Cando a fábrica está procesandoMecanizado de pezas CNC, Pezas de torneado CNCePezas de fresado CNC, adoita atoparse co problema vergonzoso de que as billas e as brocas están rotas nos buratos. As seguintes 25 solucións recompiláronse só como referencia.
1. Enche un pouco de aceite lubricante, usa unha horquilla puntiaguda ou un palillo para eliminar lentamente a superficie da fractura na dirección oposta e cortala boca abaixo de cando en vez (o método máis usado no taller, pero é demasiado pequeno). para orificios roscados con diámetro demasiado pequeno ou billas rotas. A lonxitude pode non ser adecuada, pero podes intentalo).
2. Solde un mango ou unha porca hexagonal na sección rota da billa e, a continuación, invérteo suavemente (é un bo método, pero a soldadura é un pouco problemática, ou o mesmo, non é adecuado para billas con diámetros máis pequenos). );
3. Use unha ferramenta especial: un extractor de billa rota, o principio é que a peza de traballo e a billa están conectadas aos electrodos positivos e negativos respectivamente, e o electrólito énchese no medio.
Fai que a peza de traballo se descargue e corroa a billa e, a continuación, axude aos alicates de punta de agulla para que a saquen, con poucos danos no orificio interior;
4. Colle a parte superior do rolo de aceiro e golpea lentamente cun martelo pequeno na fenda da billa. A billa é relativamente fráxil e, finalmente, quedará derrumbada na escoura. É un pouco bárbaro, se o diámetro da billa é moi pequeno, non funcionará ben, e se o diámetro da billa é demasiado grande, será cansativo tocar);
5. Solde o orificio roscado onde se atopa a billa rota, despois trituralo e volve perforar o burato. Aínda que é difícil, podes perforar lentamente (se se pode cambiar o orificio roscado, recoméndase cambialo ao volver perforar e tocar) ao lado do orificio roscado orixinal);
6. Cisela unha ranura na sección da billa rota e enróscaa ao revés cun desaparafusador (a ranura é difícil de cincelar, e será aínda máis difícil se o diámetro da billa é pequeno);
7. Perfore o orificio roscado da billa rota e, a continuación, insira un manguito de parafuso de fío ou un pasador ou algo así, despois solde, triture e volva perforar e toque o burato, que pode ser basicamente o mesmo (este método é problemático, pero é moi práctico) , o tamaño da billa non importa);
8. Use pulso eléctrico para destruír, pódese usar EDM ou corte de fío, e se o buraco está danado, pode escariar o burato e engadir unha manga de fío de fío (este método é máis sinxelo e cómodo, en canto á coaxialidade, non. t consideralo polo momento, a non ser que o teu orificio roscado sexa o mesmo. O eixe afecta directamente a calidade do equipo);
9. Facer unha ferramenta sinxela e insírela no vacante da ranura de eliminación de virutas da sección de billa rota ao mesmo tempo, e tíraa con coidado á inversa. ) Insira a billa rota e a ranura baleira da porca e, a continuación, use a barra de bisagra para tirar da espiga cadrada na dirección da retirada e saque a billa rota (a idea principal deste método é limpar a ranura de chip a billa rota, use fío de aceiro, preferiblemente use a agulla de aceiro para facer unha chave para fíos rotos. Por suposto, se tales fíos rotos ocorren a miúdo no taller, é mellor facer unha chave de ferramentas.
