યાંત્રિક ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં માપન સાધનોનો ઉપયોગ

1, માપવાના સાધનોનું વર્ગીકરણ

માપન સાધન એ એક નિશ્ચિત સ્વરૂપનું ઉપકરણ છે જેનો ઉપયોગ એક અથવા વધુ જાણીતા મૂલ્યોને પુનઃઉત્પાદન કરવા અથવા પ્રદાન કરવા માટે થાય છે. માપવાના સાધનોને તેમના ઉપયોગના આધારે નીચેની શ્રેણીઓમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે:

સિંગલ-વેલ્યુ માપવાનું સાધન:એક સાધન જે માત્ર એક મૂલ્યને પ્રતિબિંબિત કરે છે. તેનો ઉપયોગ અન્ય માપન સાધનોને માપાંકિત કરવા અને તેને સમાયોજિત કરવા અથવા માપેલ ઑબ્જેક્ટ સાથે સીધી સરખામણી કરવા માટે પ્રમાણભૂત જથ્થા તરીકે કરી શકાય છે, જેમ કે માપન બ્લોક્સ, કોણ માપવાના બ્લોક્સ વગેરે.

બહુ-મૂલ્ય માપન સાધન:એક સાધન જે સમાન મૂલ્યોના સમૂહને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. તે અન્ય માપન સાધનોને પણ માપાંકિત અને સમાયોજિત કરી શકે છે અથવા પ્રમાણભૂત તરીકે માપેલા જથ્થા સાથે સીધી સરખામણી કરી શકે છે, જેમ કે રેખા શાસક.

વિશિષ્ટ માપન સાધનો:વિશિષ્ટ પરિમાણને ચકાસવા માટે ખાસ રચાયેલ સાધનો. સામાન્ય મુદ્દાઓમાં સરળ નળાકાર છિદ્રો અથવા શાફ્ટનું નિરીક્ષણ કરવા માટે સરળ મર્યાદા ગેજ, આંતરિક અથવા બાહ્ય થ્રેડોની લાયકાત નક્કી કરવા માટે થ્રેડ ગેજ, જટિલ આકારની સપાટીના રૂપરેખાની લાયકાત નક્કી કરવા માટેના નિરીક્ષણ નમૂનાઓ, એસેમ્બલી એસેમ્બલીનો ઉપયોગ કરીને વિધેયાત્મક માપનક્ષમતા ચકાસવા માટેનો સમાવેશ થાય છે. અને તેથી વધુ.

સામાન્ય માપન સાધનો:ચીનમાં, પ્રમાણમાં સરળ માળખાંવાળા માપન સાધનોને સામાન્ય રીતે સાર્વત્રિક માપન સાધનો તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જેમ કે વેર્નિયર કેલિપર્સ, બાહ્ય માઇક્રોમીટર, ડાયલ ઇન્ડિકેટર વગેરે.

2, માપવાના સાધનોના તકનીકી પ્રદર્શન સૂચકાંકો

નજીવી કિંમત

નજીવી કિંમત તેની લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવવા અથવા તેના ઉપયોગને માર્ગદર્શન આપવા માટે માપન સાધન પર ટીકા કરવામાં આવે છે. તેમાં માપન બ્લોક પર ચિહ્નિત થયેલ પરિમાણો, શાસક, કોણ માપન બ્લોક પર ચિહ્નિત થયેલ ખૂણાઓ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

વિભાજન મૂલ્ય
વિભાજન મૂલ્ય એ માપવાના સાધનના શાસક પર બે અડીને રેખાઓ (લઘુત્તમ એકમ મૂલ્ય) દ્વારા દર્શાવવામાં આવતા મૂલ્યો વચ્ચેનો તફાવત છે. દાખલા તરીકે, જો બાહ્ય માઇક્રોમીટરના વિભેદક સિલિન્ડર પર બે સંલગ્ન કોતરેલી રેખાઓ દ્વારા દર્શાવવામાં આવતા મૂલ્યો વચ્ચેનો તફાવત 0.01mm છે, તો માપન સાધનનું વિભાજન મૂલ્ય 0.01mm છે. વિભાજન મૂલ્ય એ લઘુત્તમ એકમ મૂલ્યનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે જે માપન સાધન સીધું વાંચી શકે છે, જે તેની ચોકસાઈ અને માપની ચોકસાઈને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

