મૂળભૂત બાબતોથી આગળ: શ્રેષ્ઠ ચોકસાઇ માટે CNC મશીન ટૂલ્સ અને નેવિગેટિંગ ઓપરેશન પેનલ્સને સમજવું

તમે CNC મશીન ટૂલ્સના વર્ગીકરણ વિશે કેટલું જાણો છો?

CNC મશીન ટૂલ્સનું વર્ગીકરણ કાર્ય, બંધારણ અને એપ્લિકેશન પર આધારિત છે.

હવે આપણે વિવિધ વર્ગીકરણો જોઈશું:

કાર્ય પર આધારિત

ટર્નિંગ મશીનો:આ મશીનો મુખ્યત્વે નળાકાર અથવા શંક્વાકાર ઘટકો પર ટર્નિંગ કામગીરી કરે છે.

આ મશીનોનો ઉપયોગ સપાટ અથવા જટિલ સપાટીને મિલ કરવા માટે થઈ શકે છે.

સ્ટ્રક્ચર પર આધારિત છે

આડા મશીનિંગ કેન્દ્રો:સ્પિન્ડલ અને વર્કપીસ ટેબલ પર આડી રીતે મૂકવામાં આવે છે.

વર્ટિકલ મશીનિંગ કેન્દ્રો:સ્પિન્ડલ અને વર્કપીસ ટેબલ પર ઊભી રીતે મૂકવામાં આવે છે.

મલ્ટિ-એક્સિસ મશીનો:આ મશીનો બહુવિધ અક્ષો (3 અથવા વધુ)થી સજ્જ છે, જે તેમને ચોક્કસ અને જટિલ કામગીરી કરવા દે છે.

અરજીના આધારે

ડ્રિલિંગ મશીનો એવી મશીનો છે જે મુખ્યત્વે ડ્રિલિંગ કામગીરી કરે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો:આ મશીનોનો ઉપયોગ ધાતુને પીસવા અને પોલિશ કરવા માટે થઈ શકે છે.

લેસર કટીંગ મશીનો:લેસર ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ વિવિધ સામગ્રીને કાપવા માટે થાય છે.

ઇલેક્ટ્રો-ડિસ્ચાર્જ મશીનો (EDM):આ મશીનો ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક સામગ્રીને આકાર આપે છે અને ડ્રિલ કરે છે.

CNC મશીનો માટે વર્ગીકરણ પદ્ધતિઓ અલગ છે. ત્યાં ઘણા પ્રકારો અને વિશિષ્ટતાઓ છે. ઉપરોક્ત વર્ગીકરણ પદ્ધતિઓ તેમજ કાર્ય અને બંધારણના ચાર સિદ્ધાંતોનો ઉપયોગ કરીને તેનું વર્ગીકરણ કરી શકાય છે.

1. મશીન ટૂલ્સનું વર્ગીકરણ તેમના નિયંત્રણ માર્ગ અનુસાર

1) પોઇન્ટ કંટ્રોલ CNC મશીનો

પોઈન્ટ કંટ્રોલ માટેની એકમાત્ર આવશ્યકતા એ છે કે ભાગોને એક મશીન ટૂલમાંથી બીજામાં ખસેડવાની ચોક્કસ સ્થિતિ. ગતિ માટેના બિંદુઓ વચ્ચેના માર્ગની આવશ્યકતાઓ ખૂબ કડક નથી. ચળવળ દરમિયાન, કોઈ પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી નથી. દરેક સંકલન અક્ષ વચ્ચે હિલચાલ કેવી રીતે થાય છે તે મહત્વનું નથી. સચોટ અને ઝડપી સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે, પ્રથમ બે બિંદુઓ વચ્ચેનું અંતર ઝડપથી ખસેડવું મહત્વપૂર્ણ છે, પછી ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે ધીમે ધીમે પોઝિશન પોઈન્ટનો સંપર્ક કરો. ગતિ માર્ગ નીચે દર્શાવેલ છે.

