CNC મશીનિંગની ક્ષમતાઓનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા માટે, ડિઝાઇનરોએ ચોક્કસ ઉત્પાદન નિયમો અનુસાર ડિઝાઇન કરવી આવશ્યક છે. જો કે, આ પડકારજનક હોઈ શકે છે કારણ કે ચોક્કસ ઉદ્યોગ ધોરણો અસ્તિત્વમાં નથી. આ લેખમાં, અમે CNC મશીનિંગ માટે શ્રેષ્ઠ ડિઝાઇન પ્રેક્ટિસ માટે એક વ્યાપક માર્ગદર્શિકાનું સંકલન કર્યું છે. અમે આધુનિક CNC પ્રણાલીઓની શક્યતાનું વર્ણન કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યું છે અને સંકળાયેલ ખર્ચની અવગણના કરી છે. CNC માટે ખર્ચ-અસરકારક રીતે ડિઝાઇન કરવા માટેની માર્ગદર્શિકા માટે, આ લેખનો સંદર્ભ લો.
CNC મશીનિંગ
CNC મશીનિંગ એ એક બાદબાકી ઉત્પાદન તકનીક છે. CNC માં, વિવિધ કટીંગ ટૂલ્સ કે જે ઊંચી ઝડપે ફરે છે (હજારો RPM) નો ઉપયોગ CAD મોડેલ પર આધારિત ભાગ બનાવવા માટે નક્કર બ્લોકમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે થાય છે. સીએનસીનો ઉપયોગ કરીને ધાતુઓ અને પ્લાસ્ટિક બંનેને મશિન કરી શકાય છે.
CNC મશીનિંગ ઉચ્ચ પરિમાણીય સચોટતા અને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન અને વન-ઓફ નોકરીઓ બંને માટે યોગ્ય ચુસ્ત સહિષ્ણુતા પ્રદાન કરે છે. વાસ્તવમાં, 3D પ્રિન્ટીંગની સરખામણીમાં પણ, મેટલ પ્રોટોટાઇપ બનાવવા માટે તે હાલમાં સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક પદ્ધતિ છે.
CNC મુખ્ય ડિઝાઇન મર્યાદાઓ
CNC મહાન ડિઝાઇન લવચીકતા પ્રદાન કરે છે, પરંતુ કેટલીક ડિઝાઇન મર્યાદાઓ છે. આ મર્યાદાઓ કટીંગ પ્રક્રિયાના મૂળભૂત મિકેનિક્સ સાથે સંબંધિત છે, મુખ્યત્વે ટૂલ ભૂમિતિ અને ટૂલ એક્સેસ સાથે.
1. સાધન આકાર
સૌથી સામાન્ય CNC ટૂલ્સ, જેમ કે એન્ડ મિલ્સ અને ડ્રીલ્સ, નળાકાર હોય છે અને તેમની કટીંગ લંબાઈ મર્યાદિત હોય છે. જેમ જેમ વર્કપીસમાંથી સામગ્રી દૂર કરવામાં આવે છે તેમ, ટૂલનો આકાર મશીનવાળા ભાગ પર નકલ કરવામાં આવે છે.
દાખલા તરીકે, આનો અર્થ એ છે કે ઉપયોગમાં લેવાતા ટૂલના કદને ધ્યાનમાં લીધા વિના, CNC ભાગના આંતરિક ખૂણાઓમાં હંમેશા ત્રિજ્યા હશે.
2. ટૂલ કૉલિંગ
સામગ્રીને દૂર કરતી વખતે, સાધન ઉપરથી સીધા વર્કપીસની નજીક આવે છે. આ CNC મશીનિંગ સાથે કરી શકાતું નથી, અન્ડરકટ સિવાય, જેની અમે પછીથી ચર્ચા કરીશું.
મોડેલની તમામ વિશેષતાઓ જેમ કે છિદ્રો, પોલાણ અને ઊભી દિવાલોને છ મુખ્ય દિશાઓમાંની એક સાથે સંરેખિત કરવાની સારી ડિઝાઇન પ્રેક્ટિસ છે. આ પ્રતિબંધ કરતાં વધુ સૂચન છે, ખાસ કરીને કારણ કે 5-એક્સિસ CNC સિસ્ટમ અદ્યતન વર્ક હોલ્ડિંગ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરે છે.
