No deseño mecánico, controlar as dimensións dun produto é un reflexo da capacidade do deseñador. Se carece das habilidades de deseño necesarias, pode ser difícil conseguir o control do tamaño. Por iso, gustaríame compartir contigo algúns procesos e métodos básicos de deseño que poden axudarche a mellorar as túas habilidades.
01 Determine primeiro o tamaño dos compoñentes funcionais subcontratados
En primeiro lugar, ao iniciar un proxecto de deseño, teña en conta os requisitos xerais da solución. Confirme os modelos e as especificacións dos compoñentes funcionais subcontratados para obter información sobre o prazo de entrega, o custo e o tamaño do deseño. Esta información pode axudarche a avaliar a viabilidade da túa solución de deseño. Ademais, o tamaño do deseño das pezas compradas é crucial para o deseño estrutural dun produto.
A imaxe anterior ofrece unha comprensión xeral dos compoñentes funcionais subcontratados. Aínda que hai moitos tipos, estes son só algúns exemplos. Estes compoñentes pódense mercar a provedores e utilízanse mostras de produtos para confirmar as dimensións do deseño. Os provedores proporcionan mostras en papel e electrónicas que inclúen debuxos bidimensionais e tridimensionais de pezas. Por exemplo, os compoñentes pneumáticos de Xapón SMC, os compoñentes pneumáticos de China Airtac e os produtos de Xapón THK esperan.
Como enxeñeiro de deseño, o primeiro paso é debuxar a estrutura da peza correspondente en función da mostra do provedor. Despois diso, debuxa a estrutura da peza correspondente segundo o modelo e as especificacións escollidos. Esta é a base principal do deseño e debe ser precisa. Se se precisa algún cambio, implica que o plan de deseño foi defectuoso desde o principio.
Como enxeñeiro de deseño de estruturas mecánicas, é importante ter unha boa comprensión das mostras de produtos proporcionadas polos provedores de apoio ao produto. Ao deseñar un debuxo completo do conxunto de alimentación dun centro de mecanizado, recoméndase comezar desde a varilla de parafuso e construír cara a fóra. En primeiro lugar, debuxa a varilla de parafuso, seguida do extremo do eixe, a base do motor e os rodamentos e, a continuación, outras pezas relacionadas. É importante confirmar a estrutura xeral e a forma da máquina-ferramenta antes de proceder ao deseño de pezas individuais.
Deseñar pezas mecánicas é un proceso complexo onde o tamaño dunha peza afecta ao tamaño doutra. Polo tanto, é importante ter unha boa comprensión da orixe e da finalidade de cada parte para garantir que o deseño estea ben fundamentado e razoable.
Ademais de dominar a tecnoloxía, é igualmente importante construír e manter unha rede de provedores de apoio ao produto. Este é un proceso de auto-despertar e crecemento, e é o recurso e a habilidade máis valiosos que pode posuír un enxeñeiro de deseño.
02 Confirmar a estrutura do deseño
Cando se trata de estruturas de deseño mecánico, cada un ten as súas propias formas de pensar e hábitos, que poden ser difíciles de unificar. Non obstante, é importante comprender e dominar completamente as formas estruturais tradicionais, como os distintos métodos de conexión para as bridas, e como manexalas de forma eficaz. Ademais, ao deseñar pezas, é fundamental ter en conta non só os seus requisitos funcionais, senón tamén os requisitos do proceso de procesamento e montaxe, especialmente para produtos de gama alta onde a comodidade posvenda tamén é unha consideración fundamental. Todos estes aspectos en conxunto requiren un conxunto completo de habilidades.
Desenvolvín un conxunto de moldes de estampación para un produto. Durante o xuízo, o proceso de estampación foi sen problemas. Non obstante, afrontei un problema cando tentei quitar as pezas do molde. Resultou que o trazo de apertura do molde era insuficiente, o que provocou unha situación vergonzosa. Este incidente destacou a importancia do procesamento estrutural no deseño do produto. É fundamental avaliar e considerar exhaustivamente as funcións do produto antes de iniciar o procesado estrutural. O deseño, a adquisición, o procesamento de subcontratación, a montaxe, a depuración, a produción e a posvenda deben ser tratados meticulosamente para garantir a calidade do produto. Descoidar calquera destes pasos pode levar a graves consecuencias: o produto final pode non ser perfecto e mesmo pode ser un fracaso total.
