CNC મશીનિંગ સાયકલ સૂચનાની એપ્લિકેશન અને કુશળતા

1 પરિચય
FANUC સિસ્ટમ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી નિયંત્રણ સિસ્ટમોમાંની એક છેCNC મશીન ટૂલ્સ, અને તેના નિયંત્રણ આદેશો એક ચક્ર આદેશો અને બહુવિધ ચક્ર આદેશોમાં વહેંચાયેલા છે.
2 પ્રોગ્રામિંગ વિચારો
પ્રોગ્રામનો સાર એ છે કે ટૂલ ટ્રેજેક્ટરીની લાક્ષણિકતાઓ શોધવા, અને ગાણિતિક અલ્ગોરિધમ દ્વારા પ્રોગ્રામમાં પુનરાવર્તિત નિવેદનોની અનુભૂતિ કરવી. ઉપરોક્ત ભાગની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, અમે શોધીએ છીએ કે X સંકલન મૂલ્ય ધીમે ધીમે ઘટતું જાય છે. તેથી, તમે FANUC સિસ્ટમનો ઉપયોગ X વસ્ત્રોના મૂલ્યમાં ફેરફાર કરવા, ટર્નિંગ સાયકલ મશીનિંગને કસ્ટમાઇઝ કરવા, ટૂલના ભાગ સમોચ્ચ અંતરથી દરેક વખતે નિશ્ચિત મૂલ્ય સાથે ટૂલને નિયંત્રિત કરવા અને ફેરફાર કરતા પહેલા દરેક મશીનિંગ ચક્રમાં પ્રક્રિયા કરી શકો છો અને પછી કૂદવા માટે સિસ્ટમ શરતનો ઉપયોગ કરો, તે મુજબ સ્ટેટમેન્ટમાં ફેરફાર કરો. રફિંગ સાઇકલ પૂર્ણ થયા પછી, ફિનિશિંગની રકમ નક્કી કરવા માટે વર્કપીસ નક્કી કરો, ટૂલ કમ્પેન્સેશન પેરામીટર્સમાં ફેરફાર કરો અને પછી ટર્નિંગ પૂર્ણ કરવા માટે કૂદી જાઓ.

3 ચક્રના પ્રારંભિક બિંદુને યોગ્ય રીતે પસંદ કરો
જ્યારે સાયકલ પ્રોગ્રામ સમાપ્ત થાય છે, ત્યારે ટૂલ આપમેળે ચક્રના અંતે સાયકલ પ્રોગ્રામ એક્ઝેક્યુશનની પ્રારંભિક સ્થિતિ પર પાછા ફરે છે. તેથી, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે સાધન ચક્રના અંતે પ્રારંભિક બિંદુ પર સુરક્ષિત રીતે પાછું આવે. જ્યારે સાયકલ કમાન્ડ પ્રોગ્રામ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેનો ઉપયોગ કરવો અને સંભવિત સલામતી જોખમોનો સામનો કરવો સરળ છે જે મોટી સમસ્યાઓનું કારણ બને છે. અલબત્ત, સલામતીની ખાતરી આપી શકાતી નથી. પ્રારંભિક બિંદુ વર્કપીસથી ખૂબ દૂર સેટ કરેલું છે, પરિણામે લાંબો અને ખાલી ટૂલ પાથ છે. પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. શું ચક્રની શરૂઆત, સાયકલ પ્રોગ્રામની શરૂઆત, અંતિમ પ્રક્રિયાની છેલ્લી લાઇનના અંતે ટૂલની સ્થિતિ, ચક્રના અંતે વર્કપીસનો આકાર, આકૃતિનો આકાર પર પાછા ફરવું સલામત છે? ટૂલ ધારક અને અન્ય ટૂલ માઉન્ટિંગ પોઝિશન્સ. કોઈપણ કિસ્સામાં, ચક્ર પ્રોગ્રામની પ્રારંભિક સ્થિતિને બદલીને ચક્ર ઝડપથી પાછા