Cal é a relación entre a precisión de mecanizado do molde no centro de mecanizado CNC?

No proceso de mecanizado de moldes, o centro de mecanizado ten requisitos cada vez máis altos de precisión e calidade de mecanizado de superficies. Para garantir a calidade de mecanizado do molde, debemos considerar a selección da máquina-ferramenta, o mango da ferramenta, a ferramenta, o esquema de mecanizado, a xeración de programas, os requisitos do operador, etc.

1. Seleccione un centro de mecanizado de alta precisión e alta velocidade
Coa mellora dos requisitos de deseño do produto e o desenvolvemento da tecnoloxía de mecanizado de alta velocidade e alta precisión, a calidade do mecanizado NC da matriz mellora moito, a velocidade de mecanizado da matriz aumenta significativamente, o proceso de mecanizado redúcese, o ciclo de produción. e os tempos de suxeición da matriz acúrtanse, e ás veces pódese eliminar o traballo de reparación do montador que leva moito tempo. O mecanizado de moldes de alta velocidade e alta precisión converteuse gradualmente nun dos contidos esenciais da transformación tecnolóxica das empresas de produción de moldes. O centro de mecanizado CNC de alta velocidade substituirá inevitablemente o mecanizado tradicional de baixa velocidade e o desenvolvemento da tecnoloxía de fabricación de moldes tamén nos aportará unha experiencia de produto máis rica.Parte de mecanizado CNC

 

2. Adopta unha estrutura de mango axeitada
O uso de centros de mecanizado de alta velocidade e alta precisión tamén impulsará a renovación dos equipos de proceso relevantes. En particular, a influencia da ferramenta sobre a calidade do mecanizado NC e o manexo da ferramenta será destacada. No sistema de mecanizado de ferramentas rotativas, o mandril está estreitamente conectado coa máquina-ferramenta (ou a súa combinación) para garantir a realización do rendemento do mecanizado da ferramenta. Xeralmente, hai dúas interfaces entre a máquina-ferramenta e o vástago da ferramenta: o vástago da ferramenta oco HSK e o vástago da ferramenta BT. A conicidade da interface entre o fuso e o vástago cónico do portaferramentas BT é 24:7. O mecanizado tradicional de baixa velocidade é axeitado para o seu uso neste tipo de modo de conexión de portaferramentas. Debido a que o soporte da ferramenta BT e o fuso da máquina-ferramenta só son de axuste cónico, a separación de axuste cónico aumentará baixo a forza centrífuga de alta velocidade, afectando así a calidade do mecanizado NC. Xeralmente, cando a velocidade do eixo supera as 16000 rpm, debemos usar un mango oco HSK. A estrutura de posicionamento da barra de ferramentas HSK é de sobreposicionamento, o que proporciona unha conexión estándar coa máquina ferramenta. Baixo a acción da tensión da máquina-ferramenta, pode garantir que o cono curto e a cara final do ttoolbarais coincidan estreitamente coa máquina-ferramenta.parte plástica

 

3.Seleccione a ferramenta de corte adecuada
O uso razoable e a selección de ferramentas de corte será un factor importante que afectará á calidade do mecanizado NC. As ferramentas de carburo cementado son cada vez máis utilizadas. No mecanizado de alta velocidade, o revestimento de carburo cementado substituirá a maioría das ferramentas de corte de aceiro, incluíndo escariadores, cortadores de bolas, cortadores sin brillo e outras ferramentas sinxelas. O revestimento de carburo cementado será esencial nos materiais de ferramentas de mecanizado de alta velocidade e pódese aplicar á maioría dos campos de mecanizado convencionais.parte de aluminio
En xeral, sabemos que seleccionaremos fresas de gran diámetro para mecanizar en mecanizado en bruto. Para aforrar custos e reducir a dificultade de fabricación das fresas, utilizaremos láminas de carburo suxeitadas a máquina para facer o mecanizado en bruto o máximo posible para eliminar virutas; no mecanizado semifino, utilizaremos insercións de alta velocidade e alta alimentación para facer que o mecanizado semifino se mova máis rápido; no mecanizado fino, tentaremos utilizar láminas de espello de cabeza redonda de alta precisión o máis duras posible. A barra de corte de aliaxe de calidade garante a resistencia do cortador e da barra de corte, aforrando o custoso de seleccionar todo o cortador de aliaxe mantendo a precisión de mecanizado. No proceso de mecanizado, tamén hai que prestar atención ao feito de que o raio do filete de contorno interno na peza acabada debe ser maior ou igual ao raio da ferramenta. A ferramenta cun raio inferior ao raio da esquina seleccionarase para o mecanizado mediante interpolación de arco ou interpolación diagonal para evitar o fenómeno de sobrecorte causado pola interpolación lineal e garantir a calidade do acabado da matriz.