A capacidade de manexar estruturas vén coa experiencia, a observación e a imaxinación. Adquírese a través da experiencia no deseño de proxectos, a aprendizaxe dos erros e a orientación dun excelente profesor. Un bo profesor pode axudarche a conseguir mellores resultados con menos esforzo e aforrar tempo proporcionando consellos valiosos. Non obstante, atopar un bo profesor non é doado xa que os demais non che deben nada. Ademais, no lugar de traballo, outros poden verte como un rival e poden non estar dispostos a axudar. Polo tanto, atopar un bo profesor require sorte.
Se non tes un bo profesor na realidade, busca debuxos, cópiaos, míraos e pensa neles. Este é o atallo máis realista. Para un enxeñeiro de deseño, a imitación é definitivamente un atallo para o autocrecemento. Non penses na innovación desde o principio. , sempre que poidas dominar a experiencia de persoas anteriores, xa é unha habilidade incrible.
A estrutura de deseño confirmada aquí refírese tanto á estrutura global do produto como á estrutura das partes que compoñen o produto. Isto confírmase basicamente durante o proceso de deseño do debuxo de montaxe. É por iso que o enxeñeiro de deseño que pode facer o esquema non o fai. A razón pola que non hai moitos é porque a habilidade completa require demasiado alta e non se pode dominar só xogando uns anos.
03 Debuxos de pezas de deseño (espesor da parede)
Despois de confirmar a forma da peza, como confirmar o grosor da parede da peza é algo que resulta moi confuso para moitas persoas. A confirmación do grosor da parede da peza debe ter en conta moitos factores, como a forma da peza, o material da peza e o método de moldeo da peza. , os requisitos de tratamento térmico das pezas, a intensidade de uso das pezas, a localización doprodutos cnc, etc. Só tendo en conta estes factores completos podemos deseñar verdadeiramente debuxos de pezas cualificados. Por suposto, isto non é doado.
É mellor aprender dos produtos e pezas existentes ao deseñar outros novos. Comproba se a túa empresa xa fabricou produtos similares ou utilizou pezas similares. Considere os factores relevantes e as dimensións de deseño dos debuxos anteriores para confirmar o deseño da súa peza. Este método ten a taxa de erro máis baixa xa que probablemente outros xa cometeron os erros que poderías cometer.
Algúns suxiren facer unha análise mecánica para cada parte, pero isto non é necesario e pode provocar atrasos e sobrecostos. Pola contra, céntrase na velocidade e no custo ao desenvolver produtos. A medida que adquira experiencia, desenvolverá os seus propios principios de deseño de estrutura, tamaño, materiais e requisitos.
Para obter máis información, busque consellos de persoas con experiencia en investigación e desenvolvemento. Teñen coñecementos valiosos dos que podes aprender. A xente da ciencia e da enxeñaría adoita estar disposta a compartir a súa experiencia se lle preguntas con humildade. Aínda que poden non revelar todos os seus trucos, aínda podes aprender dos intentos básicos de deseño. A comunicación con profesionais experimentados axudarache a ter éxito no lugar de traballo.
04 Confirmar pezas estándar
A selección de pezas estándar é un proceso sinxelo, similar á subcontratación de pezas. Unha vez que escolla as pezas estándar, cómpre confirmar a súa estrutura e tamaño en consecuencia. Ao deseñar, é importante facer un uso completo destespezas mecanizadas cnce asegúrese de que a estrutura e o tamaño se aliñan co seu deseño. Cantas máis pezas estándar use, máis eficiente será o seu procesamento estrutural.
