Todo o mundo está familiarizado co fío. Como colegas da industria manufacturera, moitas veces necesitamos engadir fíos segundo as necesidades do cliente ao procesar accesorios de hardware comoMecanizado de pezas CNC, Pezas de torneado CNCePezas de fresado CNC.
1. Que é o fío?
Un fío é unha hélice cortada nunha peza desde fóra ou desde dentro. As principais funcións dos fíos son:
1. Forme unha conexión mecánica combinando produtos de rosca interna e produtos de rosca externa.
2. Transferir o movemento convertendo o movemento rotatorio en movemento lineal e viceversa.
3. Obter vantaxes mecánicas.
2. Perfil do fío e terminoloxía
O perfil da rosca determina a xeometría da rosca, incluíndo o diámetro da peza (diámetro maior, paso e menor); ángulo de perfil de rosca; ángulo de paso e hélice.
1. Termos de discusión
① Inferior: a superficie inferior que conecta dous flancos de rosca adxacentes.
② flanco: a superficie lateral do fío que une a crista e a parte inferior do dente.
③Cresta: a superficie superior que une os dous flancos.
P = paso, mm ou roscas por polgada (tpi)
ß = ángulo de perfil
ϕ = ángulo da hélice da rosca
d = diámetro principal da rosca exterior
D = diámetro principal da rosca interna
d1 = diámetro menor da rosca exterior
D1 = Diámetro menor da rosca interna
d2 = diámetro de paso da rosca exterior
D2 = diámetro de paso interno da rosca
Diámetro de paso, d2/D2
Diámetro efectivo da rosca. Aproximadamente a medio camiño entre os diámetros maior e menor.
A xeometría da rosca baséase no diámetro de paso da rosca (d, D) e no paso (P): a distancia axial ao longo da rosca da peza desde un punto do perfil ata o seguinte punto correspondente. Isto tamén se pode ver como un triángulo que evita a peza de traballo.
vc = velocidade de corte (m/min)
ap = profundidade total da rosca (mm)
sesta = profundidade total da rosca (mm)
tpi = fíos por polgada
Feed = ton
2. Perfil de rosca ordinaria
1. Cálculo e tolerancia do diámetro de paso de rosca exterior do tipo de dente de 60 ° (norma nacional GB197/196)
a. Cálculo do tamaño básico do diámetro de paso
O tamaño básico do diámetro de paso da rosca = o diámetro principal da rosca - paso × valor do coeficiente.
Representación da fórmula: d/DP×0,6495
2. Cálculo e tolerancia do diámetro de paso de rosca interna de 60° (GB197/196)
a.6H Tolerancia de diámetro de paso de rosca (baseada no paso de rosca)
Límite superior:
P0,8+0,125P1,00+0,150P1,25+0,16P1,5+0,180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
O valor límite inferior é "0",
A fórmula de cálculo do límite superior 2+TD2 é o tamaño básico + tolerancia.
Por exemplo, o diámetro de paso da rosca interna M8-6H é: 7,188+0,160=7,348 Límite superior: 7,188 é o límite inferior.
b. A fórmula de cálculo do diámetro de paso da rosca interna é a mesma que a da rosca exterior
É dicir, D2=DP×0,6495, é dicir, o diámetro medio da rosca interna é igual ao diámetro principal do valor do coeficiente de paso de rosca.
Desviación básica de diámetro de paso de rosca clase c.6G E1 (baseada no paso de rosca)
P0,8+0,024P1,00+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032
P1,75+0,034P1,00+0,026P2,5+0,042
3. Cálculo e tolerancia do diámetro maior da rosca exterior (GB197/196)
a. O límite superior do diámetro maior de 6h da rosca exterior
É dicir, o exemplo de valor de diámetro da rosca M8 é φ8,00 e a tolerancia límite superior é "0".
b. Tolerancia do valor límite inferior do diámetro principal da clase 6h da rosca exterior (en función do paso de rosca)
P0,8-0,15P1,00-0,18P1,25-0,212P1,5-0,236P1,75-0,265
P2.0-0.28P2.5-0.335
Fórmula de cálculo para o límite inferior do diámetro maior: d-Td é a dimensión básica do diámetro principal da rosca - tolerancia.
