English
Solicitude de cotización

O acabado superficial é unha ampla gama de procesos industriais que alteran a superficie dun artigo fabricado para acadar unha determinada propiedade. [1] Os procesos de acabado pódense empregar para: mellorar a aparencia, a adhesión ou a mollabilidade, a soldabilidade, a resistencia á corrosión, a resistencia ao deslustre, a resistencia química, a resistencia ao desgaste, a dureza, a modificación da condutividade eléctrica, a eliminación de rebabas e outros defectos da superficie e a controlar a fricción da superficie. [2] En casos limitados algunhas destas técnicas pódense utilizar para restaurar as dimensións orixinais para salvar ou reparar un elemento. Unha superficie sen rematar a miúdo chámase acabado de muíño.

Estes son algúns dos nosos métodos de tratamento de superficie comúns:

Anodizado: recubrir un metal cunha capa protectora de óxido. O acabado pode ser decorativo, duradeiro e resistente á corrosión, e proporciona unha mellor superficie para a pintura e a adhesión. O aluminio é o metal máis utilizado para o anodizado, pero tamén se poden tratar deste xeito o titanio e o magnesio. O proceso é en realidade un proceso de pasivación electrolítica que se usa para aumentar o espesor da capa de óxido natural na superficie do metal. O anodizado está dispoñible en varias cores.

Galvanoplastiaé o proceso de recubrir unha fina capa doutro metal ou aliaxe na superficie de determinadas pezas metálicas ou doutros materiais mediante electrólise.

Deposición física de vapor(PVD) refírese ao uso de tecnoloxía de descarga de arco de baixa tensión e alta corrente en condicións de baleiro, usando descarga de gas para evaporar o obxectivo e ionizar o material vaporizado e o gas, utilizando a aceleración do campo eléctrico para facer que o material evaporado e o seu produto de reacción deposítanse sobre a peza.

Oxidación por Micro-Arco, tamén coñecida como oxidación de microplasma, é unha combinación de electrólitos e parámetros eléctricos correspondentes. Depende da alta temperatura e alta presión instantáneas xeradas pola descarga de arco na superficie de aluminio, magnesio, titanio e as súas aliaxes. Capa de película cerámica.

Revestimento en poé pulverizar o revestimento en po sobre a superficie da peza de traballo mediante un dispositivo de pulverización de po (máquina de pulverización electrostática). Baixo a acción da electricidade estática, o po adsorbe uniformemente na superficie da peza para formar un revestimento en po.

Azul ardenteé encher a carcasa enteira con esmalte de cor, despois cocer nun alto forno cunha temperatura de forno duns 800 ° C. O esmalte de cor é derretido nun líquido por un sólido semellante á area, e despois do arrefriamento, faise unha cor brillante. fixado na carcasa. Esmalte, neste momento, o esmalte de cor é inferior á altura do fío de cobre, polo que é necesario encher o esmalte de cor unha vez máis, e despois sinterizase catro ou cinco veces, ata que o patrón se enche coa seda. fío.

Electroforeseé o revestimento electroforético dos electrodos yin e yang. Baixo a acción da tensión, os ións de revestimento cargados móvense ao cátodo e interactúan coas substancias alcalinas xeradas na superficie do cátodo para formar materia insoluble, que se deposita na superficie da peza de traballo.

Pulido mecánicoé un método de pulido no que se elimina unha superficie pulida por corte e a superficie do material se deforma plasticamente para obter unha superficie lisa.

Granalladoé un proceso de traballo en frío que utiliza un pellet para bombardear a superficie dunha peza de traballo e implantar un esforzo de compresión residual para mellorar a resistencia á fatiga da peza.

Chorro de areaé un proceso de limpeza e rugosidade da superficie do substrato polo impacto do fluxo de area de alta velocidade, é dicir, usando aire comprimido como potencia para formar un feixe de chorro de alta velocidade para pulverizar pulverización de alta velocidade (mineral de cobre, cuarzo). area, corindón, area de ferro, area de Hainan) Para a superficie da peza a tratar, o aspecto ou a forma da superficie exterior da superficie da peza cambia.

