CNC મશીનિંગ સેન્ટર ચલાવવા માટે 7 પગલાં

1. સ્ટાર્ટઅપ તૈયારી

 

મશીન ટૂલના દરેક સ્ટાર્ટઅપ અથવા ઇમરજન્સી સ્ટોપ રીસેટ પછી, કૃપા કરીને સંદર્ભ શૂન્ય સ્થાન પર પાછા ફરો (એટલે ​​​​કે, શૂન્ય પર પાછા ફરો) જેથી મશીન ટૂલ તેની અનુગામી કામગીરી માટે સંદર્ભ સ્થિતિ ધરાવે છે.

 

2. ક્લેમ્પિંગ વર્કપીવર્કપીકeવર્કપાઈવર્કપીસ પર ફરી, સપાટીઓ પહેલા તેલ, ગંદકી, આયર્ન ચિપ્સ અને ધૂળ વિના સાફ કરવી જોઈએ અને વર્કપાઈવર્કપીસ પરના બર્સને ફાઈલ (અથવા ઓઈલસ્ટોન) વડે દૂર કરવા જોઈએ.CNC મશીનિંગ ભાગ

 

ક્લેમ્પિંગ માટે હાઇ-સ્પીડ રેલ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન દ્વારા ગ્રાઉન્ડ સ્મૂથ અને સપાટ હોવી જોઈએ. બ્લોક આયર્ન અને અખરોટ મજબૂત હોવા જોઈએ અને વર્કપાઈવર્કપીસને ક્લેમ્પ કરી શકે છે. કેટલાક નાના વર્કપાઇવર્કપીસ કે જેને ક્લેમ્પ કરવું મુશ્કેલ હોય છે તેને સીધા વાળ પર ક્લેમ્પ કરી શકાય છે. મશીન ટૂલનું વર્કિંગ ટેબલ સ્વચ્છ અને આયર્ન ચિપ્સ, ધૂળ અને તેલના ડાઘથી મુક્ત હોવું જોઈએ. પેડ આયર્ન સામાન્ય રીતે વર્કપાઈવર્કપીસ અથવા કેપાઈવર્કપીસના ચાર ખૂણાઓ પર મૂકવામાં આવે છે જેથી મોટા સ્પાન હોય, તેથી મધ્યમાં ઉચ્ચ પેડ આયર્ન ઉમેરવું જરૂરી છે.CNC મિલિંગ ભાગ

 

ડ્રોઇંગના કદ અનુસાર પુલ નિયમનો ઉપયોગ કરીને વર્કપાઇવર્કપીસની લંબાઈ, પહોળાઈ અને ઊંચાઈને પ્રમાણિત કરવામાં આવે છે કે કેમ તે તપાસો.

 

પ્રોગ્રામિંગ ઑપરેશન સૂચનાના ક્લેમ્પિંગ અને પ્લેસમેન્ટ મોડમાં વર્કપાઇવર્કપીસિંગને ક્લેમ્પિંગ કરતી વખતે, પ્રોસેસિંગ ભાગો અને પ્રક્રિયા દરમિયાન કટર હેડ ક્લેમ્પનો સામનો કરી શકે તેવી પરિસ્થિતિને ટાળવી જરૂરી છે.CNC મશિન

 

સાઈઝિંગ બ્લોક પર વર્કપાઈવર્કપીસ કર્યા પછી, વર્કપાઈવર્કપીસની સંદર્ભ સપાટીને ડ્રોઈંગની જરૂરિયાતો અનુસાર દોરવામાં આવશે અને વર્કપાઈવર્કપીસની છ બાજુઓ પર ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવેલી લંબરૂપતા તે યોગ્ય છે કે કેમ તે જોવા માટે તપાસવામાં આવશે.

 

વર્ક-વર્કપીસ પૂર્ણ થયા પછી, અસુરક્ષિત ક્લેમ્પિંગને કારણે પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્ક-પીવર્કપીસ શિફ્ટિંગને રોકવા માટે અખરોટને કડક બનાવવું આવશ્યક છે; વર્ક-પીવર્કપીસ ખેંચો તેની ખાતરી કરવા માટે કે ભૂલ ક્લેમ્પિંગ પછીની ભૂલ કરતાં વધુ નથી.

