O grao de rendemento dos parafusos utilizados para a conexión da estrutura de aceiro é 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, etc. Os parafusos de grao 8.8 ou superior están feitos de aceiro de aliaxe de baixo carbono ou de aceiro de carbono medio e tratados térmicamente (apagados, revenidos), que se chaman xeralmente parafusos de alta resistencia e o resto xeralmente chámanse parafusos ordinarios.O fío de alta precisión é a clave para facerpezas de mecanizado CNC de alta calidade.
A etiqueta de calidade do parafuso componse de dúas partes, que representan respectivamente o valor nominal de resistencia á tracción e a relación de pandeo do material do parafuso. Tales como:
Para parafusos da clase de rendemento 4.6, o significado é:
A resistencia nominal á tracción do material do parafuso é de ata 400MPa;
A relación de resistencia do material do parafuso é 0,6;
O límite de fluencia nominal do material do parafuso é de 400 × 0,6 = 240 MPa.
O parafuso de alta resistencia de grao de rendemento 10.9, o seu material despois do tratamento térmico, pode alcanzar:
A resistencia nominal á tracción do material do parafuso alcanza os 1000MPa;
A relación de resistencia do material do parafuso é 0,9;
O límite de fluencia nominal do material do parafuso é 1000 × 0,9 = 900 MPa.
O significado do grao de rendemento do parafuso é un estándar internacional. Os parafusos do mesmo grao de rendemento, independentemente da diferenza entre os seus materiais e orixe, teñen o mesmo rendemento e só se pode seleccionar o grao de rendemento no deseño.
Os graos de resistencia 8.8 e 10.9 refírense aos graos de resistencia ao esforzo cortante dos parafusos 8.8GPa e 10.9GPa
8.8 Resistencia nominal a tracción 800N/MM2 límite de fluencia nominal 640N/MM2
Xeralmente, "x. Y” úsase para indicar a resistencia do parafuso, X*100= a resistencia á tracción do parafuso, X*100* (Y/10) = a resistencia á fluencia do parafuso (porque segundo a etiqueta: límite de fluencia/resistencia á tracción). forza = Y/10)
Como 4,8, a resistencia á tracción do parafuso é: 400MPa; O límite de fluencia é 400*8/10=320MPa.
Ademais: os parafusos de aceiro inoxidable adoitan etiquetarse como A4-70, A2-70, o significado doutra interpretación.
Para medir o
Unidade de medida de lonxitude no mundo hoxe hai dous tipos principais, un para o sistema métrico, a unidade de medida é metro (m), centímetros (cm), milímetros (mm), etc., en Europa, China e Xapón e outros do sueste. O uso de Asia é máis, outro é o inglés, a unidade de medida é principalmente para as polgadas (polgadas), equivalente á cidade vella “no noso país, é moi utilizada nos Estados Unidos, Gran Bretaña e outros países europeos e americanos.
Medida métrica: (base 10) 1m =100 cm=1000 mm
Sistema imperial: (base 8) 1 polgada = 8 minutos 1 polgada = 25,4 mm 3/8 x 25,4 = 9,52
Os produtos por debaixo de 1/4 usan o número de designación para representar o seu tamaño de enderezo, como: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#
A rosca do parafuso
Un fío é unha forma con liñas espirais uniformes na sección da superficie exterior ou interior dun sólido. Segundo as súas características estruturais e usos pódense dividir en tres categorías:
Rosca común: forma de dente triangular, utilizada para unir ou suxeitar pezas. O fío común divídese en dous tipos de fío groso e fío fino segundo o paso, e o fío fino ten unha maior forza de conexión.
Rosca de transmisión: forma de dente trapecio, rectángulo, serra e triángulo, etc.
Rosca de selado: úsase para a conexión de selado, principalmente rosca de tubo, rosca cónica e rosca de tubo cónico.
Clasificación segundo a forma:
Grao de axuste da rosca
Os fíos de alta precisión son parte integrante da fabricaciónpezas de mecanizado CNC de alta calidade.
O axuste é a cantidade de folgura ou axuste entre as roscas dos parafusos, e o grao de axuste é a combinación especificada de desviacións e tolerancias que actúan sobre as roscas internas e externas.
1. Para rosca de polgadas uniformes, hai tres graos para rosca externa: 1A, 2A e 3A, e tres graos para rosca interna: 1B, 2B e 3B, todos eles axustados. Canto maior sexa o número de clasificación, máis axustado será. En ROSCOS de polgadas, A desviación especifícase só para os graos 1A e 2A, A desviación para o grao 3A é cero e a desviación para os graos 1A e 2A é igual. Canto maior sexa o número de graos, menor será a tolerancia.
Clase 1A e 1B, graos de tolerancia moi frouxos, axeitados para axustes de tolerancia de roscas internas e externas.
As clases 2A e 2B son as clases de tolerancia de rosca máis comúns prescritas para a serie británica de fixadores mecánicos.
Clase 3A e 3B, parafuso para formar o axuste máis axustado, axeitado para fixadores con tolerancias estreitas, para un deseño crítico de seguridade.
Para roscas externas, as CLASE 1A e 2A teñen unha tolerancia de axuste, a CLASE 3A non. A tolerancia da clase 1A é un 50% maior que a tolerancia da clase 2A, un 75% maior que a tolerancia da clase 3A, para roscas internas, a tolerancia da clase 2B é un 30% maior que a tolerancia 2A. A clase 1B é un 50 % máis grande que a clase 2B e un 75 % máis grande que a clase 3B.
2. Rosca métrica, a rosca externa ten tres graos de rosca: 4h, 6h e 6g, a rosca interna ten tres graos de rosca: 5H, 6H, 7H. (Os graos de precisión do fío diario son I, II, III e normalmente II.) En rosca métrica, a desviación básica de H e h é cero. A desviación básica de G é positiva e a desviación básica de E, F e G é negativa.
H é a posición da zona de tolerancia común da rosca interna, xeralmente non se usa como revestimento de superficie ou cunha capa de fosfatación moi fina. Desviación básica da posición G para ocasións especiais, como un revestimento máis groso, que xeralmente se usa raramente.
g úsase habitualmente para revestir un revestimento fino de 6-9um, se os requisitos do deseño do produto son parafusos de 6 h, a rosca do parafuso antes do chapado adopta unha banda de tolerancia de 6 g.
A mellor combinación de axuste de rosca H/g, H/h ou G/h, para parafusos, porcas e outras roscas de fixación refinadas, o axuste estándar recomendado 6H/6g.
3. Marcado de fíos
Os principais parámetros xeométricos das roscas autorroscantes e autoperforantes
1. Gran diámetro/diámetro externo (d1): o diámetro dun cilindro imaxinario con coroas roscadas superpostas. O diámetro da rosca representa basicamente o diámetro nominal do tamaño da rosca.
2. Diámetro peonil/fondo (d2): o diámetro dun cilindro imaxinario onde se solapa a parte inferior da rosca.
3. Espazamento entre dentes (p): refírese á distancia axial entre dous puntos correspondentes dos dentes adxacentes na liña media. No sistema imperial, a distancia entre os dentes indícase polo número de dentes por polgada (25,4 mm).
A seguinte lista as especificacións comúns da distancia dental (métrica) Número de dentes (polgadas)
1) Rosca automática métrica:
Especificacións: ST 1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4.8, S T5.5, S T6.3, S T8.0, S T9.5
Distancia entre dentes: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1
2) Dentes británicos autorroscantes:
Especificacións: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Número de dentes: dentes AB 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
Dente A 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10
Hora de publicación: 08-08-2022