CNC મિલિંગ મશીનો અને CNC પંચિંગ મશીનો એ મશીન ટૂલ્સના ઉદાહરણો છે જેમાં પોઇન્ટ કંટ્રોલ ક્ષમતા હોય છે. CNC પ્રણાલીઓ કે જેનો ઉપયોગ ફક્ત પોઇન્ટ કંટ્રોલ માટે થાય છે તે CNC ટેક્નોલોજીની પ્રગતિને કારણે દુર્લભ બની છે.

(2) લીનિયર કંટ્રોલ CNC મશીન ટૂલ્સ

સમાંતર નિયંત્રણ CNC મશીનોને લીનિયર કંટ્રોલ CNC મશીન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તેની વિશેષતા છે કે તે માત્ર પોઈન્ટ વચ્ચેની ચોક્કસ સ્થિતિને જ નહીં પરંતુ બે બિંદુઓ વચ્ચેની હિલચાલની ગતિ અને માર્ગ (ટ્રેજેક્ટરી)ને પણ નિયંત્રિત કરે છે. તેની હિલચાલ માત્ર મશીન ટૂલ કોઓર્ડિનેટ્સ અક્ષો સાથે સંબંધિત છે જે સમાંતરમાં આગળ વધી રહી છે. આનો અર્થ એ છે કે એક સમયે માત્ર એક જ સંકલન નિયંત્રિત થાય છે. ટૂલનો ઉપયોગ સ્થળાંતર પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉલ્લેખિત ફીડ દરે કાપવા માટે કરી શકાય છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માત્ર લંબચોરસ અને સ્ટેપ્ડ ઘટકો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે.

   CNC lathesરેખીય નિયંત્રણ સાથે મુખ્યત્વે CNC મિલિંગ મશીનો અને CNC ગ્રાઇન્ડર્સ છે. આ મશીન ટૂલની CNC સિસ્ટમને લીનિયર-કંટ્રોલ CNC સિસ્ટમ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તે જ રીતે, સીએનસી મશીનો કે જે ફક્ત રેખીય નિયંત્રણ માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે તે દુર્લભ છે.

(3) 3D સમોચ્ચ નિયંત્રણ CNC મશીન ટૂલ્સ

સતત નિયંત્રણ સીએનસી મશીનોને કોન્ટૂર કંટ્રોલ સીએનસી મશીન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. આ મશીનની નિયંત્રણ વિશેષતા એ છે કે એક જ સમયે બે અથવા વધુ ગતિ સંકલનને નિયંત્રિત કરવાની ક્ષમતા.

વર્કપીસના સમોચ્ચ પરના ટૂલની સંબંધિત ગતિ વર્કપીસના મશિનિંગ કોન્ટૂર અનુસાર છે તેની ખાતરી કરવા માટે, નિર્ધારિત પ્રમાણસર સંબંધ અનુસાર દરેક સંકલિત ગતિના વિસ્થાપન અને ગતિનું ચોક્કસ સંકલન કરવું જરૂરી છે.

આ નિયંત્રણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવા માટે, CNC ઉપકરણમાં ઇન્ટરપોલેશન ફંક્શન હોવું આવશ્યક છે. ઇન્ટરપોલેશન સીએનસી સિસ્ટમમાં ઇન્ટરપોલેશન ઓપરેટરો દ્વારા કરવામાં આવતી ગાણિતિક પ્રક્રિયા દ્વારા સીધી રેખા અથવા ચાપના આકારનું વર્ણન કરે છે. આ પ્રોગ્રામ દ્વારા ઇનપુટ કરાયેલ મૂળભૂત ડેટા પર આધારિત છે, જેમ કે સીધી રેખાના અંતિમ બિંદુઓ માટેના કોઓર્ડિનેટ્સ, ચાપના અંતિમ બિંદુઓ માટે સંકલન અથવા ત્રિજ્યા અથવા કેન્દ્ર સંકલન. ગણતરી કરતી વખતે, પરિણામો અનુસાર સંકલન અક્ષના દરેક નિયંત્રકને કઠોળ સોંપો. આ ઇચ્છિત સમોચ્ચને અનુરૂપ દરેક સંકલન માટે જોડાણ વિસ્થાપનને નિયંત્રિત કરે છે. ચળવળ દરમિયાન, ટૂલ વર્કપીસની સપાટીને સતત કાપી નાખે છે, જે સીધી રેખાઓ, વળાંકો અને ચાપ જેવી વિવિધ પ્રક્રિયા માટે પરવાનગી આપે છે. સમોચ્ચ-નિયંત્રિત મશીનિંગ માર્ગ.

