CNC ફ્રેન્ક સિસ્ટમ કમાન્ડ વિશ્લેષણ, આવો અને તેની સમીક્ષા કરો.

G00 સ્થિતિ
1. ફોર્મેટ G00 X_ Z_ આ આદેશ ટૂલને વર્તમાન સ્થિતિમાંથી આદેશ દ્વારા ઉલ્લેખિત સ્થિતિમાં (સંપૂર્ણ સંકલન મોડમાં) અથવા ચોક્કસ અંતર (વૃદ્ધિશીલ સંકલન મોડમાં) પર ખસેડે છે. 2. બિન-રેખીય કટીંગના સ્વરૂપમાં સ્થિતિ અમારી વ્યાખ્યા છે: દરેક ધરીની સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે સ્વતંત્ર ઝડપી ટ્રાવર્સ રેટનો ઉપયોગ કરો. ટૂલ પાથ કોઈ સીધી રેખા નથી, અને મશીનની અક્ષો આગમનના ક્રમ અનુસાર ક્રમમાં આદેશો દ્વારા ઉલ્લેખિત સ્થાનો પર અટકે છે. 3. લીનિયર પોઝીશનીંગ ટૂલ પાથ લીનિયર કટીંગ (G01) જેવો જ છે, જરૂરી પોઝીશન પર ટૂંકા સમયમાં પોઝીશનીંગ (દરેક ધરીના ઝડપી ટ્રાવર્સ રેટથી વધુ નહી). 4. ઉદાહરણ N10 G0 X100 Z65
G01 લીનિયર ઇન્ટરપોલેશન
1. ફોર્મેટ G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ; રેખીય પ્રક્ષેપ વર્તમાન સ્થિતિથી કમાન્ડ પોઝિશન પર સીધી લીટીમાં અને આદેશ-આપવામાં આવેલ હિલચાલ દરે ખસે છે. X, Z: જે સ્થાન પર ખસેડવામાં આવશે તેના સંપૂર્ણ કોઓર્ડિનેટ્સ. U,W: જે સ્થાન પર ખસેડવામાં આવશે તેના ઇન્ક્રીમેન્ટલ કોઓર્ડિનેટ્સ.
2. ઉદાહરણ ① સંપૂર્ણ સંકલન કાર્યક્રમ G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② ઇન્ક્રીમેન્ટલ કોઓર્ડિનેટ પ્રોગ્રામ G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50.
પરિપત્ર પ્રક્ષેપ (G02, G03)
ફોર્મેટ G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ; G02 – ઘડિયાળની દિશામાં (CW) G03 – કાઉન્ટરક્લોકવાઇઝ (CCW)X, Z – કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમમાં અંત બિંદુ U, W – શરૂઆતના બિંદુ અને અંતિમ બિંદુ વચ્ચેનું અંતર I, K – શરૂઆતના બિંદુથી વેક્ટર (ત્રિજ્યા મૂલ્ય) કેન્દ્ર બિંદુ R સુધી - ચાપ શ્રેણી (મહત્તમ 180 ડિગ્રી). 2. ઉદાહરણ ① સંપૂર્ણ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ પ્રોગ્રામ G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2 અથવા G02 X100. Z90. R50. F02; ② ઇન્ક્રીમેન્ટલ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ પ્રોગ્રામ G02 U20. ડબલ્યુ-30. I50. K0. F0.2 ;અથવા G02 U20.W-30.R50.F0.2;
સેકન્ડ ઓરિજિન રિટર્ન (G30)
કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ બીજા મૂળ કાર્ય સાથે સેટ કરી શકાય છે. 1. પરિમાણો (a, b) સાથે ટૂલના પ્રારંભિક બિંદુના કોઓર્ડિનેટ્સ સેટ કરો. બિંદુઓ "a" અને "b" એ મશીનની ઉત્પત્તિ અને સાધનના પ્રારંભિક બિંદુ વચ્ચેનું અંતર છે. 2. પ્રોગ્રામિંગ કરતી વખતે, કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ સેટ કરવા માટે G50 ને બદલે G30 આદેશનો ઉપયોગ કરો. 3. પ્રથમ મૂળ પર પાછા ફર્યા પછી, ટૂલની વાસ્તવિક સ્થિતિને ધ્યાનમાં લીધા વિના, જ્યારે આ આદેશનો સામનો કરવામાં આવશે ત્યારે ટૂલ બીજા મૂળ પર જશે. 4. ટૂલ રિપ્લેસમેન્ટ પણ બીજા મૂળ પર કરવામાં આવે છે.