4. Cálculo e tolerancia de pequeno diámetro de rosca interior
a. Cálculo do tamaño básico do pequeno diámetro da rosca interna (D1)
O tamaño básico do pequeno diámetro da rosca = o tamaño básico da rosca interna - paso × factor
5. Fórmula de cálculo do método de división única da cabeza divisoria
Fórmula de cálculo do método de división única: n=40/Z
n: número de revolucións que debe xirar a cabeza divisoria
Z: Fracción igual da peza
40: número fixo de cabeza divisoria
6. Fórmula de cálculo do hexágono inscrito nun círculo
① Atopar o lado oposto hexagonal (superficie S) do círculo D
S=0,866D é diámetro × 0,866 (coeficiente)
② Calcula o diámetro do círculo (D) desde os lados opostos do hexágono (superficie S)
D=1,1547S é o lado oposto×1,1547 (coeficiente)
7. Fórmula de cálculo de lados e diagonais opostos hexagonais no proceso de rumbo en frío
① Atopar o ángulo oposto e do lado oposto (S) do hexágono exterior
e=1,13s é o lado oposto×1,13
②Atopa o ángulo oposto (e) do lado oposto (s) do hexágono interior
e=1,14s é o lado oposto×1,14 (coeficiente)
③ Atopa o diámetro do material da cabeza da esquina oposta (D) do lado (s) oposto (s) do hexágono exterior
O diámetro do círculo (D) debe calcularse segundo (a segunda fórmula en 6) o lado oposto hexagonal (superficie s), e o valor do centro de compensación debe aumentarse adecuadamente, é dicir, D≥1.1547s. A cantidade de centro de compensación só se pode estimar.
8. Fórmula de cálculo do cadrado inscrito nun círculo
① Círculo (D) para atopar o lado oposto do cadrado (superficie S)
S=0,7071D é diámetro × 0,7071
② Busca o círculo (D) desde os lados opostos do cadrado (superficie S)
D=1,414S é o lado oposto×1,414
9. Fórmula de cálculo de lados opostos cadrados e ángulos opostos no proceso de rumbo frío
① Busca o ángulo oposto (e) do lado oposto (S) do cadrado exterior
e=1,4s é o parámetro do lado oposto (s)×1,4
② Atopar o ángulo oposto (e) do lado oposto (s) do cadrado interior
e=1,45s é o lado oposto (s)×1,45 coeficiente
10. A fórmula para calcular o volume dun hexágono
s20,866×H/m/k significa lado oposto×lado oposto×0,866×altura ou grosor.
11. Fórmula de cálculo do volume do corpo tronco (cono).
0,262H(D2+d2+D×d) é 0,262×altura×(diámetro de cabeza grande×diámetro de cabeza grande+diámetro de cabeza pequeña×diámetro de cabeza pequeña+diámetro de cabeza grande×diámetro de cabeza pequeña).
12. Fórmula de cálculo para o volume dun corpo esférico (como unha cabeza semicircular)
3,1416h2(Rh/3) é 3,1416×alto×alto×(raio－alto÷3).
13. Fórmula de cálculo de dimensións de mecanizado de machos para roscas internas
1. Cálculo do diámetro maior da billa D0
D0=D＋(0,866025P/8)×(0,5~1,3) é o tamaño básico da rosca de gran diámetro da billa + 0,866025 paso ÷ 8×0,5 a 1,3.
Nota: a elección de 0,5 a 1,3 debe confirmarse segundo o tamaño do campo. Canto maior sexa o valor de tonalidade, menor será o coeficiente que se debe utilizar. Pola contra, canto menor sexa o valor de tonalidade, debería utilizarse o coeficiente maior correspondente.
2. Cálculo do diámetro de paso (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, é dicir, diámetro da toma=3×0,866025×paso÷8
3. Cálculo do diámetro da billa (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 é o diámetro da toma=5×0,866025×paso÷8
14. Fórmula de cálculo da lonxitude dos materiais utilizados para a formación de cabeceiras en frío en diversas formas
Sábese que a fórmula do volume dun círculo é diámetro × diámetro × 0,7854 × lonxitude ou radio × raio × 3,1416 × lonxitude. É dicir, d2×0,7854×L ou R2×3,1416×L
Ao calcular, o volume X÷diámetro÷diámetro÷0,7854 ou X÷raio÷raio÷3,1416 do material necesario para o procesamentopezas de mecanizado cncepezas de torneado cncé a lonxitude do material.
Fórmula da columna = X/(3,1416R2) ou X/0,7854d2
X na fórmula representa o valor do volume do material necesario;
L representa o valor de lonxitude da alimentación real;
R/d representa o radio ou diámetro da alimentación real.
Hora de publicación: 11-xan-2023