મેટલ કટીંગ માટે CNC મશીનિંગ સેન્ટરને આ વસ્તુઓ સારી રીતે કરવાની જરૂર છે

પ્રથમ, વળાંક ચળવળ અને રચના સપાટી

ટર્નિંગ મૂવમેન્ટ: કટીંગ પ્રક્રિયામાં, વધારાની ધાતુને દૂર કરવા માટે વર્કપીસ અને ટૂલ એકબીજાની સાપેક્ષમાં કાપવા જોઈએ. લેથ પર ટર્નિંગ ટૂલ દ્વારા વર્કપીસ પર વધારાની ધાતુની હિલચાલને ટર્નિંગ મોશન કહેવામાં આવે છે, જેને મુખ્ય હિલચાલ અને પ્રગતિમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. કસરત આપો.

ફીડ ગતિ: નવા કટીંગ સ્તરને સતત ગતિમાં મૂકવામાં આવે છે. ફીડિંગ મોશન એ વર્કપીસની સપાટી સાથેની ગતિ છે, જે સતત અથવા તૂટક તૂટક હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટર્નિંગ ટૂલની હિલચાલ દરમિયાન આડી લેથ સતત ફરે છે અને હેડ પ્લેનર પર વર્કપીસની ફીડિંગ ગતિ તૂટક તૂટક હોય છે.

વર્કપીસ પર બનેલી સપાટી: કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કપીસ પર મશિનવાળી સપાટી, મશીનવાળી સપાટી અને મશિન કરવાની સપાટી બને છે. મશીનવાળી સપાટી એ એક નવી સપાટી છે જે વધારાની ધાતુને દૂર કરવાથી બનેલી છે. પ્રક્રિયા કરવાની સપાટી એ સપાટીને સંદર્ભિત કરે છે જેના પર મેટલ સ્તર કાપવામાં આવે છે. મશીન કરેલી સપાટી એ સપાટી છે જેના પર ટર્નિંગ ટૂલની ટર્નિંગ એજ ચાલુ કરવામાં આવી રહી છે.CNC મશીનિંગ ભાગ

મુખ્ય ગતિ: વર્કપીસ પરના કટીંગ લેયરને સીધું કાપી નાખો અને તેને ચિપ્સમાં રૂપાંતરિત કરો, આમ વર્કપીસની નવી સપાટીની હિલચાલ બનાવે છે, જેને મુખ્ય ગતિ કહેવામાં આવે છે. કટીંગ કરતી વખતે, વર્કપીસની રોટેશનલ ગતિ એ મુખ્ય ગતિ છે. સામાન્ય રીતે, મુખ્ય ગતિની ગતિ વધારે હોય છે, અને કટીંગ પાવરનો વપરાશ વધુ નોંધપાત્ર હોય છે.CNC ટર્નિંગ ભાગ

 
બીજું, મશીનિંગ સેન્ટરની કટીંગ રકમ કટીંગ ડેપ્થ, ફીડ રેટ અને કટીંગ સ્પીડનો સંદર્ભ આપે છે.

(1) કટીંગ ડેપ્થ: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = unmachined વર્કપીસનો વ્યાસ dm = મશીનવાળી વર્કપીસનો વ્યાસ, કટની ઊંડાઈ એ છે જેને આપણે સામાન્ય રીતે છરીની માત્રા કહીએ છીએ.

