે, તેટલું ઓછું બળ તે ટકી શકે છે, પરંતુ તેનું કટીંગ ફોર્સ પણ નાનું છે.

15
સ્લોટિંગ દરમિયાન કંપનનાં કારણો:
(1) સાધનની એક્સ્ટેંશન લંબાઈ ખૂબ લાંબી છે, પરિણામે કઠોરતામાં ઘટાડો થાય છે.
(2) ફીડ રેટ ખૂબ ધીમો છે, જેના કારણે યુનિટ કટીંગ ફોર્સ વધશે અને મોટા પાયે કંપન થશે. સૂત્ર છે: P=F/બેક કટીંગ રકમ*f P એ એકમ કટીંગ ફોર્સ F એ કટીંગ ફોર્સ છે, અને ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે તે છરીને પણ વાઇબ્રેટ કરશે.
(3) મશીન ટૂલની કઠોરતા પૂરતી નથી, એટલે કે, ટૂલ કટીંગ ફોર્સ સહન કરી શકે છે, પરંતુ મશીન ટૂલ તેને સહન કરી શકતું નથી. તેને સ્પષ્ટ રીતે મૂકવા માટે, મશીન ટૂલ ખસેડતું નથી. સામાન્ય રીતે, નવા પથારીમાં આ પ્રકારની સમસ્યા હોતી નથી. આ પ્રકારની સમસ્યા ધરાવતો પલંગ કાં તો જૂનો છે અથવા તો જૂનો છે. ક્યાં તો તમે વારંવાર મશીન ટૂલ કિલર્સનો સામનો કરો છો.

16
જ્યારે હું કાર્ગો ચલાવતો હતો, ત્યારે મેં જોયું કે શરૂઆતમાં કદ બરાબર હતું, પરંતુ થોડા કલાકોના કામ પછી, મેં જોયું કે કદ બદલાઈ ગયું હતું અને કદ અસ્થિર હતું. કારણ એ હોઈ શકે છે કે કટીંગ ફોર્સ ખૂબ મજબૂત ન હતું કારણ કે છરીઓ શરૂઆતમાં નવી હતી. મોટું, પરંતુ સમય પછી, ટૂલ ખતમ થઈ જાય છે અને કટીંગ ફોર્સ મોટી થઈ જાય છે, જેના કારણે વર્કપીસ ચક પર શિફ્ટ થાય છે, તેથી તેનું કદ જૂનું અને અસ્થિર છે.

એનીબોન પાસે સૌથી અદ્યતન ઉત્પાદન સાધનો, અનુભવી અને લાયકાત ધરાવતા એન્જિનિયરો અને કામદારો, માન્યતા પ્રાપ્ત ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ અને મૈત્રીપૂર્ણ વ્યાવસાયિક વેચાણ ટીમ છે જે ચાઇના જથ્થાબંધ OEM પ્લાસ્ટિક ABS/PA/POM CNC લેથ CNC મિલિંગ 4 એક્સિસ/5 એક્સિસ માટે વેચાણ પૂર્વે/પછીના સપોર્ટ ધરાવે છે. CNC મશીનિંગ ભાગો, CNC ટર્નિંગ ભાગો. હાલમાં, Anebon પરસ્પર લાભો અનુસાર વિદેશના ગ્રાહકો સાથે પણ વધુ મોટા સહકારની માંગ કરી રહી છે. કૃપા કરીને વધુ વિશિષ્ટતાઓ માટે અમારો સંપર્ક કરવા માટે મફત અનુભવ કરો.

2022 ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ચાઇના CNC અને મશીનિંગ, અનુભવી અને જાણકાર કર્મચારીઓની ટીમ સાથે, Anebonનું માર્કેટ દક્ષિણ અમેરિકા, USA, મધ્ય પૂર્વ અને ઉત્તર આફ્રિકાને આવરી લે છે. Anebon સાથે સારા સહકાર પછી ઘણા ગ્રાહકો Anebon ના મિત્રો બન્યા છે. જો તમને અમારા કોઈપણ ઉત્પાદનોની જરૂરિયાત હોય, તો હમણાં અમારો સંપર્ક કરવાનું યાદ રાખો. Anebon ટૂંક સમયમાં તમારી પાસેથી સાંભળવાની રાહ જોશે.