માપન શ્રેણી
માપન શ્રેણી એ માપેલ મૂલ્યની નીચલી મર્યાદાથી ઉપલી મર્યાદા સુધીની શ્રેણી છે જેને માપન સાધન માન્ય અનિશ્ચિતતામાં માપી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બાહ્ય માઇક્રોમીટરની માપન શ્રેણી 0-25mm, 25-50mm, વગેરે છે, જ્યારે યાંત્રિક તુલનાકારની માપન શ્રેણી 0-180mm છે.

માપન બળ
માપન બળ એ માપન સાધનની ચકાસણી અને સંપર્ક માપન દરમિયાન માપેલી સપાટી વચ્ચેના સંપર્ક દબાણનો સંદર્ભ આપે છે. અતિશય માપન બળ સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે, જ્યારે અપર્યાપ્ત માપ બળ સંપર્કની સ્થિરતાને અસર કરી શકે છે.

સંકેત ભૂલ
સૂચક ભૂલ એ માપવાના સાધનના વાંચન અને માપવામાં આવતા સાચા મૂલ્ય વચ્ચેનો તફાવત છે. તે માપવાના સાધનમાં જ વિવિધ ભૂલોને પ્રતિબિંબિત કરે છે. ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટની ઈન્ડિકેશન રેન્જમાં વિવિધ ઓપરેટિંગ પોઈન્ટ્સ પર ઈન્ડિકેશન એરર બદલાય છે. સામાન્ય રીતે, માપન સાધનોની સંકેત ભૂલને ચકાસવા માટે યોગ્ય ચોકસાઈ સાથે માપન બ્લોક્સ અથવા અન્ય ધોરણોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

3, માપવાના સાધનોની પસંદગી

કોઈપણ માપ લેતા પહેલા, પરીક્ષણ કરવામાં આવી રહેલા ભાગની ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓ, જેમ કે લંબાઈ, પહોળાઈ, ઊંચાઈ, ઊંડાઈ, બાહ્ય વ્યાસ અને વિભાગના તફાવતના આધારે યોગ્ય માપન સાધન પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. તમે વિવિધ માપન માટે કેલિપર્સ, ઊંચાઈ ગેજ, માઇક્રોમીટર અને ઊંડાઈ ગેજનો ઉપયોગ કરી શકો છો. શાફ્ટનો વ્યાસ માપવા માટે માઇક્રોમીટર અથવા કેલિપરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પ્લગ ગેજ, બ્લોક ગેજ અને ફીલર ગેજ છિદ્રો અને ગ્રુવ્સને માપવા માટે યોગ્ય છે. ભાગોના જમણા ખૂણાને માપવા માટે ચોરસ શાસકનો ઉપયોગ કરો, R-મૂલ્ય માપવા માટે એક R ગેજ, અને જ્યારે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અથવા નાની ફિટ સહિષ્ણુતાની જરૂર હોય ત્યારે અથવા ભૌમિતિક સહિષ્ણુતાની ગણતરી કરતી વખતે ત્રીજા પરિમાણ અને એનિલિન માપને ધ્યાનમાં લો. છેલ્લે, સ્ટીલની કઠિનતા માપવા માટે કઠિનતા પરીક્ષકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

1. કેલિપર્સની અરજી

કેલિપર્સ બહુમુખી સાધનો છે જે આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ, લંબાઈ, પહોળાઈ, જાડાઈ, પગથિયાનો તફાવત, ઊંચાઈ અને વસ્તુઓની ઊંડાઈને માપી શકે છે. તેમની સગવડતા અને ચોકસાઈને કારણે તેઓ વિવિધ પ્રોસેસિંગ સાઇટ્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ડિજિટલ કેલિપર્સ, 0.01mm ના રિઝોલ્યુશન સાથે, ખાસ કરીને નાના સહિષ્ણુતા સાથે પરિમાણોને માપવા માટે રચાયેલ છે, ઉચ્ચ ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે.