10. A solución de ácido nítrico pode corroer a billa de aceiro de alta velocidade sen desguazar a peza de traballo;
11. Recocer a billa cunha chama de acetileno ou un soplete e, a continuación, utilizar un taladro para perforar. Neste momento, o diámetro da broca debe ser menor que o diámetro do burato inferior e o buraco tamén debe estar aliñado co centro para evitar que o fío se dane. Despois de perforar o burato, fai un punzón plano ou cadrado e despois usa unha chave para desenroscar a billa;
12. Use o taladro de aire para levalo ao revés, todo depende da sensación, porque a billa non se perfora directamente, senón que a billa rótase cara a fóra cunha velocidade lenta e un pouco de fricción (semellante ao medio embrague dun coche) ;
13. Podes usar unha esmeriladora para suavizar a parte do fío roto, despois usar unha pequena broca para perforar primeiro e despois cambiar gradualmente a unha broca máis grande. O fío roto caerá gradualmente. Despois de caer, usa un toque do tamaño orixinal para tocar o dente de novo. A vantaxe é que non hai que aumentar a apertura;
14. Suelde unha varilla de ferro no robo e sáquea. (Inconvenientes: non se poden soldar obxectos rotos demasiado pequenos; os requisitos para as habilidades de soldadura son moi altos e a peza é fácil de queimar; o lugar de soldadura é fácil de romper e a probabilidade de sacar os obxectos rotos é moi pequena)
15. Fai palanca cunha ferramenta cónica máis forte que a entrada. (Inconvenientes: só é adecuado para obxectos rotos quebradizos, esmaga os obxectos rotos e, a continuación, escólleos lentamente; os obxectos rotos son demasiado profundos ou demasiado pequenos para ser retirados; é fácil danar o burato orixinal)
16. Fai un electrodo hexagonal máis pequeno que o diámetro do obxecto roto, mecaniza un avellanado hexagonal sobre o obxecto roto cun electroerosionador e, a continuación, quítao cunha chave Allen. (Inconvenientes: inútil para obxectos rotos oxidados ou pegados; inútil para pezas grandes; inútil para obxectos rotos demasiado pequenos; lento e problemático)
17. Use directamente un electrodo máis pequeno que o obxecto roto e use unha máquina de descarga eléctrica para golpear. (Inconvenientes: é inútil para pezas de traballo grandes e non se pode colocar no banco de traballo das máquinas-ferramentas de electroerosión; lento; cando é moi profundo, é fácil depositar carbono e non se pode perforar)
18. Perforación cunha broca de aliaxe (inconvenientes: fácil de danar o burato orixinal; inútil para obxectos duros rotos; as brocas de aliaxe son fráxiles e fáciles de romper)
19. Agora hai unha máquina-ferramenta portátil deseñada e fabricada co principio de mecanizado eléctrico, que pode sacar de xeito sinxelo e rápido parafusos rotos e billas rotas.
20. Se o parafuso non é demasiado duro, podes aplanar a cara final, despois atopar o punto central, perforar un pequeno punto cunha mostra, perforar primeiro cunha broca máis pequena, facelo vertical e despois usar un extractor de fío roto. para atornillalo ao revés Só tes que saír.
21. Se non podes mercar un extractor de fío roto, utiliza unha broca máis grande para continuar escariando. Cando o diámetro do burato está preto do parafuso, algúns fíos caerán sen control. Retire os dentes de arame restantes e, a continuación, use un toque para volver recortar.
22. Se o fío roto do parafuso está exposto ou os requisitos para o parafuso roto non son estritos, aínda podes velo cunha serra de man, podes ver a costura da folla, e mesmo a cuncha, e despois eliminalo. con un desaparafusador plano.
23. Se o fío roto está exposto a unha certa lonxitude e o punto de fusión do material mecánico non é demasiado baixo, podes usar soldadura eléctrica para soldar unha barra en forma de T estendida no parafuso, de modo que se poida desenroscar facilmente. da barra soldada.
24. Se o parafuso está moi oxidado e é difícil xestionar o método anterior, recoméndase engadir un pouco de aceite lubricante despois de asar co lume e, a continuación, usar o método correspondente anterior para tratar con el.
25. Despois de moito esforzo, aínda que se sacou o parafuso, o buraco era inútil neste momento, polo que simplemente perforamos un burato máis grande para tocar. Se a posición e o tamaño do parafuso orixinal son limitados, tamén podemos perforar un máis grande. O parafuso entra ou a billa está soldada directamente, e despois fai un pequeno burato no centro do parafuso grande para tocar. Non obstante, ás veces é difícil tocar a estrutura metálica interna despois da soldadura.
Hora de publicación: 28-xan-2023