O fluído de corte de mecanizado non se pode ignorar!

Como todos sabemos, a taxa de cualificación do produto é un indicador clave ao que prestan atención as empresas de mecanizado e tamén é un dos factores que afectan o desenvolvemento das empresas. O mantemento e mantemento dos equipos é un factor moi importante que afecta á taxa de cualificación dos produtos. Pero de feito, as empresas de mecanizado adoitan ignorar o impacto da lubricación nos equipos. Polo tanto, a lubricación razoable converteuse nunha materia obrigatoria para todas as empresas de mecanizado.

A lubricación dos equipos non depende só do aceite lubricante. Como un dos principais consumibles no proceso de mecanizado, o fluído de corte tamén afecta directamente o efecto de lubricación dos equipos. A selección de fluídos de corte de alta calidade axudará a mellorar a precisión de mecanizado e a eficiencia operativa dos equipos, axudando así ás empresas de mecanizado a optimizar as taxas de cualificación dos produtos e mellorar a súa competitividade.
O fluído de corte ten as funcións de lubricación, arrefriamento, prevención de ferruxe e limpeza, o que axuda a reducir o desgaste das ferramentas de mecanizado e mellorar a precisión da superficie mecanizada. Normalmente, pódese preparar con auga da billa industrial antes de que se poida usar. Polo tanto, as empresas de mecanizado primeiro deben dominar a proporción e o intervalo de concentración da solución.peza de mecanizado cnc
Solución de dosificación:
Para os fluídos de corte, o estado de aceite en auga é o máis estable. A secuencia de proporción consiste en inxectar auga primeiro, despois engadir a solución stock de fluído de corte e continuar a remover completamente. A proporción de despregamento adoita ser 1:20=5%, 1:25=4%.
Para axustar a concentración:
Cando a concentración da solución aumenta ou baixa, é necesario complementar a solución diluída para axustar a concentración. Non engada auga directamente á solución de alta concentración, se non, ocorrerá o fenómeno de auga en aceite e a solución estará nun estado inestable. O método correcto é engadir unha solución diluída ao 1% a unha solución de alta concentración ou engadir unha solución diluída ao 6% a unha solución de baixa concentración para axustar a concentración para manter a concentración ideal do 5%.parte de estampación
Ademais, os usuarios deben prestar atención aos catro puntos seguintes ao usar e manter o fluído de corte:
1. A espuma
A maioría do persoal de xestión da lubricación usa directamente a auga da billa para preparar o fluído de corte. A dureza da auga da billa é suave e, cando se atopa a desviación da concentración, a solución é fácil de espumar. Sempre que a concentración estea controlada ao 5%, o problema da formación de escuma pódese resolver basicamente.parte de aluminio cnc
2. Mancha de aceite
Normalmente hai dúas fontes de mareas negras. Unha delas é que o aceite do carril guía que se pulveriza regularmente cando a máquina está en funcionamento é pulverizado e lavado pola solución e flúe ao tanque de solución; a outra é a fuga de aceite do sistema hidráulico do fuso e cambio de ferramenta. Debido ao emulsionante engadido ao fluído de corte, o aceite é facilmente emulsionado. Polo tanto, unha vez que se produce a marea negra, debe eliminarse a tempo. A ferramenta máis ideal é un skimmer de aceite e tamén se pode usar unha bolsa de succión de aceite.
3. Fedor
Cando a mancha de aceite cobre a superficie da solución, a solución estará nun estado de deficiencia de osíxeno. As bacterias anaeróbicas serán moi activas nunha temperatura e ambiente anóxico axeitados. Cando as bacterias anaerobias descompoñen o aceite para obter alimentos, liberarán gas sulfurado de hidróxeno, que é velenoso e perigoso para o corpo humano. Ademais, as bacterias anaerobias son máis sensibles ao valor do pH. O valor de pH máis adecuado para a actividade das bacterias anaerobias é de aproximadamente 6,8-8,5 e a concentración da solución é de aproximadamente 2-2,5%. Para evitar a actividade das bacterias anaerobias, a concentración da solución debe manterse nun nivel do 5%.
4. Alerxias cutáneas
O valor de PH co que pode entrar en contacto a pel humana rolda os 7, e tanto as solucións ácidas como as alcalinas irritarán a pel, provocando alerxias. Recoméndase que os usuarios laven con xabón ou desinfectante de mans o antes posible despois do contacto co fluído de corte, preferiblemente con produtos para o coidado das mans.
Nos últimos anos, o estado promoveu vigorosamente o concepto de desenvolvemento verde e estipulou claramente que os fluídos de corte non poden conter haluros como o cloro. A principal fonte destas substancias son os aditivos, e a súa unión ao produto tamén imposibilita a superación da certificación ambiental.