આ મશીન ટૂલ્સમાં CNC લેથ્સ અને મિલિંગ મશીનો તેમજ CNC વાયર-કટીંગ મશીનો, મશીનિંગ સેન્ટર્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. CNC ઉપકરણો કે જે તેમને અનુરૂપ છે તેને કોન્ટૂર કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ કહેવામાં આવે છે. તે નિયંત્રિત કરે છે તે અક્ષોની સંખ્યાના આધારે તેને ત્રણ પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે: ફોર્મ

1 બે-અક્ષ લિંક્સ:મુખ્યત્વે CNC લેથ માટે વપરાય છે જે ફરતી સપાટી પર પ્રક્રિયા કરે છે અથવા CNC મિલિંગ મશીનો કે જે નળાકાર સપાટીને વળાંક પર પ્રક્રિયા કરે છે.

2 અર્ધ-લિંકેજ 2 અક્ષો:આનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે 3 થી વધુ અક્ષો ધરાવતા મશીન ટૂલ્સને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે. બે અક્ષો જોડાયેલા હોઈ શકે છે અને ત્રીજી અક્ષ સામયિક ખોરાક આપી શકે છે.

3 ત્રિ-અક્ષ જોડાણ:આ એક જોડાણ છે જેમાં ત્રણ રેખીય સંકલન અક્ષો, સામાન્ય રીતે X/Y/Z, અને તેનો ઉપયોગ CNC મિલિંગ મશીનો, મશીન કેન્દ્રો વગેરે દ્વારા થાય છે. બીજો પ્રકાર તમને X/Y/Z માં એકસાથે બે રેખીય સંકલનને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેમજ પરિભ્રમણ સંકલન અક્ષ જે રેખીય સંકલન અક્ષની આસપાસ ફરે છે.

ટર્નિંગ મશીન સેન્ટરમાં, ઉદાહરણ તરીકે, બે રેખીય સંકલન અક્ષો (X-અક્ષ અને Z-અક્ષ રેખાંશ દિશામાં) વચ્ચેના જોડાણને સ્પિન્ડલના (C-અક્ષ) સાથેના જોડાણ સાથે વારાફરતી નિયંત્રિત કરવું જોઈએ, જે Z અક્ષની આસપાસ ફરે છે. .

4 ચાર-અક્ષ જોડાણ:એક રોટેશનલ કોઓર્ડિનેટ અક્ષ સાથે જોડવા માટે એકસાથે ત્રણ રેખીય કોઓર્ડિનેટ્સ X, Y અને Zને નિયંત્રિત કરો.

5 પાંચ-અક્ષ જોડાણ:આ તમને X/Y/Z, એક જ સમયે ત્રણ સંકલન અક્ષોના લિંકિંગને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ ટૂલ એકસાથે બે AB અને C કોઓર્ડિનેટ અક્ષોને પણ નિયંત્રિત કરે છે જે આ રેખીય અક્ષોની આસપાસ ફરે છે. આ કુલ પાંચ અક્ષો આપે છે. સાધન હવે અવકાશમાં ગમે ત્યાં સ્થિત કરી શકાય છે.

સાધનને એકસાથે x અને y બંને અક્ષોની આસપાસ ફેરવવા માટે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, તેથી તે હંમેશા સમોચ્ચ સપાટીની જેમ જ દિશામાં કાપે છે. આ સપાટીની સરળતા અને ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરે છે. મશીનવાળી સપાટી સરળ છે, કાર્યક્ષમતા વધારે છે.