થ્રેડ કટીંગ (G32)
1. ફોર્મેટ G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F – થ્રેડ લીડ સેટિંગ E – થ્રેડ પિચ (mm) જ્યારે થ્રેડ કટીંગ પ્રોગ્રામને પ્રોગ્રામ કરી રહ્યા હોય, ત્યારે સ્પિન્ડલ સ્પીડનું RPM સમાન રીતે નિયંત્રિત કાર્ય (G97) હોવું જોઈએ, અને થ્રેડેડ ભાગની કેટલીક લાક્ષણિકતાઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. થ્રેડ કટીંગ મોડમાં મૂવમેન્ટ સ્પીડ કંટ્રોલ અને સ્પિન્ડલ સ્પીડ કંટ્રોલ ફંક્શનને અવગણવામાં આવશે. અને જ્યારે ફીડ હોલ્ડ બટન કામ કરે છે, ત્યારે તેની હલનચલન પ્રક્રિયા કટીંગ સાયકલ પૂર્ણ કર્યા પછી અટકી જાય છે.

2. ઉદાહરણ G00 X29.4; (1 સાયકલ કટીંગ) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; Z4.; X29.; (2 સાયકલ કટીંગ) G32 Z-23. F0.2; G00 X32.; Z4 .
ટૂલ વ્યાસ ઓફસેટ કાર્ય (G40/G41/G42)
1. ફોર્મેટ G41 X_ Z_; G42 X_ Z_;
જ્યારે કટીંગ ધાર તીક્ષ્ણ હોય છે, ત્યારે કટીંગ પ્રક્રિયા પ્રોગ્રામ દ્વારા નિર્દિષ્ટ કરેલ આકારને સમસ્યા વિના અનુસરે છે. જો કે, વાસ્તવિક ટૂલ એજ ગોળાકાર ચાપ (ટૂલ નોઝ ત્રિજ્યા) દ્વારા રચાય છે. ઉપરની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, ટૂલ નોઝ ત્રિજ્યા પરિપત્ર પ્રક્ષેપ અને ટેપીંગના કિસ્સામાં ભૂલો પેદા કરશે.

2. પૂર્વગ્રહ કાર્ય
કમાન્ડ કટીંગ પોઝિશન ટૂલપાથ
G40 પ્રોગ્રામ કરેલ પાથ અનુસાર ટૂલની હિલચાલને રદ કરે છે
G41 જમણે ટૂલ પ્રોગ્રામ કરેલા પાથની ડાબી બાજુથી ખસે છે
G42 ડાબે ટૂલ પ્રોગ્રામ કરેલ પાથની જમણી બાજુથી ખસે છે
વળતરનો સિદ્ધાંત ટૂલ નોઝ આર્કના કેન્દ્રની હિલચાલ પર આધાર રાખે છે, જે હંમેશા કટીંગ સપાટીની સામાન્ય દિશામાં ત્રિજ્યા વેક્ટર સાથે સુસંગત નથી. તેથી, વળતર માટે સંદર્ભ બિંદુ સાધન નાક કેન્દ્ર છે. સામાન્ય રીતે, સાધનની લંબાઈ અને ટૂલ નાકની ત્રિજ્યાનું વળતર કાલ્પનિક કટીંગ ધાર પર આધારિત હોય છે, જે માપમાં કેટલીક મુશ્કેલીઓ લાવે છે. આ સિદ્ધાંતને ટૂલ વળતર પર લાગુ કરવાથી, કાલ્પનિક ટૂલ નાક ત્રિજ્યા વળતર માટે જરૂરી ટૂલની લંબાઈ, ટૂલ નોઝ ત્રિજ્યા R અને ટૂલ નોઝ ફોર્મ નંબર (0-9) અનુક્રમે X અને Z ના સંદર્ભ બિંદુઓથી માપવા જોઈએ. આ ટૂલ ઑફસેટ ફાઇલમાં અગાઉથી દાખલ થવું જોઈએ.
