En que medida se aplica o coñecido sistema de mecanizado de buratos profundos ao noso proceso de mecanizado?
Canóns de armas e sistemas de armas:
A perforación profunda xoga un papel vital na produción de canóns de armas, garantindo a exactitude e precisión das dimensións do canón, estrías e textura da superficie.
Industria aeroespacial:
O mecanizado de perforación profunda emprégase na fabricación de trens de aterraxe de avións, pezas para motores a reacción, eixes de rotor de helicópteros e outros compoñentes cruciais que esixen unha precisión e durabilidade excepcionales.
Industria de petróleo e gas:
A perforación de buratos profundos utilízase na fabricación de equipos utilizados na exploración de petróleo e gas, incluíndo ferramentas de perforación, cabezas de pozo e tubos de produción.
Industria do automóbil:
A fabricación de compoñentes do motor como cigüeñais, árbores de levas, bielas e pezas de inxección de combustible require a incorporación de buratos profundos.
Asistencia médica e sanitaria:
O mecanizado de buratos profundos é esencial na produción de instrumentos cirúrxicos, implantes e dispositivos médicos que requiren características internas e acabados de superficie elaborados con precisión.
Industria de moldes e matrices:
A perforación de buratos profundos atopa aplicación na fabricación de moldes de inxección, matrices de extrusión e outros compoñentes de ferramentas que precisan de complicadas canles de refrixeración para disipar a calor de forma eficiente.
Reparación de matrices e moldes:
Os sistemas de mecanizado de buratos profundos tamén se utilizan para a reparación ou modificación de moldes e matrices existentes, permitindo a perforación de canles de refrixeración, buratos de exectores ou outras características necesarias.
Sistemas de procesamento de buratos profundos: seis modelos de uso habitual
Que é o procesamento de buratos profundos?
Un burato profundo é aquel cuxa relación entre lonxitude e diámetro é superior a 10. A relación entre profundidade e diámetro dos buratos profundos en xeral é L/d>=100. Estes inclúen os orificios dos cilindros, así como o aceite axial do eixe, o fuso oco e as válvulas hidráulicas. Estes buratos requiren a miúdo unha gran precisión e calidade da superficie, mentres que algúns materiais son difíciles de mecanizar, o que pode ser un problema na produción. Cales son algúns métodos que pode pensar para procesar buratos profundos?
1. Perforación Tradicional
A broca de torsión, inventada polos estadounidenses, é a orixe do procesamento de buratos profundos. Esta broca ten unha estrutura relativamente sinxela, e é fácil introducir o fluído de corte, o que permite fabricar brocas en diferentes diámetros e tamaños.
2. Broca de pistola
O taladro de tubo de burato profundo utilizouse por primeira vez para fabricar canóns de armas, tamén coñecidos como tubos de buraco profundo. O taladro de pistola foi chamado así porque os canóns non eran tubos de precisión sen costura e o proceso de produción de tubos de precisión non podía cumprir o requisito de precisión. O procesamento de buratos profundos é agora un método popular e eficiente de procesamento debido ao desenvolvemento da ciencia e tecnoloxías e aos esforzos dos fabricantes de sistemas de buratos profundos. Utilízanse en moitos campos, incluíndo: industria automotriz, aeroespacial, construción estrutural, equipamento médico, molde/ferramenta/plantilla, industria hidráulica e de presión.
A perforación con pistola é unha excelente solución para o procesamento de buratos profundos. A perforación con pistola é unha boa forma de conseguir resultados precisos. A perforación con pistola pode conseguir resultados de procesamento precisos. É capaz de procesar unha variedade de buratos profundos e tamén buratos profundos especiais como buratos cegos e buratos cruzados.
Compoñentes do sistema de perforación de pistola
Brocas de pistola
3. Sistema BTA
A International Hole Processing Association inventou un taladro de burato profundo que elimina as virutas do interior. O sistema BTA usa cilindros ocos para a barra de perforación e a broca. Isto mellora a rixidez da ferramenta e permite unha rápida montaxe e desmontaxe. A figura mostra o seu principio de funcionamento. O dispensador de aceite énchese co fluído de corte a presión.