મોટા પાસા રેશિયો ધરાવતાં ફીચર્સ સાથેના ભાગોને મશીનિંગ કરતી વખતે ટૂલિંગ એ ચિંતાનો વિષય છે. દાખલા તરીકે, ઊંડા પોલાણના તળિયે પહોંચવા માટે લાંબી શાફ્ટ સાથે વિશિષ્ટ સાધનની જરૂર પડે છે, જે અંતિમ અસરકર્તાની જડતા ઘટાડી શકે છે, કંપન વધારી શકે છે અને પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી ચોકસાઈ ઘટાડી શકે છે.
CNC પ્રક્રિયા ડિઝાઇન નિયમો
CNC મશીનિંગ માટે ભાગો ડિઝાઇન કરતી વખતે, એક પડકાર એ ચોક્કસ ઉદ્યોગ ધોરણોની ગેરહાજરી છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે CNC મશીન અને ટૂલ ઉત્પાદકો તેમની તકનીકી ક્ષમતાઓમાં સતત વધારો કરી રહ્યા છે, આમ શું પ્રાપ્ત કરી શકાય તેની શ્રેણીને વિસ્તૃત કરે છે. નીચે, અમે CNC મશીનવાળા ભાગોમાં જોવા મળતી સૌથી સામાન્ય સુવિધાઓ માટે ભલામણ કરેલ અને શક્ય મૂલ્યોનો સારાંશ આપતું કોષ્ટક પ્રદાન કર્યું છે.
1. ખિસ્સા અને વિરામો
નીચેનું લખાણ યાદ રાખો: “ભલામણ કરેલ પોકેટ ડેપ્થ: 4 વખત પોકેટ પહોળાઈ. અંતિમ ચકલીઓ મર્યાદિત કટીંગ લંબાઈ ધરાવે છે, સામાન્ય રીતે તેમના વ્યાસ કરતાં 3-4 ગણી. જ્યારે ઊંડાઈ-થી-પહોળાઈનો ગુણોત્તર નાનો હોય છે, ત્યારે ટૂલ ડિફ્લેક્શન, ચિપ ઈવેક્યુએશન અને વાઈબ્રેશન જેવા મુદ્દાઓ વધુ પ્રબળ બને છે. સારા પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે, પોલાણની ઊંડાઈને તેની પહોળાઈ 4 ગણી સુધી મર્યાદિત કરો."
જો તમને વધુ ઊંડાઈની જરૂર હોય, તો તમે વેરિયેબલ કેવિટી ડેપ્થ (ઉદાહરણ માટે ઉપરની છબી જુઓ) સાથેના ભાગને ડિઝાઇન કરવા વિશે વિચારી શકો છો. જ્યારે ડીપ કેવિટી મિલિંગની વાત આવે છે, ત્યારે પોલાણને ઊંડા તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે જો તેની ઊંડાઈ ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનના વ્યાસ કરતાં છ ગણા કરતાં વધુ હોય. સ્પેશિયલ ટૂલિંગ 1-ઇંચ વ્યાસની એન્ડ મિલ સાથે 30 સે.મી.ની મહત્તમ ઊંડાઈ માટે પરવાનગી આપે છે, જે 30:1 ના પોલાણની ઊંડાઈના ગુણોત્તરમાં સાધન વ્યાસની બરાબર છે.
2. અંદરની ધાર
વર્ટિકલ કોર્નર ત્રિજ્યા: ⅓ x પોલાણની ઊંડાઈ (અથવા વધુ) ભલામણ કરેલ
યોગ્ય કદના સાધનને પસંદ કરવા અને ભલામણ કરેલ પોલાણની ઊંડાઈ માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરવા માટે સૂચવેલ અંદરના ખૂણાના ત્રિજ્યા મૂલ્યોનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. આગ્રહણીય મૂલ્ય (દા.ત. 1 મીમી દ્વારા) ઉપર ખૂણાના ત્રિજ્યામાં સહેજ વધારો કરવાથી ટૂલને 90°ના ખૂણા પર બદલે ગોળાકાર માર્ગ સાથે કાપવામાં સક્ષમ બનાવે છે, જેના પરિણામે સપાટી વધુ સારી રીતે પૂર્ણ થાય છે. જો તીક્ષ્ણ 90° અંદરના ખૂણાની જરૂર હોય, તો ખૂણાના ત્રિજ્યાને ઘટાડવાને બદલે T-આકારના અન્ડરકટ ઉમેરવાનું વિચારો. ફ્લોર ત્રિજ્યા માટે, ભલામણ કરેલ મૂલ્યો 0.5 mm, 1 mm, અથવા કોઈ ત્રિજ્યા નથી; જો કે, કોઈપણ ત્રિજ્યા સ્વીકાર્ય છે. અંતિમ ચક્કીની નીચેની ધાર સપાટ અથવા સહેજ ગોળાકાર છે. અન્ય ફ્લોર રેડિએ બોલ-એન્ડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને મશીન કરી શકાય છે. ભલામણ કરેલ મૂલ્યોનું પાલન કરવું એ એક સારી પ્રેક્ટિસ છે કારણ કે તે યંત્રશાસ્ત્રીઓ માટે પસંદગીની પસંદગી છે.
