Nas fábricas de moldes, os centros de mecanizado CNC úsanse principalmente para procesar compoñentes importantes de moldes, como núcleos de moldes, insercións e pasadores de cobre. A calidade do núcleo e das insercións do molde afecta directamente á calidade da peza moldeada. Do mesmo xeito, a calidade do procesamento de cobre afecta directamente o impacto do procesamento EDM. A clave para garantir a calidade do mecanizado CNC reside na preparación antes do mecanizado. Para este papel, é esencial ter unha rica experiencia en mecanizado e coñecementos de moldes, así como a capacidade de comunicarse de forma eficaz co equipo de produción e os compañeiros.
O proceso de mecanizado CNC
- Lectura de debuxos e fichas de programas
- Transferir o programa correspondente á máquina ferramenta
- Comprobar a cabeceira do programa, os parámetros de corte, etc
- Determinación de dimensións de mecanizado e tolerancias sobre pezas
- Suxeición razoable das pezas
- Aliñación precisa das pezas
- Establecemento preciso das coordenadas da peza
- A selección de ferramentas de corte razoables e parámetros de corte
- Suxeición razoable das ferramentas de corte
- Método de corte de proba seguro
- Observación do proceso de mecanizado
- Axuste dos parámetros de corte
- Problemas durante a tramitación e retroalimentación oportuna do persoal correspondente
- Inspección da calidade da peza despois do procesado
Precaucións antes do procesamento
- Os novos debuxos de mecanizado de moldes deben cumprir requisitos específicos e deben ser claros. A sinatura do supervisor é necesaria no debuxo de mecanizado e todas as columnas deben estar completadas.
- A peza debe ser aprobada polo departamento de calidade.
- Ao recibir a orde do programa, verifique se a posición de referencia da peza coincide coa posición de referencia do debuxo.
- Revisar coidadosamente cada requisito da folla do programa e garantir a coherencia cos debuxos. Calquera problema debe ser abordado en colaboración co programador e o equipo de produción.
- Valorar a racionalidade das ferramentas de corte seleccionadas polo programador en función do material e tamaño da peza para programas de corte en bruto ou lixeiros. Se se detectan aplicacións de ferramentas non razoables, notifíquelle inmediatamente ao programador para que faga os cambios necesarios para mellorar a eficiencia do mecanizado e a precisión da peza.
Precaucións para a suxeición das pezas
- Ao fixar a peza de traballo, asegúrese de que a abrazadeira estea colocada correctamente coa lonxitude de extensión adecuada da porca e do parafuso na placa de presión. Ademais, non empurra o parafuso cara abaixo ao bloquear a esquina.
- O cobre adoita procesarse mediante placas de bloqueo. Antes de poñer en marcha a máquina, verifique o número de cortes na folla do programa para a coherencia, e comproba o axuste dos parafusos para pechar as placas.
- Para as situacións nas que se recollen varias pezas de material de cobre nunha soa placa, verifique dúas veces a dirección correcta e as posibles interferencias durante o procesado.
- Considerar a forma do diagrama do programa e os datos sobre o tamaño da peza. Teña en conta que os datos do tamaño da peza deben representarse como XxYxZ. Se está dispoñible un diagrama de pezas soltas, asegúrese de que os gráficos do diagrama do programa se aliñan cos do diagrama de pezas soltas, prestando atención á dirección cara a fóra e ao balance dos eixes X e Y.
- Ao suxeitar a peza, verifique que o seu tamaño cumpre os requisitos da folla do programa. Verifique se o tamaño da folla do programa coincide co do debuxo da peza solta, se é o caso.
- Antes de colocar a peza na máquina, limpar o banco de traballo e a parte inferior da peza. Use unha pedra de aceite para eliminar as rebabas e áreas danadas da mesa da máquina-ferramenta e da superficie da peza.
- Durante a codificación, evitar que o código sexa danado polo cortador e comunicarse co programador se é necesario. Se a base é cadrada, asegúrate de que o código estea aliñado coa posición do cadrado para lograr o equilibrio de forzas.
- Cando se utilice alicates para a suxeición, comprender a profundidade de mecanizado da ferramenta para evitar unha suxeición demasiado longa ou demasiado curta.
- Asegúrese de que o parafuso estea completamente inserido no bloque en forma de T e use toda a rosca para cada parafuso superior e inferior. Enganche completamente as roscas da porca na placa de presión e evite só inserir algunhas roscas.
- Ao determinar a profundidade de Z, verifique coidadosamente a posición do número de golpe único no programa e o punto máis alto de Z. Despois de introducir os datos na máquina-ferramenta, verifique dúas veces a precisión.
Precaucións para a suxeición das ferramentas
- Suxeita sempre a ferramenta de forma segura e asegúrese de que o mango non sexa demasiado curto.
- Antes de cada proceso de corte comprobar que a ferramenta cumpre os requisitos. A lonxitude do proceso de corte debe superar lixeiramente o valor da profundidade de mecanizado en 2 mm como se indica na folla do programa, e considerar o soporte da ferramenta para evitar colisións.
