સાધન સામગ્રી પર CNC મશીન ટૂલ્સની આવશ્યકતાઓ
ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર
ટૂલના કટીંગ ભાગની કઠિનતા વર્કપીસ સામગ્રીની કઠિનતા કરતા વધારે હોવી જોઈએ. ટૂલ મટિરિયલની કઠિનતા જેટલી વધારે છે, તેના વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધુ સારો છે. ઓરડાના તાપમાને સાધન સામગ્રીની કઠિનતા HRC62 થી ઉપર હોવી જોઈએ. કઠિનતા સામાન્ય કરતા વધારે હોઈ શકે છેCNC મશીનિંગ ભાગો.
પૂરતી તાકાત અને ખડતલતા
અતિશય કાપવાની પ્રક્રિયામાં સાધન ઉત્તમ દબાણ ધરાવે છે. કેટલીકવાર, તે અસર અને કંપનની સ્થિતિમાં કામ કરે છે. ટૂલને તૂટતા અને તૂટતા અટકાવવા માટે, ટૂલ સામગ્રીમાં પૂરતી તાકાત અને કઠિનતા હોવી આવશ્યક છે. સામાન્ય રીતે, બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થનો ઉપયોગ ટૂલ મટિરિયલની મજબૂતાઈ દર્શાવવા માટે થાય છે, અને ઈમ્પેક્ટ વેલ્યુનો ઉપયોગ ટૂલ મટિરિયલની કઠિનતાનું વર્ણન કરવા માટે થાય છે.
ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર
હીટ રેઝિસ્ટન્સ એ ઉચ્ચ તાપમાનમાં કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, શક્તિ અને કઠિનતા જાળવવા માટે સાધન સામગ્રીના પ્રદર્શનનો સંદર્ભ આપે છે. ટૂલ મટિરિયલ્સના કટીંગ પ્રદર્શનને માપવા માટે તે અગ્રણી સૂચક છે. આ કામગીરીને સાધન સામગ્રીની લાલ કઠિનતા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
સારી થર્મલ વાહકતા
સાધન સામગ્રીની થર્મલ વાહકતા જેટલી વધારે છે, તેટલી વધુ ગરમી ટૂલમાંથી સ્થાનાંતરિત થાય છે, જે ટૂલના કટીંગ તાપમાનને ઘટાડવા અને તેની ટકાઉપણું સુધારવા માટે અનુકૂળ છે.
સારી પ્રક્રિયાક્ષમતા
ટૂલ પ્રોસેસિંગ અને મેન્યુફેક્ચરિંગને સરળ બનાવવા માટે, ટૂલ મટિરિયલ્સમાં સારી પ્રોસેસિંગ પ્રોપર્ટીઝ હોવી જોઈએ, જેમ કે ફોર્જિંગ, રોલિંગ, વેલ્ડિંગ, કટિંગ અને ગ્રાઇન્ડિબિલિટી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રોપર્ટીઝ અને ટૂલ મટિરિયલ્સના ઉચ્ચ-તાપમાન પ્લાસ્ટિક ડિફોર્મેશન પ્રોપર્ટીઝ. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ અને સિરામિક ટૂલ સામગ્રીને પણ સારી સિન્ટરિંગ અને દબાણ-રચના ગુણધર્મોની જરૂર હોય છે.
સાધન સામગ્રીનો પ્રકાર
હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ
હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ એ એલોય ટૂલ સ્ટીલ છે જે ડબલ્યુ, સીઆર, મો અને અન્ય એલોય તત્વોથી બનેલું છે. તેમાં ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતા, તાકાત, કઠિનતા અને ચોક્કસ અંશની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે, તેથી તે બિન-ફેરનફેરસ અને વિવિધ ધાતુની સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. વધુમાં, તેની સાઉન્ડ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીને કારણે, તે જટિલ રચનાના સાધનોના ઉત્પાદન માટે આદર્શ છે, ખાસ કરીને પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ, જે એનિસોટ્રોપિક યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે અને શમન વિકૃતિ ઘટાડે છે; તે ચોકસાઇ અને જટિલ રચના સાધનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
સખત એલોય
સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે. જ્યારે કટીંગCNC ટર્નિંગ ભાગો, તેનું પ્રદર્શન હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કરતાં વધુ સારું છે. તેની ટકાઉપણું હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ કરતાં અનેકગણીથી ડઝન ગણી છે, પરંતુ તેની અસરની કઠિનતા નબળી છે. તેના ઉત્કૃષ્ટ કટીંગ પ્રદર્શનને કારણે, તેનો વ્યાપકપણે સાધન સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ થાય છે.