"ટૂલ નોઝ રેડિયસ ઑફસેટ" ને G00 અથવા G01 ફંક્શન સાથે આદેશ અથવા રદ કરવો જોઈએ. આ આદેશ પરિપત્ર પ્રક્ષેપણ સાથે હોય કે ન હોય, સાધન યોગ્ય રીતે આગળ વધશે નહીં, જેના કારણે તે એક્ઝેક્યુટેડ પાથમાંથી ધીમે ધીમે વિચલિત થશે. તેથી, કટીંગ પ્રક્રિયા શરૂ થાય તે પહેલાં ટૂલ નોઝ રેડિયસ ઑફસેટ કમાન્ડ પૂર્ણ થવો જોઈએ; અને વર્કપીસની બહારથી ટૂલ શરૂ કરવાથી થતી ઓવરકટની ઘટનાને અટકાવી શકાય છે. તેનાથી વિપરીત, કટીંગ પ્રક્રિયા પછી, ઑફસેટની રદ પ્રક્રિયા કરવા માટે મૂવ આદેશનો ઉપયોગ કરો
વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ પસંદગી (G54-G59)
1. ફોર્મેટ G54 X_ Z_; 2. ફંક્શન 1221 – 1226 પેરામીટર્સને મશીન ટૂલ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ (વર્કપીસ ઓરિજિન ઑફસેટ વેલ્યુ) માં મનસ્વી બિંદુ સોંપવા અને વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ (1-6) સેટ કરવા માટે G54 – G59 આદેશોનો ઉપયોગ કરે છે. આ પેરામીટર નીચે પ્રમાણે G કોડને અનુરૂપ છે: વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ 1 (G54) — વર્કપીસ ઓરિજિન રિટર્ન ઑફસેટ વેલ્યુ — પેરામીટર 1221 વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ 2 (G55) — વર્કપીસ ઑરિજિન રિટર્ન ઑફસેટ વેલ્યુ — પેરામીટર 1222 વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ 3 (G56) — વર્કપીસ ઓરિજીન રીટર્ન ઓફસેટ વેલ્યુ — પેરામીટર 1223 વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ 4 (G57) — વર્કપીસ ઓરિજિન રિટર્ન ઑફસેટ વેલ્યુ — પેરામીટર 1224 વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ 5 (G58 ) — વર્કપીસ ઑરિજિન રિટર્નનું ઑફસેટ મૂલ્ય — પેરામીટર 1225 વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ 6 (G59) — Offset વર્કપીસ ઓરિજિન રીટર્નનું મૂલ્ય — પેરામીટર 1226 પાવર ચાલુ થયા પછી અને ઓરિજિન રિટર્ન પૂર્ણ થયા પછી, સિસ્ટમ આપમેળે વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ 1 (G54) પસંદ કરે છે. આ કોઓર્ડિનેટ્સ જ્યાં સુધી "મોડલ" આદેશ દ્વારા બદલવામાં ન આવે ત્યાં સુધી પ્રભાવમાં રહેશે. આ સેટિંગ સ્ટેપ્સ ઉપરાંત, સિસ્ટમમાં બીજું એક પેરામીટર છે જે તરત જ G54~G59 ના પરિમાણો બદલી શકે છે. વર્કપીસની બહાર ઓરિજિન ઓફસેટ વેલ્યુ પેરામીટર નંબર 1220 સાથે ટ્રાન્સફર કરી શકાય છે.
ફિનિશિંગ સાયકલ (G70)
1. ફોર્મેટ G70 P(ns) Q(nf) ns: ફિનિશિંગ શેપ પ્રોગ્રામનો પ્રથમ સેગમેન્ટ નંબર. nf: ફિનિશિંગ શેપ પ્રોગ્રામનો છેલ્લો સેગમેન્ટ નંબર 2. કાર્ય G71, G72 અથવા G73 સાથે રફ ટર્નિંગ પછી, G70 સાથે ટર્નિંગ સમાપ્ત કરો.