 

3. ની અથડામણ સંખ્યાવર્કપીસ: ટીheમશીનિંગ માટે સંદર્ભ શૂન્ય સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે ક્લેમ્પ્ડ વર્કપીસ નંબરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને બમ્પ્સની સંખ્યા ક્યાં તો ફોટોઈલેક્ટ્રિક અથવા મિકેનિકલ હોઈ શકે છે. ત્યાં બે પ્રકારની પદ્ધતિઓ છે: મધ્યમ અથડામણ નંબર અને એક અથડામણ નંબર. મધ્યમ અથડામણ નંબરના પગલાં નીચે મુજબ છે:

 

ફોટોઇલેક્ટ્રિક સ્ટેટિક, યાંત્રિક ગતિ 450 ~ 600rpm. અથડાતા હેડને વર્કપીસની એક બાજુએ સ્પર્શ કરવા માટે વર્કટેબલના x-અક્ષને મેન્યુઅલી ખસેડો. અથડાતું માથું વર્કપાઇવર્કપીસીને સ્પર્શે છે. લાલ પ્રકાશ ચાલુ છે, અને આ બિંદુનું સંબંધિત સંકલન મૂલ્ય શૂન્ય છે. તે પછી, વર્કટેબલના x-અક્ષને મેન્યુઅલી ખસેડો જેથી અથડાતા હેડ વર્કપાઈવર્કપીસની બીજી બાજુને સ્પર્શેઆ સમયે અથડાતા હેડ વર્કપાઈવર્કપીસ સાથે સંબંધિત કોઓર્ડિનેટને સ્પર્શે છે.

 

અથડામણના માથાના વ્યાસને બાદ કરતા સંબંધિત મૂલ્ય (એટલે ​​​​કે, વર્કપાઇવર્કપીસની લંબાઈ), વર્કપાઇવર્કપીસ ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતો અનુસાર.

 

આ સંબંધિત સંકલન સંખ્યાને 2 વડે વિભાજીત કરો, અને પરિણામી મૂલ્ય વર્કપાઇવર્કપીસના x-અક્ષનું મધ્યમ મૂલ્ય છે વર્કટેબલને x-અક્ષના મધ્યમ મૂલ્ય પર ખસેડો, અને આ X-અક્ષના સંબંધિત સંકલન મૂલ્યને શૂન્ય પર સેટ કરો, જે વર્કપીના x-અક્ષની શૂન્ય સ્થિતિ છેવર્કપીસG54-G59 ના વર્કપાઇવર્કપીસના x-અક્ષ પર શૂન્ય સ્થાનના યાંત્રિક સંકલન મૂલ્યને સારી રીતે રેકોર્ડ કરો અને મશીન ટૂલને વર્કપાઇવર્કપીસના x-અક્ષ પરની શૂન્ય સ્થિતિને કાળજીપૂર્વક ફરીથી ડેટાની શુદ્ધતા નક્કી કરવા દો. વર્કપાઇવર્કપીસના વાય-અક્ષની શૂન્ય સ્થિતિ સેટ કરવાની પ્રક્રિયા X-અક્ષની સમાન છે

 

4. પ્રોગ્રામિંગ ઑપરેશન સૂચના અનુસાર તમામ સાધનો તૈયાર કરો

 

પ્રોગ્રામિંગ ઑપરેશન સૂચનામાંના ટૂલ ડેટા અનુસાર, પ્રક્રિયા કરવા માટેના ટૂલને બદલો, ટૂલને સંદર્ભ પ્લેન પર મૂકવામાં આવેલા ઊંચાઈ માપવાના ઉપકરણને સ્પર્શ કરવા દો અને જ્યારે માપનની લાલ લાઇટ હોય ત્યારે આ બિંદુના સંબંધિત સંકલન મૂલ્યને શૂન્ય પર સેટ કરો. ઉપકરણ ચાલુ છે. મોલ્ડ મેન મેગેઝિન WeChat ઉત્તમ અને ધ્યાન આપવા લાયક છે! ટૂલને સુરક્ષિત જગ્યાએ ખસેડો, ટૂલને મેન્યુઅલી 50mm નીચે ખસેડો અને આ બિંદુના સંબંધિત સંકલન મૂલ્યને ફરીથી શૂન્ય પર સેટ કરો, જે Z અક્ષની શૂન્ય સ્થિતિ છે.