કટીંગ ટૂલ્સ માટે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનું વર્ગીકરણ અને માર્કિંગ
કોટેડ બ્લેડ
1) CVD પદ્ધતિની કોટિંગ સામગ્રી TiC છે, જે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ટૂલ્સની ટકાઉપણું 1-3 ગણી વધારે છે. કોટિંગની જાડાઈ: કટીંગ એજ મંદબુદ્ધિ અને ગતિ જીવનને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે.
2) PVD ભૌતિક વરાળ જમા કરવાની પદ્ધતિની કોટિંગ સામગ્રી TiN, TiAlN અને Ti (C, N) છે, જે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સાધનોની ટકાઉપણું 2-10 ગણી વધારે છે. પાતળા કોટિંગ; તીક્ષ્ણ ધાર; તે કટીંગ ફોર્સ ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે.
★ કોટિંગની મહત્તમ જાડાઈ ≤ 16um
CBN અને PCD
ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ (CBN) ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ (CBN) ની કઠિનતા અને થર્મલ વાહકતા હીરા કરતા હલકી ગુણવત્તાવાળા હોય છે અને તે ઉચ્ચ થર્મલ અને રાસાયણિક સ્થિરતા ધરાવે છે. તેથી, તે કઠણ સ્ટીલ, સખત કાસ્ટ આયર્ન, સુપરએલોય અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડના મશીનિંગ માટે યોગ્ય છે.
પોલીક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ (PCD) જ્યારે PCDનો ઉપયોગ કટીંગ ટૂલ તરીકે થાય છે, ત્યારે તેને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સબસ્ટ્રેટ પર સિન્ટર કરવામાં આવે છે. તે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, ઉચ્ચ કઠિનતા, બિન-ધાતુ, અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ, સિરામિક્સ અને ઉચ્ચ સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ એલોય જેવા નોન-ફેરોનફેરોસેટરિયલ્સને સમાપ્ત કરી શકે છે.
★ ISO મશીન ક્લેમ્પ બ્લેડ સામગ્રી વર્ગીકરણ ★
સ્ટીલ ભાગો: P05 P25 P40
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: M05 M25 M40
કાસ્ટ આયર્ન: K05 K25 K30
★ સંખ્યા જેટલી નાની છે, બ્લેડ જેટલી જટિલ છે, તેટલું સારું સાધનની વસ્ત્રો પ્રતિકારક ક્ષમતા છે અને અસર પ્રતિકાર વધુ ખરાબ છે.
★ સંખ્યા જેટલી મોટી હશે, બ્લેડ જેટલી નરમ હશે, તેટલી સારી સાધનની અસર પ્રતિકાર અને નબળી વસ્ત્રો પ્રતિકાર.