ટેબલ કાર્ડ: 0.02mm નું રિઝોલ્યુશન, પરંપરાગત માપ માપન માટે વપરાય છે.

વર્નિયર કેલિપર: 0.02mm નું રિઝોલ્યુશન, રફ મશીનિંગ માપન માટે વપરાય છે.

કેલિપરનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, સફેદ કાગળને પકડી રાખવા માટે કેલિપરની બાહ્ય માપણી સપાટીનો ઉપયોગ કરીને ધૂળ અને ગંદકી દૂર કરવા માટે સ્વચ્છ સફેદ કાગળનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને પછી કુદરતી રીતે તેને બહાર કાઢવું ​​જોઈએ, 2-3 વખત પુનરાવર્તન કરવું જોઈએ.

માપન માટે કેલિપરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે કેલિપરની માપન સપાટી શક્ય તેટલી માપવામાં આવતી વસ્તુની માપણી સપાટીની સમાંતર અથવા લંબ છે.

ઊંડાઈ માપનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, જો માપવામાં આવી રહેલી વસ્તુમાં R કોણ હોય, તો R કોણ ટાળવું જરૂરી છે પરંતુ તેની નજીક રહેવું જરૂરી છે. ડેપ્થ ગેજ શક્ય તેટલી માપવામાં આવતી ઊંચાઈને કાટખૂણે રાખવું જોઈએ.

કેલિપર વડે સિલિન્ડરને માપતી વખતે, મહત્તમ મૂલ્ય મેળવવા માટે વિભાગોમાં ફેરવો અને માપો.

ઉપયોગમાં લેવાતા કેલિપર્સની ઉચ્ચ આવર્તનને કારણે, જાળવણી કાર્ય તેની શ્રેષ્ઠ ક્ષમતા મુજબ કરવાની જરૂર છે. રોજિંદા ઉપયોગ પછી, તેમને સાફ કરીને બોક્સમાં મૂકવું જોઈએ. ઉપયોગ કરતા પહેલા, કેલિપરની ચોકસાઈ ચકાસવા માટે માપન બ્લોકનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

2. માઇક્રોમીટરની એપ્લિકેશન

માઇક્રોમીટરનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, સ્વચ્છ સફેદ કાગળ વડે સંપર્ક અને સ્ક્રૂ સપાટીઓને સાફ કરો. સફેદ કાગળને ક્લેમ્પ કરીને અને પછી તેને કુદરતી રીતે 2-3 વખત ખેંચીને સંપર્ક સપાટી અને સ્ક્રૂ સપાટીને માપવા માટે માઇક્રોમીટરનો ઉપયોગ કરો. પછી, સપાટીઓ વચ્ચે ઝડપી સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરવા માટે નોબને ટ્વિસ્ટ કરો. જ્યારે તેઓ સંપૂર્ણ સંપર્કમાં હોય, ત્યારે દંડ ગોઠવણનો ઉપયોગ કરો. બંને પક્ષો સંપૂર્ણ સંપર્કમાં આવ્યા પછી, શૂન્ય બિંદુને સમાયોજિત કરો અને પછી માપ સાથે આગળ વધો. માઇક્રોમીટર વડે હાર્ડવેરને માપતી વખતે, નોબને સમાયોજિત કરો અને વર્કપીસને ઝડપથી સ્પર્શ કરવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે દંડ ગોઠવણનો ઉપયોગ કરો. જ્યારે તમે ત્રણ ક્લિક કરવાના અવાજો સાંભળો છો, ત્યારે ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન અથવા સ્કેલમાંથી ડેટા રોકો અને વાંચો. પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો માટે, સંપર્ક સપાટીને નરમાશથી સ્પર્શ કરો અને ઉત્પાદન સાથે સ્ક્રૂ કરો. માઇક્રોમીટર વડે શાફ્ટના વ્યાસને માપતી વખતે, ઓછામાં ઓછી બે દિશામાં માપો અને વિભાગોમાં મહત્તમ મૂલ્ય રેકોર્ડ કરો. માપન ભૂલો ઘટાડવા માટે માઇક્રોમીટરની બંને સંપર્ક સપાટીઓ હંમેશા સ્વચ્છ છે તેની ખાતરી કરો.