Gravadoé unha técnica na que se eliminan materiais mediante reaccións químicas ou impactos físicos. Xeralmente, o gravado denominado gravado fotoquímico refírese á eliminación da película protectora da rexión que se vai gravar mediante a fabricación e desenvolvemento de placas de exposición, e ao contacto coa solución química durante o gravado para lograr o efecto de disolución e corrosión, formando así o efecto de desnivel ou oco.

Decoración en molde(IMD) tamén coñecida como tecnoloxía sen pintura, é unha tecnoloxía de decoración de superficies popular a nivel internacional, película transparente endurecida pola superficie, capa de patrón de impresión intermedia, capa de inxección posterior, tinta media, o que pode facer que o produto sexa resistente á fricción. Para evitar que a superficie se rasque, e para manter a cor brillante e non esvaecer facilmente durante moito tempo.

Decoración Out Mold(OMD) é unha integración visual, táctil e funcional, a tecnoloxía decorativa estendida IMD, é unha tecnoloxía de decoración de superficies 3D que combina impresión, textura e metalización.

Gravado con lásertamén chamado gravado con láser ou marcado con láser, é un proceso de tratamento de superficie utilizando principios ópticos. Use un raio láser para crear unha marca permanente na superficie do material ou dentro do material transparente.

Tampografíaé un dos métodos de impresión especiais, é dicir, usando o huecograbado en aceiro (ou cobre, plástico termoplástico), usando unha cabeza curva feita de material de caucho de silicona, a tinta da placa de intaglio frotase na superficie da almofada e, a continuación, superficie do obxecto desexado pódese imprimir para imprimir caracteres, patróns e similares.

Serigrafíaé estirar tecido de seda, tecido sintético ou malla de arame no marco, e facer serigrafía mediante pintura a man ou fabricación de placas fotoquímicas. A moderna tecnoloxía de serigrafía usa un material fotosensible para facer unha placa de serigrafía mediante fotolitografía (de xeito que o orificio de pantalla da parte gráfica da placa de serigrafía é un orificio pasante e o buraco de malla da parte non imaxe está bloqueado. en directo). Durante a impresión, a tinta transfírese ao substrato a través da malla da parte gráfica mediante a extrusión da rasqueta para formar o mesmo gráfico que o orixinal.

 

Transferencia de augaé un tipo de impresión no que un papel de transferencia/película de plástico cun patrón de cor é sometido a hidrólise macromolecular pola presión da auga. O proceso inclúe a produción de papel de impresión de transferencia de auga, remollo de papel de flores, transferencia de patróns, secado e produtos acabados.

Revestimento en poé un tipo de revestimento que se aplica como un po seco de fluxo libre. A principal diferenza entre unha pintura líquida convencional e un revestimento en po é que o revestimento en po non require un disolvente para manter o aglutinante e as partes de recheo no revestimento e, a continuación, se cura baixo calor para permitir que flúa e forme unha "pel". O po pode ser un termoplástico ou un polímero termoestable. Normalmente úsase para crear un acabado duro que é máis resistente que a pintura convencional. O revestimento en po úsase principalmente para o revestimento de metais, como electrodomésticos, extrusións de aluminio, hardware de tambor e pezas de automóbiles e bicicletas. As novas tecnoloxías permiten que outros materiais, como o MDF (taboleiro de fibra de densidade media), sexan revestidos en po mediante diferentes métodos.

Deposición química en vapor(CVD) é un método de deposición usado para producir materiais sólidos de alta calidade e alto rendemento, normalmente ao baleiro. O proceso utilízase a miúdo na industria de semicondutores para producir películas finas.

Deposición electroforética(EPD): un trazo característico deste proceso é que as partículas coloidais suspendidas nun medio líquido migran baixo a influencia dun campo eléctrico (electroforese) e se depositan nun electrodo. Todas as partículas coloidais que se poden utilizar para formar suspensións estables e que poden levar unha carga poden utilizarse na deposición electroforética.

Preme Intro para buscar ou ESC para pechar
Chat en liña de WhatsApp!