3. પાતળી દિવાલ
ન્યૂનતમ દિવાલ જાડાઈ ભલામણો: 0.8 mm (મેટલ), 1.5 mm (પ્લાસ્ટિક); 0.5 એમએમ (મેટલ), 1.0 એમએમ (પ્લાસ્ટિક) સ્વીકાર્ય છે
દિવાલની જાડાઈ ઘટાડવાથી સામગ્રીની જડતા ઓછી થાય છે, જેના કારણે મશીનિંગ દરમિયાન સ્પંદનો વધે છે અને પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી ચોકસાઈમાં ઘટાડો થાય છે. પ્લાસ્ટીકમાં અવશેષ તણાવને કારણે લપેટાઈ જવાની વૃત્તિ હોય છે અને તાપમાનમાં વધારો થવાને કારણે તે નરમ થઈ જાય છે, તેથી, દિવાલની ઓછામાં ઓછી જાડાઈનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
4. છિદ્ર
વ્યાસ પ્રમાણભૂત કવાયત માપો ભલામણ કરવામાં આવે છે. 1 મીમી કરતા વધુનો કોઈપણ વ્યાસ શક્ય છે. છિદ્ર-નિર્માણ એક કવાયત અથવા અંત સાથે કરવામાં આવે છેસીએનસી મિલ્ડ. ડ્રિલ માપો મેટ્રિક અને શાહી એકમોમાં પ્રમાણિત છે. રીમર્સ અને કંટાળાજનક સાધનોનો ઉપયોગ છિદ્રોને સમાપ્ત કરવા માટે થાય છે જેને ચુસ્ત સહનશીલતાની જરૂર હોય છે. ⌀20 મીમી કરતા ઓછા વ્યાસ માટે, પ્રમાણભૂત વ્યાસનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.
મહત્તમ ઊંડાઈ ભલામણ કરેલ 4 x નજીવા વ્યાસ; લાક્ષણિક 10 x નજીવા વ્યાસ; શક્ય 40 x નજીવા વ્યાસ
બિન-પ્રમાણભૂત વ્યાસના છિદ્રોને એન્ડ મિલનો ઉપયોગ કરીને મશીનિંગ કરવું જોઈએ. આ દૃશ્યમાં, મહત્તમ પોલાણની ઊંડાઈ મર્યાદા લાગુ પડે છે, અને મહત્તમ ઊંડાઈ મૂલ્યનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો તમારે વિશિષ્ટ મૂલ્ય કરતાં વધુ ઊંડા મશીન છિદ્રો કરવાની જરૂર હોય, તો ઓછામાં ઓછા 3 મીમીના વ્યાસ સાથે વિશિષ્ટ કવાયતનો ઉપયોગ કરો. ડ્રીલ વડે મશિન કરેલા બ્લાઇન્ડ હોલ્સમાં 135° કોણ સાથે ટેપર્ડ બેઝ હોય છે, જ્યારે એન્ડ મિલ સાથે મશિન કરેલા છિદ્રો સપાટ હોય છે. CNC મશીનિંગમાં, છિદ્રો અને અંધ છિદ્રો વચ્ચે કોઈ ચોક્કસ પસંદગી નથી.