2. સર્વો-નિયંત્રિત સિસ્ટમોનું વર્ગીકરણ

1) ઓપન-લૂપ CNC મશીન ટૂલ્સ

આ પ્રકારના મશીન ટૂલમાં ઓપન-લૂપ ફીડ સર્વો હોય છે, જેનો અર્થ છે કે ત્યાં કોઈ ફીડબેક ડિટેક્શન ડિવાઇસ નથી. તેની ડ્રાઇવ મોટર સામાન્ય રીતે સ્ટેપર હોય છે. સ્ટેપર મોટરની મુખ્ય વિશેષતા એ છે કે જ્યારે પણ કંટ્રોલ સિસ્ટમ પલ્સ સિગ્નલ બદલે છે ત્યારે તે એક સંપૂર્ણ પગલું ફેરવે છે. મોટરમાં સ્વ-લોકીંગ સુવિધા છે અને તેનો ઉપયોગ અંતરના ખૂણાને સમાયોજિત કરવા માટે કરી શકાય છે.

પલ્સ ડિસ્ટ્રીબ્યુટર CNC સિસ્ટમમાંથી ફીડ કમાન્ડ સિગ્નલનો ઉપયોગ કરીને ડ્રાઇવ સર્કિટને નિયંત્રિત કરે છે. કોઓર્ડિનેટ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ, ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સ્પીડ અથવા ડિસ્પ્લેસમેન્ટને નિયંત્રિત કરવા માટે પલ્સ અને પલ્સ ફ્રીક્વન્સીની સંખ્યા બદલી શકાય છે. દિશા

આ પદ્ધતિની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ તેની સરળતા, ઉપયોગમાં સરળતા અને ઓછી કિંમત છે. કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં કોઈ અસ્થિરતાની સમસ્યા નથી કારણ કે CNC સિસ્ટમ માત્ર એક-માર્ગી સંકેતો મોકલે છે. વિસ્થાપનની ચોકસાઈ ઓછી છે, જોકે, કારણ કે યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ભૂલ પ્રતિસાદ દ્વારા સુધારેલ નથી.

આ નિયંત્રણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ તમામ પ્રારંભિક CNC મશીનો દ્વારા કરવામાં આવતો હતો, પરંતુ તેમાં નિષ્ફળતાનો દર વધુ હતો. ડ્રાઇવ સર્કિટ્સમાં સુધારાઓ હોવા છતાં, આ નિયંત્રણ પદ્ધતિ આજે પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ નિયંત્રણ પદ્ધતિ, ખાસ કરીને આપણા દેશમાં સામાન્ય CNC સિસ્ટમો માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે જે આર્થિક છે અને CNC નો ઉપયોગ કરીને જૂના સાધનોને બદલવા માટે. આ નિયંત્રણ પદ્ધતિ સિંગલ ચિપ કમ્પ્યુટર અથવા સિંગલ બોર્ડ કમ્પ્યુટરને CNC મશીન તરીકે ગોઠવવાની પણ મંજૂરી આપે છે, જે સિસ્ટમની કિંમત ઘટાડે છે.

બંધ-લૂપ નિયંત્રણ સાથે મશીન ટૂલ્સ

આ પ્રકારનું CNC મશીન ટૂલ બંધ-લૂપ નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે. મોટર ડ્રાઈવ ડીસી અથવા એસી હોઈ શકે છે અને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન કોઈપણ સમયે ફરતા ભાગની કોઈપણ વાસ્તવિક હિલચાલને શોધવા માટે પોઝિશન ફીડબેક અને વેગ ફીડબેક બંને ગોઠવેલા હોવા જોઈએ. CNC સિસ્ટમ વાસ્તવિક સમયમાં તુલના કરનારને રકમ પાછી આપે છે. કમાન્ડ સિગ્નલ પ્રક્ષેપ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે અને રકમની તુલનામાં. પછી તફાવતનો ઉપયોગ સર્વોડ્રાઇવને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે, જે ભૂલને દૂર કરવા માટે વિસ્થાપન ઘટકને ચલાવે છે.

પોઝિશન ફીડબેક ડિટેક્ટરના સ્થાન અને પ્રતિસાદ ઉપકરણ પર આધાર રાખીને, ત્યાં બે સ્થિતિઓ છે: બંધ લૂપ (સંપૂર્ણ) અને અર્ધ-બંધ લૂપ (અર્ધ-બંધ લૂપ).