બહારના બગીચામાં રફ કાર તૈયાર સાયકલ (G71)
1. ફોર્મેટ G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……… … .F__ ક્રમ નંબર ns થી nf સુધીના પ્રોગ્રામ સેગમેન્ટમાં A અને B વચ્ચેના મૂવમેન્ટ કમાન્ડને સ્પષ્ટ કરે છે. .S__.T__N(nf)…△d: કટીંગ ડેપ્થ (ત્રિજ્યા સ્પષ્ટીકરણ) હકારાત્મક અને નકારાત્મક સંકેતોને સ્પષ્ટ કરતું નથી. કાપવાની દિશા એએ'ની દિશા અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, અને જ્યાં સુધી અન્ય મૂલ્ય નિર્દિષ્ટ ન થાય ત્યાં સુધી તે બદલાશે નહીં. FANUC સિસ્ટમ પેરામીટર (NO.0717) સ્પષ્ટ કરે છે. e: ટૂલ રીટ્રેક્શન સ્ટ્રોક આ સ્પષ્ટીકરણ રાજ્ય સ્પષ્ટીકરણ છે, અને જ્યાં સુધી અન્ય મૂલ્ય નિર્દિષ્ટ ન થાય ત્યાં સુધી તે બદલાશે નહીં. FANUC સિસ્ટમ પેરામીટર (NO.0718) સ્પષ્ટ કરે છે. ns: ફિનિશિંગ શેપ પ્રોગ્રામનો પ્રથમ સેગમેન્ટ નંબર. nf: ફિનિશિંગ શેપ પ્રોગ્રામનો છેલ્લો સેગમેન્ટ નંબર. △u: X દિશામાં મશીનિંગ પૂર્ણ કરવા માટે અનામતનું અંતર અને દિશા. (વ્યાસ/ત્રિજ્યા) △w: Z દિશામાં ફિનિશિંગ મશીનિંગ માટે આરક્ષિત રકમનું અંતર અને દિશા.
2. કાર્ય જો તમે નીચેની આકૃતિમાં A થી A' થી B સુધીના અંતિમ આકારને નિર્ધારિત કરવા માટે પ્રોગ્રામનો ઉપયોગ કરો છો, તો નિયુક્ત વિસ્તારને કાપવા માટે △d (કટીંગ ડેપ્થ) નો ઉપયોગ કરો અને અંતિમ ભથ્થું △u/2 અને △ છોડી દો. ડબલ્યુ.

ફેસ ટર્નિંગ કેન્ડ સાયકલ (G72)
1. ફોર્મેટ G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf , △u, △w, f, s અને t નો અર્થ G71 જેવો જ છે. 2. કાર્ય નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, આ ચક્ર G71 જેવું જ છે સિવાય કે તે X અક્ષની સમાંતર હોય.
રચના પ્રક્રિયા સંયોજન ચક્ર (G73)
1. ફોર્મેટ G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns) )……………………… બ્લોક નંબર N(nf) A A' B………△i સાથે: FANUC સિસ્ટમ પેરામીટર (NO.0719) દ્વારા નિર્દિષ્ટ X-અક્ષ દિશામાં (ત્રિજ્યા સ્પષ્ટીકરણ) માં ટૂલ પાછું ખેંચે છે. △k: FANUC સિસ્ટમ પેરામીટર (NO.0720) દ્વારા નિર્દિષ્ટ Z-અક્ષ દિશામાં (ત્રિજ્યા દ્વારા નિર્દિષ્ટ) ટૂલ રિટ્રેક્ટ અંતર. d: વિભાજન સમય આ મૂલ્ય FANUC સિસ્ટમ પરિમાણ (NO.0719) દ્વારા નિર્દિષ્ટ રફ મશીનિંગ પુનરાવર્તન સમય સમાન છે. ns: ફિનિશિંગ શેપ પ્રોગ્રામનો પ્રથમ સેગમેન્ટ નંબર. nf: ફિનિશિંગ શેપ પ્રોગ્રામનો છેલ્લો સેગમેન્ટ નંબર. △u: X દિશામાં મશીનિંગ પૂર્ણ કરવા માટે અનામતનું અંતર અને દિશા. (વ્યાસ/ત્રિજ્યા) △w: Z દિશામાં ફિનિશિંગ મશીનિંગ માટે આરક્ષિત રકમનું અંતર અને દિશા.