 

4.Plan de proceso CNC
No mecanizado de alta velocidade e alta precisión, a importancia do deseño do plan de proceso NC elevouse a unha posición superior. Debe controlarse todo o proceso de mecanizado. Calquera erro afectará seriamente a calidade do molde, polo que o plan de proceso terá un papel decisivo na calidade do mecanizado. Se queres aprender a programación UG, podes engadir un pequeno centro de edición qq1139746274 (WeChat mesmo número) ao deseño do proceso de mecanizado NC, que se pode considerar como o control de estado dun plan de proceso do sistema desde a peza en branco ata a sala de mecanizado e conformación de pezas. . Un bo plan de proceso é complexo e require desenvolvemento durante todo o proceso de deseño. Debe obterse despois dun resumo e modificación da práctica continua. No proceso de deseño, débese considerar moita información e a relación entre a información é moi complexa, o que debe estar garantido pola experiencia laboral real do deseñador do programa. Polo tanto, a calidade do deseño do plan do proceso depende principalmente dos coñecementos e do nivel do persoal técnico.

Xeralmente, unha planificación completa do proceso de mecanizado NC inclúe os seguintes contidos:

1) selección de máquinas ferramenta CNC.
2) selección do método de procesamento.
3) determine o método de suxeición das pezas e seleccione as abrazadeiras.
4) Método de posicionamento.
5) requisitos e métodos de inspección.
6) Seleccione a ferramenta.
7) control de erros e control de tolerancias no mecanizado.
8) definir o proceso de control numérico.
9) secuencia de control numérico.
10) selección de parámetros de corte.
11) preparar unha lista de programas de procesos de control numérico.

 

5.Software CAM

Un bo software tamén pode mellorar a calidade e a eficiencia do procesamento de moldes, como Unigraphics e Cimiamtron, que son un excelente software de procesamento de moldes, principalmente dous tipos de software ricos e prácticos con diferentes estratexias de procesamento, que son amplamente utilizados na programación de fresado NC, programación de mecanizado, Programación WEDM, etc. A calidade e a eficiencia do mecanizado NC melloran moito ao complementarse. Alto. Se queres aprender a programación UG, podes engadir qq1139746274 (WeChat co mesmo número) cimarrón para eliminar o mecanizado en bruto na área de compensación e engadir a función de parafuso, o que fará que o corte real sexa máis estable, eliminando o cambio repentino de alimentación. dirección entre as rutas de ferramentas adxacentes, reduce a aceleración e desaceleración da alimentación de corte, mantén unha carga de corte máis estable, prolonga a vida útil da ferramenta e xoga un papel vital na máquina ferramenta. Boa protección.
O software é só unha ferramenta: un programador excelente cunha rica experiencia e coñecementos teóricos en mecanizado de campo. Ao mesmo tempo, a competencia do deseñador de programas NC nas funcións do software é o factor decisivo no mecanizado NC de moldeo. Desempeña un papel vital na calidade e eficiencia do mecanizado NC. Polo tanto, debe establecerse un sistema de formación perfecto para programadores. Primeiro de todo, os deseñadores deben practicar durante algún tempo no posto de operación CNC e só despois de pasar o estrito exame de operación poden realizar a formación de deseño do programa CNC. Para garantir a calidade do mecanizado NC, é necesario ter un bo programa NC.

 

6.Operador
O operador do centro de mecanizado é o executor do mecanizado NC, e o seu control da calidade do mecanizado NC é innegable. Coñecen o estado en tempo real das máquinas-ferramenta, os mangos de ferramentas, as ferramentas, a tecnoloxía de procesado, o software e os parámetros de corte das tarefas de procesado. As súas operacións teñen o impacto máis directo no procesamento NC. Polo tanto, a habilidade e responsabilidade dos operadores do centro de mecanizado tamén son os factores clave para mellorar a calidade do procesamento NC.
Conclusión: aínda que o equipamento de hardware como o centro de mecanizado é esencial, o talento é o factor decisivo que afecta a calidade do mecanizado NC porque a ética profesional, o nivel de habilidade e a posresponsabilidade dos programadores e operadores de máquinas determinan a eficacia que poden ser varios equipos avanzados. Debemos prestar atención a todos os aspectos de procesamento, especialmente aos factores humanos, o molde do centro de mecanizado NC pode procesarse de forma máis ampla.

 

Aluminio mecanizado CNC

Mecanizado CNC de aluminio

CCNCMecanizado de pequenas pezas

Accesorios de fresado CNC

Pezas fresadas CNC

Fresado de Eixos

www.anebon.com