1 બંધ લૂપ નિયંત્રણ

પોઝિશન ફીડબેક ડિવાઇસ, આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે રેખીય અંતર શોધ તત્વનો ઉપયોગ કરે છે. (હાલમાં, જાળીનો નિયમ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે) આ મશીન ટૂલના કાઠી પર માઉન્ટ થયેલ છે. તે મશીન ટૂલ કોઓર્ડિનેટ્સમાં સીધી રેખીય વિસ્થાપનને શોધી કાઢે છે. મોટરમાંથી સિગ્નલ પ્રતિસાદ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે. યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન શૃંખલામાં ટ્રાન્સમિશન ભૂલ ઓછી થાય છે, જે મશીનની સ્થિર સ્થિતિ માટે ઉચ્ચ ચોકસાઈમાં પરિણમે છે.

સમગ્ર યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન સાંકળનો ગતિશીલ પ્રતિભાવ વિદ્યુત પ્રતિભાવ કરતાં ઘણો લાંબો છે. આખી ક્લોઝ્ડ-લૂપ કંટ્રોલ સિસ્ટમને સ્થિર કરવી ખૂબ જ મુશ્કેલ છે, અને તેની ડિઝાઇન અને ગોઠવણો ખૂબ જટિલ છે. નિયંત્રણની આ બંધ-લૂપ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે CNC કોઓર્ડિનેટ મશીનો, CNC ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો વગેરે માટે થાય છે. જેને ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર હોય છે.

2 અર્ધ-બંધ લૂપ નિયંત્રણ

પોઝિશન ફીડબેક એંગલ ડિટેક્શન ઘટકો પર આધારિત છે, જે હાલમાં મુખ્યત્વે એન્કોડર્સ છે. સર્વો મોટર્સ અથવા સ્ક્રૂ એંગલ ડિટેક્શન ઘટકો (હાલમાં મુખ્યત્વે એન્કોડર્સ) સાથે ફીટ કરવામાં આવે છે. સિસ્ટમની નિયંત્રણ લાક્ષણિકતાઓ વધુ સ્થિર છે કારણ કે મોટાભાગની યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન લિંક્સ બંધ-લૂપમાં નથી. સોફ્ટવેર નિશ્ચિત મૂલ્ય વળતર યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ભૂલોની ચોકસાઈને સુધારી શકે છે, જેમ કે સ્ક્રુ ભૂલ. મોટા ભાગના CNC મશીનો અર્ધ-બંધ લૂપ મોડનો ઉપયોગ કરે છે.

3 ડાયમેન્શનલ હાઇબ્રિડ કંટ્રોલ CNC મશીનો

હાઇબ્રિડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ બનાવવા માટે, દરેક નિયંત્રણ પદ્ધતિની લાક્ષણિકતાઓને પસંદગીયુક્ત રીતે કેન્દ્રિત કરી શકાય છે. અમુક મશીન ટૂલ્સની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા અને બે પદ્ધતિઓ વચ્ચેના તફાવતોની ભરપાઈ કરવા માટે, હાઇબ્રિડ નિયંત્રણ યોજનાનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. બે સામાન્ય પદ્ધતિઓ ઓપન-લૂપ વળતર પ્રકાર અને અર્ધ-બંધ લૂપ વળતર પ્રકાર છે.

3. CNC સિસ્ટમ્સ તેમના કાર્યાત્મક સ્તર અનુસાર વર્ગીકૃત

CNC સિસ્ટમોને તેમના કાર્યાત્મક સ્તરના આધારે ત્રણ શ્રેણીઓમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે: નીચા, મધ્યમ અને ઉચ્ચ. વર્ગીકરણની આ પદ્ધતિ આપણા દેશમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. વર્ગીકરણ ધોરણો એક સમયગાળાથી બીજા સમયગાળામાં અલગ છે. વર્તમાન વિકાસ સ્તર મુજબ, વિવિધ પ્રકારની CNC સિસ્ટમોને અમુક કાર્યો અને સૂચકાંકોના આધારે ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. મધ્યમ અને ઉચ્ચ-અંતની CNC સિસ્ટમોને મોટાભાગે ફુલ-ફંક્શન અથવા સ્ટાન્ડર્ડ CNC તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

(1) મેટલ કટીંગ

તે CNC મશીનોનો ઉલ્લેખ કરે છે જે વિવિધ કટીંગ કામગીરી કરે છે જેમ કેસીએનસી ટર્નિંગ અને મિલિંગ. આને બે મુખ્ય વર્ગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

CNC મશીનો જેમ કે લેથ્સ અને મિલિંગ મશીન.