3. ઊંચાઈ શાસકની અરજી
ઊંચાઈ ગેજનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઊંચાઈ, ઊંડાઈ, સપાટતા, લંબચોરસતા, એકાગ્રતા, સમકક્ષતા, સપાટીની ખરબચડી, ગિયર ટૂથ રનઆઉટ અને ઊંડાઈ માપવા માટે થાય છે. ઊંચાઈ માપકનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પ્રથમ પગલું એ તપાસવાનું છે કે માપન વડા અને વિવિધ કનેક્ટિંગ ભાગો છૂટક છે કે કેમ.

4. ફીલર ગેજની અરજી
ફ્લેટનેસ, વક્રતા અને સીધીતા માપવા માટે ફીલર ગેજ યોગ્ય છે

સપાટતા માપન:
ભાગોને પ્લેટફોર્મ પર મૂકો અને ફીલર ગેજ વડે ભાગો અને પ્લેટફોર્મ વચ્ચેના અંતરને માપો (નોંધ: ફીલર ગેજને માપન દરમિયાન કોઈપણ અંતર વગર પ્લેટફોર્મની સામે ચુસ્તપણે દબાવવું જોઈએ)

સીધીતા માપન:
પ્લેટફોર્મ પરના ભાગને એકવાર ફેરવો અને ફીલર ગેજ વડે ભાગ અને પ્લેટફોર્મ વચ્ચેના અંતરને માપો.

બેન્ડિંગ માપન:
ભાગોને પ્લેટફોર્મ પર મૂકો અને બે બાજુઓ અથવા ભાગો અને પ્લેટફોર્મની મધ્ય વચ્ચેના અંતરને માપવા માટે અનુરૂપ ફીલર ગેજ પસંદ કરો.

વર્ટિકલિટી માપન:
પ્લેટફોર્મ પર માપેલા શૂન્યના જમણા ખૂણાની એક બાજુ મૂકો અને બીજી બાજુને જમણા ખૂણાના શાસકની સામે ચુસ્તપણે મૂકો. ઘટક અને જમણા ખૂણાના શાસક વચ્ચેના મહત્તમ અંતરને માપવા માટે ફીલર ગેજનો ઉપયોગ કરો.

5. પ્લગગેજ (સોય) નો ઉપયોગ:
આંતરિક વ્યાસ, ખાંચની પહોળાઈ અને છિદ્રોના ક્લિયરન્સને માપવા માટે યોગ્ય.

જ્યારે ભાગમાં છિદ્રનો વ્યાસ મોટો હોય અને ત્યાં કોઈ યોગ્ય સોય ગેજ ઉપલબ્ધ ન હોય, ત્યારે 360-ડિગ્રી દિશામાં માપવા માટે બે પ્લગગેજનો એકસાથે ઉપયોગ કરી શકાય છે. પ્લગ ગેજને સ્થાને રાખવા અને માપનને સરળ બનાવવા માટે, તેમને ચુંબકીય V-આકારના બ્લોક પર સુરક્ષિત કરી શકાય છે.

છિદ્ર માપન
આંતરિક છિદ્ર માપન: જ્યારે બાકોરું માપવામાં આવે છે, ત્યારે નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, પ્રવેશને યોગ્ય ગણવામાં આવે છે.

ધ્યાન આપો: પ્લગગેજ વડે માપતી વખતે, તેને ત્રાંસા નહીં પણ ઊભી રીતે દાખલ કરવી જોઈએ.

