Para os motores, os compoñentes do eixe como os cigüeñais, os árbores de levas e as camisas dos cilindros usan portabrocas en cada proceso de procesamento. Durante o procesamento, os portabrocas centran, suxeitan e impulsan a peza de traballo. Segundo a capacidade do portabrocas para suxeitar a peza de traballo e manter o centro, divídese en portabrocas ríxida e portabrocas flotante. Este artigo analiza principalmente os principios de selección destes dous mandriles e os puntos de mantemento diario.5aixs pezas de mecanizado CNC
Os portabrocas ríxidos e os portabrocas flotantes son moi diferentes en estrutura e métodos de axuste. Tomando como exemplo unha serie de portabrocas dunha marca xaponesa, a Figura 1 mostra o proceso de acción do portabrocas flotante: a peza de traballo está baixo a acción do bloque de soporte de posicionamento e da parte superior. Realízanse o posicionamento e a suxeición axial e radial. A continuación, o cilindro do portabrocas acciona a barra de unión do centro do portabrocas, a placa de axuste da brecha, a placa de soporte do brazo de mandíbula, a unión esférica e o brazo de mandíbula a través da barra de unión, e finalmente realiza a mordaza do portabrocas para fixar a peza de traballo.
Cando hai unha desviación significativa da coaxialidade entre o centro das tres mordazas do portabrocas e o centro da peza de traballo, a mordaza do portabrocas que entra primeiro en contacto coa peza de traballo será sometida a unha forza F2, que se transmite á mandíbula. placa de apoio do brazo a través do brazo da mandíbula e a articulación esférica. F3 actúa sobre a placa de soporte do brazo de garra. Para o portabrocas flotante, hai un espazo entre a barra de tracción central do portabrocas e a placa de soporte do brazo de garra. Baixo a acción da forza F3, a placa de soporte do brazo de garra usa o espazo flotante (placa de axuste da brecha, a varilla de tracción central do portabrocas e a placa de apoio do brazo da mandíbula forman xuntos o mecanismo flotante do portabrocas), que moverse na dirección da forza ata que as tres mordazas suxeitan a peza por completo.
Figura 1 Estrutura do portabrocas flotante
1. Brazo de garra
2. Resorte rectangular
3. Cuberta superior esférica
4. Articulación esférica
5. Placa de axuste do espazo libre
6. Barra de tracción do cilindro
7. Barra de tracción central do portabrocas
8. Placa de apoio do brazo de garra
9. Corpo de Chuck 10. Cuberta final de Chuck
10. Bloque de apoio de posicionamento
12. Peza a procesar
13. Chuck Jaws 16. Soporte de balón
A figura 2 mostra o proceso de acción do portabrocas ríxido
Baixo a acción do bloque de soporte de posicionamento e da parte superior, a peza de traballo colócase e suxeita axialmente e radialmente, e despois o cilindro de aceite do portabrocas impulsa a barra de tracción central, a xunta esférica e a mandíbula do portabrocas a través da barra de tracción. O brazo móvese e, finalmente, as mordazas do portabrocas suxeitan a peza de traballo. Dado que a varilla de tracción central do portabrocas está conectada de forma ríxida coa unión esférica e o brazo da mandíbula, despois de que as mordazas do portabrocas (tres mordazas) estean fixadas, formarase un centro de suxeición. O centro de suxeición formado pola parte superior non se solapa e a peza de traballo terá unha deformación de suxeición evidente despois de suxeitar o portabrocas. Antes de usar o portabrocas, é necesario axustar a superposición entre o centro do portabrocas e o centro do centro para garantir que o portabrocas non apareza virtual despois da suxeición. Condición de suxeición.
Figura 2 Estrutura de portabrocas ríxida
1. Brazo de garra
2. 10. Resorte rectangular
3. Cuberta superior esférica
4. Articulación esférica
5. Tirante do cilindro
6. Tirante central do portabrocas
7. O corpo de Chuck
8. Cuberta traseira de Chuck
9. Bloque de apoio de posicionamento
10. Arriba
11. Peza a procesar
12. As mandíbulas de Chuck
13. Soporte esférico
A partir da análise do mecanismo do portabrocas na figura 1 e na figura 2, o portabrocas flotante e o portabrocas ríxido presentan as seguintes diferenzas.
Portabrocas flotante: como se mostra na figura 3, no proceso de suxeición da peza de traballo, debido ás diferentes alturas da superficie en branco da peza ou a gran tolerancia de redondez da peza en branco, a mordaza número 3 entrará en contacto coa superficie da peza e aparecerán as mandíbulas no 1 e no 2. Se aínda non se tocou a peza de traballo, neste momento funciona o mecanismo flotante do portabrocas flotante, utilizando a superficie da peza como soporte para flotar a mandíbula número 3. Sempre que a cantidade flotante sexa suficiente, as mandíbulas número 1 e número 2 serán finalmente fixadas. A peza de traballo ten pouco efecto no centro da peza.