- En casos de profundidade de mecanizado moi profunda, considere comunicarse co programador para utilizar o método de perforar dúas veces a ferramenta. Inicialmente, perforar a metade ata 2/3 da lonxitude e despois perforar máis tempo ao chegar a unha posición máis profunda para mellorar a eficiencia do mecanizado.
- Cando utilice unha mamiña de cable estendida, comprenda a profundidade da folla e a lonxitude da folla necesaria.
- Antes de instalar o cabezal de corte na máquina, limpe a posición de axuste cónico e a correspondente posición da manga da máquina-ferramenta para evitar que as limaduras de ferro afecten a precisión e danen a máquina-ferramenta.
- Axuste a lonxitude da ferramenta co método punta a punta; verifique coidadosamente as instrucións da folla de programa durante o axuste da ferramenta.
- Cando se interrompa o programa ou se requira realiñación, asegúrese de que a profundidade se poida aliñar coa fronte. Xeralmente, levante a liña 0,1 mm primeiro e axuste segundo sexa necesario.
- Para cabezas de corte retráctiles rotativas que utilicen fluído de corte soluble en auga, mergúllaas en aceite lubricante durante varias horas cada medio mes para o seu mantemento para evitar o desgaste.
Precaucións para corrixir e aliñar pezas
- Ao mover a peza, asegúrese de que está vertical, aplane un lado e despois move o bordo vertical.
- Ao cortar a peza, verifique dúas veces as medidas.
- Despois de cortar, verificar o centro en función das dimensións da ficha do programa e do diagrama de pezas.
- Todas as pezas deben estar centradas mediante o método de centrado. A posición cero no bordo da peza tamén debe centrarse antes de cortar para garantir marxes consistentes en ambos os lados. En casos especiais nos que sexa necesario o corte por unha soa cara, requírese a aprobación do equipo de produción. Despois do corte por un lado, recorda o raio da vara no bucle de compensación.
- O punto cero do centro da peza de traballo debe coincidir co centro de tres eixes no diagrama informático da estación de traballo.
Precaucións de procesamento
- Cando hai demasiada marxe na superficie superior da peza de traballo e a marxe se elimina manualmente cun coitelo grande, recorda non usar un gong profundo.
- O aspecto máis importante do mecanizado é a primeira ferramenta, xa que unha operación e verificación coidadosas poden determinar se hai erros na compensación da lonxitude da ferramenta, a compensación do diámetro da ferramenta, o programa, a velocidade, etc., para evitar danar a peza, a ferramenta e a máquina ferramenta. .
- Intente cortar o programa do seguinte xeito:
a) O primeiro punto é elevar a altura un máximo de 100 mm, e comprobar coa vista se é correcta;
b) Controlar o "movemento rápido" ao 25% e a alimentación ao 0%;
c) Cando a ferramenta se achegue á superficie de mecanizado (uns 10 mm), pause a máquina;
d) Comprobar se o itinerario e o programa restantes son correctos;
e) Despois de reiniciar, coloque unha man no botón de pausa, listo para parar en calquera momento, e coa outra man controle a velocidade de alimentación;
f) Cando a ferramenta está moi preto da superficie da peza, pódese deter de novo e debe comprobarse o percorrido restante do eixe Z.
g) Despois de que o proceso de corte sexa suave e estable, axuste todos os controis ao estado normal.
- Despois de introducir o nome do programa, use un bolígrafo para copiar o nome do programa desde a pantalla e asegúrese de que coincide coa folla do programa. Ao abrir o programa, verifique se o tamaño do diámetro da ferramenta no programa coincide coa folla do programa e encha inmediatamente o nome do ficheiro e o tamaño do diámetro da ferramenta na columna de sinatura do procesador na folla do programa.
- Os técnicos de CN non poden saír cando a peza está rugosa. Se cambia ferramentas ou axuda a axustar outras máquinas ferramentas, invite a outros membros do equipo NC ou organice inspeccións regulares.
- Cando se traballe con Zhongguang, os técnicos de NC deben prestar especial atención ás áreas onde non se realizan cortes en bruto para evitar colisións de ferramentas.
- Se o programa se interrompe durante o procesamento e a execución desde cero perde demasiado tempo, avise ao xefe do equipo e ao programador para que modifiquen o programa e corten as pezas xa executadas.
- No caso dunha excepción do programa, levántao para observar o proceso e decidir sobre a seguinte acción cando non estea seguro da situación anormal do programa.
- A velocidade da liña e a velocidade proporcionada polo programador durante o proceso de mecanizado pode ser axustada polo técnico NC segundo a situación. Preste especial atención á velocidade das pequenas pezas de cobre cando se expoñan a condicións duras para evitar que a peza se solte debido á oscilación.
- Durante o proceso de mecanizado da peza, verifique co diagrama de pezas soltas se hai condicións anormais. Se se atopa unha discrepancia entre ambos, apague inmediatamente a máquina e notifique ao xefe do equipo para verificar se hai algún erro.