2. કાર્ય આ કાર્યનો ઉપયોગ ધીમે ધીમે બદલાતા નિશ્ચિત સ્વરૂપને વારંવાર કાપવા માટે થાય છે. આ ચક્ર અસરકારક રીતે a કાપી શકે છેCNC મશીનિંગ ભાગોઅનેCNC ટર્નિંગ ભાગોજે રફ મશીનિંગ અથવા કાસ્ટિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવી છે.
ફેસ પેકિંગ ડ્રિલિંગ સાયકલ (G74)
1. ફોર્મેટ G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e: પછાત રકમ આ હોદ્દો સ્થિતિ હોદ્દો છે, અન્ય મૂલ્યોમાં ઉલ્લેખિત ન થાય ત્યાં સુધી બદલાતી નથી. FANUC સિસ્ટમ પેરામીટર (NO.0722) સ્પષ્ટ કરે છે. x: બિંદુ B u નો X કોઓર્ડિનેટ: a થી bz સુધીનો વધારો: બિંદુ cw નો Z કોઓર્ડિનેટ: A થી C સુધીનો વધારો △i: X દિશામાં હિલચાલની રકમ △k: Z દિશામાં હિલચાલની રકમ △d: તે રકમમાં જેના દ્વારા ટૂલ કટના તળિયે પાછું ખેંચે છે. △d નું પ્રતીક (+) હોવું આવશ્યક છે. જો કે, જો X (U) અને △I અવગણવામાં આવે છે, તો સાધન પાછો ખેંચવાની રકમ ઇચ્છિત ચિહ્ન સાથે સ્પષ્ટ કરી શકાય છે. f: ફીડ રેટ: 2. કાર્ય નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, કટીંગને આ ચક્રમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. જો X (U) અને Pને અવગણવામાં આવે, તો ઓપરેશન ફક્ત Z અક્ષ પર જ કરવામાં આવશે, જેનો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ માટે થાય છે.
બાહ્ય વ્યાસ/આંતરિક વ્યાસ પેકિંગ ડ્રિલિંગ ચક્ર (G75)
1. ફોર્મેટ G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. કાર્ય નીચેના આદેશો નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે કાર્ય કરે છે, સિવાય કે X બહારના બદલે Z નો ઉપયોગ કરવો G74 જેવું જ. આ ચક્રમાં, કટીંગને નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને એક્સ-એક્સિસ કટીંગ ગ્રુવ અને એક્સ-એક્સિસ પેકિંગ ડ્રિલિંગ કરી શકાય છે.