Figura 3 Proceso de suxeición das mordazas flotantes
Portabrocas ríxida: como se mostra na figura 4, durante o proceso de suxeición, se a concentricidade entre o portabrocas e a peza de traballo non se axusta correctamente, a mordaza número 3 entrará en contacto coa peza de traballo e as mordazas número 1 e 2 non se axustarán correctamente. estar en contacto coa peza de traballo. , entón a forza de suxeición do portabrocas F1 actuará sobre a peza de traballo. Se a forza é o suficientemente grande, a peza de traballo desfasarase do centro predeterminado, forzando a peza a moverse cara ao centro do portabrocas; cando a forza de suxeición do portabrocas é pequena, ocorrerán algúns casos. Cando as mordazas non poden contactar totalmente coa peza de traballo, prodúcese vibración durante o mecanizado.conector de fresado cnc
Figura 4 Proceso de suxeición das mordazas ríxidas
Requisitos de axuste antes de utilizar o portabrocas: o portabrocas ríxido formará o centro de suxeición do propio portabrocas despois da suxeición. Cando se utiliza o portabrocas ríxido, é necesario axustar o centro de suxeición do portabrocas para que coincida co centro de suxeición e posicionamento da peza de traballo, como se mostra na figura 5 mostrada.mecanizado cnc de pezas de aluminio
Figura 5 Axuste do centro ríxido do portabrocas
Segundo a análise estrutural anterior, recoméndase seguir os seguintes principios no axuste e mantemento do portabrocas: Substitúense regularmente a lubricación e a graxa das partes móbiles no interior do portabrocas. O movemento entre as partes móbiles dentro do portabrocas é basicamente fricción deslizante. É necesario engadir e substituír regularmente o grao especificado de aceite/graxa lubricante segundo os requisitos de mantemento do portabrocas. Ao engadir graxa, é necesario espremer toda a graxa usada no período anterior e, a continuación, bloquear o orificio de descarga de aceite despois de suxeitar o portabrocas para evitar que a cavidade interna do portabrocas se retenga.
Inspección e axuste regular do centro de suxeición do portabrocas ríxido e do centro da peza de traballo: o portabrocas ríxido debe medir periodicamente se o centro do portabrocas e o centro do eixe da peza de traballo son consistentes. Mide o esgotamento do disco. Se supera o rango requirido, engade espaciadores adecuadamente nunha ou dúas mordazas correspondentes ao punto alto e repita os pasos anteriores ata que se cumpran os requisitos.
Inspección periódica da cantidade flotante do portabrocas flotante (ver Figura 6). No mantemento diario do portabrocas, é necesario medir regularmente a cantidade flotante e a precisión flotante do portabrocas flotante e proporcionar orientación para o mantemento interno do portabrocas na fase posterior. O método de medición de precisión flotante: despois de que o portabrocas suxeite a mostra, coloque o portabrocas para medir. Xire a garra ata unha posición de medición conveniente, mida o indicador de cadrado (necesita conectar a base do medidor magnético ao eixe móbil) e marque o punto de medición como a posición do punto cero. A continuación, controle o eixe do servo para mover o indicador de cadrado, abra o portabrocas, coloque unha xunta cun espesor de Amm entre as mordazas a medir e a mostra, suxeite a mostra no portabrocas, move o indicador de cadrado á posición do punto cero, e confirme se os datos presionados polo indicador de cadrado son sobre Amm. Se é así, significa que a precisión flotante é boa. Se os datos difiren moito, significa que hai un problema co mecanismo flotante do portabrocas. A medida doutras mandíbulas é a mesma que a anterior.
Figura 6 Inspección da cantidade flotante do portabrocas flotante
A substitución periódica de pezas como xuntas, xuntas e resortes no interior do portabrocas: resortes rectangulares, corpo do portabrocas, tapa traseira do portabrocas, resortes rectangulares e selos e resortes en soportes esféricos deben realizarse segundo a frecuencia de uso e o anterior. resultados das probas. Substitúe regularmente. En caso contrario, a fatiga danaao, o que provocará unha cantidade flotante e un desgaste ríxido do portabrocas.
A través da análise anterior dos puntos críticos de axuste e mantemento da estrutura do portabrocas, preste atención aos seguintes principios na selección de portabrocas: se a parte de suxeición do portabrocas da parte procesada é a superficie en branco, prefírese o portabrocas flotante e o portabrocas ríxido. úsase na peza de traballo. A superficie de suxeición do portabrocas da peza mecanizada é a superficie despois do desbaste, semiacabado/acabado. Despois de seguir as regras básicas anteriores, é necesario facer seleccións precisas segundo as diferentes condicións de traballo.
Selección de mandril ríxido:
①As condicións de mecanizado requiren unha gran cantidade de corte e unha gran forza de corte. Despois de ser suxeita pola peza que se vai procesar e apoiada no marco central, requírese unha rixidez muscular da peza e unha gran forza motriz de rotación da peza.
②Cando non hai un mecanismo de centrado único, como a parte superior, é necesario o deseño do centrado do portabrocas.
Selección de mandril flotante:
①Altos requisitos para o centrado do fuso da peza. Despois de suxeitar o portabrocas, a súa flotación non perturbará o centrado primario do fuso da peza.
②A cantidade de corte non é grande e só é necesario impulsar o fuso da peza para xirar e aumentar a rixidez da peza.
O anterior explica as diferenzas estruturais e os requisitos de mantemento e selección dos portabrocas flotantes e ríxidos, que son útiles para o seu uso e mantemento. Necesitas unha comprensión máis profunda e un uso flexible; cómpre resumir constantemente a experiencia no uso e mantemento no lugar.
Anebon Metal Products Limited pode proporcionar servizo de mecanizado CNC, fundición a presión, fabricación de chapas, póñase en contacto connosco.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Hora de publicación: 31-mar-2022