6. ચોકસાઇ માપવાનું સાધન: એનાઇમ
એનાઇમ એ બિન-સંપર્ક માપન સાધન છે જે ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે. માપન સાધનનું સેન્સિંગ તત્વ માપેલની સપાટી સાથે સીધો સંપર્ક કરતું નથીતબીબી ભાગો, તેથી માપન પર કામ કરતું કોઈ યાંત્રિક બળ નથી.

એનીમે કેપ્ચર કરેલી ઇમેજને ડેટા લાઇન દ્વારા પ્રોજેક્શન દ્વારા કમ્પ્યુટરના ડેટા એક્વિઝિશન કાર્ડમાં ટ્રાન્સમિટ કરે છે, અને પછી સોફ્ટવેર કમ્પ્યુટર પર ઇમેજ પ્રદર્શિત કરે છે. તે ભાગો પર વિવિધ ભૌમિતિક તત્વો (બિંદુઓ, રેખાઓ, વર્તુળો, ચાપ, અંડાકાર, લંબચોરસ), અંતર, ખૂણા, આંતરછેદ બિંદુઓ અને સ્થિતિકીય સહિષ્ણુતા (ગોળાઈ, સીધીતા, સમાંતરતા, લંબરૂપતા, ઝોક, સ્થિતિની ચોકસાઈ, એકાગ્રતા, સમપ્રમાણતા) માપી શકે છે. , અને 2D કોન્ટૂર ડ્રોઇંગ અને CAD આઉટપુટ પણ કરી શકે છે. આ સાધન માત્ર વર્કપીસના સમોચ્ચને જ જોવાની મંજૂરી આપતું નથી પણ અપારદર્શક વર્કપીસની સપાટીના આકારને પણ માપી શકે છે.

પરંપરાગત ભૌમિતિક તત્વ માપન: આકૃતિમાં બતાવેલ ભાગમાં આંતરિક વર્તુળ એક તીક્ષ્ણ કોણ છે અને તેને માત્ર પ્રક્ષેપણ દ્વારા માપી શકાય છે.

ઇલેક્ટ્રોડ મશીનિંગ સપાટીનું અવલોકન: એનાઇમ લેન્સમાં ઇલેક્ટ્રોડ મશીનિંગ પછી રફનેસનું નિરીક્ષણ કરવા માટે વિસ્તરણ કાર્ય હોય છે (ઇમેજને 100 વખત વિસ્તૃત કરો).

નાના કદના ઊંડા ખાંચનું માપ

ગેટ શોધ:મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, સ્લોટમાં ઘણીવાર કેટલાક દરવાજા છુપાયેલા હોય છે, અને વિવિધ ડિટેક્શન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સને તેમને માપવાની મંજૂરી નથી. ગેટનું કદ મેળવવા માટે, અમે રબરના ગેટ પર ચોંટી જવા માટે રબર માટીનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. ત્યારબાદ, માટી પર રબરના દરવાજાનો આકાર પ્રિન્ટ કરવામાં આવશે. તે પછી, કેલિપર પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને માટીના સ્ટેમ્પનું કદ માપી શકાય છે.

નોંધ: એનાઇમ માપન દરમિયાન કોઈ યાંત્રિક બળ ન હોવાથી, એનાઇમ માપનો ઉપયોગ શક્ય હોય ત્યાં સુધી પાતળા અને નરમ ઉત્પાદનો માટે કરવો જોઈએ.