થ્રેડ કટીંગ સાયકલ (G76)
1. ફોર્મેટ G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m : પુનરાવર્તિત સમય સમાપ્ત (1 થી 99) આ હોદ્દો એક સ્થિતિ હોદ્દો છે, અને જ્યાં સુધી અન્ય મૂલ્ય નિયુક્ત કરવામાં ન આવે ત્યાં સુધી તે બદલાશે નહીં. FANUC સિસ્ટમ પેરામીટર (NO.0723) સ્પષ્ટ કરે છે. r: angle to angle આ સ્પષ્ટીકરણ સ્ટેટ સ્પેસિફિકેશન છે, અને જ્યાં સુધી અન્ય મૂલ્ય નિર્દિષ્ટ ન થાય ત્યાં સુધી તે બદલાશે નહીં. FANUC સિસ્ટમ પેરામીટર (NO.0109) સ્પષ્ટ કરે છે. a: ટૂલ નોઝ એંગલ: 80 ડિગ્રી, 60 ડિગ્રી, 55 ડિગ્રી, 30 ડિગ્રી, 29 ડિગ્રી, 0 ડિગ્રી પસંદ કરી શકાય છે, 2 અંકો દ્વારા ઉલ્લેખિત. આ હોદ્દો એક સ્થિતિ હોદ્દો છે અને જ્યાં સુધી અન્ય મૂલ્ય નિયુક્ત કરવામાં ન આવે ત્યાં સુધી બદલાશે નહીં. FANUC સિસ્ટમ પેરામીટર (NO.0724) સ્પષ્ટ કરે છે. જેમ કે: P (02/m, 12/r, 60/a) △dmin: ન્યૂનતમ કટીંગ ઊંડાઈ આ સ્પષ્ટીકરણ રાજ્ય સ્પષ્ટીકરણ છે, અને જ્યાં સુધી અન્ય મૂલ્ય નિર્દિષ્ટ ન થાય ત્યાં સુધી તે બદલાશે નહીં. FANUC સિસ્ટમ પેરામીટર (NO.0726) સ્પષ્ટ કરે છે. i: થ્રેડેડ ભાગનો ત્રિજ્યા તફાવત જો i=0 હોય, તો તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રેખીય થ્રેડ કાપવા માટે કરી શકાય છે. k: થ્રેડની ઊંચાઈ આ મૂલ્ય X-અક્ષ દિશામાં ત્રિજ્યા મૂલ્ય સાથે ઉલ્લેખિત છે. △d: પ્રથમ કટીંગ ડેપ્થ (ત્રિજ્યા મૂલ્ય) l: થ્રેડ લીડ (G32 સાથે)

2. કાર્યાત્મક થ્રેડ કટીંગ ચક્ર.
આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ માટે કટિંગ ચક્ર (G90)
1. ફોર્મેટ લીનિયર કટીંગ સાયકલ: G90 X(U)___Z(W)___F___ ; સિંગલ બ્લોક મોડમાં પ્રવેશવા માટે સ્વીચ દબાવો, અને આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે ઑપરેશન પાથ 1→2→3→4 ની ચક્ર ક્રિયાને પૂર્ણ કરે છે. ઇન્ક્રીમેન્ટલ કોઓર્ડિનેટ પ્રોગ્રામમાં 1 અને 2 ની દિશા અનુસાર U અને W નું ચિહ્ન (+/-) બદલવામાં આવે છે. શંકુ કાપવાનું ચક્ર: G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; શંકુનું "R" મૂલ્ય સ્પષ્ટ કરવું આવશ્યક છે. કટીંગ ફંક્શનનો ઉપયોગ રેખીય કટીંગ ચક્ર જેવો જ છે.
2. કાર્ય બાહ્ય વર્તુળ કટીંગ ચક્ર. 1. U<0, W<0, R<02. U>0, W<0, R>03. U<0, W<0, R>04. U>0, W<0, R<0
થ્રેડ કટીંગ સાયકલ (G92)
1. સ્ટ્રેટ થ્રેડ કટીંગ સાયકલને ફોર્મેટ કરો: G92 X(U)___Z(W)___F___ ; થ્રેડ રેન્જ અને સ્પિન્ડલ RPM સ્ટેબિલાઇઝેશન કંટ્રોલ (G97) G32 (થ્રેડ કટિંગ) જેવું જ છે. આ થ્રેડ કટીંગ સાયકલમાં, થ્રેડ કટિંગ માટે રીટ્રેક્ટીંગ ટૂલ [ફિગ. 9-9]; સોંપેલ પરિમાણ અનુસાર ચેમ્ફર લંબાઈ 0.1L~12.7L ની રેન્જમાં 0.1L એકમ તરીકે સેટ કરેલ છે. ટેપર્ડ થ્રેડ કટીંગ સાયકલ: G92 X(U)___Z(W)___R___F___ ; 2. કાર્ય થ્રેડ કટીંગ ચક્ર
સ્ટેપ કટીંગ સાયકલ (G94)
1. ફોર્મેટ ટેરેસ કટીંગ સાયકલ: G94 X(U)___Z(W)___F___ ; ટેપર સ્ટેપ કટીંગ સાયકલ: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; 2. ફંક્શન સ્ટેપ કટીંગ લીનિયર સ્પીડ કંટ્રોલ (G96, G97)
NC લેથ સ્પીડને વિભાજિત કરે છે, ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેપને એડજસ્ટ કરીને અને આરપીએમમાં ​​ફેરફાર કરીને ઓછી-સ્પીડ અને હાઇ-સ્પીડ વિસ્તારોમાં; દરેક વિસ્તારમાં ઝડપ મુક્તપણે બદલી શકાય છે. G96 નું કાર્ય લાઇન સ્પીડ કંટ્રોલ કરવા અને સંબંધિત વર્કપીસ વ્યાસ ફેરફારને નિયંત્રિત કરવા માટે માત્ર RPM બદલીને સ્થિર કટીંગ રેટ જાળવવાનું છે. G97 નું કાર્ય લાઇન સ્પીડ કંટ્રોલને રદ કરવાનું અને માત્ર RPM ની સ્થિરતાને નિયંત્રિત કરવાનું છે.
