Uso de ferramentas básicas de medición

1. Aplicación de calibres

O calibre pode medir o diámetro interior, o diámetro exterior, a lonxitude, o ancho, o grosor, a diferenza de pasos, a altura e a profundidade do obxecto; o calibre é a ferramenta de medición máis utilizada e máis cómoda, e a ferramenta de medición máis utilizada no lugar de procesamento.

Calibre dixital: Resolución 0,01 mm, usado para medir o tamaño con pequena tolerancia (alta precisión).

 

Tarxeta de mesa: resolución 0,02 mm, usada para a medición de tamaño convencional.

 

Calibre vernier: resolución de 0,02 mm, usado para medición de desbaste.

 

Antes de usar a pinza, elimine o po e a sucidade con papel branco limpo (utilice a superficie exterior da pinza para coller o papel branco e despois sáqueo naturalmente, repita 2-3 veces)

Ao medir cun calibre, a superficie de medición do calibre debe ser o máis paralela ou perpendicular posible á superficie de medición do obxecto medido;

Cando se utiliza a medición de profundidade, se o obxecto medido ten un ángulo R, é necesario evitar o ángulo R pero preto do ángulo R, e a regra de profundidade debe estar o máis vertical posible á altura medida;

Cando a pinza mide o cilindro, hai que xirar e o valor máximo mídese en seccións;peza de mecanizado cnc

Debido á alta frecuencia de uso de pinzas, o traballo de mantemento debe ser o mellor. Despois de cada día de uso, debe ser limpo e colocado na caixa. Antes do uso, é necesario un bloque para comprobar a precisión do calibre.

 

2. Aplicación do micrómetro

 

Antes de usar o micrómetro, elimine o po e a sucidade cun papel branco limpo (utilice o micrómetro para medir a superficie de contacto e a superficie do parafuso e o papel branco está pegado e despois sáqueo de forma natural, repita 2-3 veces), despois xire. o botón para medir o contacto Cando a superficie está en contacto rápido coa superficie do parafuso, úsase un axuste fino e, cando as dúas superficies están completamente en contacto, pódese realizar un axuste cero para medir.peza mecanizada

Ao medir o hardware cun micrómetro, move a perilla e, cando estea en contacto coa peza de traballo, usa a perilla de axuste fino para atornillar. Cando escoites tres clics, detente, le os datos da pantalla ou da escala.

Ao medir produtos plásticos, a superficie de contacto de medición e o parafuso tocan levemente o produto.

Ao medir o diámetro dos eixes cun micrómetro, mida polo menos dúas direccións e mida o micrómetro na medida máxima en seccións. As dúas superficies de contacto deben manterse limpas en todo momento para reducir os erros de medición.

 

3. Aplicación da regra de altura

O medidor de altura úsase principalmente para medir a altura, profundidade, planitude, verticalidade, concentricidade, coaxialidade, vibración da superficie, vibración do dente, profundidade e altura. Ao medir, comproba primeiro a sonda e as pezas de conexión para comprobar que non están soltas.

4. Instrumento de medida de precisión: elemento secundario

O segundo elemento é un instrumento de medida sen contacto con alto rendemento e alta precisión. O elemento sensor do instrumento de medida non está en contacto directo coa superficie da parte medida, polo que non hai forza de medición mecánica; o segundo elemento transmite a imaxe capturada a través da liña de datos á tarxeta de adquisición de datos do ordenador mediante o método de proxección. Imaxe no monitor do ordenador polo software; varios elementos xeométricos (puntos, liñas, círculos, arcos, elipses, rectángulos), distancias, ángulos, interseccións, tolerancias xeométricas (redondez, rectitud, paralelismo, vertical) Grao, inclinación, posición, concentricidade, simetría e saída CAD para o contorno debuxo 2D. Non só se pode observar o contorno da peza de traballo, senón que tamén se pode medir a forma da superficie da peza opaca.CNC

5. Instrumentos de medida de precisión: tridimensionais

As características do elemento tridimensional son de alta precisión (ata μm nivel); universalidade (pode substituír unha variedade de instrumentos de medida de lonxitude); pódese usar para medir elementos xeométricos (ademais dos elementos que se poden medir polo segundo elemento, tamén se poden medir cilindros e conos) , Tolerancia de forma e posición (ademais da tolerancia de forma e posición que se pode medir polo segundo elemento, incluíndo cilindricidade, planitude, perfil da liña, perfil da superficie, coaxialidade), superficie complexa, sempre que a sonda tridimensional Onde se pode tocar, o seu tamaño xeométrico, posición mutua, perfil da superficie pode ser medido; e o tratamento dos datos complétase mediante un ordenador; coa súa alta precisión, alta flexibilidade e excelentes capacidades dixitais, converteuse nunha parte importante do procesamento e fabricación de moldes modernos e medios de garantía de calidade, ferramentas eficaces.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.