મશીનિંગ સેન્ટરનું મુખ્ય લક્ષણ તેની ટૂલ લાઇબ્રેરી છે, જેમાં ઓટોમેટિક ટૂલ-ચેન્જિંગ મિકેનિઝમ છે. તે માત્ર એક જ વાર મશીન દ્વારા વર્કપીસ પસાર કરે છે. વર્કપીસને ક્લેમ્પિંગ કર્યા પછી, કટીંગ ટૂલ્સ આપમેળે બદલાઈ જાય છે. મિલિંગ (ટર્નિંગ), કીઝ, રીમિંગ (ડ્રિલિંગ) અને થ્રેડ ટેપિંગ સહિતની વિવિધ પ્રક્રિયાઓ એ જ મશીન પર પીસની દરેક સપાટી પર સતત કરવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, (બિલ્ડિંગ/મિલિંગ). કેન્દ્ર, ટર્નિંગ સેન્ટર, ડ્રિલિંગ સેન્ટર, વગેરે.

(2) મેટલ ફોrming

CNC મશીનોનો સંદર્ભ આપે છે જેનો ઉપયોગ એક્સટ્રુઝન, પંચિંગ અને પ્રેસિંગ તેમજ ડ્રોઇંગ અને અન્ય ફોર્મિંગ કામગીરી માટે થાય છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક CNC મશીનોમાં CNC પ્રેસ અને CNC પાઇપ બેન્ડર્સનો સમાવેશ થાય છે.

(3) સ્પેશિયલ પ્રોસેસિંગ કેટેગરી

CNC વાયર EDM મશીનો સૌથી સામાન્ય છે, ત્યારબાદસીએનસી મેટલ કટીંગમશીનો અને CNC લેસર પ્રોસેસિંગ મશીનો.

(4) માપન અને ચિત્રકામ

આ શ્રેણીમાં મુખ્યત્વે ત્રિ-પરિમાણીય સંકલન માપન સાધનો, CNC ટૂલ સેટર્સ, CNC પ્લોટર્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

Anebon નો પ્રાથમિક ઉદ્દેશ્ય તમને અમારા ખરીદદારોને ગંભીર અને જવાબદાર એન્ટરપ્રાઇઝ સંબંધ પ્રદાન કરવાનો છે, જેઓ OEM શેનઝેન પ્રિસિઝન હાર્ડવેર ફેક્ટરી કસ્ટમ ફેબ્રિકેશન માટે નવી ફેશન ડિઝાઇન માટે વ્યક્તિગત ધ્યાન આપે છે.CNC મિલિંગપ્રક્રિયા, ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ, પ્રોટોટાઇપિંગ સેવા. તમે અહીં સૌથી ઓછી કિંમત શોધી શકો છો. સાથે જ તમને અહીં સારી ગુણવત્તાની પ્રોડક્ટ્સ અને સોલ્યુશન્સ અને અદભૂત સેવા પણ મળશે! તમારે એનીબોનને પકડવામાં અચકાવવું જોઈએ નહીં!

ચાઇના CNC મશીનિંગ સેવા અને કસ્ટમ CNC મશીનિંગ સેવા માટે નવી ફેશન ડિઝાઇન, Anebon પાસે વિદેશી વેપાર પ્લેટફોર્મની સંખ્યા છે, જે અલીબાબા, ગ્લોબલસોર્સ, ગ્લોબલ માર્કેટ, મેડ-ઇન-ચાઇના છે. "XinGuangYang" HID બ્રાન્ડ ઉત્પાદનો અને ઉકેલો યુરોપ, અમેરિકા, મધ્ય પૂર્વ અને અન્ય પ્રદેશોમાં 30 થી વધુ દેશોમાં ખૂબ સારી રીતે વેચાય છે.