સેટ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ (G98/G99)
કટિંગ ડિસ્પ્લેસમેન્ટને G98 કોડ સાથે ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પ્રતિ મિનિટ (mm/min) અથવા G99 કોડ સાથે ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પ્રતિ રિવોલ્યુશન (mm/rev) સોંપી શકાય છે; અહીં NC લેથમાં પ્રોગ્રામિંગ માટે G99 ડિસ્પ્લેસમેન્ટ પ્રતિ ક્રાંતિનો ઉપયોગ થાય છે. ટ્રાવેલ રેટ પ્રતિ મિનિટ (mm/min) = વિસ્થાપન દર પ્રતિ ક્રાંતિ (mm/rev) x સ્પિન્ડલ RPM

ઘણીવાર મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં ઉપયોગમાં લેવાતી ઘણી સૂચનાઓ સમાન હોય છેCNC મશીનિંગ ભાગો, CNC ટર્નિંગ ભાગોઅનેCNC મિલિંગ ભાગો, અને અહીં વર્ણવવામાં આવશે નહીં. નીચે ફક્ત મશીનિંગ સેન્ટરની લાક્ષણિકતાઓને પ્રતિબિંબિત કરતી કેટલીક સૂચનાઓ રજૂ કરે છે:

1. ચોક્કસ સ્ટોપ ચેક આદેશ G09
સૂચના ફોર્મેટ: G09;
ટૂલ અંતિમ બિંદુ સુધી પહોંચતા પહેલા સચોટ રીતે મંદી અને પોઝિશનિંગ કર્યા પછી આગળના પ્રોગ્રામ સેગમેન્ટને ચલાવવાનું ચાલુ રાખશે, જેનો ઉપયોગ તીક્ષ્ણ કિનારીઓ અને ખૂણાઓ સાથેના ભાગોને મશીનિંગ માટે કરી શકાય છે.
2. ટૂલ ઓફસેટ સેટિંગ આદેશ G10
સૂચના ફોર્મેટ: G10P_R_;
P: આદેશ ઑફસેટ નંબર; આર: ઓફસેટ
ટૂલ ઑફસેટ પ્રોગ્રામ સેટિંગ દ્વારા સેટ કરી શકાય છે.
3. યુનિડાયરેક્શનલ પોઝિશનિંગ કમાન્ડ G60
સૂચના ફોર્મેટ: G60 X_Y_Z_;
X, Y, અને Z એ અંતિમ બિંદુના કોઓર્ડિનેટ્સ છે જેને ચોક્કસ સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવાની જરૂર છે.
હોલ પ્રોસેસિંગ માટે કે જેને ચોક્કસ સ્થિતિની જરૂર હોય છે, આ આદેશનો ઉપયોગ મશીન ટૂલને યુનિડાયરેક્શનલ પોઝિશનિંગ હાંસલ કરવા સક્ષમ કરવા માટે કરો, જેનાથી બેકલેશને કારણે મશીનિંગ ભૂલ દૂર થાય છે. સ્થિતિની દિશા અને ઓવરશૂટની રકમ પરિમાણો દ્વારા સેટ કરવામાં આવે છે.