7. ચોકસાઇ માપવાના સાધનો: ત્રિ-પરિમાણીય

3D માપનની લાક્ષણિકતાઓમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ (µm સ્તર સુધી) અને સાર્વત્રિકતાનો સમાવેશ થાય છે. તેનો ઉપયોગ સિલિન્ડરો અને શંકુ જેવા ભૌમિતિક તત્વો, નળાકારતા, સપાટતા, રેખા પ્રોફાઇલ, સપાટી પ્રોફાઇલ અને કોક્સિયલ અને જટિલ સપાટીઓ જેવી ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા માપવા માટે થઈ શકે છે. જ્યાં સુધી ત્રિ-પરિમાણીય ચકાસણી સ્થળ સુધી પહોંચી શકે છે, તે ભૌમિતિક પરિમાણો, પરસ્પર સ્થિતિ અને સપાટીની પ્રોફાઇલને માપી શકે છે. વધુમાં, કમ્પ્યુટર્સનો ઉપયોગ ડેટા પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે. તેની ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સુગમતા અને ડિજિટલ ક્ષમતાઓ સાથે, 3D માપન આધુનિક મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ, ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા ખાતરી માટે એક મહત્વપૂર્ણ સાધન બની ગયું છે.

કેટલાક મોલ્ડમાં ફેરફાર કરવામાં આવી રહ્યો છે અને હાલમાં 3D રેખાંકનો ઉપલબ્ધ નથી. આવા કિસ્સાઓમાં, વિવિધ તત્વોના સંકલન મૂલ્યો અને અનિયમિત સપાટીના રૂપરેખાને માપી શકાય છે. આ માપન પછી માપેલા તત્વોના આધારે 3D ગ્રાફિક્સ બનાવવા માટે ડ્રોઇંગ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને નિકાસ કરી શકાય છે. આ પ્રક્રિયા ઝડપી અને ચોક્કસ પ્રક્રિયા અને ફેરફારને સક્ષમ કરે છે. કોઓર્ડિનેટ્સ સેટ કર્યા પછી, કોઓર્ડિનેટ મૂલ્યો માપવા માટે કોઈપણ બિંદુનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

પ્રોસેસ્ડ પાર્ટ્સ સાથે કામ કરતી વખતે, ડિઝાઇન સાથે સુસંગતતાની પુષ્ટિ કરવી અથવા એસેમ્બલી દરમિયાન અસામાન્ય ફિટને શોધવાનું પડકારરૂપ બની શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે અનિયમિત સપાટીના રૂપરેખા સાથે કામ કરવામાં આવે ત્યારે. આવા કિસ્સાઓમાં, ભૌમિતિક તત્વોને સીધા માપવા શક્ય નથી. જો કે, 3D મોડલને ભાગો સાથે માપની તુલના કરવા માટે આયાત કરી શકાય છે, જે મશીનિંગ ભૂલોને ઓળખવામાં મદદ કરે છે. માપેલા મૂલ્યો વાસ્તવિક અને સૈદ્ધાંતિક મૂલ્યો વચ્ચેના વિચલનોનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, અને સરળતાથી સુધારી શકાય છે અને સુધારી શકાય છે. (નીચેની આકૃતિ માપેલ અને સૈદ્ધાંતિક મૂલ્યો વચ્ચેના વિચલન ડેટાને બતાવે છે).

8. કઠિનતા પરીક્ષકની અરજી

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કઠિનતા પરીક્ષકો રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટર (ડેસ્કટોપ) અને લીબ કઠિનતા પરીક્ષક (પોર્ટેબલ) છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કઠિનતા એકમો રોકવેલ HRC, Brinell HB અને Vickers HV છે.

રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટર એચઆર (ડેસ્કટોપ કઠિનતા ટેસ્ટર)
રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ કાં તો 120 ડિગ્રીના ટોચના ખૂણાવાળા હીરાના શંકુ અથવા 1.59/3.18 મીમીના વ્યાસ સાથે સ્ટીલ બોલનો ઉપયોગ કરે છે. આને ચોક્કસ લોડ હેઠળ ચકાસાયેલ સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે, અને સામગ્રીની કઠિનતા ઇન્ડેન્ટેશન ઊંડાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સામગ્રીની વિવિધ કઠિનતાને ત્રણ અલગ-અલગ સ્કેલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: HRA, HRB અને HRC.