Cando se trata de escoller pezas estándar, hai que ter en conta algunhas variables. O rango de tensión, o método de montaxe, o material de pezas estándar e o uso de pezas estándar son algúns dos aspectos que axudan a confirmar o modelo e as especificacións seleccionados. Unha vez seleccionado o modelo e as especificacións adecuadas, pode deseñar os debuxos correspondentes. A maioría do software 2D e 3D inclúe bibliotecas de pezas estándar ás que podes acceder directamente, polo que non tes que debuxalas desde cero. Non obstante, escoller pezas estándar aínda require algúns coñecementos técnicos, aínda que é relativamente máis sinxelo que deseñar pezas desde cero. Se tes problemas para seleccionar as pezas correctas, sempre podes aprender dos demais e probar o que lles funcionou. Ao facelo, podes evitar caer nas mesmas trampas ás que se enfrontaron outros no pasado.
05 Análise Mecánica
Aínda que non utilizamos análises mecánicas en moitas áreas do proceso de deseño de produtos da empresa, aínda temos que realizala sempre que sexa necesario. Isto é fundamental para garantir a calidade e a rendibilidade dos nosos produtoscompoñentes cnc. Temos que priorizar o que hai que facer e o que se pode salvar. Non podemos pasar por alto a importancia deste proceso.
Existen varias formas de realizar análises mecánicas. O método convencional consiste en buscar manuais, establecer fórmulas, examinar estruturas, etc., para facer cálculos. Non obstante, a última forma de facer análises mecánicas é mediante o uso de software de deseño 3D, que pode facer que o proceso sexa máis rápido, máis eficiente e mellor.
En resumo, a forma máis eficaz de formar persoas durante o proceso de deseño é mediante a análise e explicación paso a paso baseadas en debuxos. Este é un proceso que non pode ser substituído por ningún artigo ou método. O meu método de adestramento habitual é permitir que novas persoas o desmonten seguindo as miñas instrucións. Para o debuxo das pezas, primeiro deberían debuxalo en función da súa intención, despois de que o inspeccionarei. Vou enumerar todos os problemas atopados durante o proceso de deseño e, a continuación, explicarei como modificalos e por que se deben cambiar dese xeito. Despois, pedinlles que corrixisen os debuxos a partir da miña explicación. Despois de corrixir os debuxos, entréganmelos para o repaso. Se aínda hai problemas, pedirei que os modifiquen de novo. Este proceso repítese varias veces durante o proceso de deseño do produto. Como resultado, un novo individuo pode establecer a súa conciencia de deseño preliminar e cultivar gradualmente o seu propio estilo e principios de deseño a través de numerosos proxectos de deseño de produtos.
Para ser honesto, adestrar a un enxeñeiro de deseño cualificado non é unha tarefa fácil, especialmente cando pons todos os teus esforzos niso. Pode ser moi cansativo. Cada vez que adestro a alguén, dígome que esta persoa é como un coitelo. Quero afialas e convertelas nun arma indestructible no lugar de traballo. Cada vez que penso nisto, sinto unha sensación de consuelo no meu corazón.
A procura e o propósito da empresa de Anebon é sempre "satisfacer sempre as necesidades dos nosos consumidores". Anebon segue adquirindo estilo e deseñando produtos de alta calidade notables para cada un dos nosos clientes obsoletos e novos e alcanzando unha perspectiva gaña-gañoso para os consumidores de Anebon, así como para nós para o aluminio de extrusións de perfil de fábrica orixinal.parte torneada cnc, Nylon fresado CNC. Congratulamo-nos sinceramente con amigos para intercambiar empresas comerciais e comezar a cooperar connosco. Anebon espera unirse a amigos íntimos en diferentes industrias para producir un longo prazo brillante.
Fabricante de China de fundición de aceiro inoxidable de alta precisión e metal, Anebon busca a oportunidade de coñecer a todos os amigos do país e do estranxeiro para unha cooperación gaña-gañou. Anebon espera sinceramente ter unha cooperación a longo prazo con todos vós sobre a base do beneficio mutuo e do desenvolvemento común.
Hora de publicación: 19-mar-2024