4. ચોક્કસ સ્ટોપ ચેક મોડ આદેશ G61
સૂચના ફોર્મેટ: G61;
આ આદેશ એક મોડલ આદેશ છે, અને G61 મોડમાં, તે G09 આદેશ ધરાવતા પ્રોગ્રામના દરેક બ્લોકની સમકક્ષ છે.
5. સતત કટીંગ મોડ આદેશ G64
સૂચના ફોર્મેટ: G64;
આ સૂચના એક મોડલ સૂચના છે, અને તે મશીન ટૂલની ડિફોલ્ટ સ્થિતિ પણ છે. ટૂલ સૂચનાના અંતિમ બિંદુ પર જાય તે પછી, તે મંદી વિના આગળના બ્લોકને ચલાવવાનું ચાલુ રાખશે, અને G00, G60 અને G09 માં સ્થિતિ અથવા ચકાસણીને અસર કરશે નહીં. G64 નો ઉપયોગ કરવા માટે G61 મોડને રદ કરતી વખતે.
6. આપોઆપ સંદર્ભ બિંદુ રીટર્ન આદેશ G27, G28, G29
(1) સંદર્ભ બિંદુ ચેક આદેશ G27 પર પાછા ફરો
સૂચના ફોર્મેટ: G27;
X, Y, અને Z એ વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમમાં સંદર્ભ બિંદુના સંકલન મૂલ્યો છે, જેનો ઉપયોગ ટૂલને સંદર્ભ બિંદુ પર સ્થિત કરી શકાય છે કે કેમ તે તપાસવા માટે કરી શકાય છે.
આ સૂચના હેઠળ, આદેશિત અક્ષ ઝડપી હિલચાલ સાથે સંદર્ભ બિંદુ પર પાછા ફરે છે, આપમેળે મંદ થાય છે અને ઉલ્લેખિત સંકલન મૂલ્ય પર સ્થિતિ તપાસ કરે છે. જો સંદર્ભ બિંદુ સ્થિત છે, તો ધરીની સંદર્ભ બિંદુ સિગ્નલ લાઇટ ચાલુ છે; જો તે સુસંગત નથી, તો પ્રોગ્રામ ફરીથી તપાસ કરશે. .
(2) આપોઆપ સંદર્ભ બિંદુ રીટર્ન આદેશ G28
સૂચના ફોર્મેટ: G28 X_Y_Z_;
X, Y, અને Z એ મધ્ય બિંદુના કોઓર્ડિનેટ્સ છે, જેને મનસ્વી રીતે સેટ કરી શકાય છે. મશીન ટૂલ પહેલા આ બિંદુ પર જાય છે, અને પછી સંદર્ભ બિંદુ પર પાછા ફરે છે.
મધ્યવર્તી બિંદુને સેટ કરવાનો હેતુ એ છે કે જ્યારે તે સંદર્ભ બિંદુ પર પાછા આવે ત્યારે ટૂલને વર્કપીસ અથવા ફિક્સરમાં દખલ કરતા અટકાવવું.
ઉદાહરણ: N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0
N2 G28 X400.0 Y500.0; (મધ્યમ બિંદુ 400.0,500.0 છે)
N3 G28 Z600.0; (મધ્યમ બિંદુ 400.0, 500.0, 600.0 છે)
(3) આપમેળે સંદર્ભ બિંદુથી G29 પર પાછા ફરો
સૂચના ફોર્મેટ: G29 X_Y_Z_;
X, Y, Z એ પરત કરેલ અંતિમ બિંદુ કોઓર્ડિનેટ્સ છે
પરત કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટૂલ કોઈપણ સ્થાનથી G28 દ્વારા નિર્ધારિત મધ્યવર્તી બિંદુ તરફ જાય છે, અને પછી અંતિમ બિંદુ પર જાય છે. G28 અને G29 નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે જોડીમાં થાય છે, અને G28 અને G00 નો પણ જોડીમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે.