1. Templado
1. Que é a extinción?
O enfriamento é un proceso de tratamento térmico utilizado para o aceiro. Neste proceso, o aceiro quéntase a unha temperatura superior á temperatura crítica Ac3 (para aceiro hipereutectoide) ou Ac1 (para aceiro hipereutectoide). A continuación, mantense a esta temperatura durante un período de tempo para austenitizar total ou parcialmente o aceiro, e despois arrefríase rapidamente por debaixo de Ms (ou mantense isotérmicamente preto de Ms) a unha velocidade de arrefriamento superior á taxa de arrefriamento crítica para transformalo en martensita. ou bainita). O quenching tamén se usa para o tratamento de solucións sólidas e o arrefriamento rápido de materiais como aliaxes de aluminio, aliaxes de cobre, aliaxes de titanio e vidro temperado.
2. Finalidade da extinción:
1) Mellorar as propiedades mecánicas dos produtos ou pezas metálicas. Por exemplo, mellora a dureza e a resistencia ao desgaste de ferramentas, rodamentos, etc., aumenta o límite elástico dos resortes, mellora as propiedades mecánicas xerais das pezas do eixe, etc.
2) Para mellorar as propiedades materiais ou químicas de tipos específicos de aceiro, como mellorar a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable ou aumentar o magnetismo permanente do aceiro magnético, é importante seleccionar coidadosamente os medios de extinción e utilizar o método correcto de extinción durante o proceso de enfriamento e enfriamento. Os métodos de extinción de uso habitual inclúen o enfriamento dun só líquido, o enfriamento de líquido dobre, o enfriamento graduado, o enfriamento isotérmico e o enfriamento local. Cada método ten as súas aplicacións e beneficios específicos.
3. Despois do enfriamento, as pezas de aceiro presentan as seguintes características:
- Están presentes estruturas inestables como martensita, bainita e austenita residual.
- Hai un alto estrés interno.
- As propiedades mecánicas non cumpren os requisitos. En consecuencia, as pezas de aceiro adoitan someterse a revenido despois do enfriamento.
2. Templado
1. Que é o temperado?
O revenido é un proceso de tratamento térmico que consiste en quentar materiais ou pezas metálicas enfriadas a unha temperatura específica, mantendo a temperatura durante un período determinado e despois arrefriándoas dun xeito específico. O revenido realízase inmediatamente despois do enfriamento e normalmente é o paso final do tratamento térmico da peza. O proceso combinado de temple e revenido denomínase tratamento final.
2. Os principais propósitos do enfriamento e o revenido son:
- O revenido é esencial para reducir a tensión interna e a fraxilidade nas pezas enfriadas. Se non se temperan a tempo, estas pezas poden deformarse ou rachar debido á alta tensión e fraxilidade causadas polo enfriamento.
- O revenido tamén se pode usar para axustar as propiedades mecánicas da peza de traballo, como dureza, resistencia, plasticidade e tenacidade, para satisfacer diferentes requisitos de rendemento.
- Ademais, o revenido axuda a estabilizar o tamaño da peza garantindo que non se produza ningunha deformación durante o uso posterior, xa que estabiliza a estrutura metalográfica.
- O revenido tamén pode mellorar o rendemento de corte de certos aceiros de aliaxe.
3. O papel do temperado é:
Para garantir que a peza de traballo permaneza estable e non sufra transformacións estruturais durante o seu uso, é importante mellorar a estabilidade da estrutura. Isto implica eliminar a tensión interna, que á súa vez axuda a estabilizar as dimensións xeométricas e mellorar o rendemento da peza. Ademais, o revenido pode axudar a axustar as propiedades mecánicas do aceiro para cumprir requisitos específicos de uso.
O revenido ten estes efectos porque cando a temperatura aumenta, a actividade atómica é mellorada, permitindo que os átomos de ferro, carbono e outros elementos de aliaxe no aceiro se difundan máis rápido. Isto permite a reordenación dos átomos, transformando a estrutura inestable e desequilibrada nunha estrutura estable e equilibrada.
