માઇક્રોન માટે સચોટ: કેવી રીતે મશીનિંગ વિઝાર્ડ્સ આપણી દુનિયાને આકાર આપે છે

પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ એ એવી ડિગ્રી છે કે જેમાં પ્રોસેસ કરેલા ભાગના ત્રણ ભૌમિતિક પરિમાણોનું વાસ્તવિક કદ, આકાર અને સ્થિતિ રેખાંકન માટે જરૂરી આદર્શ ભૌમિતિક પરિમાણો સાથે મેળ ખાય છે. સંપૂર્ણ ભૌમિતિક પરિમાણો ભાગના સરેરાશ કદ, વર્તુળો, સિલિન્ડરો, વિમાનો, શંકુ, સીધી રેખાઓ, વગેરે જેવી સપાટીની ભૂમિતિ અને સમાનતા, વર્ટિકલિટી, કોક્સિએલિટી, સમપ્રમાણતા વગેરે જેવી સપાટીઓ વચ્ચેની પરસ્પર સ્થિતિનો સંદર્ભ આપે છે. ભાગના વાસ્તવિક ભૌમિતિક પરિમાણો અને આદર્શ ભૌમિતિક પરિમાણો વચ્ચેના તફાવતને મશીનિંગ એરર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

1. પ્રક્રિયાની ચોકસાઈનો ખ્યાલ

ઉત્પાદનના ઉત્પાદનમાં મશીનિંગની ચોકસાઈ નિર્ણાયક છેts. મશીનિંગ સચોટતા અને મશીનિંગ ભૂલ એ બે શબ્દો છે જેનો ઉપયોગ મશીનની સપાટીના ભૌમિતિક પરિમાણોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે થાય છે. સહિષ્ણુતા ગ્રેડનો ઉપયોગ મશીનિંગની ચોકસાઈને માપવા માટે થાય છે. જ્યારે ગ્રેડ મૂલ્ય નાનું હોય ત્યારે ચોકસાઈ વધારે હોય છે. મશીનિંગ ભૂલ સંખ્યાત્મક મૂલ્યોમાં દર્શાવવામાં આવે છે. જ્યારે સંખ્યાત્મક મૂલ્ય વધુ નોંધપાત્ર હોય ત્યારે ભૂલ વધુ નોંધપાત્ર હોય છે. ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ એટલે ઓછી પ્રોસેસિંગ ભૂલો, અને તેનાથી વિપરીત, ઓછી ચોકસાઇ એટલે પ્રોસેસિંગમાં વધુ ભૂલો.

IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 થી IT18 સુધીના 20 સહિષ્ણુતા સ્તરો છે. તેમાંથી, IT01 એ ભાગની સૌથી વધુ મશીનિંગ ચોકસાઈનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, IT18 એ સૌથી ઓછી મશીનિંગ ચોકસાઈનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, અને સામાન્ય રીતે, IT7 અને IT8 મધ્યમ મશીનિંગ ચોકસાઈ ધરાવે છે. સ્તર.

“કોઈપણ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ દ્વારા મેળવેલ વાસ્તવિક પરિમાણો કંઈક અંશે ચોક્કસ હશે. જો કે, જ્યાં સુધી પ્રોસેસિંગ ભૂલ પાર્ટ ડ્રોઇંગ દ્વારા નિર્દિષ્ટ સહનશીલતા શ્રેણીની અંદર હોય ત્યાં સુધી પ્રક્રિયાની ચોકસાઈની ખાતરી આપવામાં આવે છે. આનો અર્થ એ છે કે પ્રોસેસિંગની ચોકસાઈ એ ડ્રોઈંગમાં નિર્દિષ્ટ કરેલા ભાગના કાર્ય અને તેની ચોક્કસ જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે."

મશીનની ગુણવત્તા બે મુખ્ય પરિબળો પર આધારિત છે: ભાગોની પ્રક્રિયા ગુણવત્તા અને મશીનની એસેમ્બલી ગુણવત્તા. ભાગોની પ્રક્રિયા ગુણવત્તા બે પાસાઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે: પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા.

પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ, એક તરફ, પ્રક્રિયા પછીના ભાગના વાસ્તવિક ભૌમિતિક પરિમાણો (કદ, આકાર અને સ્થિતિ) આદર્શ ભૌમિતિક પરિમાણો સાથે કેટલી નજીકથી મેળ ખાય છે તેનો ઉલ્લેખ કરે છે. વાસ્તવિક અને આદર્શ ભૌમિતિક પરિમાણો વચ્ચેના તફાવતને મશીનિંગ એરર કહેવામાં આવે છે. મશીનિંગ ભૂલનું કદ મશીનિંગ ચોકસાઈનું સ્તર સૂચવે છે. મોટી ભૂલનો અર્થ થાય છે ઓછી પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ, જ્યારે નાની ભૂલો ઉચ્ચ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ દર્શાવે છે.

2. મશીનિંગ ચોકસાઈની સંબંધિત સામગ્રી

(1) પરિમાણીય ચોકસાઈ
તે તે ડિગ્રીનો ઉલ્લેખ કરે છે કે જેના પર પ્રક્રિયા કરેલ ભાગનું વાસ્તવિક કદ ભાગના કદના સહનશીલતા ઝોનના કેન્દ્ર સાથે મેળ ખાય છે.

(2) આકારની ચોકસાઈ
તે તે ડિગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે કે જેમાં મશીન કરેલ ભાગની સપાટીનો વાસ્તવિક ભૌમિતિક આકાર આદર્શ ભૌમિતિક આકાર સાથે મેળ ખાય છે.

(3) સ્થિતિ ચોકસાઈ
પ્રક્રિયા કરેલ સંબંધિત સપાટીઓ વચ્ચે વાસ્તવિક સ્થિતિ ચોકસાઈ તફાવતનો સંદર્ભ આપે છેચોકસાઇ મશિન ભાગો.

(4) પરસ્પર સંબંધ
મશીનના ભાગોને ડિઝાઇન કરતી વખતે અને મશીનિંગની ચોકસાઈનો ઉલ્લેખ કરતી વખતે, સ્થિતિ સહનશીલતાની અંદર આકારની ભૂલને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું આવશ્યક છે. વધુમાં, તે સુનિશ્ચિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે કે સ્થિતિની ભૂલ પરિમાણીય સહનશીલતા કરતા નાની છે. ચોકસાઇવાળા ભાગો અથવા ભાગોની મહત્વપૂર્ણ સપાટીઓને સ્થિતિની ચોકસાઈ કરતાં ઉચ્ચ આકારની ચોકસાઈ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ કરતાં ઉચ્ચ સ્થિતિ ચોકસાઈની જરૂર છે. આ દિશાનિર્દેશોનું પાલન એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે મશીનના ભાગો અત્યંત ચોકસાઇ સાથે ડિઝાઇન અને મશીન કરવામાં આવે છે.

3. ગોઠવણ પદ્ધતિ:

1. શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે પ્રક્રિયા સિસ્ટમને સમાયોજિત કરો.
2. ચોકસાઈ સુધારવા માટે મશીન ટૂલની ભૂલો ઓછી કરો.
3. સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે ટ્રાન્સમિશન ચેઇન ટ્રાન્સમિશન ભૂલો ઘટાડવી.
4. ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા જાળવવા માટે ટૂલના વસ્ત્રો ઘટાડો.
5. કોઈપણ નુકસાનને ટાળવા માટે પ્રક્રિયા પ્રણાલીની તાણની વિકૃતિ ઘટાડવી.
6. સ્થિરતા જાળવવા માટે પ્રક્રિયા પ્રણાલીના થર્મલ વિરૂપતામાં ઘટાડો.
7. સતત અને વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે શેષ તણાવ ઓછો કરો.

4. અસરના કારણો

(1) પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત ભૂલ
મશીનિંગ સિદ્ધાંતની ભૂલો સામાન્ય રીતે અંદાજિત બ્લેડ પ્રોફાઇલ અથવા પ્રોસેસિંગ માટે ટ્રાન્સમિશન સંબંધનો ઉપયોગ કરવાથી થાય છે. આ ભૂલો થ્રેડ, ગિયર અને જટિલ સપાટીની પ્રક્રિયા દરમિયાન થાય છે. ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે, જ્યાં સુધી સૈદ્ધાંતિક ભૂલ જરૂરી પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ ધોરણોને પૂર્ણ કરે ત્યાં સુધી અંદાજિત પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

(2) ગોઠવણ ભૂલ
મશીન ટૂલ્સની એડજસ્ટમેન્ટ એરર અચોક્કસ એડજસ્ટમેન્ટને કારણે થયેલી ભૂલનો સંદર્ભ આપે છે.

(3) મશીન ટૂલની ભૂલ
મશીન ટૂલની ભૂલો ઉત્પાદન, સ્થાપન અને વસ્ત્રોમાં ભૂલોનો સંદર્ભ આપે છે. તેમાં મશીન ટૂલ ગાઇડ રેલ પર માર્ગદર્શન ભૂલો, મશીન ટૂલ પર સ્પિન્ડલ રોટેશન ભૂલો અને મશીન ટૂલ પર ટ્રાન્સમિશન ચેઇન ટ્રાન્સમિશન ભૂલો શામેલ છે.

5. માપન પદ્ધતિ

પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ વિવિધ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ સામગ્રી અને ચોકસાઈ જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ માપન પદ્ધતિઓ અપનાવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, નીચેના પ્રકારની પદ્ધતિઓ છે:
(1) માપેલ પરિમાણ સીધી રીતે માપવામાં આવે છે કે કેમ તેના આધારે, તેને બે પ્રકારમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે: પ્રત્યક્ષ અને પરોક્ષ.

સીધું માપન,માપેલ પરિમાણ માપેલા પરિમાણો મેળવવા માટે સીધું માપવામાં આવે છે. દાખલા તરીકે, પેરામીટરને સીધું માપવા માટે કેલિપર્સ અને કમ્પેરેટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

પરોક્ષ માપન:ઑબ્જેક્ટનું માપેલ કદ મેળવવા માટે, અમે તેને સીધું માપી શકીએ છીએ અથવા પરોક્ષ માપનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. પ્રત્યક્ષ માપન વધુ સાહજિક છે, પરંતુ જ્યારે પ્રત્યક્ષ માપન દ્વારા ચોકસાઈની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકાતી નથી ત્યારે પરોક્ષ માપન જરૂરી છે. પરોક્ષ માપમાં ઑબ્જેક્ટના કદ સાથે સંબંધિત ભૌમિતિક પરિમાણોને માપવાનો અને તે પરિમાણોના આધારે માપેલા કદની ગણતરીનો સમાવેશ થાય છે.

(2) તેમના વાંચન મૂલ્યના આધારે બે પ્રકારના માપન સાધનો છે. સંપૂર્ણ માપન માપેલ કદના ચોક્કસ મૂલ્યને રજૂ કરે છે, જ્યારે સંબંધિત માપન એવું નથી.

સંપૂર્ણ માપન:વાંચન મૂલ્ય સીધા માપેલા કદના કદને રજૂ કરે છે, જેમ કે વેર્નિયર કેલિપરથી માપવું.

સંબંધિત માપન:વાંચન મૂલ્ય માત્ર પ્રમાણભૂત જથ્થાને સંબંધિત માપેલ કદના વિચલનને સૂચવે છે. જો તમે શાફ્ટના વ્યાસને માપવા માટે કમ્પેરેટરનો ઉપયોગ કરો છો, તો તમારે પહેલા ગેજ બ્લોક વડે સાધનની શૂન્ય સ્થિતિને સમાયોજિત કરવાની અને પછી માપવાની જરૂર છે. અંદાજિત મૂલ્ય એ બાજુના શાફ્ટના વ્યાસ અને ગેજ બ્લોકના કદ વચ્ચેનો તફાવત છે. આ એક સંબંધિત માપ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સંબંધિત માપનની ચોકસાઈ વધારે છે, પરંતુ માપન વધુ મુશ્કેલીકારક છે.

(3) માપેલ સપાટી માપન સાધનના માપન વડા સાથે સંપર્કમાં છે કે કેમ તેના આધારે, તેને સંપર્ક માપન અને બિન-સંપર્ક માપમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

સંપર્ક માપન:માપન હેડ માપવામાં આવતી સપાટી પર યાંત્રિક બળ લાગુ કરે છે, જેમ કે ભાગોને માપવા માટે માઇક્રોમીટરનો ઉપયોગ.