5. થ્રેડો
લઘુત્તમ થ્રેડનું કદ M2 છે. M6 અથવા મોટા થ્રેડોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આંતરિક થ્રેડો ટેપનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, જ્યારે બાહ્ય થ્રેડો ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. M2 થ્રેડો બનાવવા માટે ટેપ્સ અને ડાઈઝ બંનેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. CNC થ્રેડીંગ ટૂલ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને યંત્રશાસ્ત્રીઓ દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે કારણ કે તેઓ નળ તૂટવાનું જોખમ ઘટાડે છે. M6 થ્રેડો બનાવવા માટે CNC થ્રેડીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
થ્રેડ લંબાઈ ન્યૂનતમ 1.5 x નજીવા વ્યાસ; 3 x નજીવા વ્યાસની ભલામણ કરવામાં આવે છે
શરૂઆતના થોડા દાંત થ્રેડ પરનો મોટાભાગનો ભાર સહન કરે છે (નજીવા વ્યાસના 1.5 ગણા સુધી). આમ, નજીવા વ્યાસ કરતાં ત્રણ ગણા મોટા થ્રેડો બિનજરૂરી છે. નળ વડે બનાવેલા અંધ છિદ્રોમાં થ્રેડો માટે (એટલે કે M6 કરતા નાના બધા થ્રેડો), છિદ્રના તળિયે નજીવા વ્યાસના 1.5 ગણા જેટલી અનથ્રેડેડ લંબાઈ ઉમેરો.
જ્યારે CNC થ્રેડીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે (એટલે કે M6 કરતા મોટા થ્રેડો), છિદ્રને તેની સમગ્ર લંબાઈ દ્વારા થ્રેડેડ કરી શકાય છે.
6. નાના લક્ષણો
લઘુત્તમ ભલામણ કરેલ છિદ્ર વ્યાસ 2.5 mm (0.1 in); ન્યૂનતમ 0.05 mm (0.005 in) પણ સ્વીકાર્ય છે. મોટાભાગની મશીન શોપ નાના પોલાણ અને છિદ્રોને ચોક્કસ રીતે મશીન કરી શકે છે.
આ મર્યાદાથી નીચેની કોઈપણ વસ્તુને માઇક્રોમશિનીંગ ગણવામાં આવે છે.CNC ચોકસાઇ મિલિંગઆવી વિશેષતાઓ (જ્યાં કાપવાની પ્રક્રિયાની ભૌતિક ભિન્નતા આ શ્રેણીમાં હોય છે) માટે વિશિષ્ટ સાધનો (માઈક્રો ડ્રીલ્સ) અને નિષ્ણાત જ્ઞાનની જરૂર હોય છે, તેથી જ્યાં સુધી એકદમ જરૂરી ન હોય ત્યાં સુધી તેમને ટાળવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
7. સહનશીલતા
ધોરણ: ±0.125 mm (0.005 in)
લાક્ષણિક: ±0.025 mm (0.001 in)
પ્રદર્શન: ±0.0125 mm (0.0005 in)
સહિષ્ણુતા પરિમાણો માટે સ્વીકાર્ય મર્યાદા સ્થાપિત કરે છે. પ્રાપ્ય સહનશીલતા ભાગના મૂળભૂત પરિમાણો અને ભૂમિતિ પર આધારિત છે. પ્રદાન કરેલ મૂલ્યો વ્યવહારુ માર્ગદર્શિકા છે. ઉલ્લેખિત સહિષ્ણુતાની ગેરહાજરીમાં, મોટાભાગની મશીન શોપ્સ પ્રમાણભૂત ±0.125 mm (0.005 in) સહિષ્ણુતાનો ઉપયોગ કરશે.
8. ટેક્સ્ટ અને લેટરિંગ
ભલામણ કરેલ ફોન્ટનું કદ 20 (અથવા તેનાથી મોટું) અને 5 મીમી અક્ષરનું છે
એમ્બોસ્ડ ટેક્સ્ટ કરતાં કોતરેલું લખાણ વધુ સારું છે કારણ કે તે ઓછી સામગ્રીને દૂર કરે છે. ઓછામાં ઓછા 20 પોઈન્ટના ફોન્ટ સાઈઝ સાથે Microsoft YaHei અથવા Verdana જેવા sans-serif ફોન્ટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઘણા CNC મશીનોમાં આ ફોન્ટ્સ માટે પૂર્વ-પ્રોગ્રામ કરેલ રૂટિન હોય છે.