Cando se tempera o aceiro, a dureza e a resistencia diminúen mentres aumenta a plasticidade. O alcance destes cambios nas propiedades mecánicas depende da temperatura de revenido, sendo as temperaturas máis altas os que provocan cambios maiores. Nalgúns aceiros de aliaxe cun alto contido de elementos de aliaxe, o revenido nun determinado intervalo de temperatura pode provocar a precipitación de compostos metálicos finos. Isto aumenta a resistencia e a dureza, un fenómeno coñecido como endurecemento secundario.
Requisitos de temperado: Diferentespezas mecanizadasrequiren temperado a diferentes temperaturas para cumprir requisitos específicos de uso. Aquí están as temperaturas de temperado recomendadas para diferentes tipos de pezas:
1. As ferramentas de corte, os rodamentos, as pezas cementadas e templadas e as pezas temperadas en superficie adoitan ser temperadas a baixas temperaturas por debaixo dos 250 °C. Este proceso ten como resultado un cambio mínimo na dureza, unha redución da tensión interna e unha lixeira mellora da dureza.
2. Os resortes téñense a temperaturas medias entre 350 e 500 °C para conseguir unha maior elasticidade e dureza necesaria.
3. As pezas feitas de aceiro estrutural de carbono medio son normalmente temperadas a altas temperaturas de 500-600 ° C para acadar unha combinación óptima de resistencia e tenacidade.
Cando o aceiro se tempera a uns 300 °C, pode volverse máis fráxil, un fenómeno coñecido como o primeiro tipo de fraxilidade do tempero. Xeralmente, o temperado non se debe facer neste intervalo de temperatura. Algúns aceiros estruturais de aliaxe de carbono medio tamén son propensos á fraxilidade se se arrefrían lentamente a temperatura ambiente despois do revenido a alta temperatura, coñecido como o segundo tipo de fraxilidade. Engadir molibdeno ao aceiro ou arrefriar en aceite ou auga durante o temperado pode evitar o segundo tipo de fraxilidade do tempero. Requentar o segundo tipo de aceiro fráxil temperado á temperatura de temperado orixinal pode eliminar esta fraxilidade.
Na produción, a elección da temperatura de temperado depende dos requisitos de rendemento da peza. O revenido clasifícase en función das diferentes temperaturas de quecemento en temperado a baixa temperatura, temperado a media temperatura e temperado a alta temperatura. O proceso de tratamento térmico que implica o enfriamento seguido do revenido a alta temperatura denomínase temperado, o que resulta en alta resistencia, boa plasticidade e tenacidade.
- Templado a baixa temperatura: 150-250°C, temperado M. Este proceso reduce a tensión interna e a fraxilidade, mellora a plasticidade e tenacidade, e resulta nunha maior dureza e resistencia ao desgaste. Normalmente úsase para fabricar ferramentas de medición, ferramentas de corte, rodamentos, etc.
- Templado a media temperatura: 350-500°C, temperado en T. Este proceso de temperado dá lugar a unha maior elasticidade, certa plasticidade e dureza. Úsase habitualmente para fabricar resortes, matrices de forxa, etc.
- Templado a alta temperatura: 500-650°C, temperado S. Este proceso dá como resultado unhas boas propiedades mecánicas completas e úsase a miúdo para facer engrenaxes, cigüeñais, etc.
3. Normalizando
1. Que é normalizar?
Oproceso cncde normalización é un tratamento térmico usado para mellorar a tenacidade do aceiro. O compoñente de aceiro quéntase a unha temperatura de entre 30 e 50 °C por riba da temperatura Ac3, mantense a esa temperatura durante un período de tempo e despois arrefríase o aire fóra do forno. A normalización implica un arrefriamento máis rápido que o recocido pero un arrefriamento máis lento que o enfriamento. Este proceso dá como resultado grans de cristal refinados no aceiro, mellorando a resistencia, a tenacidade (como indica o valor AKV) e reducindo a tendencia do compoñente a racharse. A normalización pode mellorar significativamente as propiedades mecánicas completas das placas de aceiro laminados en quente de baixa aliaxe, forxa de aceiro de baixa aliaxe e fundición, así como mellorar o rendemento de corte.