 

આ બિંદુના યાંત્રિક સંકલન Z મૂલ્યને G54-G59માંથી એકમાં રેકોર્ડ કરો. આ વર્કપાઇવર્કપીસના X, y અને Z અક્ષની શૂન્ય સેટિંગ પૂર્ણ કરે છે અને ફરીથી કાળજીપૂર્વક ડેટાની શુદ્ધતા.

 

ઉપરોક્ત પદ્ધતિ અનુસાર, એકતરફી અથડામણ નંબર વર્કપીસના x-અક્ષ અને Y-અક્ષની એક બાજુને પણ સ્પર્શે છે. આ બિંદુના x-અક્ષ અને Y-અક્ષના સંબંધિત સંકલન મૂલ્યને અથડામણ નંબર હેડની ત્રિજ્યા પર સરભર કરો, જે x-અક્ષ અને y-અક્ષની શૂન્ય સ્થિતિ છે. છેલ્લે, એક બિંદુના x-અક્ષ અને Y-અક્ષના યાંત્રિક કોઓર્ડિનેટ્સ G54-G59માંથી એકમાં રેકોર્ડ કરો. ફરીથી, કાળજીપૂર્વક ડેટાની શુદ્ધતા તપાસો.

 

શૂન્ય બિંદુની શુદ્ધતા તપાસો, X અને Y અક્ષોને વર્કપાઇવર્કપીસના બાજુના સસ્પેન્શન પર ખસેડોવર્કપાઇના કદ અનુસાર શૂન્ય બિંદુની શુદ્ધતા તપાસોવર્કપીસy પ્રોગ્રામિંગ ઑપરેશન સૂચનાના ફાઇલ પાથ અનુસાર કમ્પ્યુટર પર પ્રોગ્રામ ફાઇલ.

 

5. પ્રોસેસિંગ પેરામીટર્સની સેટિંગ

 

મશીનિંગમાં સ્પિન્ડલ સ્પીડનું સેટિંગ: n = 1000 × V / (3.14 × d)

 

N: સ્પિન્ડલ સ્પીડ (RPM/મિનિટ)

 

વી: કટીંગ સ્પીડ (M/min)

 

D: ટૂલ વ્યાસ (mm)

 

મશીનિંગની ફીડ સ્પીડ સેટિંગ: F = n × m × FN

 

F: ફીડ સ્પીડ (mm/min)

 

M: કટીંગ ધારની સંખ્યા

 

FN: ટૂલની કટિંગ રકમ (mm/revolution)

 

દરેક ધારની કટીંગ રકમ સેટિંગ: FN = Z × FZ

 

Z: ટૂલના બ્લેડની સંખ્યા

 

એફઝેડ: ટૂલની દરેક ધારની કટિંગ રકમ (એમએમ/રિવોલ્યુશન)

 

6. પ્રક્રિયા શરૂ કરો

 

દરેક પ્રોગ્રામની શરૂઆતમાં, તે કાળજીપૂર્વક તપાસવું જરૂરી છે કે શું વપરાયેલ સાધન સૂચના પુસ્તકમાં ઉલ્લેખિત છે. મશીનિંગની શરૂઆતમાં, ફીડની ઝડપ ન્યૂનતમ પર ગોઠવવામાં આવશે અને એક વિભાગમાં હાથ ધરવામાં આવશે. જ્યારે પોઝિશનિંગ, ડ્રોપિંગ અને ઝડપથી ખોરાક આપવો, ત્યારે તે કેન્દ્રિત હોવું જોઈએ. જો સ્ટોપ કી સાથે કોઈ સમસ્યા હોય, તો તરત જ બંધ કરો. સુરક્ષિત ખોરાક સુનિશ્ચિત કરવા માટે કટરની ગતિશીલ દિશાનું અવલોકન કરવા પર ધ્યાન આપો, અને પછી ધીમે ધીમે ફીડની ઝડપને યોગ્ય સ્તરે વધારો. તે જ સમયે, કટર અને વર્કપીમાં શીતક અથવા ઠંડી હવા ઉમેરોવર્કપીસરફ મશીનિંગ કંટ્રોલ પેનલથી ખૂબ દૂર હોવું જોઈએ નહીં અને કોઈપણ અસાધારણતાના કિસ્સામાં મશીનને નિરીક્ષણ માટે રોકવામાં આવશે.