O fluído de corte pasa entón polo espazo anular creado polo tubo de perforación, a parede do burato e flúe cara á zona de corte para arrefriar e lubricar. Tamén presiona o chip nas lascas da broca. A cavidade interna do tubo de perforación é onde se descargan as virutas. O sistema BTA pódese utilizar para buratos profundos cun diámetro superior a 12 mm.
Composición do sistema BAT↑
Broca BAT↑
4. Sistema de perforación de inxección e succión
O Jet Suction Drilling System é unha técnica de perforación de buratos profundos que utiliza un tubo dobre baseado no principio de succión por chorro da mecánica de fluídos. O sistema de pulverización-succión baséase nunha ferramenta de tubo de dúas capas. Despois de ser presurizado, o fluído de corte inxéctase desde a entrada. Os 2/3 do fluído de corte que entra no espazo entre as barras de perforación exterior e interior flúe cara aoparte de corte personalizado cncpara arrefriala e lubricala.
As fichas son empurradas cara á cavidade interna. O 1/3 restante do fluído de corte pulverízase a altas velocidades no tubo interior a través da boquilla en forma de media lúa. Isto crea unha zona de baixa presión dentro da cavidade interna do tubo, succionando o líquido de corte que leva as virutas. As lascas descárganse rapidamente desde a saída mediante pulverización e succión de dobre acción. Os sistemas de perforación de succión a chorro utilízanse principalmente para o procesamento de buratos profundos, cun diámetro superior a 18 mm.
Principio do sistema de perforación de succión por chorro↑
Broca de succión por chorro↑
5.Sistema DF
O sistema DF é un sistema de eliminación de viruta interna dun só tubo de dobre entrada desenvolvido por Nippon Metallurgical Co., Ltd. O fluído de corte divídese en dúas ramas dianteira e traseira, que entran por dúas entradas respectivamente. 2/3 do fluído de corte no primeiro flúe aoparte de corte de metal cnca través da zona anular formada polo tubo de perforación e a parede do burato procesado, e empurra as lascas na saída de virutas da broca, entra no tubo de perforación e flúe cara ao extractor de virutas; este último 1/3 do fluído de corte entra directamente no extractor de virutas e é acelerado a través do estreito espazo cónico entre as boquillas dianteira e traseira, creando un efecto de succión de presión negativa para conseguir o propósito de acelerar a eliminación de virutas.
A estrutura da primeira metade do sistema DF que desempeña un papel de "empuxar" é semellante á do sistema BTA, e a estrutura da segunda metade que desempeña un papel de "succión" é semellante á dunha perforación de chorro de succión. sistema. Dado que o sistema DF usa dispositivos de entrada de aceite dobre, só utiliza un tubo de perforación. O método de empuxe e succión de viruta está completado, polo que o diámetro da barra de perforación pódese facer moi pequeno e pódense procesar buratos máis pequenos. Actualmente, o diámetro mínimo de procesamento do sistema DF pode alcanzar os 6 mm.
Como funciona o sistema DF↑
Broca de burato profundo DF↑
6. Sistema SIED
A Universidade do Norte de China inventou o sistema SIED, un sistema de expulsión de chip de tubo único e un sistema de perforación de succión. Esta tecnoloxía baséase en tres tecnoloxías internas de perforación de eliminación de virutas: BTA (broca de succión por chorro), sistema DF e sistema DF. O sistema engade un dispositivo de extracción de chips axustable independentemente alimentado pola fonte de alimentación para controlar o fluxo de fluído de refrixeración e eliminación de chips de forma independente. Como se mostra no diagrama, este é o principio básico. A bomba hidráulica produce fluído de corte, que despois se divide en dous fluxos: o primeiro fluído de corte entra no dispositivo de entrega de aceite e flúe a través do espazo anular entre a parede do tubo de perforación e o burato para chegar á parte de corte, eliminando as virutas.