2. A normalización ten os seguintes fins e usos:
1. Aceiro hipereutectoide: a normalización utilízase para eliminar estruturas de gran groso e Widmanstatten sobrequentadas en fundicións, forxas e soldaduras, así como estruturas con bandas en materiais laminados. Refina os grans e pódese usar como un tratamento de precalentamento antes do enfriamento.
2. Aceiro hipereutectoide: a normalización pode eliminar a cementita secundaria da rede e refinar a perlita, mellorando as propiedades mecánicas e facilitando o posterior recocido esferoidante.
3. Placas de aceiro fino de baixo carbono e embutido profundo: a normalización pode eliminar a cementita libre no límite do gran, mellorando o rendemento da embutición profunda.
4. Aceiro con baixo contido de carbono e aceiro de baixa aliaxe con baixo contido de carbono: a normalización pode obter estruturas de perlita máis finas e escamosas, aumentando a dureza ata HB140-190, evitando o fenómeno de "coitelo pegado" durante o corte e mellorando a maquinabilidade. Nas situacións nas que se poden usar tanto a normalización como o recocido para aceiro de carbono medio, a normalización é máis económica e conveniente.
5. Aceiro estrutural de carbono medio ordinario: pódese usar a normalización en lugar do enfriamento e o temperado a alta temperatura cando non se requiren propiedades mecánicas elevadas, o que facilita o proceso e garante unha estrutura e un tamaño de aceiro estables.
6. Normalización de altas temperaturas (150-200 °C por encima de Ac3): redución da segregación de compoñentes de fundicións e forxados debido á alta taxa de difusión a altas temperaturas. Os grans grosos poden ser refinados por segundo normalización posterior a unha temperatura máis baixa.
7. Aceiros de aleación de baixo e medio carbono utilizados en turbinas de vapor e caldeiras: a normalización utilízase para obter unha estrutura de bainita, seguida dun revenido a alta temperatura para unha boa resistencia á fluencia a 400-550°C.
8. Ademais de pezas de aceiro e materiais de aceiro, a normalización tamén se usa amplamente no tratamento térmico do ferro dúctil para obter unha matriz de perlita e mellorar a resistencia do ferro dúctil. As características da normalización implican o arrefriamento por aire, polo que a temperatura ambiente, o método de apilado, o fluxo de aire e o tamaño da peza teñen un impacto na estrutura e no rendemento despois da normalización. A estrutura normalizadora tamén se pode usar como método de clasificación para o aceiro de aliaxe. Normalmente, o aceiro de aliaxe clasifícase en aceiro perlita, aceiro bainita, aceiro martensita e aceiro austenita, dependendo da estrutura obtida por arrefriamento por aire despois de quentar unha mostra cun diámetro de 25 mm a 900 °C.
4. Recocido
1. Que é o recocido?
O recocido é un proceso de tratamento térmico do metal. Implica quentar lentamente o metal a unha temperatura determinada, mantelo a esa temperatura durante un tempo determinado e despois arrefrialo a un ritmo adecuado. O recocido pódese clasificar en recocido completo, recocido incompleto e recocido de alivio de tensión. As propiedades mecánicas dos materiais recocidos pódense avaliar mediante ensaios de tracción ou de dureza. Moitos aceiros son subministrados en estado recocido. A dureza do aceiro pódese avaliar mediante un comprobador de dureza Rockwell, que mide a dureza HRB. Para placas de aceiro máis delgadas, tiras de aceiro e tubos de aceiro de paredes delgadas, pódese usar un comprobador de dureza Rockwell de superficie para medir a dureza HRT.