 

રફિંગ કર્યા પછી, વર્કપાઇવર્કપીસ ઢીલું છે તેની ખાતરી કરવા માટે મીટરને ફરીથી ખેંચો. જો કોઈ હોય, તો તેને પુનઃ માપાંકિત અને સ્પર્શ કરવો આવશ્યક છે.

 

શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા અસર હાંસલ કરવા માટે પ્રોસેસિંગ પરિમાણો સતત ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે.

 

આ પ્રક્રિયા નિર્ણાયક હોવાથી, વર્કપાઇવર્કપીસને એક્સેસ કર્યા પછી, તે ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત છે કે કેમ તે જોવા માટે પ્રાથમિક પરિમાણ મૂલ્ય માપવામાં આવશે. જો કોઈ સમસ્યા હોય, તો તરત જ ટીમ લીડર અથવા ફરજ પરના પ્રોગ્રામરને તેની તપાસ કરવા અને ઉકેલવા માટે જાણ કરો. સ્વ-નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી તેને દૂર કરી શકાય છે અને ખાસ નિરીક્ષણ માટે નિરીક્ષકને મોકલવું આવશ્યક છે.

 

પ્રોસેસિંગનો પ્રકાર: હોલ પ્રોસેસિંગ: પ્રોસેસિંગ સેન્ટર પર ડ્રિલિંગ કરતા પહેલા, સેન્ટર ડ્રીલનો ઉપયોગ પોઝિશનિંગ માટે થવો જોઈએ, પછી ડ્રિલિંગ માટે ડ્રોઈંગ સાઈઝ કરતાં 0.5 ~ 2mm નાની ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે, અને અંતે, યોગ્ય ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. સમાપ્ત કરવા માટે.

 

રીમિંગ પ્રોસેસિંગ: વર્કપાઈવર્કપીસને ફરીથી રીમ કરવા માટે, પોઝિશનિંગ માટે સેન્ટર ડ્રીલનો ઉપયોગ કરો, પછી ડ્રિલ કરવા માટે ડ્રોઈંગ સાઈઝ કરતા 0.5 ~ 0.3 મીમી નાની ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ કરો અને અંતે, છિદ્રને રીમ કરવા માટે રીમરનો ઉપયોગ કરો. રીમિંગ દરમિયાન સ્પિન્ડલ સ્પીડને 70 ~ 180rpm/min ની અંદર નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપો.

 

કં. માત્ર 0.3mm મશીનિંગ ભથ્થું સાથે ડાબી બાજુ, અને અંતે કંટાળાજનક સમાપ્ત કરવા માટે પહેલાથી સમાયોજિત કદ સાથે ફાઇન બોરિંગ કટરનો ઉપયોગ કરો, અને છેલ્લું સ્વીકાર્ય બોરિંગ ભથ્થું 0.1mm કરતાં ઓછું હોવું જોઈએ નહીં.