ખેંચવામાં દખલ કરતું નથી તેની ખાતરી કરવી આખરે શક્ય છે. તમે ગાણિતિક ગણતરી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકો છો, CAD સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ ચક્રની વાજબી અને સલામત પ્રારંભિક સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે બેઝ પોઈન્ટ કોઓર્ડિનેટ પદ્ધતિની ક્વેરી કરવા માટે કરી શકો છો, અથવા પ્રોગ્રામ ડીબગીંગ સ્ટેજમાં, સિંગલ-સ્ટેજ ઑપરેશન અને લો-રેટ ફીડનો ઉપયોગ કરો, પ્રયાસ કરો. કાપવા માટે, અને પ્રોગ્રામના પ્રારંભિક બિંદુ કોઓર્ડિનેટ્સને પગલું દ્વારા સંશોધિત કરો. વાજબી રીતે સલામત પ્રારંભ સ્થાન ઓળખો. ઉપરોક્ત પરિબળોને ધ્યાનમાં લીધા પછી, ચક્રના પ્રારંભિક બિંદુને નિર્ધારિત કરવું જરૂરી છે, અને ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ: જો પ્રક્રિયા કરતા પહેલા માપન અને ડિબગીંગ પ્રોગ્રામમાં મશીનિંગ અને કટીંગ ઉમેરવામાં આવે છે, જેમ કે મશીન ટૂલ ચાલે છે. Nth લાઇન, સ્પિન્ડલ અટકે છે, અને પ્રોગ્રામ થોભાવવામાં આવે છે. માપન કર્યા પછી, યોગ્ય સ્થાન પર પાછા ફરો. સ્થિતિ, અને પછી મેન્યુઅલી અથવા મેન્યુઅલી વર્કપીસની નજીકની સ્થિતિ દાખલ કરો, ફિનિશિંગ સાયકલ આદેશને આપમેળે એક્ઝિક્યુટ કરો, અને પછી ચક્ર પ્રોગ્રામનો પ્રારંભિક બિંદુ એ બિંદુ છે. જો તમે ખોટી સ્થિતિ પસંદ કરો છો, તો ત્યાં હસ્તક્ષેપ થઈ શકે છે. પ્રોગ્રામ લાઇન પહેલાં, સલામતીની ખાતરી કરવા માટે લૂપ પ્રોગ્રામની વાજબી પ્રારંભિક સ્થિતિ ઝડપથી દાખલ કરવા માટે સૂચનાઓ ઉમેરો.
4 લૂપ સૂચનાઓના વાજબી સંયોજનો
સામાન્ય રીતે, વર્કપીસના રફ મશીનિંગને પૂર્ણ કરવા માટે ફિનિશિંગ G70 આદેશનો ઉપયોગ રફિંગ G71, G73, G74 આદેશો સાથે કરવામાં આવે છે. જો કે, અંતર્મુખ માળખું સાથે વર્કપીસના કિસ્સામાં, ઉદાહરણ તરીકે, જો FANUCTD સિસ્ટમ G71 ચક્ર આદેશનો ઉપયોગ રફિંગ માટે કરવામાં આવે છે, તો G71 સાથે રફિંગ કરવામાં આવે છે, કારણ કે આદેશ છેલ્લા ચક્રમાં સમોચ્ચ અનુસાર રફિંગ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, રફ મશીનિંગ કરવા માટે FANUCTC સિસ્ટમના G71 ચક્ર કમાન્ડનો ઉપયોગ કરો, અને અંતિમ કિનારી માર્જિનની ઊંડાઈ અંતર્મુખ રચનાની ઊંડાઈ કરતાં ઓછી સેટ કરો. ટ્રિમિંગ ભથ્થું અપૂરતું છે, અને વર્કપીસ સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે.
આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, અમે G71 અને G73 ની રફિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ, એટલે કે, મોટાભાગની કટીંગ એજને દૂર કરવા માટે પહેલા G71 ચક્રનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ, પછી G73 ચક્રનો ઉપયોગ મશિન ધાર સાથે અંતર્મુખ માળખું દૂર કરવા માટે અને અંતે ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. G70 ચક્ર સમાપ્ત કરવા અથવા હજુ પણ G71 અને G70 મશીનિંગનો ઉપયોગ કરવા માટે, રફિંગ તબક્કામાં બાકી રહેલા અંતર્મુખ-બહિર્મુખ માળખાની ઊંડાઈ અંતિમ ભથ્થા કરતાં વધી જાય છે, G70 મશીનિંગમાં, સાધન અથવા સેટની X-દિશા લંબાઈ વળતર મૂલ્યને બદલવા માટે ઉપયોગ કરો. વસ્ત્રો વળતર પદ્ધતિ, મશીનિંગ પછી, ઉદાહરણ તરીકે, G71 માં, X દિશામાં અંતિમ ભથ્થું 3.5 પર સેટ કરો, રફિંગ સમાપ્ત થયા પછી, અનુરૂપ ટૂલ X દિશા વળતરમાં હકારાત્મક મૂલ્ય ઇનપુટ સેટ કરો (ઉદાહરણ તરીકે, 0.5 છે ફિનિશિંગ એલાઉન્સ), ટૂલ પુનઃપ્રાપ્ત અને ભરવામાં આવે છે, અને G70 આદેશ અનુસાર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, સેમી-ફિનિશિંગ, કટીંગ ડેપ્થ 3, સેમી-ફિનિશિંગ પછી, સંચિત ઇનપુટ માટે અનુરૂપ ટૂલના X દિશા વળતરને -0.5 પર સેટ કરો, ટૂલને ફરીથી કૉલ કરો, G70 આદેશ અનુસાર પ્રક્રિયા કરો, એક્ઝિક્યુટ કરો
સમાપ્ત, કટીંગ ઊંડાઈ 0.5 છે. મશીનિંગ પ્રોગ્રામને સુસંગત રાખવા માટે, અને સેમી-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ સ્ટેજ માટે, X-દિશા ટૂલ સેટિંગ્સને વિવિધ વળતર નંબરો પણ કહેવામાં આવે છે.
5 CNC લેથ પ્રોગ્રામિંગ કુશળતા
5.1 સલામતી બ્લોક સાથે CNC સિસ્ટમની પ્રારંભિક સ્થિતિ સેટ કરવી
પ્રોગ્રામ લખતી વખતે, સલામતી બ્લોક્સનું આયોજન ખૂબ મહત્વનું છે. ટૂલ અને સ્પિન્ડલ શરૂ કરતા પહેલા, મશીનિંગની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે, કૃપા કરીને પ્રારંભિક બ્લોકમાં પ્રારંભિક અથવા પ્રારંભિક સ્થિતિ સેટ કરો. જ્યારે CNC મશીનો પાવર-અપ પછી ડિફોલ્ટ પર સેટ હોય છે, ત્યારે ફેરફારની સરળતાને કારણે પ્રોગ્રામરો અથવા ઓપરેટરો માટે સિસ્ટમ ડિફોલ્ટ્સ પર આધાર રાખવાની કોઈ તક હોવી જોઈએ નહીં. તેથી, NC પ્રોગ્રામ્સ લખતી વખતે, સિસ્ટમની પ્રારંભિક સ્થિતિ અને સારી પ્રોગ્રામિંગ ટેવો સેટ કરવા માટે એક સુરક્ષિત પ્રોગ્રામ વિકસાવો, જે માત્ર પ્રોગ્રામિંગની સંપૂર્ણ સલામતીની ખાતરી કરી શકે નહીં, પરંતુ ડિબગીંગ, ટૂલ પાથ નિરીક્ષણ અને કદ ગોઠવણ વગેરેમાં પણ કાર્ય કરે છે. પ્રોગ્રામ વાપરવા માટે વધુ અનુકૂળ છે. તે જ સમયે, તે પ્રોગ્રામ પોર્ટેબિલિટીને પણ વધારે છે, કારણ કે તે ચોક્કસ મશીન ટૂલ્સ અને CNC સિસ્ટમ્સની ડિફોલ્ટ સેટિંગ્સ પર આધારિત નથી. FANUC સિસ્ટમમાં, નાના વ્યાસવાળા ભાગોને મશીનિંગ કરતી વખતે, સલામતી બ્લોક આ રીતે સેટ કરી શકાય છે: G40G97G99G21.
5.2 M આદેશનો કુશળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરો
CNC લેથ્સમાં બહુવિધ M આદેશો હોય છે, અને આ આદેશોનો ઉપયોગ મશીનિંગ કામગીરીની જરૂરિયાતો સાથે સંબંધિત છે. આ M આદેશોનો સાચો અને ચતુરાઈપૂર્વક ઉપયોગ, આ ભાગો ઘણી સગવડ લાવશે. પૂર્ણ કર્યા પછી5-એક્સિસ મશીનિંગ, M05 ઉમેરો (સ્પિન્ડલ સ્ટોપ રોટિંગ) M00 (પ્રોગ્રામ સ્ટોપ); આદેશ, જે અમને ભાગની મશીનિંગ ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે ભાગનું કદ સરળતાથી માપવા દે છે. વધુમાં, થ્રેડ પૂર્ણ થયા પછી, થ્રેડની ગુણવત્તા શોધવાની સુવિધા માટે M05 અને M00 આદેશોનો ઉપયોગ કરો.
5.3 ચક્રના પ્રારંભિક બિંદુને વ્યાજબી રીતે સેટ કરો
આ સાયકલ કમાન્ડનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, FANUCCNC લેથમાં ઘણા સાયકલ કમાન્ડ હોય છે, જેમ કે સિમ્પલ કેન્ડ સાયકલ કમાન્ડ G92, કમ્પાઉન્ડ કેન્ડ સાયકલ કમાન્ડ G71, G73, G70, થ્રેડ કટિંગ સાયકલ કમાન્ડ G92, G76, વગેરે. ચક્રની શરૂઆત ચક્રનો પ્રારંભિક બિંદુ માત્ર વર્કપીસની નજીક આવતા ટૂલના સલામતી અંતર અને પ્રથમ રફિંગ માટે કટની વાસ્તવિક ઊંડાઈને નિયંત્રિત કરતું નથી, પરંતુ ચક્રમાં હોલો સ્ટ્રોકનું અંતર પણ નક્કી કરે છે. G90, G71, G70, G73 આદેશોનું પ્રારંભિક બિંદુ સામાન્ય રીતે રફિંગની શરૂઆતની સૌથી નજીક વર્કપીસના ખૂણા પર સેટ કરવામાં આવે છે, X દિશા સામાન્ય રીતે X (ખરબચડા વ્યાસ) પર સેટ કરવામાં આવે છે અને Z દિશા સામાન્ય રીતે 2 પર સેટ કરવામાં આવે છે. વર્કપીસમાંથી -5 મીમી. થ્રેડ કટિંગ સાયકલ આદેશો G92 અને G76 ની શરૂઆતની દિશા સામાન્ય રીતે વર્કપીસની બહાર સેટ કરવામાં આવે છે. બાહ્ય થ્રેડોને મશીન કરતી વખતે, X દિશા સામાન્ય રીતે X (થ્રેડ વ્યાસ + 2) પર સેટ કરવામાં આવે છે. આંતરિક થ્રેડોનું મશીનિંગ કરતી વખતે, X દિશા સામાન્ય રીતે X (થ્રેડ વ્યાસ -2) પર સેટ કરવામાં આવે છે અને Z દિશા સામાન્ય રીતે થ્રેડ 2-5mm પર સેટ કરવામાં આવે છે.
5.4 ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે કુશળતાપૂર્વક વસ્ત્રોનો ઉપયોગ કરો
સાધન વળતર ભૌમિતિક ઓફસેટ અને વસ્ત્રો ઓફસેટ વિભાજિત થયેલ છે. ભૌમિતિક ઑફસેટ્સ પ્રોગ્રામની ઉત્પત્તિના સંબંધમાં સાધનની સ્થિતિ નક્કી કરે છે અને ચોક્કસ કદ બદલવા માટે વસ્ત્રો ઑફસેટ્સનો ઉપયોગ થાય છે. CNC લેથ્સ પર પાર્ટ્સ મશીનિંગ કરતી વખતે કચરાને રોકવા માટે, મશીનિંગ પાર્ટ્સ પહેલાં વસ્ત્રોના વળતર મૂલ્યો દાખલ કરી શકાય છે. પાર્ટ વેર વળતર મૂલ્ય સેટ કરતી વખતે, વસ્ત્રોના વળતર મૂલ્યના ચિહ્નમાં ભથ્થું હોવું જોઈએCNC ઘટક. બાહ્ય રીંગને મશીન કરતી વખતે, સકારાત્મક વસ્ત્રોની ઑફસેટ પ્રીસેટ હોવી જોઈએ. છિદ્રોને મશીન કરતી વખતે, નકારાત્મક વસ્ત્રોની ઑફસેટ પ્રીસેટ હોવી જોઈએ. વસ્ત્રોના ઑફસેટનું કદ પ્રાધાન્યમાં અંતિમ ભથ્થાનું કદ છે.
6 નિષ્કર્ષ
ટૂંકમાં, CNC લેથ મશીનિંગ ઑપરેશન પહેલાં, સૂચનાઓનું લેખન એ પાયો છે, અને તે લેથના ઑપરેશનની ચાવી છે. સૂચનાઓના લેખન અને અરજીમાં આપણે સારું કામ કરવું જોઈએ.