બિન-સંપર્ક માપન:બિન-સંપર્ક માપન હેડ પરિણામો પર માપન બળના પ્રભાવને ટાળે છે. પદ્ધતિઓમાં પ્રક્ષેપણ અને પ્રકાશ તરંગ હસ્તક્ષેપનો સમાવેશ થાય છે.

(4) એક સમયે માપવામાં આવેલા પરિમાણોની સંખ્યા અનુસાર, તેને એકલ માપ અને વ્યાપક માપમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

એકલ માપ:પરીક્ષણ કરેલ ભાગના દરેક પરિમાણને અલગથી માપવામાં આવે છે.

વ્યાપક માપન:એ.ના સંબંધિત પરિમાણોને પ્રતિબિંબિત કરતા વ્યાપક સૂચકાંકોને માપવા મહત્વપૂર્ણ છેસીએનસી ઘટકો. ઉદાહરણ તરીકે, ટૂલ માઇક્રોસ્કોપ વડે થ્રેડોને માપતી વખતે, વાસ્તવિક પિચ વ્યાસ, પ્રોફાઇલ અર્ધ-કોણ ભૂલ અને સંચિત પિચ ભૂલને માપી શકાય છે.

(5) પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં માપનની ભૂમિકાને સક્રિય માપન અને નિષ્ક્રિય માપમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

સક્રિય માપન:પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસ માપવામાં આવે છે, અને પરિણામોનો સીધો ઉપયોગ ભાગની પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે, જેનાથી સમયસર કચરાના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનને અટકાવવામાં આવે છે.

નિષ્ક્રિય માપન:મશીનિંગ કર્યા પછી, વર્કપીસ માપવામાં આવે છે કે તે લાયક છે કે કેમ. આ માપન સ્ક્રેપ્સને ઓળખવા સુધી મર્યાદિત છે.

(6) માપન પ્રક્રિયા દરમિયાન માપેલા ભાગની સ્થિતિ અનુસાર, તેને સ્થિર માપ અને ગતિશીલ માપમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

સ્થિર માપન:માપ પ્રમાણમાં સ્થિર છે. માઇક્રોમીટરની જેમ વ્યાસ માપો.

ગતિશીલ માપન:માપન દરમિયાન, માપન વડા અને માપેલી સપાટી કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓનું અનુકરણ કરવા માટે એકબીજાની સાપેક્ષમાં આગળ વધે છે. ગતિશીલ માપન પદ્ધતિઓ ઉપયોગની નજીકના ભાગોની સ્થિતિને પ્રતિબિંબિત કરે છે અને માપન તકનીકમાં વિકાસની દિશા છે.

એનીબોન મૂળભૂત સિદ્ધાંતને વળગી રહે છે: "ગુણવત્તા એ ચોક્કસપણે વ્યવસાયનું જીવન છે, અને સ્થિતિ એ તેનો આત્મા હોઈ શકે છે." કસ્ટમ ચોકસાઇ 5 Axis CNC લેથ પર મોટી છૂટ માટેCNC મશિન ભાગો, Anebon ને વિશ્વાસ છે કે અમે વાજબી કિંમતના ટૅગ્સ પર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો અને ઉકેલો ઓફર કરી શકીએ છીએ અને ખરીદદારોને વેચાણ પછીની શ્રેષ્ઠ સહાયતા આપી શકીએ છીએ. અને Anebon એક વાઇબ્રન્ટ લાંબા રન બનાવશે.

ચિની વ્યાવસાયિક ચાઇનાCNC ભાગઅને મેટલ મશીનિંગ પાર્ટ્સ, Anebon દેશ-વિદેશમાં ઘણા ગ્રાહકોનો વિશ્વાસ જીતવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી, સંપૂર્ણ ડિઝાઇન, ઉત્તમ ગ્રાહક સેવા અને સ્પર્ધાત્મક કિંમતો પર આધાર રાખે છે. 95% જેટલા ઉત્પાદનો વિદેશી બજારોમાં નિકાસ કરવામાં આવે છે.