મશીન સેટઅપ અને પાર્ટ ઓરિએન્ટેશન
બહુવિધ સેટઅપની જરૂર હોય તેવા ભાગની યોજનાકીય રેખાકૃતિ નીચે દર્શાવેલ છે:
CNC મશીનિંગની ડિઝાઇનમાં ટૂલ એક્સેસ એ નોંધપાત્ર મર્યાદા છે. મોડેલની તમામ સપાટીઓ સુધી પહોંચવા માટે, વર્કપીસને ઘણી વખત ફેરવવી પડે છે. દાખલા તરીકે, ઉપરની ઈમેજમાં દર્શાવેલ ભાગને ત્રણ વખત ફેરવવો જરૂરી છે: બે પ્રાથમિક દિશામાં છિદ્રોને મશીન કરવા માટે અને ત્રીજી વખત ભાગના પાછળના ભાગમાં પ્રવેશવા માટે. દરેક વખતે જ્યારે વર્કપીસ ફેરવવામાં આવે છે, ત્યારે મશીનને ફરીથી માપાંકિત કરવું પડશે, અને નવી સંકલન સિસ્ટમ વ્યાખ્યાયિત કરવી આવશ્યક છે.
બે મુખ્ય કારણોસર ડિઝાઇન કરતી વખતે મશીન સેટઅપને ધ્યાનમાં લો:
1. મશીન સેટઅપની કુલ સંખ્યા કિંમતને અસર કરે છે. ભાગને ફેરવવા અને ફરીથી ગોઠવવા માટે મેન્યુઅલ પ્રયત્નોની જરૂર પડે છે અને કુલ મશીનિંગ સમય વધે છે. જો કોઈ ભાગને 3-4 વખત ફેરવવાની જરૂર હોય, તો તે સામાન્ય રીતે સ્વીકાર્ય છે, પરંતુ આ મર્યાદાની બહાર કંઈપણ અતિશય છે.
2. મહત્તમ સંબંધિત સ્થિતિની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે, બંને સુવિધાઓ સમાન સેટઅપમાં મશિન હોવી આવશ્યક છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે નવું કૉલ પગલું એક નાની (પરંતુ નગણ્ય) ભૂલ રજૂ કરે છે.
પાંચ-અક્ષ CNC મશીનિંગ
5-એક્સિસ CNC મશીનિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, બહુવિધ મશીન સેટઅપ્સની જરૂરિયાતને દૂર કરી શકાય છે. મલ્ટી-એક્સિસ CNC મશીનિંગ જટિલ ભૂમિતિ સાથે ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે કારણ કે તે પરિભ્રમણના બે વધારાના અક્ષો પ્રદાન કરે છે.
પાંચ-અક્ષ CNC મશીનિંગ સાધનને હંમેશા કટીંગ સપાટી પર સ્પર્શક રહેવાની મંજૂરી આપે છે. આનાથી વધુ જટિલ અને કાર્યક્ષમ ટૂલ પાથને અનુસરવામાં સક્ષમ બને છે, જેના પરિણામે ભાગો વધુ સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને ટૂંકા મશીનિંગ સમય સાથે પરિણમે છે.
જો કે,5 એક્સિસ સીએનસી મશીનિંગતેની પણ મર્યાદાઓ છે. મૂળભૂત ટૂલ ભૂમિતિ અને ટૂલ એક્સેસ પ્રતિબંધો હજુ પણ લાગુ પડે છે, ઉદાહરણ તરીકે, આંતરિક ભૂમિતિ સાથેના ભાગોને મશીન કરી શકાતા નથી. વધુમાં, આવી સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરવાની કિંમત વધારે છે.
અન્ડરકટ્સ ડિઝાઇન કરવી
અંડરકટ્સ એવા લક્ષણો છે જે પ્રમાણભૂત કટીંગ ટૂલ્સ સાથે મશીન કરી શકાતા નથી કારણ કે તેમની કેટલીક સપાટીઓ ઉપરથી સીધી સુલભ નથી. અન્ડરકટ્સના બે મુખ્ય પ્રકાર છે: ટી-સ્લોટ્સ અને ડોવેટેલ્સ. અંડરકટ્સ સિંગલ-સાઇડ અથવા ડબલ-સાઇડેડ હોઈ શકે છે અને તેને વિશિષ્ટ સાધનો વડે મશીન કરવામાં આવે છે.
ટી-સ્લોટ કટીંગ ટૂલ્સ મૂળભૂત રીતે વર્ટિકલ શાફ્ટ સાથે જોડાયેલા હોરીઝોન્ટલ કટીંગ ઇન્સર્ટ સાથે બનાવવામાં આવે છે. અન્ડરકટની પહોળાઈ 3 mm અને 40 mm વચ્ચે બદલાઈ શકે છે. પહોળાઈ માટે પ્રમાણભૂત પરિમાણો (એટલે કે, સંપૂર્ણ મિલીમીટર વધારો અથવા ઇંચના પ્રમાણભૂત અપૂર્ણાંક) નો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે કારણ કે ટૂલિંગ પહેલેથી જ ઉપલબ્ધ હોવાની શક્યતા વધારે છે.
ડોવેટેલ ટૂલ્સ માટે, કોણ એ વ્યાખ્યાયિત લક્ષણ પરિમાણ છે. 45° અને 60° ડોવેટેલ ટૂલ્સને પ્રમાણભૂત ગણવામાં આવે છે.
અંદરની દિવાલો પર અન્ડરકટ્સ સાથેનો ભાગ ડિઝાઇન કરતી વખતે, સાધન માટે પૂરતી મંજૂરી ઉમેરવાનું યાદ રાખો. અંગૂઠાનો સારો નિયમ એ છે કે મશીનવાળી દિવાલ અને અન્ય કોઈપણ અંદરની દિવાલો વચ્ચે અંડરકટની ઓછામાં ઓછી ચાર ગણી ઊંડાઈ જેટલી જગ્યા ઉમેરવી.
પ્રમાણભૂત સાધનો માટે, કટીંગ વ્યાસ અને શાફ્ટ વ્યાસ વચ્ચેનો લાક્ષણિક ગુણોત્તર 2:1 છે, જે કટની ઊંડાઈને મર્યાદિત કરે છે. જ્યારે બિન-માનક અન્ડરકટની આવશ્યકતા હોય છે, ત્યારે મશીનની દુકાનો ઘણીવાર પોતાના કસ્ટમ અન્ડરકટ ટૂલ્સ બનાવે છે. આ લીડ ટાઇમ અને ખર્ચમાં વધારો કરે છે અને જ્યારે પણ શક્ય હોય ત્યારે ટાળવું જોઈએ.
આંતરિક દિવાલ પર ટી-સ્લોટ (ડાબે), ડોવેટેલ અન્ડરકટ (મધ્યમાં), અને એક બાજુ અન્ડરકટ (જમણે)
તકનીકી રેખાંકનોનો મુસદ્દો તૈયાર કરવો
મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે કેટલીક ડિઝાઇન વિશિષ્ટતાઓને STEP અથવા IGES ફાઇલોમાં સમાવી શકાતી નથી. 2D તકનીકી રેખાંકનો આવશ્યક છે જો તમારા મોડેલમાં નીચેનામાંથી એક અથવા વધુ શામેલ હોય:
થ્રેડેડ છિદ્રો અથવા શાફ્ટ
સહન કરેલ પરિમાણો
ચોક્કસ સપાટી પૂર્ણાહુતિ જરૂરિયાતો
CNC મશીન ઓપરેટરો માટે નોંધો
અંગૂઠાના નિયમો
1. સૌથી મોટા વ્યાસના ટૂલ સાથે મશીન બનાવવા માટેના ભાગને ડિઝાઇન કરો.
2. બધા આંતરિક વર્ટિકલ ખૂણાઓમાં મોટા ફીલેટ્સ (ઓછામાં ઓછા ⅓ x પોલાણની ઊંડાઈ) ઉમેરો.
3. પોલાણની ઊંડાઈને તેની પહોળાઈના 4 ગણા સુધી મર્યાદિત કરો.
4. તમારી ડિઝાઇનની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓને છ મુખ્ય દિશાઓમાંની એક સાથે સંરેખિત કરો. જો આ શક્ય ન હોય તો, પસંદ કરો5 એક્સિસ સીએનસી મશીનિંગ સેવાઓ.
5. જ્યારે તમારી ડિઝાઇનમાં થ્રેડો, સહિષ્ણુતા, સરફેસ ફિનિશ સ્પેસિફિકેશન અથવા મશીન ઓપરેટરો માટે અન્ય ટિપ્પણીઓ શામેલ હોય ત્યારે તમારી ડિઝાઇન સાથે તકનીકી રેખાંકનો સબમિટ કરો.
જો તમે વધુ જાણવા અથવા પૂછપરછ કરવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને નિઃસંકોચ સંપર્ક કરો info@anebon.com.
પોસ્ટનો સમય: જૂન-13-2024