કટીંગ ઊંડાઈની પસંદગી: કટીંગ ઊંડાઈ αp મશીનિંગ ભથ્થા અનુસાર નક્કી થવી જોઈએ. રફિંગ કરતી વખતે, બાકીના ભથ્થા સિવાય, રફિંગ ભથ્થું શક્ય તેટલું કાપી નાખવું જોઈએ. આ ચોક્કસ ડિગ્રી ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ કટીંગ ડેપ્થ, ફીડ રેટ ƒ અને કટીંગ સ્પીડ V મોટીનું ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, પણ પાસની સંખ્યા પણ ઘટાડી શકે છે અને QQ માં UG ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ પ્રોગ્રામિંગ શીખવા માંગે છે. ગ્રુપ 304214709 ડેટા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. અતિશય મશીનિંગ ભથ્થું, પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમની અપૂરતી કઠોરતા અથવા અપૂરતી બ્લેડ તાકાતના કિસ્સામાં, તેને બે અથવા વધુ પાસમાં વિભાજિત કરવું જોઈએ. આ સમયે, પ્રથમ પાસની કટીંગ ઊંડાઈ મોટી હોવી જોઈએ, જે કુલ ભથ્થાના 2/3 થી 3/4 જેટલી હોઈ શકે છે, અને અંતિમ પ્રક્રિયા મેળવવા માટે બીજા પાસની કટીંગ ઊંડાઈ નાની હોવી જોઈએ - નાની સપાટીની રફનેસ પેરામીટર મૂલ્યો અને ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ.

જ્યારે કટીંગ ભાગની સપાટી પર કાસ્ટ, બનાવટી અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી કઠણ-કઠણ સામગ્રી હોય છે, ત્યારે કટીંગની ઊંડાઈ કઠિનતા અથવા ચિલ લેયર કરતા વધી જવી જોઈએ જેથી સમસ્યારૂપ અથવા ચિલ લેયર પર કટીંગ એજને કાપવામાં ન આવે.

(2) ફીડની રકમની પસંદગી: વર્કપીસનું સંબંધિત વિસ્થાપન અને ફીડ ગતિની દિશામાં ટૂલ, પ્રતિ ક્રાંતિ અથવા વર્કપીસ અથવા ટૂલની પરસ્પર મીમીના એકમોમાં. કટની ઊંડાઈ પસંદ કર્યા પછી, શક્ય તેટલું વધુ નોંધપાત્ર ફીડ રેટ પસંદ કરવું જોઈએ. વાજબી ફીડ રેટ મૂલ્ય એ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે મશીન અને ટૂલને વધુ પડતા કટીંગ ફોર્સથી નુકસાન ન થાય. કટીંગ ફોર્સને કારણે વર્કપીસનું વિચલન વર્કપીસની ચોકસાઇના સ્વીકાર્ય મૂલ્ય કરતાં વધી જતું નથી, અને સપાટીની રફનેસ પેરામીટરનું મૂલ્ય ખૂબ મોટું નથી. જ્યારે રફિંગ, ફીડની મર્યાદા મુખ્યત્વે કટીંગ ફોર્સ છે. જ્યારે અર્ધ-ફિનિશિંગ અને સમાપ્ત થાય છે, ત્યારે ફીડની મર્યાદા મુખ્યત્વે સપાટીની ખરબચડી હોય છે.

(3) કટીંગ સ્પીડની પસંદગી: કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મુખ્ય હલનચલન દિશામાં મશિન કરવાની સપાટીને અનુરૂપ ટૂલની કટીંગ ધાર પરના બિંદુની ત્વરિત ગતિ; એકમ m/min છે. જ્યારે કટીંગ ઊંડાઈ αp અને ફીડ રકમ ƒ પસંદ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મહત્તમ કટીંગ ઝડપ અમુકના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે, અને કટીંગ પ્રક્રિયાની વિકાસની દિશા હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ છે.

 

ત્રીજું, રફનેસ યાંત્રિક ખ્યાલ

મિકેનિક્સમાં, ખરબચડી એ નાની પીચોના સૂક્ષ્મ-ભૌમિતિક ગુણધર્મો, શિખરો અને મશીનની સપાટી પરની ખીણોનો સંદર્ભ આપે છે. તે વિનિમયક્ષમતા સંશોધનની સમસ્યાઓમાંની એક છે. સપાટીની ખરબચડી સામાન્ય રીતે કાર્યરત પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અને અન્ય પરિબળો દ્વારા રચાય છે, જેમ કે પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધન અને ભાગની સપાટી વચ્ચેનું ઘર્ષણ, ચિપ વિભાજન દરમિયાન સપાટીના સ્તરની ધાતુની પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ અને પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમમાં ઉચ્ચ-આવર્તન કંપન. પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ અને વર્કપીસની સામગ્રી વચ્ચેના તફાવતને કારણે, પ્રક્રિયા કરવાની સપાટી ઊંડાઈ, ઘનતા, આકાર અને રચનામાં તફાવત સાથે એક નિશાન છોડી દે છે. સપાટીની ખરબચડી યાંત્રિક ગુણધર્મો, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, થાક શક્તિ, સંપર્કની જડતા, કંપન અને યાંત્રિક ભાગોના અવાજ સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. તે યાંત્રિક ઉત્પાદનોની સેવા જીવન અને વિશ્વસનીયતા પર આવશ્યક અસર કરે છે.