- Cando se utilicen ferramentas superiores a 200 mm paramecanizado e fabricación cnc, preste atención á tolerancia, profundidade de avance, velocidade e velocidade de marcha para evitar a oscilación da ferramenta. Controla a velocidade de carreira da posición da esquina.
- Tomar en serio os requisitos da folla do programa para probar o diámetro da ferramenta de corte e rexistrar o diámetro probado. Se supera o intervalo de tolerancia, infórmao inmediatamente ao xefe do equipo ou substitúeo por unha ferramenta nova.
- Cando a máquina-ferramenta estea en funcionamento automático ou dispoña de tempo libre, diríxase ao posto de traballo para comprender a situación de programación do mecanizado restante, prepare e triture as ferramentas adecuadas para a seguinte copia de seguridade do mecanizado, para evitar a parada.
- Os erros de proceso conducen a perda de tempo: uso incorrecto de ferramentas de corte inadecuadas, erros de programación no procesado, perda de tempo en postos que non requiren procesamento ou que non son procesados por ordenadores, uso inadecuado das condicións de procesado (como velocidade lenta, corte baleiro, etc.). traxectoria densa da ferramenta, avance lento, etc.). Póñase en contacto con eles a través da programación ou outros medios cando se produzan estes eventos.
- Durante o proceso de mecanizado, prestar atención ao desgaste das ferramentas de corte, e substituír adecuadamente as partículas ou ferramentas de corte. Despois de substituír as partículas de corte, verifique se o límite de mecanizado coincide.
Precaucións despois do procesamento
- Comprobar que todos os programas e instrucións que figuran na folla do programa foron completados.
- Despois do procesado, verifique se a peza cumpre os requisitos e realice unha autoinspección do tamaño da peza segundo o diagrama de pezas soltas ou o diagrama de proceso para identificar rapidamente os erros.
- Examinar calquera irregularidade na peza de traballo en varias posicións. Se tes algunha dúbida, informa ao xefe do equipo de NC.
- Informar ao xefe do equipo, ao programador e ao xefe do equipo de produción cando retire pezas máis grandes da máquina.
- Teña precaución ao retirar pezas da máquina, especialmente as máis grandes, e garantice a protección tanto da peza como da máquina NC.
Diferenciación dos requisitos de precisión de procesamento
Calidade da superficie lisa:
- Núcleo de molde e bloque de incrustacións
- Duque de cobre
- Evite espazos baleiros no orificio de soporte da placa superior e noutros lugares
- Eliminar o fenómeno de sacudir liñas de coitelos
Tamaño de precisión:
1) Asegúrese de comprobar a precisión as dimensións dos elementos procesados.
2) Cando se procese durante períodos prolongados, teña en conta o posible desgaste das ferramentas de corte, especialmente na posición de selado e outros bordos cortantes.
3) Use preferentemente novas ferramentas de corte de aliaxe dura en Jingguang.
4) Calcula a relación de aforro de enerxía despois do pulido segundoprocesamento cncrequisitos.
5) Verifique a produción e a calidade despois do procesamento.
6) Xestionar o desgaste da ferramenta durante o procesamento da posición de selado segundo os requisitos de procesamento.
Asumindo a quenda
- Confirmar o estado dos deberes para cada quenda, incluíndo as condicións de tramitación, as condicións do molde, etc.
- Asegurar o bo funcionamento dos equipos durante as horas de traballo.
- Outras entregas e confirmacións, incluíndo debuxos, fichas de programas, ferramentas, ferramentas de medida, accesorios, etc.
Organizar o lugar de traballo
- Executar tarefas segundo os requisitos 5S.
- Organizar ordenadamente as ferramentas de corte, as ferramentas de medida, os accesorios, as pezas de traballo e as ferramentas.
- Limpar as máquinas ferramenta.
- Manter limpo o chan do lugar de traballo.
- Devolver ao almacén as ferramentas procesadas, as ferramentas inactivas e as ferramentas de medición.
- Enviar pezas procesadas para a súa inspección polo departamento correspondente.
Se queres saber máis, ponte en contacto info@anebon.com
As instalacións ben equipadas de Anebon e o excelente control de calidade en todas as fases de produción permiten que Anebon garanta a satisfacción total do cliente para pezas pequenas CNC, pezas de fresado epezas de fundición a presióncon precisión de ata 0,001 mm fabricado en China. Anebon valora a súa consulta; para obter máis detalles, póñase en contacto con Anebon inmediatamente e responderémosche o antes posible.
Hai un gran desconto para as cotizacións de Chinapezas mecanizadas, pezas de torneado CNC e pezas de fresado CNC. Anebon cre na calidade e na satisfacción do cliente lograda por un equipo de persoas altamente dedicadas. O equipo de Anebon, co uso de tecnoloxías de punta, ofrece produtos e solucións de calidade impecable que son moi adorados e apreciados polos nosos clientes en todo o mundo.
Hora de publicación: 09-07-2024