 

ડાયરેક્ટ ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (DNC) ઑપરેશન: DNC ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ પ્રોસેસિંગ પહેલાં, વર્કપાઇવર્કપીસને ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, શૂન્ય સ્થિતિ સેટ કરવી જોઈએ અને પરિમાણો સેટ કરવા જોઈએ. તપાસ માટે કમ્પ્યુટર પર ટ્રાન્સફર કરવા માટે પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામ ખોલો, પછી કમ્પ્યુટરને DNC સ્ટેટમાં દાખલ થવા દો અને યોગ્ય પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામનું ફાઇલ નામ ઇનપુટ કરો. ડેરેન માઇક્રો સિગ્નલ: મુજુરેન ટેપ કરેલી કી દબાવશે, અને પ્રોગ્રામ મશીન ટૂલ પર કી શરૂ કરે છે, અને LSK શબ્દ મશીન ટૂલ કંટ્રોલર પર ચમકે છે. DNC ડેટા ટ્રાન્સમિશનની પ્રક્રિયા કરવા માટે કમ્પ્યુટર પર એન્ટર કીબોર્ડ દબાવો.

 

7. સમાવિષ્ટો અને અવકાશ સ્વ-નિરીક્ષણ

 

પ્રોસેસિંગ કરતા પહેલા, પ્રોસેસરે પ્રોસેસ કાર્ડની સામગ્રી જોવી જોઈએ, પ્રોસેસ કરવાના ભાગો, ડ્રોઈંગના આકાર અને પરિમાણો સ્પષ્ટપણે જાણવું જોઈએ અને nfollowingprocessની પ્રોસેસિંગ સામગ્રી જોવી જોઈએ.

 

વર્કપાઇવર્કપીસિંગ પહેલાં, ખાલી કદ ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે માપો અને વર્કપાઇવર્કપીસસિસ્ટન્ટનું પ્લેસમેન્ટ પ્રોગ્રામિંગ ઓપરેશન સૂચનાઓ સાથે સુસંગત છે કે કેમ તે તપાસો.

 

સમયસર ભૂલો માટે ડેટાને સમાયોજિત કરવા માટે રફ મશીનિંગ પછી સ્વ-નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવશે. સ્વ-નિરીક્ષણ સામગ્રી મુખ્યત્વે પ્રોસેસિંગ ભાગોની સ્થિતિ અને કદ વિશે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રોસેસિંગ ભાગો વચ્ચેની સ્થિતિનું પરિમાણ, વર્કપીસને યોગ્ય રીતે વિભાજિત કરવામાં આવી છે કે કેમ, શું પ્રોસેસિંગ ભાગથી સંદર્ભ ધાર (સંદર્ભ બિંદુ) સુધીનું પરિમાણ ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ અને પ્રોસેસિંગ ભાગો વચ્ચેની સ્થિતિનું પરિમાણ. સ્થિતિ અને પરિમાણ તપાસ્યા પછી, રફ મશિન આકારના શાસક (ચાપને બાદ કરતાં) માપો.

 

રફ મશીનિંગ અને સ્વ-નિરીક્ષણ પછી જ ફિનિશ મશીનિંગ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. સમાપ્ત કર્યા પછી, કામદારોએ પ્રોસેસ્ડ ભાગોના આકાર અને કદ પર સ્વ-નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ: વર્ટિકલ સપાટીના પ્રોસેસ્ડ ભાગોની મૂળભૂત લંબાઈ અને પહોળાઈનું નિરીક્ષણ કરવું અને પ્રોસેસ્ડ ભાગો માટે ડ્રોઇંગ પર ચિહ્નિત બેઝ પોઈન્ટ કદને માપવું. વળેલી સપાટી.

 

કામદારો વર્કપીસને દૂર કરી શકે છે અને વર્કપીસનું સ્વ-નિરીક્ષણ પૂર્ણ કર્યા પછી તેને ખાસ નિરીક્ષણ માટે નિરીક્ષકને મોકલી શકે છે, તે પુષ્ટિ કરે છે કે તે રેખાંકનો અને પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ છે.

 

CNC મિલ્ડ એલ્યુમિનિયમ	એલ્યુમિનિયમ મશીનિંગ ભાગો	એક્સિસ મશીનિંગ
CNC મિલ્ડ ભાગો	એલ્યુમિનિયમ CNC ભાગો	મશીનિંગ
CNC મિલિંગ એસેસરીઝ	CNC ટર્નિંગ ભાગો	ચાઇના CNC મશીનિંગ પાર્ટ્સ ઉત્પાદક