Consellos para implementar PM en máquinas CNC | Operacións da tenda

A fiabilidade da maquinaria e do hardware é fundamental para as operacións de fabricación e desenvolvemento de produtos suaves. Os sistemas de deseño dispares son estándar e, de feito, necesarios para que as tendas e organizacións individuais executen os seus diversos programas de produción, entregando pezas e compoñentes que xeran ingresos e alimentan o negocio.Parte de mecanizado CNC

Cando algo interrompe o funcionamento desta maquinaria, a interrupción pode ser significativa, e non menos importante é unha diminución da produción total. Para empeorar as cousas, moitos sistemas e dispositivos de fabricación son desenvolvidos a medida e son caros de substituír ou reparar. Ademais, como ocorre con maquinaria máis cara, unha planta pode ter só un modelo ou algúns recambios, o que pode retrasar moito máis as operacións durante unha interrupción.

Polo tanto, para mitigar estes desenvolvementos, o mellor é realizar un mantemento preventivo e regular para garantir que o equipo se manteña en perfectas condicións. Unha empresa pode aforrar entre un 12 e un 18 % en custos totais de mantemento investindo en medidas de mantemento proactivas en lugar de reactivas.

Dito isto, o "ce" de mantemento preventivo pode non ser inmediatamente evidente, especialmente no que se refire ás máquinas CNC. Aquí tes algúns consellos para aplicar o mantemento preventivo nunha tenda ou planta para conseguir un tempo de actividade ideal para as máquinas CNC.

1. Programar o mantemento en torno ás necesidades dos equipos. As máquinas CNC específicas e as ferramentas avanzadas pedirán aos membros do equipo que realicen varios mantementos ou servizos. Non obstante, ese é o último recurso para garantir que o equipo está a recibir o servizo necesario. Non esperes a que isto suceda.

En cambio, programa sesións de mantemento periódicas para que se produzan antes de calquera problema e que se produzan cando non interrompan a produción. Ademais, basee os seus programas de mantemento nos patróns de uso do equipo. Non usa software tanto como outros, polo que non realiza o mantemento regular con tanta frecuencia. Pero para os equipos que utilizas centos de veces ao día, é vital realizar un mantemento continuo con moita antelación.Parte de torneado CNC

Sería mellor lembrar de traballar arredor dos seus equipos de mantemento. Por exemplo, algunhas plantas subcontratan o equipo de mantemento en lugar de ter enxeñeiros internos. Se este é o caso dos seus sistemas, quererá programar a súa dispoñibilidade.

2. Establecer un sistema de verificación dos empregados. Non é realista esperar que os seus xestores identifiquen ou sexan conscientes das condicións da maquinaria ademais de todas as súas outras responsabilidades. Precisamente por iso existen Ferramentas e sensores automatizados: para informar ás partes necesarias cando algo require acción.

Non obstante, os empregados que traballan con estes equipos probablemente entendan ben as súas condicións e rendemento. Polo tanto, é necesario establecer un sistema polo que os empregados poidan achegarse aos xestores necesarios e destacar os requisitos de mantemento. Por exemplo, se un sistema funciona máis lento do que antes, o traballador necesita unha canle adecuada para compartir esta información e asegurar unha chamada de mantemento programada.peza mecanizada

3. Obter ou almacenar pezas de recambio antes de que sexan necesarias. As máquinas CNC e os sistemas máis grandes poden ser esixentes, polo que os compoñentes individuais poden avariar ou funcionar mal: as cintas transportadoras de virutas rompen, os sistemas de refrixeración funcionan mal, as boquillas obstruídas e os accesorios van desalineándose lentamente. Debido a que estes compoñentes adoitan ter deseños personalizados, é necesario manter un pequeno stock de pezas de recambio nalgún lugar.

Dando un paso máis, debes asegurarte de que as pezas estean dispoñibles localmente antes de que ocorra algo. Con algo así como coitelos circulares, especialmente cando se trata de deseños únicos, quererá que as pezas de recambio se fagan en canto as láminas estean apagadas.

Contar con subministracións de reposto reducirá sen dúbida a posibilidade de avarías prolongadas, que poderían producirse mentres se espera a que as pezas de recambio se envíen á planta afectada. Ademais, o mantemento preventivo garante que os equipos estean sempre funcionando correctamente, o que pode requirir trocos de pezas ou compoñentes en momentos inesperados.

4. Manter a documentación. Cada vez que se repara, se substitúe ou só se fai un equipamento na planta, documenta o evento e o estado. Tamén é unha boa idea pedir aos técnicos ou enxeñeiros de serIt que informen dos seus descubrimentos e das solucións que implementaron.

A documentación fai varias cousas diferentes para ti e para o teu equipo. Establece unha liña de referencia dos eventos regulares aos que os seus empregados poden facer referencia durante as súas comprobacións de servizo. Eles saben o que funciona mal ou ocorre regularmente e poderán identificar mellor formas de evitalo.

En segundo lugar, serve como lista de verificación para o fabricante do devandito equipo, que pode compartir con eles durante futuras negociacións. Incluso pode axudarlles a desenvolver equipos máis fiables e precisos que podes lanzar á túa planta.

Finalmente, permítelle avaliar o valor real do equipamento e hardware. Se unha peza de tecnoloxía falla regularmente, independentemente dos programas de mantemento consistentes, é necesario atopar unha colocación adecuada ou un sistema totalmente novo.

5. Non se opoña a xubilarse de vello. Ás veces, por moito que loita contra ela, é hora de retirarse ou eliminar os seus equipos e sistemas. Guste ou non, as instalacións de fabricación e as plantas modernas deberían estar nun estado perpetuo de revisión, onde os equipos antigos sexan eliminados da ecuación e o novo hardware rotase.

Isto encarga aos analistas de avaliar constantemente o rendemento, o valor e a fiabilidade dos equipos existentes que poderían cambiar facilmente por algo máis ideal. Asegúrate de dispoñer dun sistema para facilitar isto e de ter canles de comunicación abertas, do mesmo xeito que fai para os traballadores que operan a maquinaria.

Mantén a produción constante: de media, as empresas pasan preto do 80 % do seu tempo reaccionando aos problemas de mantemento en lugar de evitalos, o que pode descarrilar o rendemento e a fiabilidade. Por suposto, é por iso que o mantemento preventivo é algo que deberías ter en marcha ou planear implantar en breve.