બ્લેડ મોડેલ અને ISO પ્રતિનિધિત્વ નિયમોમાં કન્વર્ટિબલ
1. બ્લેડના આકારનું પ્રતિનિધિત્વ કરતો કોડ
2. અગ્રણી કટીંગ એજના પાછળના ખૂણાને રજૂ કરતો કોડ
3. બ્લેડની પરિમાણીય સહિષ્ણુતા દર્શાવતો કોડ
4. બ્લેડના ચિપ બ્રેકિંગ અને ક્લેમ્પિંગ ફોર્મનું પ્રતિનિધિત્વ કરતો કોડ
5. કટીંગ ધારની લંબાઈ દ્વારા રજૂ થાય છે
6. બ્લેડની જાડાઈ દર્શાવતો કોડ
7. પોલિશિંગ એજ અને આર એન્ગલનું પ્રતિનિધિત્વ કરતો કોડ
અન્ય આંકડાઓનો અર્થ
આઠ ખાસ જરૂરિયાતો દર્શાવતા કોડનો સંદર્ભ આપે છે;
9 ફીડ દિશાના કોડનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે; ઉદાહરણ તરીકે, કોડ R જમણી ફીડનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, કોડ L ડાબી ફીડનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, અને કોડ N મધ્યવર્તી ફીડનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે;
10 ચિપ બ્રેકિંગ ગ્રુવ પ્રકારનો કોડ રજૂ કરે છે;
11 એ ટૂલ કંપનીના મટિરિયલ કોડને રજૂ કરે છે;
કટીંગ ઝડપ
કટીંગ સ્પીડ વીસીની ગણતરી સૂત્ર:
સૂત્રમાં:
ડી - વર્કપીસ અથવા ટૂલટીપનો રોટરી વ્યાસ, એકમ: મીમી
N - વર્કપીસ અથવા ટૂલની રોટેશનલ સ્પીડ, યુનિટ: r/min
સામાન્ય લેથ વડે મશીનિંગ થ્રેડની ઝડપ
થ્રેડને ફેરવવા માટે સ્પિન્ડલ ઝડપ n. થ્રેડ કાપતી વખતે, લેથની સ્પિન્ડલ ગતિ ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, જેમ કે વર્કપીસની થ્રેડ પિચ (અથવા લીડ) નું કદ, ડ્રાઇવ મોટરની લિફ્ટિંગ અને લોઅરિંગ લાક્ષણિકતાઓ અને થ્રેડ ઇન્ટરપોલેશનની ઝડપ. તેથી, વિવિધ CNC સિસ્ટમો માટે ટર્નિંગ થ્રેડ માટે સ્પિન્ડલ ગતિમાં ચોક્કસ તફાવતો અસ્તિત્વમાં છે. સામાન્ય CNC લેથ્સ પર થ્રેડો ફેરવતી વખતે સ્પિન્ડલ ગતિની ગણતરી કરવા માટેનું સૂત્ર નીચે મુજબ છે:
સૂત્રમાં:
પી - થ્રેડ પિચ અથવા વર્કપીસ થ્રેડની લીડ, એકમ: મીમી.
K - વીમા ગુણાંક, સામાન્ય રીતે 80.
મશીનિંગ થ્રેડ માટે દરેક ફીડની ઊંડાઈની ગણતરી
થ્રેડીંગ ટૂલ પાથની સંખ્યા
1) રફ મશીનિંગ
રફ મશીનિંગ ફીડનું પ્રયોગમૂલક ગણતરી સૂત્ર: f રફ=0.5 R
ક્યાં: R ------ ટૂલ ટીપ આર્ક ત્રિજ્યા મીમી
F ------ રફ મશીનિંગ ટૂલ ફીડ મીમી
2) સમાપ્ત
સૂત્રમાં: Rt ------ સમોચ્ચ ઊંડાઈ µ m
F ------ ફીડ રેટ mm/r
r ε ------ ટુલટીપ આર્ક mm ની ત્રિજ્યા
ફીડ રેટ અને ચિપ-બ્રેકિંગ ગ્રુવ અનુસાર રફ અને ફિનિશ ટર્નિંગનો તફાવત કરો
F ≥ 0.36 રફ મશીનિંગ
0.36 ＞ f ≥ 0.17 સેમી-ફિનિશિંગ
F＜ 0.17 ફિનિશ મશીનિંગ
તે બ્લેડની સામગ્રી નથી પરંતુ ચિપ-બ્રેકિંગ ગ્રુવ છે જે બ્લેડના રફ અને ફિનિશ્ડ મશીનિંગને અસર કરે છે. જો ચેમ્ફર 40um કરતા ઓછું હોય તો કટીંગ એજ તીક્ષ્ણ હોય છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-29-2022