O primeiro fluído de corte é empuxado na saída do buraco da broca. O segundo fluído de corte entra a través do espazo entre os pares de boquillas cónicas e desemboca no dispositivo de extracción de virutas. Isto crea un chorro de alta velocidade e presión negativa. SIED está equipado con dúas válvulas reguladoras de presión independentes, unha para cada fluxo de líquido. Estes pódense axustar segundo as mellores condicións de refrixeración ou extracción de chip. SlED é un sistema que se está potenciando paulatinamente. É un sistema máis sofisticado. O sistema SlED actualmente é capaz de reducir o diámetro mínimo do burato de perforación a menos de 5 mm.
Como funciona o sistema SIED↑
Aplicación do procesado de burato profundo en CNC
Fabricación de armas de fogo e armas:
A perforación de buratos profundos utilízase para fabricar armas e sistemas de armas. Asegura dimensións exactas, estrías e acabado superficial para un rendemento preciso e fiable da arma.
Industria aeroespacial:
Utilízase un proceso de mecanizado de buratos profundos para fabricar pezas para trens de aterraxe de aeronaves, así como pezas de motores de turbina e outros compoñentes aeroespaciais vitais que requiren unha alta calidade e precisión.
Exploración de petróleo e gas:
A perforación de buratos profundos utilízase para a produción de equipos como brocas, tubos e cabezas de pozo, que son esenciais para a exploración de petróleo e gas. Os buratos profundos permiten extraer os recursos que quedan atrapados nos encoros subterráneos.
Industria do automóbil:
O procesamento de buratos profundos é esencial para a creación de compoñentes do motor como cigüeñais, árbores de levas e bielas. Estes compoñentes requiren precisión nas súas características internas, así como acabados para o mellor rendemento.
Asistencia sanitaria e médica:
Un proceso de mecanizado de burato profundo úsase para fabricar instrumentos cirúrxicos, implantes médicos e diferentes instrumentos médicos. Estes dispositivos requiren características e acabados internos precisos para garantir o máximo rendemento e compatibilidade.
Industria de moldes e matrices:
O taladro de burato profundo xoga un papel crucial na creación de moldes e matrices. Os moldes e matrices requiren canles de refrixeración para garantir unha disipación eficiente da calor cando se usan procesos como o moldeado por inxección ou diferentes procedementos de fabricación.
Industria enerxética:
O procesamento de buratos profundos utilízase para a fabricación de compoñentes relacionados coa enerxía, como as palas de turbinas, intercambiadores de calor e compoñentes de transmisión de enerxía. Estes compoñentes normalmente requiren especificacións internas precisas e acabados para garantir a eficiencia na creación de enerxía.
Industria de defensa:
A perforación de buratos profundos úsase na fabricación de elementos relacionados coa defensapezas fresadas cnccomo os sistemas de guía de mísiles e as placas de blindaxe e os compoñentes dos vehículos aeroespaciais. Estescompoñentes mecanizados cncrequiren alta precisión e durabilidade para garantir a súa eficacia e seguridade.
Anebon é capaz de proporcionar mercadoría de alta calidade, prezos de venda competitivos e mellor atención ao cliente. O destino de Anebon é "Ven aquí con dificultade e proporcionámosche un sorriso para levar" para o servizo de estampación de metal personalizado. Agora Anebon está a ter en conta todos os detalles específicos para asegurar cada produto ou servizo satisfeito polos nosos compradores.
Tamén ofrecemos servizo de corte de metal anodizado e láser OEM que atende ás súas necesidades e requisitos específicos. Cun forte equipo de enxeñeiros experimentados no deseño e desenvolvemento de mangueiras, Anebon valora coidadosamente cada oportunidade para ofrecer os mellores produtos e solucións aos nosos clientes.
Se queres saber máis, ponte en contacto co responsable oficial de Anebon vía info@anebon.com, teléfono+86-769-89802722
Hora de publicación: 27-Oct-2023