HRA 60kg લોડ અને ડાયમંડ કોન ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરીને કઠિનતાને માપે છે, અને તેનો ઉપયોગ અત્યંત ઊંચી કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રી માટે થાય છે, જેમ કે સખત એલોય.
HRB 100kg લોડ અને 1.58mm વ્યાસના ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલ બોલનો ઉપયોગ કરીને કઠિનતાને માપે છે, અને તેનો ઉપયોગ નીચી કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રી માટે થાય છે, જેમ કે એનિલ્ડ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન અને એલોય કોપર.
HRC 150kg લોડ અને ડાયમંડ કોન ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરીને કઠિનતાને માપે છે અને તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવતી સામગ્રી માટે થાય છે, જેમ કે ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલ, ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ, ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ અને કેટલાક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.

વિકર્સ કઠિનતા HV (મુખ્યત્વે સપાટીની કઠિનતા માપન માટે)
માઇક્રોસ્કોપિક પૃથ્થકરણ માટે, સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવા અને ઇન્ડેન્ટેશનની વિકર્ણ લંબાઈને માપવા માટે મહત્તમ 120 કિગ્રા લોડ અને 136°ના ટોચના કોણ સાથે ડાયમંડ સ્ક્વેર કોન ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરો. આ પદ્ધતિ મોટા વર્કપીસ અને ઊંડા સપાટીના સ્તરોની કઠિનતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે યોગ્ય છે.

લીબ કઠિનતા એચએલ (પોર્ટેબલ કઠિનતા ટેસ્ટર)
લીબ કઠિનતા કઠિનતા ચકાસવા માટેની એક પદ્ધતિ છે. લીબ કઠિનતા મૂલ્યની ગણતરી અસર દરમિયાન વર્કપીસની સપાટીથી 1 મીમીના અંતરે કઠિનતા સેન્સરના પ્રભાવ શરીરના રીબાઉન્ડ વેગ અને અસર વેગના ગુણોત્તર તરીકે કરવામાં આવે છે.સીએનસી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, 1000 વડે ગુણાકાર.

ફાયદા:લીબ કઠિનતા પરીક્ષક, લીબ કઠિનતા સિદ્ધાંત પર આધારિત, પરંપરાગત કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાં ક્રાંતિ લાવી છે. કઠિનતા સેન્સરનું નાનું કદ, પેનની જેમ, ઉત્પાદન સાઇટ પર વિવિધ દિશામાં વર્કપીસ પર હેન્ડહેલ્ડ કઠિનતા પરીક્ષણ માટે પરવાનગી આપે છે, જે ક્ષમતા અન્ય ડેસ્કટૉપ કઠિનતા પરીક્ષકોને મેચ કરવા માટે સંઘર્ષ કરે છે.

જો તમે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને સંપર્ક કરોinfo@anebon.com

Anebon અનુભવી ઉત્પાદક છે. હોટ નવી પ્રોડક્ટ્સ માટે તેના બજારના મોટાભાગના નિર્ણાયક પ્રમાણપત્રો જીતીનેએલ્યુમિનિયમ સીએનસી મશીનિંગ સેવા, Anebon's Lab હવે “National Lab of Disel engine Turbo Technology” છે, અને અમારી પાસે લાયકાત ધરાવતા R&D સ્ટાફ અને સંપૂર્ણ પરીક્ષણ સુવિધા છે.

હોટ નવી પ્રોડક્ટ્સ ચાઇના એનોડાઇઝિંગ મેટા સેવાઓ અનેડાઇ કાસ્ટિંગ એલ્યુમિનિયમ, Anebon "અખંડિતતા-આધારિત, સહકાર બનાવવામાં, લોકો લક્ષી, જીત-જીત સહકાર" ના ઓપરેશન સિદ્ધાંત દ્વારા કાર્ય કરે છે. Anebon આશા રાખે છે કે દરેક વ્યક્તિ વિશ્વભરના ઉદ્યોગપતિઓ સાથે મૈત્રીપૂર્ણ સંબંધ બનાવી શકે