 

ચોથું, રફ રજૂઆત

ભાગની સપાટીને મશીનિંગ કર્યા પછી, તે સરળ અને અસમાન દેખાય છે. સપાટીની ખરબચડી એ મશીન કરેલ ભાગની સપાટી પરના નાના પીચ અને નાના શિખરો અને ખીણોની માઇક્રોસ્કોપિક ભૌમિતિક લાક્ષણિકતાઓનો સંદર્ભ આપે છે, જે સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયા પદ્ધતિ અને લેવામાં આવેલા અન્ય પરિબળો દ્વારા રચાય છે. ભાગની સપાટીનું કાર્ય અલગ છે, અને જરૂરી સપાટીની રફનેસ પેરામીટર મૂલ્યો પણ અલગ છે. સપાટીને સમાપ્ત કર્યા પછી પ્રાપ્ત થવી જોઈએ તેવી સપાટીની લાક્ષણિકતાઓને દર્શાવવા માટે સપાટીની રફનેસ કોડને ચિત્રના ભાગ પર ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે. સપાટીની ખરબચડી ઊંચાઈ પરિમાણોના ત્રણ પ્રકાર છે:

1. રૂપરેખા અંકગણિત સરેરાશ વિચલન Ra

માપન દિશા (Y દિશા) સાથે સમોચ્ચ પરના બિંદુ અને નમૂનાની લંબાઈ પરની સંદર્ભ રેખા વચ્ચેના ચોક્કસ અંતરનો અંકગણિત સરેરાશ.

2, માઇક્રો અસમાનતા 10 પોઈન્ટ ઊંચાઈ Rz

પાંચ સૌથી નોંધપાત્ર સમોચ્ચ શિખર ઊંચાઈની સરેરાશ અને નમૂનાની લંબાઈની અંદર પાંચ સૌથી પ્રચંડ સમોચ્ચ ખીણની ઊંડાઈની સરેરાશનો ઉલ્લેખ કરે છે.

3, સમોચ્ચ Ry ની મહત્તમ ઊંચાઈ

નમૂનાની લંબાઈ પર સૌથી વધુ ટોચની રેખા અને પ્રોફાઇલની નીચેની રેખા વચ્ચેનું અંતર.

રા. મુખ્યત્વે સામાન્ય મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં વપરાય છે.

 

પાંચમું, ભાગની કામગીરી પર રફનેસની અસર

વર્કપીસને મશિન કર્યા પછી સપાટીની ગુણવત્તા વર્કપીસના ભૌતિક, રાસાયણિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સીધી અસર કરે છે. વર્કપીસનું કાર્ય પ્રદર્શન, વિશ્વસનીયતા અને સેવા જીવન મુખ્યત્વે કેન્દ્રિય ભાગની સપાટીની ગુણવત્તા પર આધારિત છે. સામાન્ય રીતે, આવશ્યક જટિલ ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો સામાન્ય ભાગો કરતાં વધુ હોય છે કારણ કે સારી સપાટીની ગુણવત્તાવાળા ભાગો તેમના વસ્ત્રો, કાટ અને થાક પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરશે.

 

મશિન ભાગો	CNC ટર્નિંગ અને મિલિંગ	ઑનલાઇન CNC મશીનિંગ સેવાઓ	એલ્યુમિનિયમ CNC મિલિંગ
મશીનિંગ Cnc	CNC ટર્નિંગ ઘટકો	ઝડપી CNC મશીનિંગ	CNC એલ્યુમિનિયમ મિલિંગ

www.anebon.com