2. A finalidade do recocido é:
- Mellorar ou eliminar diversos defectos estruturais e tensións residuais causadas polo aceiro nos procesos de fundición, forxa, laminación e soldadura para evitar a deformación e a rachadura do aceiro.pezas de fundición a presión.
- Suavizar a peza para cortar.
- Refinar os grans e mellorar a estrutura para mellorar as propiedades mecánicas da peza.
- Preparar a estrutura para o tratamento térmico final (templado e revenido).
3. Os procesos de recocido comúns son:
① Recocido completo.
Para mellorar as propiedades mecánicas do aceiro de carbono medio e baixo despois da fundición, forxa e soldeo, é necesario refinar a estrutura sobrequentada. O proceso consiste en quentar a peza de traballo a unha temperatura de 30-50 ℃ por encima do punto no que toda a ferrita se transforma en austenita, mantendo esta temperatura durante un período de tempo e despois arrefriando gradualmente a peza nun forno. A medida que a peza se arrefría, a austenita transformarase unha vez máis, resultando unha estrutura de aceiro máis fina.
② Recocido esferoidante.
Para reducir a alta dureza do aceiro para ferramentas e do aceiro dos rodamentos despois da forxa, cómpre quentar a peza a unha temperatura de 20-40 ℃ por encima do punto no que o aceiro comeza a formar austenita, mantelo quente e despois arrefrialo lentamente. A medida que a peza se arrefría, a cementita lamelar da perlita tórnase unha forma esférica, o que reduce a dureza do aceiro.
③ Recocido isotérmico.
Este proceso úsase para reducir a alta dureza de certos aceiros estruturais de aliaxe con alto contido de níquel e cromo para o procesamento de corte. Normalmente, o aceiro arrefríase rapidamente ata a temperatura máis inestable da austenita e despois mantense a unha temperatura cálida durante un período de tempo específico. Isto fai que a austenita se transforme en troostita ou sorbitita, o que resulta nunha redución da dureza.
④ Recocido de recristalización.
O proceso utilízase para reducir o endurecemento dos fíos metálicos e das placas finas que se producen durante o estirado en frío e o laminado en frío. O metal quéntase a unha temperatura que é xeralmente 50-150 ℃ por debaixo do punto no que o aceiro comeza a formar austenita. Isto permite a eliminación dos efectos de endurecemento e suaviza o metal.
⑤ Recocido de grafitización.
Para transformar fundición con alto contido en cementita en fundición forxábel con boa plasticidade, o proceso consiste en quentar a fundición a uns 950 °C, manter esta temperatura durante un período determinado, e despois arrefriala adecuadamente para romper a cementita e xerar grafito floculento.
⑥ Recocido por difusión.
O proceso úsase para igualar a composición química das pezas de fundición de aliaxes e mellorar o seu rendemento. O método consiste en quentar a fundición á temperatura máis alta posible sen fundir, mantendo esta temperatura durante un período prolongado e despois arrefriala lentamente. Isto permite que os distintos elementos da aliaxe se difundan e se distribúan uniformemente.
⑦ Recocido de alivio de tensión.
Este proceso úsase para reducir a tensión interna en fundicións de aceiro e pezas soldadas. Para os produtos de aceiro que comezan a formar austenita despois de quentarse a unha temperatura inferior a 100-200 ℃, deben manterse quentes e despois arrefriarse ao aire para eliminar o estrés interno.
Se queres saber máis ou facer unha consulta, póñase en contactoinfo@anebon.com.
As vantaxes de Anebon son: reducir os cargos, un equipo de ingresos dinámico, un control de calidade especializado, fábricas robustas, servizos de calidade premium paraservizo de mecanizado de aluminioemecanizado cnc de pezas de torneadofacendo servizo. Anebon estableceu un obxectivo en innovación de sistemas en curso, innovación de xestión, innovación de elite e innovación sectorial, dar o máximo partido ás vantaxes xerais e mellorar constantemente para apoiar excelentes.
Hora de publicación: 14-Ago-2024